模压模具与液压机解读
模压模具与液压机
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力
9
第五章 模压模具与液压机
水平分型面： 分型面平行于压机的工作面
课件
5.2.2 压 模 分 类
一个水平分型 面敞开式压模 两个水平分型 面闭合式压模
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力 10
第五章 模压模具与液压机
2
第五章 模压模具与液压机
课件
5.1.2 制品结构与模具的关系 制品的内外表面沿脱模 （1）出模斜度 方向与模具之间的夹角
为了脱模方便，需要一定的出模斜度，一般为1～1.5°. α
5.1 概 述
α α
脱模斜度
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力
3
第五章 模压模具与液压机
第五章 模压模具与液压机
设计模具时应考虑因素： （1）制品的物理机械性能; （2）模压料的成型工艺性能; （3）制品成型后的收缩率; （4）制品及模具形状应有利于物料流动和排气； （5）有利于稳定快速加热; （6）结构尽量简单，降低成本。
课件
5.1 概 述
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力
（2）壁厚与加强筋
课件
模压制品的壁厚不宜设计太大，否则不易传热， 导致内部固化不完全，冷却慢，并造成材料浪费。
概 述
壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品 物料难以充满模腔。 在不增加整个制品厚度的条件下， 热固性模压制品控制在 1～6mm 增强制品的强度和刚度，并可避免由于 热塑性模压制品控制在 2～4mm 模压料固化收缩产生的变形翘曲。
用以保证上、下 模合模的对中性。
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力
模压成型压力机工作原理
模压成型压力机工作原理
模压成型压力机是一种常见的机械设备，主要用于对金属、塑料等材料进行塑性加工，将原料通过一定的工艺加工成所需的形状和尺寸。
其工作原理主要包括压力传递、温度控制和成型过程三个方面。
首先，压力传递是模压成型压力机工作的基础。
当原料被放置在模具中，并施加一定压力后，原料会受到外力的作用而发生形变，根据模具的设计，最终得到所需的产品形状。
这需要压力传递系统提供足够的压力，确保原料能够充分填充模具腔体，同时保证产品质量和生产效率。
其次，温度控制在模压成型过程中起到至关重要的作用。
不同的原料需要在特定的温度下进行成型，以保证产品表面的光滑度和物理性能。
模压成型压力机通过加热或冷却系统控制模具的温度，使原料在达到塑性变形温度时可以流动并填充模具，然后在固化温度下保持形状。
最后，成型过程是模压成型压力机实现产品加工的关键环节。
在压力和温度的作用下，原料进入模具后经过一系列工序逐步成型，如填充、压实、固化等，最终得到所需的成品。
成型过程中需要精确控制每个工序的参数和时间，以确保产品质量和生产效率。
总的来说，模压成型压力机通过压力传递、温度控制和成型过程三个方面的配合工作，实现对原料的塑性加工，最终生产出高质量的成型产品。
在工业生产中，模压成型压力机是一种重要的加工设备，广泛应用于汽车制造、家电生产、建筑材料等行业，为提高生产效率和降低成本发挥着重要作用。
1。
模具研配液压机
模具研配液压机模具研配液压机是对冲压模具、冲裁模具、腔形模具、锻造模具、塑料成型模具及橡胶成型模具等进行精加工、调整和修复的精密设备。
根据结构和所具备的功能又可分为模具研配液压机和研配试冲液压机。
模具研配液压机主要适用于制造大、中型汽车覆盖件的冲压模和冲裁模的精加工和装配。
这种模具平面尺寸很大，价格十分昂贵，他们一般是先在仿形铣床上粗加工，然后将粗加工后的模具坯料在研配液压机上进行研配。
研配的过程是把标准凸模安装在研配液压机活动横梁的下平面上，粗加工后的凹模坯料装在下横梁上的活动工作台上，将红丹粉涂在标准凸模的型面上，活动横梁慢慢平行下降，将标准凸模的型面与粗加工后的凹模面轻轻接触，使凹模的粗加工面着上红色，用以检查凸、凹模型腔面贴合是否均匀。
活动横梁回升到上极限位置，根据凹模粗加工面上着色红点的分布，将着红色处打磨或研刮掉。
活动横梁再次下落，轻轻接触着色，再次回程打磨，如此反复，直至标准凸模型面与凹模型面贴合率达到要求时为止。
这种类型的研配液压机，具有工作台面大、最大封闭高度大、作业空间大、公称工作压力小、回程力大等特点。
动梁在动态和静态有较高的平行度，活动横梁的停止位置精度要高，一般可达0.02mm，并能在操作台屏幕上显示。
活动横梁应有可靠的自动锁紧装置，以防动梁的突然下落。
序号项目单位THP98—50YT98—100THP98—100THP98—100ATHP98—160THP98—200THP98—200A1公称力kN500100010001000160020002000 2回程力kN200~3005007005007001000720 3液体最大工作压力MPa16172121252025 4滑块行程mm1000150015002700130023001300 5最大开口mm1300230021002800150025001300 6翻转机构翻转能力kN152******** 7翻转机构翻转角度°1801801801801808滑块速度快速下行mm/s60606060605554微速下行mm/s0.5~210103~103~8104~8微动mm/s0.5~2工作mm/s10~3慢速上行mm/s1022回程mm/s606060606040509工作台有效尺寸左右mm1000320040004600140022001600前后mm70024002200250012002000120010移动工作台承重kg30003000040000500008000200008000 11移动工作台行程mm1650260024005700260022002600 12电动机总功率kW2147475722202213机器占地尺寸左右mm3472704172757124395049004150前后mm33457375737510675629563706295地面以上mm4400667067108470521564005015地面以下mm020001600260080072080014机架形式整体框架组合框架组合框架组合框架组合框架四柱组合框架序号项目单位THP98—200BTHP98—200CTHP98—200DTHP98—200ETHP98C—200THP98C—300THP98C—1001公称力kN20002000200020002000300010000 2回程力kN70045560084070010001200 3液体最大工作压力MPa20202525212525 4滑块行程mm250023002700160220018001800 5最大开口mm2500230028002200260024002480 6翻转机构翻转能力kN1501501507翻转机构翻转角度°1801801808滑块速度快速下行mm/s10030085706060400微速下行mm/s3~58~253~15103~12微动mm/s0.5~2 1.5~40.5~20.5~2工作mm/s4~3015~35慢速上行mm/s1010182~10回程mm/s100100857560603009工作台有效尺寸左右mm4000350046004500460046004500前后mm200022002500220025002500250010移动工作台承重kg30000200004000030000500004000060000 11移动工作台行程mm4200590052003000280027003000 12电动机总功率kW60609060513825013机器占地尺寸左右mm7200670076507600750071007100前后mm8760106001028580001120080858610地面以上mm7720795091857240840071008800地面以下mm260026002600270030002700329014机架形式组合框架组合框架组合框架组合框架组合框架组合框架组合框架。
模具基本知识1
模具基本知识1模具简介模具是制造工业产品的重要工具，它能够通过模具加工将原材料转化为所需的形状和尺寸。
模具在各个行业中广泛应用，包括汽车制造、电子设备、塑料制品等领域。
本文将介绍模具的基本知识，包括模具的分类、结构、制造工艺等方面。
模具的分类根据模具的使用方式和制造材料，模具可分为以下几类：1.塑料模具：用于塑料制品的生产，包括注塑模具、挤出模具等。
2.压铸模具：用于压铸工艺，可以制造铝合金、镁合金等材料的零件。
3.冲压模具：用于冲压工艺，适用于金属板材的加工，如汽车车身零件、家电外壳等。
4.压力机模具：用于金属成型工艺，例如金属管材的弯曲、拉伸等加工。
5.玻璃模具：主要用于玻璃器皿和光学玻璃等产品的生产。
6.橡胶模具：用于橡胶制品的生产，如轮胎、密封件等。
模具的结构模具通常由两个主要部分组成：上模和下模。
上模和下模之间的空间称为模腔，通过模具的开合运动，在模腔中将原材料形成所需的形状。
模具的结构还包括导向部件、限位部件、顶出机构等。
导向部件用于保证上模和下模的正确对位，限位部件用于控制模具的开合行程，顶出机构用于将成品从模具中顶出。
模具制造是一个复杂的工艺过程，通常包括以下几个步骤：1.设计：根据产品的设计要求和工艺流程，制定模具的设计方案。
2.加工：通过机械加工、电火花加工、磨削等手段，制造出模具的各个零部件。
3.装配：将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，形成完整的模具。
4.调试：对已装配好的模具进行调试，确保其正常的工作状态。
5.使用和维护：模具制造完成后，通过合理的使用和维护，延长模具的使用寿命。
模具广泛应用于各个领域，其中一些典型的应用领域包括：1.汽车制造：模具在汽车制造过程中起到至关重要的作用，包括车身零件、内部构件等的制造。
2.电子设备：模具用于电子设备的外壳和配件的制造，如手机壳、键盘等。
3.家电制造：模具用于家电产品的外观壳体、内部配件等的制造。
4.塑料制品：模具在塑料制品的生产中起到关键作用，如塑料瓶、塑料容器等。
模具加压方法
模具加压方法一、模具加压的概述模具加压是指在模具制造过程中，使用压力将模具中的材料进行加工和成型的过程。
它是模具制造中不可或缺的一步，决定了最终产品的质量和性能。
本文将详细介绍模具加压的方法及其应用。
二、常见的模具加压方法2.1 液压加压法液压加压法是一种常见且广泛应用的模具加压方法。
它利用液体的压力来对模具进行加工和成型。
这种方法具有压力大、稳定性好、加工速度快等优点，适用于各种材料的加工。
它通常包括以下几个步骤： 1. 加压介质的选择：根据加工材料的性质和要求，选择合适的加压介质，如液压油或水。
2. 加压装置的设计：设计液压缸、液压泵等装置，推动液压油进行加压。
3. 液压系统的调试：对液压系统进行调试和优化，确保加压过程的稳定性和准确性。
4. 模具的加压：将模具放入加压装置中，通过液压系统提供的压力进行加工和成型。
2.2 机械加压法机械加压法是另一种常见的模具加压方法，它利用机械装置对模具进行加工和成型。
相比于液压加压法，机械加压法具有结构简单、成本低等优点。
以下是机械加压法的一般步骤： 1. 加压方式的选择：根据加工要求和材料特性，选择适当的机械加压方式，如螺旋传动、齿轮传动等。
2. 加压装置的设计：设计和制造加压装置，包括机械结构、传动装置等。
3. 加压系统的调试：对加压装置进行调试和测试，确保加压过程的稳定性和可靠性。
4. 模具的加压：将模具放入加压装置中，通过机械装置提供的力量进行加工和成型。
2.3 气压加压法气压加压法是一种常用于轻质材料加工的模具加压方法。
它利用气体的压力对模具进行加工和成型。
这种方法具有加工速度快、无需液体介质等优点。
具体步骤如下：1. 加压气体的选择：根据加工材料的特性，选择适当的加压气体，如气体或空气。
2. 加压装置的设计：设计和制造加压装置，包括气压缸、气源等。
3. 加压系统的调试：对加压装置进行调试和测试，确保加压过程的稳定性和可靠性。
4. 模具的加压：将模具放入加压装置中，通过气压装置提供的压力进行加工和成型。
5 模压成型模具与液压机
(1) 移动式模具（机外装卸模具）
这种模具适用于成型内部具有 很多嵌件、螺纹孔及旁侧孔的 制品、新产品试制以及采用固 定式模具加料不方便等情况。
这种模具结构简单，制造周期 短，造价低，但操作劳动强度 大，且生产率低，模具尺寸及 质量都不宜过大 。
(2) 固定式模具（固装在压机上）
5.3 压模结构设计
• 型腔总体设计 • 压模成型型腔配合形式 • 压模设计
一、型腔总体设计
1. 模压件在模具内施压方向的选定 (1) 有利于压力传递。 (2) 应避免在加压过程中压力传递距离太长，造成压力损失太
大。
有利于传递压力的施压方向
压缩模加压方向1 压缩模加压方向2 压缩模加压方向3 压缩模加压方向4
（2）考虑制品形状：高度大、形状复杂的制件宜 用不溢式压模；壁薄、尺寸小、形状简单、高度 小的制品可用溢式压模；中等深度的制件多数宜 用半溢式压模；考虑制件密度，不溢式最好，溢 式最差；考虑脱模难易，溢式和半溢式都易于脱 模，脱出时不会擦伤制品表面；考虑模具结构， 若复杂则宜选用溢式或半溢式压模结构。
对接型芯成型孔
（2）太深的孔采用先成型一部分，另一部分由机械加 工完成。
（3）直径小(如d＜1.5mm)而深的孔，且中心距离要 求精度高的，应以钻孔为宜。
（4）对于斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯 来成型，避免抽侧型芯。
6. 金属嵌件
模塑在模压件里的金属件称为金属嵌件。
作用：提高制品的强度、硬度、耐磨性、导电性等， 以满足使用要求；弥补因模压件结构、工艺性的不足 而带来的缺陷；提高制品尺寸的稳定性和制造精度、 降低材料消耗。
作用：在不增加整个制品厚度的条件下，增强制 品的刚度和强度，并可避免由于模压料固化收缩 产生的变形翘曲。
液压模具原理
液压模具原理液压模具是一种利用液压传动技术实现工件成形加工的模具。
它通过液压系统提供的压力来驱动模具的运动，从而实现对工件的成形加工。
液压模具在工业生产中扮演着重要的角色，它具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通等领域。
本文将介绍液压模具的原理及其工作过程。
液压模具的原理是利用液体传递压力的性质来实现工件的成形加工。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，通过液压泵将液体压力传递到液压缸中，从而驱动模具的运动。
液压系统中的液体是不可压缩的，因此能够提供稳定的压力来实现对工件的加工。
液压模具的原理可以简单地理解为利用液体传递压力来实现对工件的成形加工。
液压模具的工作过程可以分为四个步骤，加压、保压、回油和复位。
首先是加压阶段，液压泵将液体压力传递到液压缸中，驱动模具对工件进行加工。
在加压过程中，需要保持压力稳定，这就需要通过液压阀来控制液压系统的压力。
加压完成后进入保压阶段，液压系统会保持一定的压力，以确保工件的成形质量。
接下来是回油阶段，液压缸中的液体通过液压阀返回油箱，以便下一次的加压。
最后是复位阶段，液压缸回到初始位置，模具完成一次加工动作。
液压模具的原理是基于液体的不可压缩性和传递压力的性质来实现工件的成形加工。
它具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于工业生产中。
通过对液压模具的原理及工作过程的了解，可以更好地掌握其工作原理，为工业生产提供更好的技术支持。
总结，液压模具是一种利用液压传动技术实现工件成形加工的模具。
它通过液压系统提供的压力来驱动模具的运动，从而实现对工件的成形加工。
液压模具的原理是利用液体传递压力的性质来实现工件的成形加工，其工作过程包括加压、保压、回油和复位四个步骤。
液压模具具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于工业生产中。
通过对液压模具的原理及工作过程的了解，可以更好地掌握其工作原理，为工业生产提供更好的技术支持。
第3章 模压成型
青岛大学
本章索引
3.1 概述 3.2 预压 3.3 预热 3.4 压缩模塑用的设备 3.5 模压过程和操作 3.6 模压成型的控制因素 模压成型中容易产生废品的类型, 3.7 模压成型中容易产生废品的类型, 原因及其处理方法 3.8 冷压烧结成型
3.1概述 概述
一,模压成型的原理 压缩模塑又称为模压 成型或压制成型,是 将物料——树脂和粉 末状碎屑或短纤维填 充料,放入金属塑模 内加热软化,闭合塑 模后加压,使物料在 一定温度和压力下, 发生化学反应并固化 成型.
五,固化 (1)热塑性:熔融,融合,冷却,使制品获得 相当强度,不至于在脱模时变形. (2)热固性:固化(交联反应) 六,脱模 一般使用脱模架或脱模板,压力要小,否则会损 坏制品和模具. 七,清模 必须使用铜刀,铜棍等.
3.6模压成型的控制因素
热固性树脂的成型,一般要经过三个阶段 , 热固性树脂的成型, 一般要经过三个阶段, 即开始加热的流动阶段, 即开始加热的流动阶段 , 进一步加热的胶凝阶 最后交联成网的硬固阶段. 显然, 段 , 最后交联成网的硬固阶段 . 显然 , 热固性 塑料模压成型工艺过程的质量, 必须有温度, 塑料模压成型工艺过程的质量 , 必须有温度 , 压力,时间这些外部条件的保证. 压力,时间这些外部条件的保证.
3.2.2预压的设备和操作
压模:上阳模,下阳模,阴模. 预压机: 偏心式预压机,旋转式预压机,液压式预压机. 三种不同预压机比较 压机形式 带动阳模的方式 特 偏 心 式 冲 旋 转 式 连 液 压 式 液 压 杆 压 机 式 式 点
压力大(100～600kN),可压 压力大(100～600kN),可压 ), 制大制品, 制大制品,效率较低 压力小(25～35kN),效率高 压力小(25～35kN),效率高 ), 结构简单,紧凑;计量准确, 结构简单,紧凑;计量准确, 操作简单
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自动式
加料装置、机械手等)来实现加料及
取出制品自动化，以达到实现所有
操作全自动化。
第五章 模压模具与液压机
课件
B 以液压传动形式分类
5.5
电
(1)集中传动式
采用集中的液压泵并将高压
加
油液储存在蓄压器中供一组液压
热
机使用，每台液压机上没有动力
装
机构只有控制机构和执行机构。
置
及
其
(2)单独传动式 每台液压机上都有单独的液压泵
水平分型面： 分型面平行于压机的工作面
课件
5.2.2
压
模
分
类
一个水平分型
面敞开式压模
两个水平分型 面闭合式压模
第五章 模压模具与液压机
垂直分型面： 分型面垂直于压机的工作面
课件
5.2.2
压模由两块或数
块组成的外形为锲形
压 或截面形阴模，装在
模 分
模套中。
类
垂直分型面半闭合式压模
5.2.2
第五章 模压模具与液压机
装 置 及
大外形尺寸不宜超过模板(工作台面)尺寸， 以便于压模安装固定。
其
功
率
计
算
课件
第五章 模压模具与液压机
课件
5.5
(3) 上、下模板间距
压机上、下模板之间最小距离H最小(mm)须满足：
电
加
H最小≤h
热
装
h—压模总高度(闭模厚度)，mm，h=h上+h下-h凸
置
及
其 (4) 活塞缸最大行程(mm)
热
装
置 及 其 功
p2
p1
d22 d12
率
计
只要两活塞的直径比足够大，
算 就可在小活塞上作用很小的力，
而在大活塞上得到很大压力。
第五章 模压模具与液压机
课件
5.5
电
法国科学家帕斯卡提出来的。这
加
个定律指出：由于液体的流动性，加
热 装
在密闭液体上的压强，能够按照原来
置
的大小由液体向各个方向传递。
及
5.2.2.3 按上下模的配合结构特征分类
溢式压模(敞开式)
结构特点：
无加料腔
凸模与凹模无配合部分
有环形挤压面b
压
模 分 类
优点： 结构简单，成本低 制品易取出，易排气
安放嵌件方便
加料量无严格要求
模具寿命长
课件
第五章 模压模具与液压机
课件
5.2.2
溢式压模(敞开式)
缺点：
由于凸模与凹模无配合部分，压制时过剩的模
压料极易溢出，造成原料浪费；
制品密度较低，力学性能不高；
压
凸、凹模配合精度较低；
模
合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太
分
慢时，由于物料在挤压面迅速固化，易造成制品毛
类
边增厚；
5.2.2
第五章 模压模具与液压机
不溢式压模(密闭式) 模具的加料室为型腔上部 的延续，无挤压面。
压 模 分 压机所施压力几乎全部 类 作用在模压件上，制品
5.1
如果在此厚度范围内不能满足制品的力学性能要求， 可考虑增设加强筋，或改变形状增加刚度。
第五章 模压模具与液压机
课件
（3）圆角和边缘修饰
在转角处采用圆弧过渡，有利于充模，脱模；有利 于模具加工和模具强度。同时还有利于制品的外观修饰。
5.1
（4）孔和金属嵌件（自学） 概 述
第五章 模压模具与液压机
模压制品的壁厚不宜设计太大，否则不易传热，
导致内部固化不完全，冷却慢，并造成材料浪费。
壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品
物料难以充满模腔。
在不增加整个制品厚度的条件下，
概 述
热固性增模强压制制品品的控强制度在和刚1度～，6m并m可避免由于 热塑性模模压压料制固品化控收制缩在产生2的～变4m形m翘曲。
课件
5.2 压模结构与分类
5.2.1 压模结构
装于压机上压板的上模
5.2.1
装于压机下压板的下模
压
上下模闭合使装于
模 加料室和型腔中的模压
结 构
料受热受压，变为熔融
态充满整个型腔。当制
品固化成型后，上、下
模打开利用顶出装置顶
出制件。
典型压模结构
第五章 模压模具与液压机
课件
5.2.1
直接成型制 品的部位
(4) 能耐模塑料及脱模剂的化学腐蚀； (5) 表面光滑； (6) 尺寸符合制品要求； (7) 在结构上要有利于模压料的流动及制品的取出，并能 满足工艺操作上的要求。
第五章 模压模具与液压机
设计模具时应考虑因素：
课件
5.1
（1）制品的物理机械性能; （2）模压料的成型工艺性能; （3）制品成型后的收缩率; （4）制品及模具形状应有利于物料流动和排气；
承受压力大，密实性好， 机械强度高
课件
第五章 模压模具与液压机
课件
5.2.2
加料量必须精确，高度尺寸难于保证；
凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，
进而影响制品外观质量；
压 模
模具必须设置推出机构，否则很难脱模；
分
一般为单型腔，生产效率低。
类
5.2.2
第五章 模压模具与液压机
半溢式压模 (半密闭式压模) 在型腔上另有一断面尺寸大于制件断面
功 率
当模压时能对模具施压；启模时能从模具中取出制品
计
算
课件
第五章 模压模具与液压机
(4) 保证凸模的强度，因加压的上凸模受力较大， 其形状愈简单愈好。
课件
5.3
压
模
结
构 设
有利于加强阳模的施压方向
计 (5) 一般长型芯位于施压方向上。
(6) 保证重要尺寸精度。沿施压方向的制件高度尺寸 会因溢边厚度不同和加料量不同而变化，精度要求高 的尺寸不宜在施压方向上。
第五章 模压模具与液压机
5.3.2 型腔配合形式
溢式压模配合形式：凸凹模在分型面水平上接触
课件
5.3
压
模
结
构
设
一个水平分型
计
面敞开式压模
两个水平分型 面闭合式压模
为减少溢料量，密合面应光滑平整。为了
减薄毛边厚度，密合面面积不宜太大，可设计
成紧围在制品周边的环形。
第五章 模压模具与液压机
课件
5.3
油缸在压机的下部，上横梁 一般固定不动，而下横梁则上下 移动(没有动横梁)。这类压机往 往采用往塞式油缸，依靠自重回 程，结构简单，造价较低。
第五章 模压模具与液压机
课件
5.5
大于模压制品所需
要的总成型压力
电 (1) 最大使用压力(ps)
加
ps pc f
热
pc f 10 1 Fq
装 置 及
压 模 分 类
第五章 模压模具与液压机
5.3 压模结构设计
5.3.1 型腔总体设计
课件
5.3
施压方向的选定
压
模
分型面位置和形状的选定
结
构
设
凸、凹模配合结构的选定
计
5.3
第五章 模压模具与液压机
课件
5.3.1.1 施压方向的选定
应注意因素：
(1) 有利于压力传递，应避免在加压过程中压力传递距离 太长，造成压力损失太大
第五章 模压模具与液压机
课件
5.3
5.3.1.2 分型面位置和形状的选定
一般选在制件断面最大的地方；多采用水平分型面； 避免侧抽模。
5.3.1.3 凸、凹模配合结构的选定
压
模
由模压料的特点和制品形状确定：
结
构 溢 式压模： 适合于高度小，物料流动性好的情况。
设 半溢式压模： （届于两者之间） 计 不溢式压模： 适合于高度大，物料流动性差的情况。
压 模 结 构 设 计
有利于传递压力的施压方向
第五章 模压模具与液压机
课件
(2) 便于加料
5.3
压
模
结
构
便于加料的施压方向
设
计
加料室直径大而
浅，便于加料。
加料室直径小，
深度大，不便
于加料。
5.3
第五章 模压模具与液压机
(3) 便于安装固定嵌件 当制件上有嵌件时，应首
先考虑将嵌件安装在下模上。
压 模 结 构 设 计
pc—液压机的公称压力，kN；f—液压机效率； F—模压制品投影总面积，cm2；q—制品单位成型压力，MPa
其
功
率
其值取决于压模构造，制品
计
的形状和尺寸，模压料种类
算
以及预热情况
5.5
第五章 模压模具与液压机
(2) 工作台面尺寸
电
加
模具宽度应小于压机立柱或框架之间距
热
离，使压模能顺利进入压机模板，压模的最
概 （5）有利于稳定快速加热; 述 （6）结构尽量简单，降低成本。
第五章 模压模具与液压机
课件
5.1.2 制品结构与模具的关系
（1）出模斜度
制品的内外表面沿脱模 方向与模具之间的夹角
为了脱模方便，需要一定的出模斜度，一般为1～1.5°. α
5.1
概 述
α α
脱模斜度
第五章 模压模具与液压机
课件
（2）壁厚与加强筋
功 率 计 算
动力机构及完整的液压传动系统 能满足较多工艺要求，适宜于生 产较高要求的制品。
第五章 模压模具与液压机
课件
C 以油缸传动方式分类