漏磁检测基本方法
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漏磁检测基本原理一、漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。
当用磁饱和器磁化被测的铁磁材料时，若材料的材质连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。
但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷处的磁导率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分的磁通会直接通过缺陷或是在材料内部绕过缺陷外，还有部分磁通会离开材料的表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。
我们则可以通过磁敏感传感器检测到漏磁场的分布及大小，从而达到无损检测的目的。
二、漏磁检测系统的磁化方法磁化方法在漏磁检测中起着重要的作用，它影响被检测对象的磁场信号。
从磁化的范围来看，可分为局部磁化和整体磁化；从磁化所用的励磁磁源来看，可分为交变磁场磁化方法、直流磁场磁化方法和永久磁铁磁化法。
交变磁场磁化方法以交流电激励电磁铁进行磁化，电流频率的增高，磁化的深度减小，磁化后铁磁性材料不会产生剩磁，不需要退磁；直流磁场磁化方法以直流电流激励电磁铁产生磁场进行磁化，磁化的强度可以通过控制电流来实现；永久磁铁磁化法以永久磁铁作为励磁磁源，其效果相当于固定直流磁化。
永久磁铁可以采用稀土永磁、铝镍钴永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，体积小。
采用直流磁化和永久磁化都会产生剩磁，退磁与否根据具体要求而定，对检测速度参数没有特定的要求。
磁化强度的选择一般在于以确保检测灵敏度和减轻磁化器使缺陷或结构特征产生的磁场能够被检测到为目标。
由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉、渗透等方法，有以下优点：1、漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，易于实现自动化。
无损检测漏磁检测原理方法
无损检测漏磁检测原理方法无损检测是一种在不破坏材料的前提下，通过对材料进行各种检测手段来评估其质量和性能的方法。
而漏磁检测是无损检测的一种常用方法，它主要用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍漏磁检测的原理和方法。
漏磁检测是一种基于磁场的无损检测方法，它利用材料中的磁性缺陷对磁场的扰动进行检测。
当材料中存在表面或近表面的缺陷时，其磁场分布会发生变化，从而可以通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
漏磁检测主要依赖于材料中的磁化现象和磁化的磁场特性，通过对磁场的探测来确定缺陷的位置和尺寸。
漏磁检测的基本原理是利用材料中的磁滞现象。
当材料中存在缺陷时，缺陷周围的磁场分布会发生变化，从而产生漏磁场。
这种漏磁场可以通过磁探头探测到，并转化为电信号进行分析和处理。
漏磁检测主要通过测量漏磁场的强度和分布来判断缺陷的性质和位置。
漏磁检测的方法主要有两种：直接漏磁法和间接漏磁法。
直接漏磁法是将磁探头直接放置在被检测材料表面，通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
直接漏磁法适用于表面缺陷的检测，如裂纹、划痕等。
间接漏磁法是将磁探头放置在被检测材料附近一定距离的位置，通过测量磁场的变化来判断缺陷的存在与否。
间接漏磁法适用于近表面缺陷的检测，如贝壳状缺陷、气孔等。
漏磁检测的设备主要包括磁探头和信号分析仪。
磁探头用于感测材料中的漏磁场，它通常由线圈和磁芯组成。
线圈用于产生磁场，磁芯用于增强磁场的强度。
信号分析仪用于接收和分析磁探头输出的信号，通过信号的幅值和频谱特征来判断缺陷的性质和位置。
漏磁检测具有许多优点。
首先，它是一种非接触式的检测方法，不会对材料产生破坏。
其次，漏磁检测可以对金属材料中的各种缺陷进行检测，如裂纹、气孔、夹杂物等。
此外，漏磁检测可以对材料进行在线检测，无需取样，节省了时间和成本。
然而，漏磁检测也有一些限制。
首先，漏磁检测只适用于磁性材料的缺陷检测，对非磁性材料无法进行有效检测。
其次，漏磁检测对缺陷的尺寸和形状有一定的限制，对于小尺寸和复杂形状的缺陷检测效果较差。
管道漏磁内检测技术总结
“Oa”段：这一段称为初 始磁化区。这一段B随H 增加缓慢增加，并且磁 化是可逆的。 “ab”段：磁感应强度B随H增加急剧增大。此 时若去掉磁化场，磁感应强度不再回到零，而 保留相当大的剩磁。因此“ab”段称为不可逆的 急剧磁化区。最大磁导率m 就出现在这个区 域内。
“bQ”段：磁感应强度B 随H的增加开始减慢， 这段称为旋转磁化区。 “QS”段：随H增加磁感 应强度B变化很小，这 个区域称为近饱和区。 不同铁磁材料的初始磁化曲线是不一样 的，软磁材料的磁化曲线比较陡峭，这说明 材料易于磁化；硬磁材料的磁化曲线比较平 坦，说明这种材料不易磁化。
④ 匀强磁场的磁感应线平行且距离相等，没有 画出磁感应线的地方不一定没有磁场。 ⑤ 磁感应线是一个个同心圆，每点磁场方向是 在该点切线方向。 4、磁场强度
在磁场中任意一点放一个单位磁极（N 极），作用于该磁极的磁力大小表示该点的 磁场大小，作用力的方向代表磁场方向。磁 场具有大小和方向，磁场大小和方向的总称 叫磁场强度矢量（简称：磁场强度）。
二、电磁感应定律 1、楞次定律与右手定则 （1）楞次定律：感应电动势趋于产生一个电流， 该电流的方向趋于阻碍产生此感应电动势的磁通 变化。适用于一般情况的感应电流方向判定。 可理解为： ①当穿过闭合回路的磁通量增加时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相反； ②当穿过闭合回路的磁通量减小时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相同。
（4）磁化：使原来没有磁性的物体具有磁性的 过程叫做磁化。铁和钢制的物体都能被磁化。 （5）去磁（或退磁）：使原来具有磁性的物体 失去磁性的过程叫做去磁（或称为退磁）。 （6）同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引； 条形磁体两端磁性最强，中间磁性最弱。 2、磁场 （1）磁场是存在于磁体、运动电荷周围的一 种物质。
漏磁探伤
什么是漏磁探伤？本文将对其作出详细介绍和具体说明，包括它的定义、探伤方法举例、检测基本原理及影响漏磁信号大小的四个因素。
对漏磁本身越了解，才能在工业中越顺利地进行探测。
下文相关内容，希望能够对您有所帮助。
工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处，磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极，并形成可检测的漏磁场，通过漏磁场和外加磁性粒子的相互作用显示缺陷的位置、形状和大小。
在磁粉探伤中，磁轨法是应用较广泛的方法之一。
磁轨法中，设备的主要检验指标是提升力。
多数指标和标准中，磁轨提升力钧是作为设备性能控制、设备校验的标准。
磁轨提升力是磁铁只借助其磁性吸力，可提升某一重量为G 的铁素体刚块的能力。
一般认为，磁轨的磁场强度可以通过磁轨提升力来测定。
漏磁检测方法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），使其具有一定的磁通密度，以便在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。
由于采用磁饱和状态，工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度，磁力线不受限制，因而工件表面有较大的磁漏通，有利于现场检测。
磁敏感传感器沿被磁化的铁磁性材料表面扫查，拾取缺陷漏磁场，形成缺陷电信号，达到发现缺陷位置以及参数的目的。
漏磁无损检测技术由于检测速度快、可靠性高且对工件表面清洁度不高等特点在金属材料的检测和相关产品的评估中获得广泛应用。
与磁粉检测探伤不同，漏磁检测中信号不用磁粉显示，对环境污染较低：由于采用各种敏感元件（如霍尔元件和线圈方式），检测结果直接以电信号输出，容易与计算机连接实现数字处理，因此其检测结果可存储和再现，便于检测信号的分析以及检测结果的趋势分析。
一般来说，漏磁信号的大小取决于四个因素，即：1、监测仪器本身性能，包括传感器及配套系统、预处理电路和信号分析系统；2、实际缺陷的几何形状和特性；3、仪器检测速度和被测部件运行状况（如是否受力等）；4、被检部件的磁性。
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管道漏磁内检测技术
B Φ/S 因此，磁感应强度也叫磁通密度。 磁感应线上每一点的切线方向代表该点的磁感 应强度的方向，磁感应强度的大小等于穿过与磁 感应线垂直的单位面积上的磁通量。 磁场强度只与励磁电流有关，而磁感应强度还 与被磁化的材料的性质有关。铁磁性材料的磁感 应强度B远大于磁场强度H。
二、电磁感应定律 1、楞次定律与右手定则 （1）楞次定律：感应电动势趋于产生一个电流， 该电流的方向趋于阻碍产生此感应电动势的磁通 变化。适用于一般情况的感应电流方向判定。
可理解为： ①当穿过闭合回路的磁通量增加时，感应
电流的磁场方向总是与原磁场方向相反； ②当穿过闭合回路的磁通量减小时，感应
电流的磁场方向总是与原磁场方向相同。
（3）右手螺旋定则（安培定则）：用右手握 螺线管，让四指弯向螺线管的电流方向，大拇指 所指的那一端就是通电螺线管的北极（磁场方向） （安培定则二）。直线电流的磁场的话，大拇指 指向电流方向，另外四指弯曲指的方向为磁感线 的方向（安培定则一）。
表示电流和电流 激发磁场的磁感线方 向间关系的定则，适 用通电导体磁场方向 的判定。
S
B
（3）单位
= BScos
在SI单位制中，磁通量的单位是韦伯，符号是
Wb；在CGS单位制中，磁通单位是麦克斯韦
（Mx），1麦克斯韦表示通过1根磁力线。
1Wb=108Mx=1T·m2=1V·s。磁通量是标量，
但有正负，正负仅代表穿向。
（4）意义：B越大，S越大，穿过这个面的 磁感应线条数就越多，磁通量就越大。
（4）磁化：使原来没有磁性的物体具有磁性的 过程叫做磁化。铁和钢制的物体都能被磁化。
（5）去磁（或退磁）：使原来具有磁性的物体 失去磁性的过程叫做去磁（或称为退磁）。
漏磁检测（MFL）基础知识
漏磁检测（MFL）基础知识1.什么叫漏磁场？答：当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检工件表面没有磁场。
但是当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺陷外，还有部分的磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再度重新进入材料，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。
2.什么叫漏磁场检测答：漏磁场检测(magnetic fluxleakage testing 简称MFL)是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。
3.简述铁磁性构件的磁化答：在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，决定着能否产生出漏磁场信号，同时也影响着检测信号的性能特性和检测装置的结构特性。
与磁粉探伤一样，磁化由磁化器实现，包括磁源和磁路两大部分，随被测构件的结构不同，磁源和磁路均会改变。
4.磁化方式可分为哪几类答：磁化方式通常可分为五类，分别是交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合磁化方式和综合磁化法。
5.漏磁检测中应如何选择磁化强度答：在漏磁检测中，通常要求铁磁性构件中的磁感应强度达到0.7特斯拉以上，或者按5安/mm2计算线圈磁化的能力。
在磁性检测中，检测装置的体积和重量主要集中于磁化器上，而这些又决定了检测装置的现场使用性能，因此，强度的选择应在确保检测灵敏度的同时以减轻磁化器的重量为主要目标。
6.漏磁检测技术有哪些特点答：由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：① 易于实现自动化。
② 较高的检测可靠性由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上解决在磁粉，渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。
无损检测课件漏磁检测
03
04
对非铁磁性材料效果不佳。
对埋藏较深的缺陷难以检测。
可能受到外部磁场的干扰，需 要采取相应的抗干扰措施。
03
漏磁检测实验与操作
实验准备
设备准备
漏磁检测仪、待测工件、磁粉、测量尺等。
理论知识准备
熟悉漏磁检测的基本原理、操作流程和注意事项 。
实验环境准备
确保实验室环境整洁，避免磁场干扰，准备好安 全防护措施。
感谢观看
案例二：钢板漏磁检测
总结词：全面细致
详细描述：钢板漏磁检测是通过磁化钢板，然后利用磁场感应技术检测磁场变化，从而判断钢板是否存在缺陷的一种无损检 测方法。该方法能够全面检测钢板的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂物等，并且具有检测速度快、操作简便等优点。
案例三：铸件漏磁检测
总结词：适用性强
详细描述：铸件漏磁检测是通过磁化铸件， 然后利用磁场感应技术检测磁场变化，从而 判断铸件是否存在缺陷的一种无损检测方法 。该方法适用于各种类型的铸件检测，如灰 铸铁、球墨铸铁等，并且能够检测出铸件内 部的孔洞、裂纹等缺陷。铸件漏磁检测具有
无损检测课件漏磁检测
目录
• 漏磁检测概述 • 漏磁检测设备与技术 • 漏磁检测实验与操作 • 漏磁检测案例分析 • 漏磁检测的未来发展与挑战
01
漏磁检测概述
漏磁检测的定义
01
漏磁检测是一种无损检测技术， 通过测量铁磁材料在磁场中被磁 化后，因缺陷的存在而导致磁场 发生变化的现象来进行检测。
02
漏磁检测面临的挑战与解决方案
复杂工况下的干扰因素
漏磁检测在复杂工况下可能受到磁场干扰、振动等因素影响，需 要采用抗干扰技术和数据处理算法进行优化。
检测标准与规范的不完善
漏磁检测标准
漏磁检测标准1. 范围本标准规定了漏磁检测的术语和定义、原理、检测设备、检测程序、检测结果分析和报告以及检测安全要求。
本标准适用于钢铁、有色金属、化工等领域的设备管道、阀门、法兰、压力容器等铁磁性材料的漏磁检测。
2. 术语和定义漏磁检测（Magnetic Flux Leakage Testing）：利用磁铁吸引铁磁性材料时，会在材料表面产生漏磁场，通过检测漏磁场的变化，确定材料表面及近表面缺陷的检测方法。
3. 原理漏磁检测是利用磁铁吸引铁磁性材料时，会在材料表面产生漏磁场，当材料表面及近表面存在缺陷时，漏磁场会发生变化。
通过检测漏磁场的变化，可以确定缺陷的位置和大小。
4. 检测设备4.1 磁铁：应选用高导磁率的磁铁，如稀土永磁铁等。
4.2 传感器：应选用高灵敏度的磁场传感器，如霍尔传感器等。
4.3 信号处理单元：应选用高性能的信号处理单元，如放大器、滤波器等。
4.4 显示单元：应选用高清晰度的显示单元，如显示屏等。
5. 检测程序5.1 将待检测的铁磁性材料放置在磁铁和传感器之间。
5.2 开启磁铁和传感器，对铁磁性材料进行磁化。
5.3 通过信号处理单元处理传感器采集的信号，并在显示单元上显示漏磁场分布图。
5.4 通过观察漏磁场分布图，确定缺陷的位置和大小。
6. 检测结果分析和报告6.1 根据漏磁场分布图，对检测结果进行分析。
6.2 根据分析结果，编写报告并记录检测数据。
6.3 将报告提交给相关部门或客户。
7. 检测安全要求7.1 操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
7.2 在检测过程中，应穿戴防护服、手套等防护用品。
7.3 在检测过程中，应避免铁磁性材料受到撞击或震动。
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Ｖ Ｐ Ｐ
1
Ｖ Ｐ Ｐ
检测信号是二维信号：信号波形与 裂纹的宽度和深度有关。
2 x
因此，要求固定探头沿管杆周向布 置的独立检测单元、或旋转探头沿管 轴向布置的独立检测单元越多越好。
无损检测新技术
磁 轭
霍尔 元件
Bx
By
S
B
永久 磁铁
25
裂纹深度确定
华中科技大学机械学院
y
Ｖ Ｐ Ｐ
第2步
检 测 信 号Ｖ ／ Ｖ Ｐ Ｐ
无损检测新技术
3
漏磁无损检测及相关概念
华中科技大学机械学院
缺陷（伤）的分类
探伤的目的是发现缺陷（伤），按照定义角度不同，有 如下分类： （1）横向伤、纵向伤、斜向伤； （2）内伤、外伤； （3）自然伤、人工伤； （4）点状伤、线状伤、体状伤。
无损检测新技术
4
磁化原理
华中科技大学机械学院
钢板的直流磁化 使被检工件饱和磁化是实现漏磁无损检测的关键的第一步
0.2 0.3 22
α
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 裂纹宽度 w /mm
30
40
50
60
裂纹横向倾斜角度 α /度
第3步
73 mm
实验表明：裂纹深度与信 号幅度成非线性关系。
0.8
0.2
0.4
0.6
裂纹深度
求解：通过建立数学 模型求出深度大小。
26
无损检测新技术
内外裂纹识别
30
抽油杆井口检测
华中科技大学机械学院
主要性能指标 横向裂纹: 0.3mm; 截面腐蚀：2-4%
无损检测新技术
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连续抽油杆检测
华中科技大学机械学院
非圆形
通常的抽油杆 约10米一根， 几千米的井要 几百根，连续 抽油杆则仅1根！
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32
套管旋转式检测
华中科技大学机械学院
无损检测新技术
华中科技大学机械学院
探头固定、管直线运动
对横向伤敏感
无损检测新技术
探头旋转、管直进 对纵向伤敏感
10
磁化及磁化器设计
华中科技大学机械学院
横向探伤机磁化器设计
横向伤漏磁检测原理
无损检测新技术
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磁化及磁化器设计
华中科技大学机械学院
横向探伤机磁化器设计
直流线圈磁化方式：结构简单、电气易实现、磁化能力强、易调整，成本低 等优势。其典型结构包括单线圈开路磁化结构和双线圈开路磁化结构。
无损检测新技术
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输油管道检测机器人-管道猪 Pigging
华中科技大学机械学院
跟踪
无损检测新技术
20
从漏磁单检测探头到阵列检测探头
华中科技大学机械学院
单点
线阵
面阵
多层
走向与信号
无损检测新技术
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油井管漏磁无损检测
华中科技大学机械学院
录井钢丝 抽油杆
油 管
钻 杆
套
管
输油管
储 罐 钢丝绳 测井电缆
漏磁检测基本方法
华中科技大学机械学院
从磁粉检测发展到 漏磁检测发展到 定量漏磁检测 油井管中的应用 输油管中的应用
无损检测新技术
1
无损检测方法
华中科技大学机械学院
Visual
无损检测新技术
2
从磁粉探伤发展到漏磁检测
华中科技大学机械学院
检测元件
磁粉检测
漏磁无损检测
以磁场为工作媒介、以磁敏感器件为测试手 段的机械化、自动化、智能化检测方法。
华中科技大学机械学院
纵向探伤机磁化器设计
应用实例：
无损检测新技术
15
横向缺陷检测方法
华中科技大学机械学院
探头靴
探头单边安装
无损检测新技术
探头中间安装
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纵向缺陷检测方法
华中科技大学机械学院
对角线磁化
局部磁化
无损检测新技术
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从直流漏发展到交流漏磁检测
华中科技大学机械学院
钢管
磁轭式
钢棒
无损检测新技术
无损检测新技术
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中国—全世界的管加工中心
华中科技大学机械学院
2006年，全球56%的油井管在中国制造； 2007年，全球60%的油井管在中国制造； 2008年， 全球70%的油井管在中国制造；
雨后春笋生长的无逢管厂
引发:2009年08月欧盟对中国无逢钢管的反倾销案!
2009年10月美国对中国无逢钢管的反倾销案!
将钢板夹在磁扼内，如果通 过线圈的电流为I、线圈匝数 为n，则产生的磁动势Vw的 大小等于电流与线圈匝数乘 积： Vw=I· n
无损检测新技术
5
磁化原理
华中科技大学机械学院
钢板的直流磁化
在均匀状态下，以下公式适用： B=Ф/F和HE =V/L 式中： F-钢板的横断面积； L-钢板的长度 V-钢板上的磁动势； Ф-通过钢板的磁通量 B-钢板内的磁通密度； HE -钢板内的磁场强度 铁磁性材料的B-H曲线
无损检测新技术
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连续油管检测
华中科技大学机械学院
通常的油管约 10米一根，几 千米的井要几 百根，连续油 管则仅1根！
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油管井口检测
华中科技大学机械学院
主要性能指标 横向裂纹: 0.3mm; 孔 洞: 0.8mm; 壁 厚: 2-4%. 满足API-5P标准
接箍
无损检测新技术
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通过空间滤波器区分内、外部裂纹信号，对内部信号进行 补偿。
检测元件 B 检测元件 A 低通磁路
xB(t) xA(t ) 带通磁路 高通磁路 漏磁场 内部缺陷
xA (x)
外部缺陷 油管
xB (x)
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腐蚀坑深度确定
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？
（1）局部腐蚀和锈蚀— 如裂纹深度的确定方法； （2）大面积腐蚀和锈 蚀—将反映到壁厚的变化， 如壁厚的确定方法。 （3）腐蚀和锈蚀信号与 裂纹信号的区分：裂纹主 要是单通道信号，腐蚀和 锈蚀往往是多通道大范围 信号。
磁化原理
华中科技大学机械学院
钢板的直流磁化
裂纹背面的漏磁场
钢管内壁伤的裂纹漏磁场变化 可见：钢管内壁上的裂纹漏磁场垂直 分量检测信号，信号峰峰间隔距离b、 壁厚、探头提离h之间的关系。
无损检测新技术
8
漏磁无损检测及相关概念
华中科技大学机械学院
横向缺陷检测原理
纵向缺陷检测原理
无损检测新技术
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直流漏磁检测方法
18
从管外到管内漏磁检测
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标准探头结构
Powerful Magnets
Trail coils
Main receiving coils (lead coils)
多单元探头结构
Multi-coil circumferential array
Wall loss detection coil
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6
磁化原理
华中科技大学机械学院
钢板的直流磁化
用霍尔元件可以分别测得漏磁场的水平及垂直 分量。
漏磁场及其分量
无损检测新技术
霍尔效应是磁电效应的一种，这一现象是美国物理 学家霍尔（A.H.Hall，1855—1938）于1879年在研究 金属的导电机构时发现的。当电流垂直于外磁场通 过导体时，在导体的垂直于磁场和电流方向的两个 端面之间会出现电势差，这一现象便是霍尔效应。 这个电势差也被叫做霍尔电势差。 7
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华中科技大学机械学院
无损检测新技术
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1
Ｖ Ｐ Ｐ
2 x
实验表明：当裂纹宽 度大于0.15mm时，信 号幅度与宽度变化无 关。且斜向与幅度无 关。 二次消元：裂纹宽度
检测信号Ｖ ／Ｖ Ｐ Ｐ
7 6 5 4 3 2 1 0
0.2 mm
2.0 1.5 1.0 0.5 0
w 0.3 22
检测信号 Ｖ ／ Ｖ Ｐ Ｐ
2.5
1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 10 20
单线圈磁场变化曲线 双线圈中间近似均匀场，空间大，便于探头机构的 设计、安装、拆卸。
无损检测新技术
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磁化及磁化器设计
华中科技大学机械学院
横向探伤机磁化器设计
应用实例：
无损检测新技术
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磁化及磁化器设计
华中科技大学机械学院
纵向探伤机磁化器设计
单边磁化结构 双边磁化结构
无损检测新技术
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磁化及磁化器设计
无损检测新技术
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主要缺陷
华中科技大学机械学院
纵横向裂纹、锈蚀、磨损
缺陷的深度
锈蚀
剩余壁厚 截面积 偏磨
无损检测新技术
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裂纹深度确定
华中科技大学机械学院
第1步
裂纹产生的漏磁场是三维场：磁场 分布与裂纹长度、宽度和深度有关。
y
一次消元：当检测探头敏感的宽度 小于裂纹的长度时检测信号不受裂纹 长度的影响。