如何设计塑胶螺丝柱尺寸
塑胶壳体螺丝柱规范
塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了； 螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范： 1.设计原则 Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水； Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
2.基本设计要点参考： １）尺寸设计要点： Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱 图1如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。
D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取 2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）； 注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角； 2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角； 3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。
B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如右图 2图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径； D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计 如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，Ｘ和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。
塑胶螺丝孔设计
1，塑胶螺丝柱参考尺寸：
A=公称直径X 外径系数，B=公称直径+ 约0.2mm
C=公称直径X 孔系数
D=公称直径X 螺纹深度系数
2，扭力问题，经验值
3，比较下图的优点：
A.尺寸尽量小，一般大于公称直径X 螺纹深度系数+1~2mm，比左
边的好处就是，螺丝孔成型不易偏
B.有一个凹台，可以减少螺丝一开始时的应力。
C.此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型是的缩水不良
D.火山口，道理同上
E.有加强筋可以增强抗扭转力
F.有利于装配时导正，通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免
4，螺丝M1.7时，单边壁厚可以0.8.螺丝底孔的大小，建议直接用尺寸表示，比如，一般较硬的材料，如ABS，PS之类的，单边取0.15~0.20mm，就可以，较软的材料如PP，PE单边可以取0.2~0.3mm，一般建议是先取小值，然后根据试模后，打螺丝的实际情况加胶。
附图的BOSS内部的靠底下的位置建议做成full R，火山口，建议做成斜面过度，很多人习惯做成往下沉一级平位，因为斜面过度更利于注塑走胶，防缩水效果更佳，骨位靠顶部闻之的结果，左边比右边好，因为左边省模容易，当然走胶也容易。
尺寸A，建议先取小值，最小可以先做到0.75mm，如果产品壳体胶厚本身在2.0以上可以先取1.0mm，待试模后，如有痕迹（非缩水印），再考虑加胶。
塑胶产品结构--BOSS柱(螺丝柱)较全
2.6,BOSS柱的设计2.6.1,BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构.螺丝柱有两种:自攻牙及机牙.a.自攻牙为自攻螺钉+塑胶BOSS柱,结构见图2.6.1aSD:螺钉外径;WD:螺帽外径;D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径；自攻螺丝的BOSS柱设计原则：D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T]d=0.85*SD(质碎取0.9倍,质软取0.8倍）螺丝过孔一般为SD+0.4即可。
图2.6.1a图中两种固定方式,第一种:两塑胶件固定;第二种为PCB固定;b.机牙第一种方式为机牙螺钉+铜螺母+塑胶BOSS柱,铜螺母装入BOSS柱有热熔和直接成型两种.热熔见图2.6.1b-1CD:铜螺母直径,Cd:铜螺母螺牙公称直径D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径；热压铜螺母的BOSS柱设计原则：D=CD+1.5(质硬+1,质软+2）d=CD-0.6(质硬-0.5,质软-0.8）螺钉及安装方式2.6.1a中有说明如为直接成型结构,取消热压空隙及溢胶槽深图2.6.1b-1图2.6.1b-2图2.6.1b-2中为铜螺母常见样式及热压加工方式,热压方式是用熔压铜棒装入铜螺母,电加热压入塑胶柱中;直接成型是将其作为镶件装入模具中注塑成型,通过模具螺丝机定位.这两种方式成本类似,但热熔增加了周转加工成本,且加工后容易造成溢胶,铜螺母歪斜等异常;直接成型则增加了单壳体成型周期(增加安装铜螺母时间,一般为手工安装),但结构牢固,设计上优选.铜螺母设计原则:防脱落,防转动,锁牙牢靠.常见铜螺母有直纹滚花+凹槽,网纹滚花,斜纹滚花+凹槽. c.机牙第二种方式为机牙螺钉+标准螺母.这种方式常见机械锁紧,在塑胶制品中用于高受力强度壳体，如电池固定,结构手臂,灯具,电机底座,吹风机手臂固定等等.螺母采用标准螺母,采用套筒或扳手夹紧,用螺丝刀锁紧.在结构上为了方便,常会在胶壳上开槽,将螺母放置其中管住锁紧.d.紧配柱为柱孔配合结构,可做紧配拉紧及导向结构.常用在小壳件配合(U盘,读卡器,蓝牙等零件);PCB 定位,壳体防翘曲拉紧等.常见为圆形,一般紧配直径有1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,2.5,3.0等等,值自定义.还有方形,椭圆形等其他异形结构.导向柱则需要单边留0.1-0.3mm间隙即可.H≥3mm(直径小于3)C≥R避空2.6.2,螺钉的选用:螺钉选用根据所使用的安装方式,2.6.1a/b/c中有介绍自攻及机牙安装结构，螺钉分自攻和机牙,自攻即螺距较大的螺钉在材料预留孔中挤压推进的固定咬合方式;机牙即按标准公制或英制牙加工处理的内外螺丝(同规格)相配合固定咬合方式.常用自攻螺钉尾部有平头,尖头等,螺帽有扁圆头,圆头,P盘头,C平头,K沉头.槽型可自定义,常用十字. BOSS柱锁牙达到3圈以上即可.尖头牙在BOSS柱锁牙足够情况下选用,具有导正牙的作用;平头牙在BOSS柱锁牙不够,高度偏低情况下选用,容易牙偏;C平头帽在压缩厚度情况下用,最薄可以做到1.0厚；P圆头:对厚度没要求常用的标准螺丝螺头;K沉头:常用在不超过平面的板件固定.机牙的牙距较小,不做挤压推进,所以仅有平头;螺帽除了自攻常用螺帽,还有内/外六角头,方头等,机牙锁牙达到2圈以上即可.因为机牙牙距较小,锁的圈数越多牢固.通常相同的长度,牙距越小锁牙越紧,强度越强.因此牙也有粗牙和细牙之分.粗牙即普通螺牙,细牙常见管螺纹.机牙的规格型号,请参考标准.2.6.3,塑胶预留自攻螺丝底孔设计参考值如下表所示.常用自攻螺丝装配及测试(10次)时所要用的扭力参考值,如下表所示.。
塑胶螺丝柱的标准设计
塑胶螺丝柱的标准设计塑胶螺丝柱是一种常见的连接元件，广泛应用于家具、电子产品和机械设备等领域。
它具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等特点，因此受到了广泛的青睐。
在进行塑胶螺丝柱的标准设计时，需要考虑到其使用环境、承载能力、安装方式等多个方面的因素。
本文将从材料选择、尺寸设计、表面处理等方面进行详细介绍。
首先，塑胶螺丝柱的材料选择至关重要。
一般来说，塑胶螺丝柱的材料主要包括尼龙、聚丙烯和聚酯树脂等。
在选择材料时，需要考虑到其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素。
此外，还需要根据使用环境的温度、湿度等特点来选择合适的材料，以确保塑胶螺丝柱在不同环境下都能够正常工作。
其次，尺寸设计是塑胶螺丝柱标准设计中的关键环节。
尺寸设计不仅需要考虑到螺丝柱的直径、长度等基本尺寸，还需要根据其承载能力来确定螺纹的类型、螺距、螺纹长度等参数。
此外，还需要考虑到螺丝柱与其他零部件的配合尺寸，以确保装配的准确性和稳固性。
在进行尺寸设计时，需要充分考虑到实际使用情况，避免因尺寸设计不当而导致的安装困难或使用不稳定的问题。
另外，塑胶螺丝柱的表面处理也是设计中需要重点考虑的内容。
表面处理不仅可以提高塑胶螺丝柱的耐腐蚀性能，还可以改善其外观质感。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。
在选择表面处理方法时，需要充分考虑到材料的特性、成本和实际使用环境，以选择最适合的表面处理方案。
总的来说，塑胶螺丝柱的标准设计需要综合考虑材料选择、尺寸设计、表面处理等多个方面的因素。
只有在这些方面都考虑到位，才能设计出稳固可靠、适用性强的塑胶螺丝柱产品。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进塑胶螺丝柱产品的进一步优化和提升。
塑胶螺丝柱设计标准
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如何设计塑胶螺丝柱尺寸
如何设计塑胶螺丝柱尺寸 Prepared on 24 November 2020如何设计塑胶螺丝柱尺寸前序:塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的联接作用, 设计上选择合适尺寸能增强零件间联接的牢固及耐用能力, 同时亦考虑顾及减低螺丝柱缩水外观缺陷. 故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明:1) 常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求下图为我司最基本使用之塑胶螺丝柱设计, 根据以下8 个尺寸要领作设计参考.1. D = 螺丝外径.2. T = 外观料厚.3. DT = 螺丝柱外径—建议为~.注: 外径太细会引致螺丝柱爆裂, 但太大亦会引致外观缩水.4. DL = 螺丝孔直径—建议为~.注: 如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加.5. De = 螺丝引入孔直径—建议为D + ~ 深.注: 用作引入螺丝, 由於该部份没有受压於螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺丝因应力而爆裂.6. P = 螺丝贯入深度—建议通常螺丝贯入深度为~4D.注: 螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少 mm 空间作存放碎屑及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力.7. H = 螺丝柱高度—建议最好为4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而决定.注: a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为 (T 为料厚), 以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象.b).螺丝柱底围边须最少加, 螺丝孔内之围边亦须最少加.c).通常螺丝柱外径出模角度须为°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为° DFT.d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围根作加强.8. t1 = 螺丝头承扥料厚—建议为~.注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑胶料, 须保持最少 mm 料厚, 以免螺丝上进工件後过份压扁部分塑胶料减弱承托力.2). 常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数(以牙纹为AB/BT TYPE 的M3/M4 螺丝为主)例如, ABS 塑胶件用M3 螺丝时, 螺丝孔直经为3 x = +°DFT螺丝柱外径为3 x = +°DFT。
塑胶产品结构BOSS柱螺丝柱较全.pdf
2.6,BOSS柱的设计2.6.1,BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构.螺丝柱有两种:自攻牙及机牙．a.自攻牙为自攻螺钉+塑胶BOSS柱,结构见图2.6.1aSD:螺钉外径；WD:螺帽外径；D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径；自攻螺丝的BOSS柱设计原则：D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T]d=0.85*SD(质碎取0.9倍,质软取0.8倍）螺丝过孔一般为SD+0.4即可。
图2.6.1a图中两种固定方式,第一种:两塑胶件固定;第二种为PCB固定；b.机牙第一种方式为机牙螺钉+铜螺母+塑胶BOSS柱,铜螺母装入BOSS柱有热熔和直接成型两种.热熔见图2.6.1b-1CD:铜螺母直径,Cd:铜螺母螺牙公称直径D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径；热压铜螺母的BOSS柱设计原则：D=CD+1.5(质硬+1,质软+2）d=CD-0.6(质硬-0.5,质软-0.8）螺钉及安装方式2.6.1a中有说明如为直接成型结构,取消热压空隙及溢胶槽深图2.6.1b-1图2.6.1b-2图2.6.1b-2中为铜螺母常见样式及热压加工方式,热压方式是用熔压铜棒装入铜螺母,电加热压入塑胶柱中;直接成型是将其作为镶件装入模具中注塑成型,通过模具螺丝机定位.这两种方式成本类似,但热熔增加了周转加工成本,且加工后容易造成溢胶,铜螺母歪斜等异常;直接成型则增加了单壳体成型周期(增加安装铜螺母时间,一般为手工安装),但结构牢固,设计上优选．铜螺母设计原则:防脱落,防转动,锁牙牢靠.常见铜螺母有直纹滚花+凹槽,网纹滚花,斜纹滚花+凹槽．c.机牙第二种方式为机牙螺钉+标准螺母.这种方式常见机械锁紧,在塑胶制品中用于高受力强度壳体，如电池固定,结构手臂,灯具,电机底座,吹风机手臂固定等等．螺母采用标准螺母,采用套筒或扳手夹紧,用螺丝刀锁紧.在结构上为了方便,常会在胶壳上开槽,将螺母放置其中管住锁紧．d.紧配柱为柱孔配合结构,可做紧配拉紧及导向结构.常用在小壳件配合(U盘,读卡器,蓝牙等零件);PCB定位,壳体防翘曲拉紧等.常见为圆形,一般紧配直径有1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,2.5,3.0等等,值自定义．还有方形,椭圆形等其他异形结构.导向柱则需要单边留0.1-0.3mm间隙即可．H≥3mm(直径小于3)C≥Ｒ避空2.6.2,螺钉的选用：螺钉选用根据所使用的安装方式,2.6.1a/b/c中有介绍自攻及机牙安装结构，螺钉分自攻和机牙,自攻即螺距较大的螺钉在材料预留孔中挤压推进的固定咬合方式;机牙即按标准公制或英制牙加工处理的内外螺丝(同规格)相配合固定咬合方式．常用自攻螺钉尾部有平头,尖头等,螺帽有扁圆头,圆头,P盘头,C平头,K沉头.槽型可自定义,常用十字．BOSS柱锁牙达到3圈以上即可．尖头牙在BOSS柱锁牙足够情况下选用,具有导正牙的作用；平头牙在BOSS柱锁牙不够,高度偏低情况下选用,容易牙偏；C平头帽在压缩厚度情况下用,最薄可以做到1.0厚；P圆头:对厚度没要求常用的标准螺丝螺头；K沉头:常用在不超过平面的板件固定．机牙的牙距较小,不做挤压推进,所以仅有平头;螺帽除了自攻常用螺帽,还有内/外六角头,方头等，机牙锁牙达到2圈以上即可.因为机牙牙距较小,锁的圈数越多牢固.通常相同的长度,牙距越小锁牙越紧，强度越强.因此牙也有粗牙和细牙之分.粗牙即普通螺牙,细牙常见管螺纹．机牙的规格型号,请参考标准．2.6.3,塑胶预留自攻螺丝底孔设计参考值如下表所示．常用自攻螺丝装配及测试(10次)时所要用的扭力参考值,如下表所示．。
产品的支柱
产品的支柱基本的设计准则1.支柱一般用于装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。
空心的支柱一般用来嵌入件、收紧螺丝等。
2.支柱尽量不要单独使用，应尽量连接到外壁或与加强筋一同使用。
此外支柱高度不能超过支柱直径的两倍半。
3.支柱的位置应与产品外壁保持一段距离，可与加强筋连接外壁，可以起到增加支柱的强度作用。
4.支柱的设计如图：1).支柱的位置：2).支柱的设计：5.支柱也可以作为螺丝柱使用，主要起到零件间的紧固作用。
1. 塑胶螺丝柱参考尺寸。
A=公称直径X外径系数B=公称直径+约0.2mmC=公称直径X孔系数D=公称直径X螺纹深度系数2.螺丝柱相关的设计1).螺丝柱的拔模斜度一般在0.5°-2°如图所示：2).当螺丝柱高度远远大于螺丝长度时，螺丝的预孔也可以设计一定的拔模斜度。
3).当螺丝柱的长度过长（长度/直径>2)时,为了防止螺丝柱的断裂可以跟加强筋一起使用。
A.加强筋的典型尺寸如图所示：B.螺丝柱加强筋的几种形式：1.螺柱的四周无特殊限制时，加强筋最好如下图所示设计（模具的制造简单）。
2.结构限制时，可以如上右图所示设计。
3.当螺柱跟边壁较近时，设计可以如下图所示。
4.当几个螺柱相距很近，可以把几个螺柱用筋连接起来。
5.螺丝的预孔深度一般为壁厚的T/3-T/2，如下图所示。
6.其他说明：A.螺丝柱的经验：螺柱内径（ABS,ABS+PC)=螺丝外径-0.4mm；螺柱(PC)螺丝外径-0.3mm或0.35mm）。
B.螺柱外径=2x螺丝的外径（M2.5以下适用）。
C.螺柱的壁厚一般为塑料件壁厚的2/3。
D.在螺丝柱的顶面开孔处倒0.3X45°的倒角，起导向作用。
E.螺丝对应螺丝柱及其螺丝孔尺寸参考：不同材料的设计要点ABS:支柱的厚度一般是壁厚的50%-70%，但强度不够需要跟斜骨一起使用来增强支柱的强度。
斜骨的高度一般为支柱高度的90%。
若支柱跟边壁很近，则用加强筋跟边壁相连来达到加强支柱的强度。
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如何設計塑膠螺絲柱尺寸?
前序:
塑膠螺絲柱在產品裝配中承載著重要的聯接作用, 設計上選擇合適尺寸能增強零件
間聯接的牢固及耐用能力, 同時亦考慮顧及減低螺絲柱縮水外觀缺陷. 故對塑膠螺絲柱
設計尺寸時需多加留意事項作如下說明:
1) 常用塑膠螺絲柱基本尺寸要求
下圖為我司最基本使用之塑膠螺絲柱設計, 根據以下8 個尺寸要領作設計參考.
1. D = 螺絲外徑.
2. T = 外觀料厚.
3. DT = 螺絲柱外徑—建議為1.8D~2.5D.
注: 外徑太細會引致螺絲柱爆裂, 但太大亦會引致外觀縮水.
4. DL = 螺絲孔直徑—建議為0.7D~0.85D.
注: 如電木等較脆之物料, 建議以方孔取代圓孔, 留意方孔角位須至少加R0.2mm.
5. De = 螺絲引入孔直徑—建議為D +0.1mm ~ 0.5mm 深.
注: 用作引入螺絲, 由於該部份沒有受壓於螺絲牙, 相對應力不大, 能防止螺
絲因應力而爆裂.
6. P = 螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D.
注: 螺絲上進工件後螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0 mm 空間作存放碎屑及防
止螺絲咀接觸到柱底而產生應力.
7. H = 螺絲柱高度—建議最好為4D 以下, 但須跟據實際產品結構需要而決定.
注: a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T (T 為料厚), 以減少外觀因螺
絲柱引致的縮水現象.
b).螺絲柱底圍邊須最少加R0.5mm, 螺絲孔內之圍邊亦須最少加R0.5mm.
c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT, 螺絲孔之出模角度亦須最少為
0.25° DFT.
d).如螺絲柱超長, 需考慮其結構牢固性, 建議螺絲柱四週增加火箭骨或圍根作加強.
8. t1 = 螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm.
注: 此料厚與塑料有所關係, 如PP 之類較軟之塑膠料, 須保持最少3.0 mm 料
厚, 以免螺絲上進工件後過份壓扁部分塑膠料減弱承托力.
2). 常用塑膠螺絲柱應用尺寸參數(以牙紋為AB/BT TYPE 的M3/M4 螺絲為主)
例如, ABS 塑膠件用M3 螺絲時, 螺絲孔直經為3 x 0.80 = 2.4mm
+0.25°DFT
螺絲柱外徑為3 x 2.0 = 6.0mm +0.5°DFT。
3). 關於設計塑膠螺絲柱一些注意事項
1. 設計螺絲柱尺寸時, 儘量使用標準螺絲和相關之通用尺寸, 以簡化生產工藝.
2. 因塑膠件較易變形, 故設計螺絲柱時需增加倒角以便裝配. (如下圖所
示).
3. 電木及其他較脆之物料, 須採用方孔作存放碎屑. (如下圖所示).
注: 此方孔尺寸適用於M3 螺絲.
4. 外觀上有要求不能存有明顯縮水, 其螺絲柱需利用特別設計聯接盒身外觀部位.
A). 螺絲柱底部增加避空位如圖<一>所示:
注: a).行CORE 高度最好不少於8.0MM,但需考慮實際空間的限制因素.
b).肩扥寬度最好做至0.5MM, 肩扥過寬黨螺絲柱受到外力時會拉長.
c).出模角度最好不少於5 度.
B). 螺絲柱與盒身採用骨位聯接如圖<二>所示:。