最新1000T液压机线模具安装程序
1000T油压机安全操作规程
编号版本日期批准审核编制序码5.6.3 C/0 2012-3-28 董涛2－1 1) 本设备必须由经过专业培训的指定人员操作，其他人员禁止操作。
2) 工作前(1) 查验“交接班记录”。
(2) 按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。
(3) 检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
(4) 作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
3) 工作中(1) 严禁超性能使用机床。
(2) 被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。
若使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。
(3) 工作横梁下行时，禁止冲击模具和工作台。
(4) 经常检查立柱润滑情况和有无损伤；检查立柱螺母是否紧固；在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，不准进行工作。
(5) 操作要平稳，在正常情况下，不允许突然变换工作横梁的运动方向。
(6) 出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。
如需使用升降辊道运送工件，执行升降和运送动作前，确认没有干涉物件。
(7) 移动压头前先将泵站旋钮搬到放松位置，然后将压头移动到适当位置，将需加工工件放到下胎具上。
编号版本日期批准审核编制序码5.6.3 C/0 2012-3-28 董涛2－2(8) 确认需加工工件的加工表面到工作台面的垂直距离不小于油压机的闭口尺寸。
(9) 压头执行下压动作前，将泵站旋钮、上压头旋钮全部搬到夹紧位置，工作台旋钮搬到落下位置，然后才能压工件。
4) 工作后(1) 工作横梁落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。
(2) 进行清洁保养维护。
(3) 加工好的工件应摆放平稳、整齐，不得堵塞通道；(4) 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
简述曲柄压力机模具的安装及调试过程 -回复
简述曲柄压力机模具的安装及调试过程-回复曲柄压力机模具的安装和调试过程是确保机器正常运行和模具能够正常工作的重要步骤。
本篇文章将一步一步回答如何进行安装和调试。
第一步：准备工作在安装和调试曲柄压力机模具之前，需要进行一些准备工作。
首先，要检查所有所需的工具和设备是否齐全。
其次，要确保安装和调试过程中有足够的人员和空间以确保安全。
最后，要阅读和理解相关的安装和调试说明，确保按照正确的顺序和方法进行操作。
第二步：安装模具在开始安装模具之前，需要检查曲柄压力机的工作区域是否干净，并清除任何障碍物。
然后，根据模具的大小和形状，选择适当的安装方法。
通常，模具安装在压力机上的工作台上。
在安装模具之前，要确保模具和工作台的表面干净，并使用适当的固定装置将模具固定在工作台上。
第三步：连接动力系统安装模具后，需要连接曲柄压力机的动力系统。
这可能包括连接气动或液压系统，或者连接电动机。
根据具体的压力机型号和规格，可能需要进行一些特殊的安装步骤。
确保按照厂家提供的说明进行操作，并检查连接是否牢固。
第四步：调整机械部件在连接动力系统后，需要调整曲柄压力机的机械部件，以确保机器正常运行。
首先，需要调整曲柄轴的位置和角度。
然后，调整冲头上的上下模板，以确保模具可以正常工作。
还需要调整侧面导向装置，以确保模具的位置和运动轨迹是准确的。
在调整机械部件之前，要确保机器处于安全模式，以避免意外发生。
第五步：连接电气系统在调整机械部件之后，需要连接曲柄压力机的电气系统。
这包括连接电源和控制系统。
在连接电源之前，要检查电源线路是否符合安全要求，并确保连接稳固。
然后，连接控制系统的电线和信号线，以确保机器可以被准确控制。
第六步：调试和测试完成安装和连接后，需要进行调试和测试。
首先，要检查曲柄压力机的所有操作按钮和控制器是否正常工作。
如果有任何故障或异常，需要及时进行修复和调整。
然后，使用空载测试压力机的运行情况。
这可以包括测试机器的速度、精度和稳定性等方面。
模具安装作业指导书
ZHM-SOP-001注塑模具安装操作规程一、目的。
1. 确保作业人员、模具、设备安全。
2. 确保模具安装有序进行。
3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。
二、适用人员。
技术员，领班，试模工程师。
三：内容。
1. 模具安装准备工作：1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。
2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。
3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。
4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。
5）按模具水路要求，准备水管。
2. 模具安装流程。
1）按生产计划选择相应模具。
2）将模具用航车把模具吊至指定机台。
注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持20-40mm，以确保安全。
3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。
4）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。
使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。
5) 使用手动或自动进行调模。
6）压板锁紧。
压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近模具，应根据模具大小选择适当的压板。
注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当距离。
7）安装气动或液压辅助装置。
8）安装模具水管，并确认是否漏水。
3. 拆模流程。
1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。
2）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。
3）拆除模具液压及辅助设备。
4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压），慢上吊紧。
5）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。
6）将模具吊放至指定区域。
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1000吨四柱液压机调试方案
1000吨四柱液压机调试方案调
依据相关标准规范和设备说明书等资料，编写1000吨液压机调试方案如下：
1、起动电机，试正反转；
2、将系统阀全部松开，试出高压和低压；
3、将旋钮转到点动，将主缸空运行几个来回，等一切正常后，连上滑块；
4、将滑块限位开关装上，所有开关测试灵敏度，点动将滑块回到最上限；
5、待滑块到上极限将安全栓移进移出几个来回，将接近开关对好，锁上安全栓；
6、将移动台移出移进几个来回，正常之后安上开关；
7、将准备好的试压块放在移动台中间，高度不小于550mm,平行度不大于0.02mm,并能承受10000KN之负荷；
8、将主缸压力调至5mp,然后移动台移进，安全栓退出，将滑块慢下至试压垫，开始加压，将压力慢慢加大到25mp,听电机油泵有无异常，各管路有无漏油现象，然后锁紧主缸螺母；
9、点动动作都结束后，将设备平行度和垂直度调好，平行度不得大于0.25mm,垂直度运行300mm不得大于0.15/mm；
10、按照液压原理图的工作循环试车，查看滑块有无下滑现象，如果有，将支撑阀调无下滑现象即可，支撑力不宜过大；
11、观察高压泵调至最大压力时，泵偏最大不得超过6.5格；
12、测量各动作行程速度是否合乎要求，各行程开关动作都是否可靠；
13、将紧急停止开关测试至少3次，保证动作灵敏可靠；
14、测试保压性能，加上高压停车等待10分钟，要求10分钟压力降不得大于3mp；
15、再次测量精度；
16、整个调试工作即告结束。
江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司 2015.09.15。
（完整版）液压系统安装工艺.docx
（完整版）液压系统安装工艺.docx工艺文件液压系统安装、拆卸技术要求设计文件00.009.01液压系统安装、拆卸技术要求液压系统安装、拆卸技术要求1目的为规范公司产品和设备液压系统安装、拆卸，保证液压系统安装质量，特编制本文件。
2范围适用于公司生产的所有装有液压系统的产品和设备。
3总则3.1所有重量超过 15kg 的元件、部件、台架和设备，必须能方便的起吊。
3.2油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器和冷却器架的安装，管路的最终安装，近旁不允许进行喷砂，打磨等环境污染作业。
3.3液压元件内部清洁度都应符合JB/T7858-2006 《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》的规定(清洁度标准见表一、表二)，外购元件应有清洁度合格证，否则应重新清洗后方可使用。
3.4构件焊接的焊缝质量要求达到GB3323-82 中Ⅲ级。
3.5油箱的焊缝质量要求达到GB3323-82中Ⅱ级。
3.6管道的焊缝质量要求达到GB3323-82中Ⅰ或Ⅱ级。
3.7尽可能采用水平焊接，允许用立焊，但不允许用仰焊。
3.8各种液压元件的连接螺栓都应用测力矩扳手来拧紧，拧紧力矩见表三。
3.9装配时零件间的接缝应平整，不得有明显的错边。
4安装前的技术准备4.1技术资料的准备与熟悉液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件及管件清单和有关样本等要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解。
4.2物料准备按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等物资，领用时要注意质量，凡有破损和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出。
压力表领出后应经校验，避免产生调试误差。
液压系统安装、拆卸技术要求00.009.01表一主要液压元件清洁度等级液压元件类型优等一等合格品品品各种类型液压16/1318/1519/16泵一般液压阀16/1318/1519/16伺服阀13/1014/1115/12比例控制阀14/1115/1216/13液压马达16/1318/1519/16液压缸16/1318/1519/16摆动液压缸17/1419/1620/17蓄能器16/1318/1519/16滤油器（壳体）15/1216/1317/14表二主要液压元件清洁度指标产品名称齿轮泵及马达公称排量ml/r 叶片泵及马达公称排量ml/r 轴向柱塞泵及马达公称排量ml/r 低速大扭矩马达公称排量ml/r 压力控制类阀公称通径mm 产品规格清洁度指标值 mg备注铝壳铸铁壳体体v≤ 10≤ 30≤ 6010＜v≤ 50≤ 40≤ 7050＜v≤ 100≤ 60≤ 100100＜v≤ 200≤ 70≤ 120v＞200≤ 100≤ 180v≤ 10≤ 2510＜v≤ 25≤ 3025＜ v≤ 63≤ 4063＜v≤ 160≤ 50160＜v≤ 400≤ 65定量变量v≤ 10≤ 25≤ 3010＜v≤ 25≤ 40≤ 4825＜v≤ 63≤ 75≤ 9063＜v≤ 160≤ 100≤ 120160＜v≤ 400≤ 130≤ 155v≤ 1600≤ 1201600＜v≤ 8000≤ 2408000＜v≤ 16000≤ 39016000＜v≤ 25000≤ 525v≤ 10≤ 15包括溢流阀，减压阀，顺序16≤ 19阀20≤ 22液压系统安装、拆卸技术要求共 16 页第 3 页00.009.01节流阀公称通径mm 调速阀公称通径mm 电磁，电液换向阀公称通径mm 分片式多路阀公称通径mm 二通插装阀公称通径mm 双作用液压缸缸筒内径mm活塞式，柱塞式单作缸径，柱塞直径用缸mm多级套筒式单作用缸套筒外径mm 囊式蓄能器公称容积L 25≤ 29≥ 32≤ 35≤ 10≤ 1016≤ 1220≤ 1425≤ 19≥ 32≤ 27≤ 10≤ 2216≤ 2620≤ 3025≤ 35≥ 32≤ 456≤ 1210≤ 2516≤ 2920≤ 3325≤ 39≥ 32≤ 5010≤ 25+14×N15≤ 30+16×N20≤ 33+22×N25≤ 50+31×N32≤ 67+47×N16≤0.6825≤1.7232≤3.640≤6.9650≤ 11.6463≤ 26.3φ 40~φ 63行程为 1m 时，≤ 35φ80~φ 110行程为1m时，≤ 60φ125~φ 160行程为1m时，≤ 90φ180~φ 250行程为1m时，≤ 135φ320~φ 500行程为1m时，≤ 260 ＜φ40行程为 1m时，≤30φ 40~φ 63行程为 1m时，≤ 35φ80~φ 110行程为1m时，≤ 60φ125~φ 160行程为1m时，≤ 90φ180~φ 250行程为1m时，≤ 135φ 50~φ 70行程为1m时，≤ 40φ80~φ 100行程为1m时，≤ 70φ110~φ 140行程为1m时，≤ 110φ160~φ 200行程为1m时，≤ 1501.6≤62.5≤ 144≤ 17N为片数此表中为插装件的指标值。
模具总装配顺序
一、塑料模常规装配程序
1)确定装配基准； 2)装配前要对零件进行测量，合格零件必须 去磁并将零件擦拭干净； 3)调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各 模块的平行度要校验修磨，以保证模板组装 密合；分型面处吻合面积不得小于80％，间 隙不得超过溢料量极小值，以防止产生飞边；
4)装配时要尽量保持原加工尺寸的基准面， 以便总装合模调整时检查； 5)组装导向系统，保证开模、合模动作灵 活，无松动和卡滞现象； 6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出 位置等； 7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达 到要求； 8)组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不 漏水、不漏电，阀门动作灵活；
2、定模部分装配
与定模17的装配 ①镶块11、16与定模 的装配 镶块 、 与定模 将镶块16、型芯15装入定模，测量出两者 突出型面的尺寸。退出定模，按型芯9的高度 和定模深度的实际尺寸，单独对型芯和镶块 进行修磨，修磨后再装入定模，检查镶块16、 型芯15，使定模与卸料板同时接触。
将型芯12装入镶块中，用销钉定位，以镶块 外形和斜面作基准，预磨型芯斜面测量出分 型面的间隙尺寸后，将镶块11退出，根据测 定的间隙尺寸，精磨型芯的斜面到要求尺寸， 然后将镶块11装入定模，磨平定模的支承面。
ห้องสมุดไป่ตู้
把销钉套压入型芯并装好拉料杆后，将动模 固定板和型芯重新装合在一起，调整好型芯 位置，用螺钉紧固，板背面划线，钻、铰定 位销孔，打入定位销。
②配作推杆孔 通过型芯上的推杆孔，在动模固定板上钻 锥窝，卸下型芯，按锥窝钻出固定板上的推 杆孔。再用平行夹头将推杆固定板和动模固 定板夹紧，通过动模固定板配钻推杆固定板 上的推杆孔。
②定模和定模座板的装配 在定模和定模座板装配之前，浇口套和定 模座板已组装合格，因此，可直接将定模 与定模座板叠合，使浇口套上的绕道孔和 定模上的浇道孔对正，用平行夹头夹紧， 通过定模座板孔在定模上预钻螺纹底孔并 配钻、铰销孔，然后将二者拆开，在定模 上攻螺纹。螺孔加工好后再将定模和定模 座板叠合，装入销钉后拧紧螺钉。
液压升降机的安装调试方案
液压升降机的安装调试方案1. 引言本文档旨在提供一份液压升降机的安装调试方案，以确保设备安装并运行正常。
液压升降机是一种常见的工业设备，用于实现物体的垂直运动。
在安装和调试过程中，需要遵循一定的步骤和注意事项，以保证安全和效率。
2. 安装步骤以下是液压升降机的安装步骤：1. 确定安装位置：根据实际需要和设备要求，选择合适的安装位置，并确保地面平整稳固。
2. 安装底座：将液压升降机的底座固定在安装位置，使用合适的螺栓固定底座。
3. 安装液压系统：根据液压升降机的设计，连接好液压系统的主要组件，包括油箱、液压泵、液压缸等。
4. 安装控制系统：连接好液压升降机的控制系统，包括电源线、控制面板等。
5. 连接管路：根据液压升降机的设计要求，连接好液压管路，确保连接处牢固可靠。
6. 安装安全设备：安装液压升降机的安全设备，例如限位开关、安全阀等，以确保安全操作。
3. 调试步骤以下是液压升降机的调试步骤：1. 检查连接：仔细检查液压系统的连接是否牢固，并确保未发生泄漏现象。
2. 液压系统测试：启动液压系统，观察液压泵的工作状态和液压缸的运行情况，检查液压系统的正常工作。
3. 控制系统测试：通过控制面板，测试液压升降机的上升、下降、停止等功能，确保控制系统正常工作。
4. 安全设备测试：测试液压升降机的安全设备是否正常工作，例如限位开关是否准确感应到升降位置。
5. 负载测试：在安全条件下，将一定负载放置在液压升降机上，测试升降机的稳定性和承载能力。
6. 功能综合测试：对液压升降机的各项功能进行综合测试，确保各项功能正常可靠。
4. 安全注意事项在安装和调试液压升降机的过程中，需要注意以下安全事项：- 在安装和调试过程中，确保人员穿戴好防护装备，避免发生人员伤害事故。
- 在调试过程中，遵循液压升降机的操作规范，严禁超载和非正常操作。
- 在液压系统运行时，及时检查和排除泄漏现象，确保液压系统工作正常。
- 在安装和调试过程中，遵循相关的法律法规和标准，确保液压升降机的安全可靠性。
简述曲柄压力机模具的安装及调试过程
一、引言曲柄压力机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具制造和零件加工领域。
在使用曲柄压力机进行模具加工时，安装和调试是非常重要的步骤，直接影响到加工质量和效率。
本文将针对曲柄压力机模具的安装及调试过程进行详细介绍。
二、曲柄压力机模具安装过程1.准备工作在进行曲柄压力机模具安装之前，首先要做好充分的准备工作。
包括清洁工作台和模具安装位置，确认所需模具和配件是否完整，检查曲柄压力机的运行状态是否正常等。
2.安装上模具将需要加工的模具按照规定的安装方式放置在曲柄压力机的工作台上。
这个过程中需要注意模具的位置和方向，确保放置正确并且固定牢靠。
3.安装下模具在安装上模具完成后，接下来需要安装下模具。
下模具通常是固定在曲柄压力机的下模座上，需要用螺丝等工具将其固定好，确保下模具和上模具之间的配合和间隙符合加工要求。
4.调整模具间隙安装完成上下模具后，需要对模具的间隙进行调整。
间隙的大小直接影响到加工的成型效果，因此需要根据实际加工要求进行调整。
一般来说，可以通过调整模具座或者螺杆等方式来实现模具间隙的精确控制。
5.固定模具调整好模具间隙后，需要将模具固定在工作台上。
这个过程中需要使用螺丝等固定工具将模具牢固地固定在工作台上，确保在加工过程中不会出现移动或者晃动的情况。
三、曲柄压力机模具调试过程1.空载试运转在安装完成模具后，需要进行空载试运转。
打开曲柄压力机的电源，按照操作规程进行试运转，观察曲柄压力机运行是否正常、稳定。
同时也要注意是否有异常声音或者震动等情况。
2.模具调整在进行空载试运转后，需要对模具进行调整。
这个过程中需要根据加工要求来调整模具的位置和间隙，确保能够达到所需要的加工效果。
3.对加工零件进行试加工在完成模具调整后，可以进行试加工。
选择一些较简单的零件进行加工，观察加工效果，对不符合要求的地方进行调整。
并且要对加工零件的尺寸精度、表面质量等进行检查，确保达到要求。
4.生产试运行当完成试加工后，可以进行生产试运行。
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模具安装工作
▪ 8、使用滑块寸动上升将滑块开到上止点，取出模 具存放垫，加注润滑油至模具导向部使模具润滑良 好；
▪ 9、 在滑块和液压垫选择开关选择到寸动档位置时, 从触摸屏上调出单段慢下编辑画面,按作业指限点, 滑块慢下点, 液压垫上限点、液压垫压力,保压 时间、同步时间,气动顶出、退回位置及时间）；
▪ 5、将滑块和液压垫选择开关选择到寸动档, 设置装模参数(滑块压力10T,液压垫顶出力 10T,液压垫上限点150 mm)
模具安装工作
▪ 6、使用滑块寸动下降档将滑块开到离模具上 表面20mm左右, 使用液压垫寸动缓慢上升检 查顶杆位置是否正确。（模具下模座不动， 压边框和上模上升为顶杆位置正确）
结束工作
▪ 1、生产结束后，将液压垫降到最低点，放回 模具存放垫；
▪ 2、使用滑块寸动档将滑块开到模具存放垫与 上模接触时，松开上.下模压紧螺栓,把滑块回 到上止点，取出压紧螺栓放入指定位置；
结束工作
▪ 3、清洁轨道，将举升缸选择开关选择到举升 位置,移出工作台；
▪ 4、吊离模具，取出顶杆放入指定位置；选择 工作台自动移出；
1000T液压机线模具安装程 序
目的
▪ 规范设备操作及模具的安装调试过程，杜绝 设备、模具的损坏
准备工作
▪ 穿戴好劳保用品； ▪ 整理现场，根据生产计划准备好模具安装、物料供
给、工序流转等相关附件，以减少寻找的时间费； ▪ 查看油量、油表、水温是否在规定范围内； ▪ 检查各紧固件是否有松动； ▪ 擦拭工作台面，模具上、下底面及移动工作台导轨
重合（尽量使用装模销），有顶杆位置图的 模具，严禁两者相互偏移； ▪ 3、不使用顶杆的模具，考虑外形要通过液压 机立柱，模具安装中心与工作台中心可以少 量偏移（100mm以内）；
模具安装工作
▪ 4、将举升缸选择开关选择到举升位置, 移入 工作台后再将举升缸选择开关选择到锁紧位 置;或选择工作台自动移入；
和承载面。不得有杂物进入工作区域；以免损坏模 具和机床； ▪ 熟悉所要加工零件工艺要求，掌握零件的加工要领 和质量要求；
启动工作
▪ 把操作电路按钮开关旋至“连通”位置；等 待入机画面启动后进入寸动画面；
▪ 起动主电机、液压垫电机和举升缸电机（模 垫电机需要液压垫时才起动）；
模具安装工作
▪ 1、根据作业指导书要求布置顶杆并检查无误； ▪ 2、吊运模具，使模具安装中心与工作台中心
▪ 10、并将寸动装模参数中液压垫上限点调整为生产 参数的液压垫上限点
特别说明
▪ 1，如果1000T油压机使用压力大于600T，应将压 力选择开关选择到600T~1000T，否则选择600T；
▪ 2，滑块设上限点时，应检查锁紧插销是否能锁住 滑块。如果锁不住滑块，应上调滑块上限点。（最 低上限点1400，慢下点比上限点小300以上）。
▪ 3，如果不使用液压垫，应将液压垫选择开关选择 到“切”位置
▪ 4，如果使用气动顶出时，应调出气源编辑画面， 电磁阀选择“使用”档，选择气源立柱位置，设置 气动顶出位置，退回位置及时间。退回位置必须大 于顶出位置。
模具安装工作
▪ 11、使用滑块寸动档开动滑块试运行三个行 程，确认模具安置及导向无误后，将滑块行 程开关选择到单次档，液压垫选择开关选择 到同步挡, 移动按扭选择远隔右前档，开始生 产;
▪ 5、关掉主电机, 模垫电机和举升缸电机，切 断主电源，清扫、整理机床及工作场地。
▪ 12、几人操作机台时，相互之间须协调配合， 以免发生安全事故；滑块回程时，方可取工 件或取废料；送件的人操作移动按扭;
模具安装工作
▪ 13、在机床上调试或修理模具时，必须将滑 块开到上止点,安全锁销选择开关选择锁紧档； 并将安全柱旋转入工作与滑块之间;
▪ 14、非专业人员 禁止调整机床内部参数.