5厂区布置.pptx
第五章车间布置设计.pptx
(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
根据初步设计的审查意见，对初步设计进行修改、 完善和深化。 任务： 1 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置； 2 确定设备的安装方案； 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸； 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果：
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
道路
贮罐区
工艺设备
管廊
贮罐区
图5-1 直通管廊长条布置方案
(二)组合型布置
仓库
无规锅炉
控制配电 生活行政
造粒
回收
聚合 催化剂配制
分解
干燥
贮罐
泵
冷
却
房
塔
油分离器
聚
丙
烯
装
图置
5-2
平 面
布
置
示
意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的
(二)基础资料
⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验 人员、岗位操作人员外，还包括最大 班人数和男女比例的资料）；
⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间 、辅助车间、生活设施的相互联系， 厂内人流物流的情况与数量）。
三、车间布置设计的内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
任务： 1 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 2 确定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸； 3 确定工艺设备的平面布置图和立面布置图； 4 确定人流及物流通道；安排管道及电气仪表管线等； 5 编制初步设计布置设计说明。 主要成果：
车间布局设计演示幻灯片
第二章 项目一：企业厂区与车间平面设计
1
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
项目一：企业厂区与车间平面设计
项目描述
工厂布局即是将工厂内的所有设备、工具、原料、工作台、附属设施（如工具室 、更衣室、厕所、升降机等）和各种作业（如仓储、品检、搬运等），依生产流程， 作一番适当的安排与布置，使工厂的生产活动能顺利而流畅。
5
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
? 任务一：工商企业厂区平面布局设计及改善
相关知识 ? 工厂布局的目的 ? 工厂布局的原则 ? 工厂布局的类型
6
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
利用最适当的配置方 法，以降低产品成本， 提高品质，并增强市 场竞销能力
促使工作环境更佳，安全卫生优良，员工满意而士气高昂； 使材料、半成品及成品的搬运距离最短，使产品制造成本因而降低； 使作业流程圆滑，合乎经济原则，使停顿现象减为最少； 有效利用工厂空间，除了考虑地面的利用外，亦应向空间发展； 提高开工率，使人机等待时间最少； 具有弹性，能适应各种生产条件的变化； 运用什么样的信息技术来实现物流动作的最大效率？ 便于工厂管理活动的进行。
?产品的加工特性往往在很大程度上决定设施布置的 基本类型，生产运作管理人员一般只在基本类型选择 的基础上进行设施布置。
?考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
30
第2章 项目一：企业厂区与车间平面布局
? 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
? 场景一
办公室布置 ：
注意 事项：
力求使办公室有一个安静的工作环境 办公室应有良好的采光、照明条件
? 场景一
办公室布置 ：
工厂布局设计ppt课件
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
工厂规划布局设计与实施PPT课件
工厂规划布局设计与实施PPT课件•工厂规划布局概述•工厂规划布局设计•工厂规划布局实施•工厂规划布局优化•工厂规划布局案例•工厂规划布局的未来展望01工厂规划布局概述定义与目的定义目的提高生产效率降低生产成本改善工作环境促进企业可持续发展工厂规划布局的重要性规划布局应从整体出发，全面考虑工厂的各个方面和因素，确保整体效益整体性原则规划布局应充分考虑环保因素，采取有效的环保措施，降低污染排放，保环保性原则规划布局应具有一定的灵活性和可调整性，以适应市场变化和企业发展的需求。
适应性原则经济性原则规划布局应符合国家和行业相关安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
安全性原则0201030405工厂规划布局的原则02工厂规划布局设计初步布局根据工艺流程和物料搬运需求，进行初步的设备布局和物流规划。
明确设计目标根据工厂生产需求、产能规划、工艺流程等，明确规划布局设计的目标。
收集资料收集工厂现状、设备清单、工艺流程图、物料搬运数据等相关资料。
详细设计在初步布局的基础上，进行详细设计，包括设备选型、生产线平衡、物料搬运系统设计等。
评估与优化对设计方案进行评估，针对存在的问题进行优化和改进。
系统化布局设计（SLD）运用系统工程的理论和方法，对工厂规划布局进行系统化设计，实现整体最优。
设施规划（Facility Planni…综合考虑生产工艺、设备、物流、人流等因素，进行工厂设施的整体规划。
物流分析（Logistics Analy…通过对物料搬运数据进行分析，优化物料搬运路径和方式，提高物流效率。
仿真模拟（Simulation）运用仿真技术对设计方案进行模拟运行，评估方案的可行性和优化潜力。
运用CAD 软件进行工厂规划布局设计，实现二维和三维可视化展示。
CAD 软件运用优化软件对设计方案进行优化和改进，如遗传算法、粒子群算法等。
优化软件运用仿真软件对设计方案进行模拟运行和评估，如Flexsim 、PlantSimulation 等。
工厂布局设计方案课件PPT专业课件
工厂布局设计方案课件PPT专业课件标题：工厂布局设计方案课件PPT
介绍：
本课件将为大家详细介绍工厂布局设计方案的相关内容，包括布局设计原则、布局类型、布局过程以及布局实施等方面的内容。
通过本课件的学习，大家将了解到如何科学合理地设计工厂布局，提高工厂的生产效率和运作效益。
1.工厂布局设计的原则
1.1空间合理利用原则
1.2流程优化原则
1.3安全生产原则
1.4灵活可变原则
1.5环境友好原则
2.工厂布局的类型
2.1均衡类型：产品流程均衡、设备利用均衡、资源利用均衡
2.2分散类型：产品流程分散、设备利用分散、资源利用分散
2.3集中类型：产品流程集中、设备利用集中、资源利用集中
3.工厂布局的过程
3.1数据收集与分析：生产需求分析、设备数据收集、产品需求分析
3.2布局规划：流程分析、设备布局、功能划分
3.3布局优化：空间利用率优化、运输路径优化、设备关联度优化
3.4布局评估：生产效率评估、物流效率评估、安全评估
4.工厂布局的实施
4.1布局实施计划制定：布局工期计划、资金计划、资源计划
4.2设备搬迁与安装
4.3功能划分与标识
4.4生产过程优化调整
4.5布局效果评估与改进
总结：
通过对工厂布局设计方案的学习，我们了解了工厂布局设计的原则、类型、过程和实施等方面的内容。
工厂布局设计是一个复杂而综合性的过程，需要考虑多个因素并进行综合权衡，以达到最佳的布局效果。
合理的工厂布局设计能够提高工厂的生产效率和运作效益，并为企业的可持续发展奠定基础。
我们应该在实际操作中灵活运用这些知识，为企业创造更大的价值和竞争优势。
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
工厂规划布局设计与实施ppt课件
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
《化工厂布置》PPT课件
• 工厂化验室应布置在它们所服务的装置的中心，但应位于安全区。
6. 建筑物的间距
• 工业建筑物之间的距离必须符合消防安全方面的要求，保持必要的防 火距离，同时还必须符合工业卫生、采光和自然通风等方面的要求。
• 厂房之间的防火距离，主要是为了防止火焰蔓延到其他厂房，同时该 防火距离必须能使消防车顺利通过。防火距离是根据生产的火灾危险 程度及建筑物的耐火程度而决定的，见有关标准。
第五章 化工厂布置
➢ 化工厂布置是化工厂设计中的重要内容,主要包括 三个方面：厂址选择、化工厂总平面布置和车间 (装置)布置。
因此,本章的学习目的:
理解选厂的任务和原则,并能熟练拟定选厂指标；
理解化工厂总平面布置的内涵和要求,并能对总平
面布置图进行初步的评价；
熟练掌握车间设备布置的任务与核心技术,并能熟
现场踏勘后，开始编制选厂报告。在现场 工作的基础上，项目总负责人与选厂工作 小组人员进行厂址方案的选择，经过综合、 分析，对各方面的条件进行评估，然后作 出结论性的意见，推荐出较为合理的厂址， 将选厂报告及厂址方案图交主管部门审查。 厂址选择报告内容如下：
精选课件ppt
8
厂址选择报告内容
(1)新建厂的工艺生产路线及选厂的依据； (2)建厂地区的基本情况； (3)厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建
• 工厂内部的铁路和与国家铁路的接轨点应与当地
铁路部门协商后设计，以满足工厂原料接收和产
品分配的要求。在场址布置时铁路的设计应尽早
予以考虑，并且要与公路规划部门通盘考虑。
精选课件ppt
14
厂区布置的通道尺寸
精选课件ppt
车间布置设计.幻灯片PPT
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化工设计（2005-2006学年)
20
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
2.车间布置图
工艺设计人员在取得建筑设计图后，可在布 置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。
车间布置图可分为:
初步设计阶段的车间布置图
施工图阶段的车间布置图
工作程序上分为： 车间布置草图——车间布置图(初设阶段)—
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
车间布置设计.幻灯片PPT
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化工设计（2005-2006学年)
化工与生物技术学院
5 车间布置设计
Design of Chemical Engineering 化工设计
被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。
这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画 法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建 筑制图》。
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化工设计（2005-2006学年)
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化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
(2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它
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化工设计（2005-2006学年)
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化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
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化工设计（2005-2006学年)
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化工与生物技术学院
2.绘制建筑图应注意的问题
Design of Chemical Engineering 化工设计
工厂布局设计方案课件(版)
工厂布局设计方案课件一、引言工厂布局是工厂建设的重要环节，合理的布局不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以为员工创造一个良好的工作环境。
本课件将详细介绍工厂布局设计的原则、方法和步骤，帮助您更好地规划和设计工厂布局。
二、工厂布局设计原则1.流畅性原则：确保生产线上的物流、人流和信息流畅，避免交叉和迂回。
2.安全性原则：确保生产过程中的人身安全和设备安全，减少事故发生的可能性。
3.灵活性原则：考虑未来可能的生产需求变化，使工厂布局具有一定的调整和扩展空间。
4.经济性原则：在满足生产需求的前提下，尽量降低建设成本和运营成本。
5.人性化原则：为员工创造一个舒适、宜人的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
三、工厂布局设计方法1.系统布局法：通过对工厂的整体需求进行分析，确定各功能区域的布局和关系。
2.模块布局法：将工厂划分为若干个模块，分别进行布局设计，将各模块整合在一起。
3.仿真布局法：利用计算机仿真技术，模拟工厂的生产过程，优化布局方案。
四、工厂布局设计步骤1.明确工厂的生产目标和需求，包括产品种类、产量、工艺流程等。
2.收集和分析相关资料，如设备参数、工艺要求、人员配置等。
3.制定初步布局方案，包括各功能区域的划分、设备布局、物流线路等。
4.对初步布局方案进行评估和优化，考虑生产效率、安全、成本等因素。
5.确定最终布局方案，绘制详细的布局图和施工图。
6.实施布局方案，并对实施过程进行监督和调整。
五、案例分析以某汽车制造厂为例，通过对工厂的生产目标和需求进行分析，采用系统布局法进行设计。
将工厂划分为生产区、仓储区、办公区、生活区等功能区域。
然后，根据生产工艺流程，确定各区域的布局和设备配置。
通过仿真技术对布局方案进行优化，确保生产效率和安全。
六、总结工厂布局设计是工厂建设的关键环节，关系到生产效率、安全、成本等方面。
本课件介绍了工厂布局设计的原则、方法和步骤，并通过实际案例进行分析。
希望本课件对您在工厂布局设计方面有所帮助。
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讨论
20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天 造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流 水线平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要 设备1000台, 要建多少车间. 如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的 设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅 加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景.
轮2000套
产品专业化布置 职工：216人 设备：110台 月产量：摩托车齿
轮12000套
（常日班制）
在制品减少 （2班制）
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9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 0.11.820.11.8Sunday, November 08, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。11:41:0911:41:0911:4111/8/2020 11:41:09 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.811:41:0911:41Nov-208-Nov-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:41:0911:41:0911:41Sunday, November 08, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.11.820.11.811:41:0911:41:09November 8, 2020
磨床组
车1
2
6 热处理
4 走道
间 门
车床组
5 3
滚齿组
工艺专业化布置的齿轮车间
28
两种生产类型的效率比较
A齿轮 车间门
A齿轮 车间门 B齿轮
车 床 磨床 锯 床 滚床 车床
包 装
C齿轮生产线
热处理
走道
锯 滚床 车床 床
车床 磨床
包 装
B齿轮
D齿轮生产线 车间门
29
车间面积不变3000平方米
工艺专业化布置 职工：190人 设备：96台 月产量：摩托车室
15
流水生产布局方案的长处
较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简 单
16
流水生产布局方案的缺点
较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故 障可能导致全线停产 缺少灵活性
产量变化 产品品种变化
17
装配线平衡
根据下表资料，做装配线平衡。可利用生产时间 为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。
20
工作单元先后次序的网络表达
B3 5
A
D
E
6
4
C2
21
装配线平衡的计算公式
节拍时间：C
数学符号
可利用的生产时间：
P
生产量：R
最小工作站数目：N
装配线效率：E
平衡阻滞：D
工作单元时间： ti , i 1,2,......, n
总工作时间：T
工作站闲置时间：i j , j 1,2,......, N 总闲置时间：I
工作单元
A B C D E
工作单元时间
5分 3 2 6 4
前置工作单元 无 A A, B B, C D
18
装配线平衡
在满足输出效率的情况下，向各个工作 站等量地分派工作
目标
争取效率最大化 争取工作站数目最小化
19
装配线平衡的步骤
1.列出具体任务(工作单元) 2.确定工作单元之间的先后次序 3.估计每个工作单元所需的时间 4.画工作单元先后次序的网络表达 5.计算节拍(周期)时间 6.计算工作站数目 7.分派任务到各个工作站 8.计算装配线的效率
物流量的相邻两车间/班组靠近布置 方法：
CRAFT软件 （教材P179）
10
产品原则布置（定义：教材P176）
MAKE TO STOCK 产量大采用此形式
11
产品原则布置
毛坯车间
齿
轴
箱
丝
弹
轮
类
体
杠
簧
车
车
车
车
车
间
间
间
间
间
总装配车间 产品原则下的生产单位和物流
12
流水生产布局方案
根据产品的工艺流程安排机器设备的布 局 目的使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线 举例
23
案例计算
节拍时间：C＝P/R = 480/80 = 6(分) 最小工作站数目：
N＝[T/C]+1 ＝[(5+3+2+6+4)/6]+1 ＝[3.33]+1 ＝4
24
任务分派结果
工作站 I
5 A
工作站 II
B
工作站 IV
3
D
E
2
6
4
C
工作站 III
25
分派结果现场演示
3分B 2分 C D
A 5分
5
讨论：
船用发动机缸体: 1.67台/月 粗铣 精铣 钻孔 攻丝
磨削
轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天 粗铣 精铣 钻孔 攻丝 磨削
可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备 利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.
6
厂区布置
生产单位设计（与生产类型有关） 两大车间类型：
工艺专业化 产品专业化 班组划分有同样的问题 目的：解决设备利用率问题
第五讲 厂区布置
（教材：P175 设施布置）
龚国华 2004-9-4
1
厂区布置学习内容
厂区布置 车间设备布置 流水生产布局的装配线平衡方法
2
3
讨论
建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家 年产20万轿车发动机厂有什么不同？ 假定两种发动机仅仅是体积上的差异， 形状相似，零部件数量相等 假定零部件种数为200件，平均每件的加 工工序为5道
22
装配线平衡的计算公式
总工作时间： T t1 t2 ...... tn 总闲置时间： I i1 i2 ...... iN 节拍时间：C ＝ P/R 最小工作站数目：N ＝ [T/C]+1 装配线效率：E ＝ T/N*(C) 平衡阻滞：D ＝ I/N*(C)
注释： N* 为实际所用的工作站数目
汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线
13
流水生产布局方案的类型
零件加工线
装配线
制造零部件
将预先制造好的零部件
使用一组机器设备 装配在一起
重复性的加工过程 使用装配工作站
机器决定生产节奏 重复性的装配过程
通过重新设计加工线来 任务分派决定装配节奏
实现平衡
合理分派任务实现平衡
14
流水生产的现场布置
办公室
每6分钟 生产1件
6分 4分
E
26
装配线平衡的效率计算
循环时间: C = 6 分钟 实际工作站数：N* = 4 装配线效率：E ＝ T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3% 平衡阻滞：D ＝ 1－E ＝16.7%
27
两种生产类型的效率比较
8 车间门
锯床组 包装组 7
7
工艺原则布置 （定义：教材P176）
锻工车间
铸工车间
下料车间
大金工车间
小金工车间
冲压车间
热处理车间
总装配车间
工艺原则下的生产单位和物流
8
工艺原则布置（车间内部班组布置）
下料工段
办公室
© 1995 Corel Corp.
工具室
钻工工段
© 1995 Corel Corp.
9
工艺原则布置
要求达到在厂区内物流成本最低 思路：