液压机技术规格书
yt32-500t万能液压机说明书
yt32-500t万能液压机说明书
一、产品概述：
YT32-500T万能液压机是一种高效、多功能的液压成形设备，适用于各种金属零件的冲压、弯曲、拉伸、压花等加工工艺。
二、主要特点：
1.高精度：采用先进的液压系统和控制技术，确保操作的稳定性和精度。
2.强大的压力：具备500吨的压力能力，适用于大尺寸工件的加工需求。
3.多功能：可根据需求配置不同的模具，实现多种工艺加工，提高生产效率。
4.操作简便：采用人性化设计，配备易于操作的控制面板，操作简单、方便。
5.安全可靠：配备安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护系统等，确保操作人员的安全。
三、使用方法：
1.将工件放置在模具上，并固定好。
2.打开电源开关，启动液压系统。
3.通过控制面板设定所需的压力和加工时间。
4.按下启动按钮，液压机开始工作。
5.完成加工后，停止液压机工作，关闭电源开关。
四、注意事项：
1.在操作液压机时，应注意安全，避免手部或身体接近活动部件。
2.禁止超过液压机的额定负荷工作，以免损坏设备。
3.定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
4.定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
五、故障排除：
在使用过程中，如发现液压机出现异常，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
六、包装与运输：
YT32-500T万能液压机采用适当的包装材料进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。
以上为YT32-500T万能液压机的简要说明，如需更详细的信息，请参阅附带的详细说明书。
在使用液压机时，请务必注意安全操作，并按照说明书的指导进行操作。
YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解
特别说明：1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。
2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。
3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。
4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。
5．严禁超负荷超行程工作。
6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。
7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。
目录一、用途和特点二、主要技术参数三、结构概述四、电气系统五、安装与试车六、维修保养和安全操作注意事项七、密封件一览表八、附图一、用途和特点：1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。
2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。
二、主要技术参数：三、结构概述本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。
四、电气系统1、电气原理详见附图——电气原理图2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。
本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。
3、操作：合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。
在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。
因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。
“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。
技术说明：YQ32-200T四柱液压机1111
YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。
三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。
立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。
油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸与主缸结构类似。
安装在工作台内。
2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。
2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。
YH32-315四柱液压机说明书
YH32－315 3150千牛四柱液压机使 用 说 明 书YH32－315CGA－SM公 称 力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001地 基 图 YH32-315CGA-0005二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加 油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵4、充液阀5、空气滤清器6、滤 油 器7、T型槽布置图项目 单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压力 液体最大工作压力MPa 25 滑块最大行程mm 800 行程 顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左 右＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后＂ 1200 空 程mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出＂ 55 速度 顶出活塞 速 度 回 程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左 右＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后＂ 2500电机功率 KW 22电机型号 Y180L-4V1油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量t ～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
y32四柱液压机使用说明书
YQ32 四柱液压机使用说明书一、外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进展调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停顿。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停顿。
三、主要功能：⑴计算机优化构造设计，三梁四柱式构造，简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接收路与泄漏点。
⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进展调整。
三、主要技术参数四、构造概述本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联络起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。
现将各部分构造和作用分述如下（1）机身〔见外形图〕机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一终究刚性桁架，滑块那么由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。
YL32-200-315-400液压机使用说明书
目录
一 机床的描述 ..................................................................................................................1
1.4 机床的工作环境 .......................................................... 9
1.5 主要元器件配置情况 ...................................................... 9
1.6 主要技术参数 ........................................................... 10
江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP
液压油必须保持清洁!
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨 损甚至损坏的主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1．本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)[GB1111 8.1-1994]，切勿弄错；
2．保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3．换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新 油，且不可与其它工作介质混用； 4．液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、 水或其他液体混入工作介质中； 5．根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更 换一次。
3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 ................................... 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤 ............................................. 25
扬力集团YL32-315液压机使用说明书
YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司敬告用户1 操作机器前请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。
3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。
5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。
6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。
7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。
观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。
8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。
9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。
公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号电 话：0514-******** 87844666服务热线：0514-******** 87848976液压油必须保持清洁！液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。
目 录一、 机床外形总图 (1)二、 用途和特点 (2)三、 主要技术规格 (2)四、 结构概述 (3)五、 液压系统概述 (4)六、 电气系统概述 (6)七、 安装和试车 (7)八、 故障和消除方法 (9)九、 维护保养和安全操作规程 (10)十、 附图：附图1：工作台俯视图 (11)附图2：滑块仰视图 (12)附图3：主缸装配图 (13)附图4：顶出缸装配图 (14)附图5：液压原理图 (15)附图6：电气原理图 (16)附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)附图8：电气布线图 (18)附图9：机器的润滑图 (19)附图10：导套 (20)附图11：导向环 (21)附图12：地基图 (22)一、机床外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
LZMK-135煤矿用液压钻机技术规格书-中煤招标
煤矿用液压钻机技术规格书一、设备使用条件：1、用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高湿度环境中，用于各类瓦斯治理钻孔、地质探放水钻孔施工。
2、适用环境温度：-10℃至+40℃。
二、设备名称数量：设备名称：煤矿用液压钻机需求数量：9台三、设备技术要求：1、功能描述钻机由主机、泵站和操作台等组成，泵站将电能转换为液压能，油泵输出的压力油驱动马达和推进油缸，完成钻机的各种动作。
液压系统中采用联动油路，通过各功能选择阀设置，操作旋转和进退手柄，实现动力头正反旋转和前进后退、卡盘及夹持器的松开和夹紧，通过联动阀组实现钻机的联动或单动功能。
2、主要技术参数主机额定转矩3200N.m额定转速70～240r/min主轴通孔直径≥78 mm配套钻杆直径73/63mm给进力≥110 KN起拔力≥130 KN给进行程850mm主轴倾角±90°马达额定压力31.5 MPa马达排量105～31ml/r，无极变速主机外形尺寸不大于(长×宽×高)2300mm*1200mm*1600mm 泵站电机额定功率45KW电机额定电压660/1140V电机额定转速1480 r/min双联泵出油调定压力28MPa外形尺寸不大于(长×宽×高)1800mm*890mm*850mm操作台外形尺寸不大于(长×宽×高)680mm*570mm*850mm3、主要技术要求（1）动力头采用回转器结构，胶套卡盘为液压夹紧、弹簧松开的常开式卡盘，回转器具有侧向开合装置。
（2）夹持器采用碟形弹簧加液压辅助夹紧，液压松开的常闭式夹持器,用于夹持钻杆及与动力头配合进行机械拧卸钻杆。
（3）给进装置采用油缸直接推进，油缸尾部与机架体固定，活塞杆与托板采用销轴固定。
（4）必须具有动力头防下滑功能，防止在打钻施工过程中出现动力头下滑现象。
（5）钻机的倾角调整采用斜撑油缸，液压调控方式，具有闭锁功能，斜撑油缸并起稳固作用。
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模具研配液压机技术规格书1、机器的规格、名称和数量：16000KN 模具研配液压机壹台2000KN 模具研配液压机贰台2、机器的主要用途：本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。
具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。
主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。
便于模具的研配和更换。
3、机器使用的环境条件(清洁的室)：3.1工作环境温度: 0ºC～ 40ºC；3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃；3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa；3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％；3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。
4、机器的技术要求：5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准）Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级）等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件JB9967-1999 液压机噪声限值JB3915-85 液压机安全技术条件GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准其余未列标准按照相关国家标准执行6. 设备的结构及功能简述6.1 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
6.2 本机的控制系统设有调整(寸动)、微动调模、半自动三种工作方式。
工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制及触摸屏控制。
机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸，当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。
并可实现定程、定压两种成形工艺（2000KN模具研配液压机不带液压垫）。
6.3 本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀。
该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。
6.4 主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比例变量泵，额定压力为31.5MPa,提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。
6.5 本机的电气控制系统采用进口PLC可编程序控制器控制，配合进口10.4寸彩色触摸屏，可实现机床各种工艺动作循环。
该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
可在屏幕上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。
显示滑块、微调机构的各项参数数值。
可显示压力机工作信息及故障信息。
存储模具参数并编号不少于50套，按已存编号模具参数实现换模调整。
6.6 主缸采用两个活塞油缸，油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯(ECONOMOS)密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。
使维修和更换密封更加方便。
6.7液压垫油缸采用三缸结构形式，一字布置，中间加一活塞油缸便于快速回程、顶出，两边油缸采用柱塞缸结构。
液压垫独立驱动，液压垫顶出起始点可由滑块行程控制，液压垫具有快速顶出功能。
并安装绝对值式直线位移传感器，可方便地实现液压垫行程转换位置的数字设定，和压边力的电液比例控制，延时保压，操作简便实用。
液压垫导向采用八平面导向。
6.8 为便于更换模具，本机带有移动工作台。
移动工作台上的顶杆孔和T型槽的位置和尺寸由甲方提供。
移动工作台上平面划矩型十字中心线，深20mm，宽28mm。
移动工作台采用电机、减速机加链轮链条传动，采用变频控制。
并使用定位装置定位，以使其复位精度达到±0.02mm。
移动工作台的起落由一组（四个）顶起缸完成（顶起高度保证移动工作台运行平稳无干涉），移动工作台夹紧由夹紧缸完成，并保证夹紧力满足生产使用的要求。
配有移动工作台和下横梁贴合检测装置（对角布置2个），当移动台下平面和下横梁上平面之间的间隙大于0.3mm时，主机不许工作，并通过触摸屏报警显示。
6.9 主机设有一个可移动操作台（副操纵台），前、后立柱上各设有二个电源插座。
一个是(一插一方AC220V/2A)插座，另一个是(一插一方AC24V/5A)插座。
6.10 本机主动力系统油箱放在主机的顶部，电气控制柜和主电气操纵箱放在机器右前方。
可以使机器减少占地面积。
6.11 本机设有上死点锁紧装置和任意位置锁紧装置、光电安全保护装置（机身前后各一套，保护高度600mm）和安全维修平台、移动式安全栓、任意位置滑块锁紧装置等机构。
顶部装有标高指示灯(红色)，副操纵台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路，（支撑主油缸下腔的插装阀配置带阀芯关闭位置电检测功能，每个工作行程开始前检测支承阀是否关闭，确保系统安全）可以有效地保护机器和操作者的安全。
符合液压机安全技术条件的要求。
6.12 机顶设有安全防护栏，侧面设有安全爬梯，登高保护开关与主系统连锁；上横梁周边设有挡油圈，油箱设有放油装置。
6.13本机的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环和油温冷却装置(采用水冷却)。
保证机床正常工作油温在15--60℃之间。
6.14 本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
6.15 本机设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时，运行开始时，都有铃声或蜂鸣器通知操作者，以提起注意。
6.16为确保机床正常工作，滑块导轨的润滑采用贝奇尔公司生产的不回收式稀油强制自动程控循环润滑系统，润滑油流回集油盒作为废油返回润滑油箱，定期人工清理，各润滑点油量可根据需要进行人工调节。
6.17 本机的液压系统中，在关键部位都有压力检测点。
通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。
并配有活动的压力检测表。
6.18 本机滑块和液压垫的压力控制采用比例压力控制系统，并可实现数字显示和数字设置。
比例溢流阀采用德国力士乐公司产品，压力测量元件采用先行测控公司的压力传感器。
这套比例压力控制系统可以使滑块压力从公称力的20%～100%无级调节，且显示精度达到0.1MPa，保压时间可以预置。
滑块的装模高度可以预设，且为数字显示。
6.19 本机的滑块和液压垫的行程位移可以实现数字显示、数字控制。
位移传感器采用美国MTS位移传感器，测量和显示精度达到0.01mm。
并设有上、下极限限位装置。
6.20 本机采用电气操纵箱集中按钮控制和触摸屏控制，主操纵箱放置在主机前右侧支柱上。
操纵面板下方装有选择开关及按钮，各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。
6.21 气路：主要气路具有压力检测、显示功能。
7、机器主要构成及性能简介本机器主要由主机和控制机构两部分组成，主机包括机身、机架平台、移动工作台、主缸、液压垫、微调装置、安全装置等。
控制机构包括动力机构、管路、操纵机构、限程装置、电气控制箱、电气操纵台等部分组成。
7.1.主机主机机身为拉杆预紧组合框架结构，主要由：上横梁、滑块、下横梁、液压垫、左右侧支柱、拉杆、移动工作台、低压微速下降装置、机械式微调装置、任意位置滑块锁紧装置、主油缸、液压垫油缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。
7.1.1 机身采用分体组合框架结构，确保刚性，四根拉杆采用液压预紧；上梁、滑块、下梁、支柱、移动工作台及液压垫均为焊接件，采用优质Q235-A钢板，CO2气体保护焊工艺焊成，焊后进行高温退火消除应力。
其中下横梁（底座）、立柱、上梁通过拉杆预紧构成组合龙门框架；中间两条立柱的外侧布置了4条整体可调斜楔式直角八面导轨作为滑块的导向。
导轨面积大间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好。
（机身立柱上的导向板经渗氮处理，硬度在HRC48以上）主机设有移动工作台导轨（外导轨为可更换式），主机侧前面布置有电气操纵台及电气控制箱。
主工作油缸，均布在上横梁；液压垫缸，均布在下梁；整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观，主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；（主要结构件经超声波探伤检测）主要结构件经我厂90年代引进，97年安装完成的德国科堡五面体龙门加工中心、意大利帕马落地铣镗床、日本池贝公司油缸加工机床等国际先进设备进行精加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。
（后附关键加工设备目录及其性能参数）7.1.2上横梁上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。
上横梁装有主油缸，其上装有安全维修平台、液压传动装置及油箱，上横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位，以确保整机的精度。
7.1.3滑块滑块置于机身中间，为钢板焊接结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。
其上平面与主油缸联接，四角装有斜楔式四角八面可调式导轨（并带有伸缩防护罩），间隙可调，精度保持性好，抗偏载能力强。
滑块在调整方式上升时可实现先慢上后快上升，快慢行程可调。
滑块导轨采用不回收式自动程控润滑，并由设在导轨下方的四个集油盒作废油回收，以保证润滑油不污染机身和地面。
7.1.4下横梁下横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接应力，并经抛丸处理，以高精度进口机床进行机加工。
在下梁（底座）部有液压垫和液压垫缸安装孔，并有液压垫运动的导轨平面，保证运行精度。
在其上平面装有移动工作台及其夹紧缸、顶起缸和定位装置。
下横梁与左右支柱用拉杆联接并采用可靠的定位，以确保整机的精度。
7.1.5液压垫液压垫置于下横梁，用于拉伸工艺时的工件压边，上平面装有可更换的淬火顶杆支撑板，硬度在HRC50以上，侧面有八块导轨与底座部的导轨组成导轨副；液压垫行程和压力均可调，液压垫行程由位移传感器控制。
液压垫采用三个液压缸驱动，液压垫可实现延时保压并通过触摸屏事先预置的数据来控制。
7.1.6左、右侧支柱支柱置于机器的左、右两侧，上、下平面各通过定位机构分别与上、下横梁保持精确的定位，以保证机器的整机装配高精度。
在左、右支柱的侧装有4条矩形导轨。
在支柱的侧装模区域设有照明装置。
7.1.7拉杆拉杆和螺母采用45#钢，经正火处理后精加工而成，强度好，变形均匀。
7.1.8机械式微调装置：（选配）滑块上前后左右各设置一套（共4套）下死点机械限位的微调装置（控制合模时上下模具的平行度），采用丝杠和螺母传动，机械式啮合使定位更加准确，通过变频器和电机微动调整合模高度，位置的数控采用日本欧姆龙公司的位移传感器通过触摸屏显示和控制，采用按钮调节。
保证合模时上下模具的平行度要求和模具在合模过程中的安全性。
分快速调节和步动调节两种调节方式。