小试聚合设备 安全操作规程 - 制度大全
聚合工艺作业安全操作规程
聚合工艺作业安全操作规程
1.提前两小时打开原料罐制冷机开关，给原料制冷到-5℃以下。
2.准备袋装用品（1）天平、（2）催化剂等。
3.准备好的物品检查一遍，而后装入工作箱内，摆放整齐有序。
4.检查手套是否漏气，检查工作箱下面的开关、指示灯、数字显示是否正确。
5.一号操作工双手带好手套，摆放好工作台内所须的物品。
6.二号操作工提过原料开关向原料壶加入一定数量的原料。
7.二号操作工封好塑料袋，在确保不漏前提下，放到硅油箱内，三号操作工开始捞出聚合产品塑料袋。
8.认真观察操作箱内无异常情况，发现问题及时关闭真空机电源开。
9.时刻观察操作箱压力表，抽真空时，压力表指针应缓慢向下移动一直等压力表指针到达-0.02Mpa时，关闭真空机开关，同时关闭真空
电源开关。
10打开氮气开关后，观察操作箱内有无异常现象，及时处理异常现象。
11.关闭催化剂开关，取出操作箱内主催化剂瓶，小心放入低温保管箱内妥善保管。
12.将工作箱中的天平、塑封机插试清理干净保管好，清理操作工作箱内环境卫生、擦拭清理工作台。
13. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。
“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。
“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程1. 前言聚合装置是一种用于合成聚合物的设备，其操作需要非常严格的安全规程。
本文档旨在指导聚合装置的安全操作，降低工作中的危险，保障工作人员的安全。
2. 安全设备在使用聚合装置前，必须检查安全设备是否完好。
包括：•紧急停止按钮一定要正常，方便应急操作；•安全栅栏是否完好，以防止工作人员接触到运动的部件；•防爆装置是否完好，以防止爆炸事故发生。
3. 操作步骤3.1 操作前准备在开始操作前，必须识别工作区域内的风险。
必须清理聚合装置上的杂物和物品，并确保操作区域清洁。
3.2 开始操作在环境温度和湿度稳定的前提下，开始操作聚合装置。
•第一步，先将气源接入聚合装置，观察是否泄漏。
•第二步，预先准备好需要聚合的原材料，操作前需确保准确无误。
•第三步，将原材料注入到聚合装置中，需频繁地观察设备的运作情况。
3.3 操作注意事项在使用时，还需注意以下事项：•禁止将手伸进操作区域中；•禁止在操作时将任何物品置放于聚合装置上；•严禁未经过相关培训的人员在没有得到允许的情况下擅自操作聚合装置；•操作过程中，请始终保持清醒，不要擅自离开操作区域。
3.4 操作后处理在操作结束后，需要做好以下几点工作：•关闭聚合装置的电源，将气源从装置上断开；•清理操作区域，清除聚合装置上的原材料残留物；•将相关的操作记录归档。
4. 紧急状态在操作聚合装置时，如果遇到紧急情况，需要迅速采取以下应急措施：•立刻按下紧急停止按钮，切断电源和气源的供应；•如果发生泄漏，需使用防毒面具等防护装备进行救援，并迅速将泄漏源掩盖，以减少毒气的扩散；•及时通知相关负责人并拨打急救电话。
5. 结束语经过本文档的学习和实践，应无法回避操作聚合装置所涉及的所有安全问题。
必须遵守所有安全条例和规定，保障自身和他人的安全。
希望本文能够为相关人员在工作中提供帮助，避免不必要的事故发生。
2023年小试聚合设备安全操作规程
2023年小试聚合设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行和使用，保障人员的安全和健康，提高设备的安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合设备操作与维护的人员。
第三条聚合设备包括但不限于化学反应聚合设备、重力聚合设备、高压聚合设备等。
第四条操作人员在操作聚合设备时，应遵循操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
第五条操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，通过相关培训和考核后，才能进行聚合设备的操作。
第二章安全操作要求第六条操作前，操作人员应查验设备是否正常运行，检查各个部位是否完好无损，如有异常应及时报修。
第七条操作人员在操作过程中，必须穿戴好相应的防护用品，包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉操作设备的结构和性能，并按照设备的工作原理进行操作，严禁擅自修改设备参数。
第九条操作人员应按照设备说明书的要求，正确使用设备的控制面板和相关仪表，严禁随意调节设备参数。
第十条在操作设备时，严禁携带易燃、易爆等危险品进入设备操作区域，严禁吸烟、使用火种。
第十一条操作人员应保持机器设备周围区域的整洁，避免杂物堆放和积尘。
第十二条操作人员在操作设备时，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
第十三条在操作过程中，如发现设备出现异响、异味、温度异常等情况，应立即停机检查，并及时向管理人员报告。
第十四条操作人员应在操作过程中保持清醒状态，严禁酗酒、吸毒或疲劳操作设备。
第十五条操作人员在操作设备时，不得离开操作岗位，如需临时离开，应将设备停机并采取有效的安全措施。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通和协调，确保操作的流程和安全。
第十七条操作人员对于设备异常情况的处理，应严格按照应急预案和操作规程进行操作，确保事故得到有效控制和处理。
第三章聚合设备维护要求第十八条聚合设备的维护应按照设备的使用说明进行，包括但不限于定期清洁、润滑、更换易损件等。
小试聚合设备安全操作规程范本
小试聚合设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保聚合设备的安全运行，保障人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有接触聚合设备以及相关操作的人员，包括设备操作人员、维护人员等。
第三条聚合设备包括但不限于：聚合反应器、聚合反应设备、聚合输送设备等。
第四条所有使用聚合设备的人员必须接受相关的安全培训，并具备安全操作的知识和技能。
第五条所有使用聚合设备的人员必须遵守公司的安全管理制度和操作规程，严禁违反安全操作规程。
第六条设备操作人员必须保持良好的工作状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
第二章安全操作规程第七条在操作聚合设备前，必须进行设备安全检查，确保设备处于正常运行状态。
如发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。
第八条操作聚合设备时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条在操作聚合设备时，必须按照设备操作指南进行操作，严禁超负荷操作、违反操作指南进行操作。
第十条当设备出现自动停机时，操作人员必须立即停止操作，并按照操作指南进行故障排查和处理。
第十一条在操作聚合设备时，严禁将任何物品放置在设备上，以防堵塞或影响设备正常运行。
第十二条在操作聚合设备时，操作人员必须保持清醒，严禁在操作过程中进食、喝水或吸烟。
第十三条在操作聚合设备时，必须注意设备周围环境的安全，确保没有任何安全隐患。
第十四条在操作聚合设备时，严禁随意调整设备的参数，如需调整必须经过相关负责人同意。
第十五条在操作聚合设备时，必须按照设备操作规程进行开机和关机操作，严禁随意操作设备的开关。
第三章应急处理第十六条在操作聚合设备过程中，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员必须立即采取紧急措施，并及时报告相关负责人进行处理。
第十七条在操作聚合设备过程中，如发生人身伤害事故，操作人员必须立即进行急救，并及时报告相关负责人。
第十八条在操作聚合设备过程中，如发生火灾、爆炸等重大事故，操作人员必须迅速撤离现场，并及时报警寻求救援。
小试聚合设备安全操作规程
小试聚合设备安全操作规程小试聚合设备安全操作规程为了确保小试聚合设备在使用过程中的安全性及长期使用的维护性、延长设备寿命，制定小试聚合设备安全操作规程。
本规程适用于小试聚合设备操作人员和维护人员。
一、设备操作前的准备工作1. 仔细了解设备的结构，掌握各部件的功能和操作程序；2. 平台应架设到结实、稳定的基础上；3. 按照墨刀上的操作程序做好物料的准备工作，包括进料、出料、临时存放品、废料等的准备，避免漏加工艺流程或错乱操作流程；4. 确保操作现场干燥，电气设备接地正常；5. 设备使用前检查所有附件的安装及固定情况；6. 保证配合的人员充分了解设备操作程序、事故处置方法与注意事项；7. 仔细了解设备电气系统线路安全，当使用电力时，应严格按规定接地。
二、设备操作时的注意事项1. 在操作中，设备维护人员参与的安全检查必须符合要求，不能随意更改操作程序；2. 操作人员必须了解设备的基本构造、操作规程和基本性能要求；3. 开始操作前必须检查所有电气继电器及各种安全装置是否正常；4. 使用该设备时，应该避免进入很小的颗粒、尖锐物品等杂物，防止损坏设备；5. 操作时，切忌违背设备操作程序或私自更改，否则将产生严重后果；6. 使用该设备时，必须按照工艺流程进行操作，注意时间较紧促，所以必须保持专注、高效率、高质量的工作状态；7. 在设备工作期间，必须随时监测设备运行状态。
三、设备操作的安全事项1. 操作期间，禁止操作人员将手伸进设备内部或接近旋转部件；2. 操作过程中，不得乱扔临时存放品；3. 操作过程中，不允许出现过载和短路现象；4. 操作期间，严禁投入未经过试验合格或不正常的机电设备，维护做好的设备；5. 关闭设备前，应该先停止电流输入并检查安全状态。
四、设备操作后的维护与加油工作1. 设备操作后，在规定时间内完成保养维护工作及设备加油工作；2. 定期检查设备的电气性能并对设备及其附件进行清洁、修理和保养；3. 设备维护人员对设备进行定期保养、检验其各部件的安全性和耐磨性，并严格按照规定进行检测和保养。
乳液厂聚合装置安全操作规程
乳液厂聚合装置安全操作规程一、基本原则1.1 安全第一：确保生产过程安全稳定是本规程行动的核心，贯穿整个操作过程。
1.2 预防为主：以事故预防为核心，强化综合治理，防范各类风险。
1.3 组织纪律：强调流程规范，严格遵守规章制度，加强操作培训，营造遵章守纪的安全文化。
1.4 整合资源：充分发挥各方资源，形成合力，减少安全事故的发生。
1.5 持续改进：不断深化安全管理，完善应急措施，不断改进工艺和设备条件，提高整个系统的安全水平。
二、聚合装置安全预防措施2.1 工艺控制2.1.1 原材料质量: 严格按照工艺要求采购，检验入库后方可使用，严禁混放或超期使用。
2.1.2 工艺条件: 确保各项工艺参数符合要求，如温度、压力、流量等。
2.1.3 聚合反应: 严格按照工艺要求控制聚合反应的速率、温度、压力等参数。
2.1.4 反应结束: 聚合反应结束后，关闭闸门，放空反应器内残余气体。
2.1.5 产品解离: 完成聚合反应的溶液在安全条件下应被转移到析出器中，解离前应充分搅拌以保持溶液的均匀性。
2.1.6 条件控制: 在经过析出反应后的体系中，通过适当的时间、温度、PH等条件的控制，确保产物的完全析出。
2.2 设备安全2.2.1 反应器安全: 反应器应按照设计、制造标准要求制造，并严格按照操作规程使用，使用前应进行检查和试压，确保其安全可靠。
2.2.2 传热系统安全: 传热系统应按照设计、制造标准要求制造，并严格按照操作规程使用，使用前应检查减压器、流量计、温度计、压力表等设备是否正常。
2.2.3 泄压装置安全: 反应器和传热系统应配置有泄压装置，且泄压装置应符合国家标准和安全规定，保证在应急情况下及时有效地泄压。
2.2.4 分离装置安全: 分离装置应按照设计、制造标准要求制造，并严格按照操作规程使用，使用前应进行检查和试压，确保其安全可靠。
2.3 安全管理2.3.1 责任制度: 实行严格的岗位责任制和制度责任制，确保各级责任人尽职履责。
2024年小试聚合设备安全操作规程
2024年小试聚合设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障小试聚合设备的安全运行，防止事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年小试聚合设备的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，认真履行安全责任，并接受安全培训。
第四条小试聚合设备的安全操作包含以下几个方面：设备准备工作、操作过程、停机与检修。
第五条操作人员在进行操作前，必须检查设备的状态，确保设备完好、无故障。
第六条操作人员对于发现的安全隐患有义务及时报告，并采取紧急措施排除隐患。
第七条操作人员必须通过相关培训，具备应急处理能力，遇到紧急情况时能够妥善处理。
第二章设备准备工作第八条操作人员在进行设备准备工作前，必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条进行设备准备工作前，必须先断开设备的电源，确保设备安全。
第十条操作人员要仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构、工作原理和操作流程。
第十一条操作人员必须将设备的工作温度、压力等参数调整到合适的范围，确保设备的正常运行。
第十二条操作人员在进行设备准备工作时，必须确保设备周围环境整洁，无杂物。
第十三条操作人员必须确保设备的液位、气体等物料充足，并进行必要的加注操作。
第十四条操作人员在进行设备准备工作时，必须检查设备的密封性能，确保密封件完好。
第三章操作过程第十五条操作人员在操作设备时，必须操作准确、稳定，不能粗暴操作，以免破坏设备。
第十六条操作人员必须注意设备的各项参数，及时调整并记录相关数据。
第十七条操作人员在操作过程中发现设备异常情况，必须立即停机，并向上级汇报。
第十八条操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等行为。
第十九条操作人员在操作过程中必须保持通讯畅通，随时与其他工作人员保持联系。
第二十条操作人员在操作过程中不得擅自更改设备参数，如需更改，必须取得相关人员的同意。
第二十一条操作人员在操作过程中必须遵守相关安全操作规程，不能违反安全规定。
小试聚合设备安全操作规程范文（三篇）
小试聚合设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部聚合设备的操作和维护人员。
第三条在操作聚合设备时，必须遵守国家的相关法律法规和公司的安全规范。
第四条聚合设备的操作和维护人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作。
第五条在聚合设备的操作和维护过程中，应加强沟通和协作，保障工作的顺利进行。
第二章设备操作规程第一节操作准备第六条操作人员需熟悉聚合设备的结构、性能和工作原理，并做好相应的准备工作。
第七条在操作前，操作人员必须检查设备是否正常，如有异常情况应立即上报。
第八条确保操作现场的整洁，消除可能引起事故的隐患。
第九条穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二节设备操作第十条操作人员必须熟悉操作控制界面，严格按照操作规程进行操作。
第十一条操作人员必须仔细观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机处理。
第十二条操作过程中应集中注意力，切勿分心或疏忽大意。
第十三条操作人员不得擅自对设备进行拆解、改动或维修，如发现故障应及时上报。
第十四条操作人员应妥善保管设备操作记录，如有异常情况应详细记录并上报。
第三节操作结束第十五条操作人员在操作结束时，应及时关闭设备并做好设备的清洁工作。
第十六条将设备上的残余物料和废渣清理干净，不得留下任何杂物。
第十七条归还操作工具和设备，妥善保管，不得私自带离操作现场。
第十八条操作人员需要交接班时，应将操作情况和设备状态向接班人员清楚地进行交接。
第四节突发情况处理第十九条在设备操作过程中，如发生重大事故或突发情况，操作人员应立即停止操作并采取相应措施，保障人身安全。
第二十条在处理突发情况时，操作人员应按照公司制定的应急预案进行处理，不得擅自行动。
第二十一条完成突发情况处理后，操作人员应上报情况并按照公司要求进行后续处理。
第三章设备维护规程第一节维护计划第二十二条公司应制定设备的定期维护计划，明确维护的周期和内容。
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小试聚合设备安全操作规程-制度大全小试聚合设备安全操作规程之相关制度和职责，第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;...第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;EG收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封EG罐,确保有足够EG。
检查反应釜搅拌机械密封的EG罐,确保有足够的EG,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、EG罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
? 检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
6、开启冷却塔的管道泵和冷却风机。
冷却塔在楼顶,须不定期上楼检查冷却塔风机和管道泵的运行情况,以保证设备和生产的正常运行。
7、开启搅拌电机,注意机封和釜内是否有异响。
? (1)在电脑组态王操作界面上设置搅拌频率40Hz并开启搅拌电机,注意反应釜内和机械密封是否有异响,如有机械密封有异响,检查机械密封阀门和EG罐状态是否正常,并进行维护,如不能消除及时关闭搅拌电机,并通知机修人员进行检查和维修;? (2)如反应釜内有异响,应及时关闭搅拌电机,先进行反应釜升温,升温至200℃后再次开启搅拌电机,注意反应釜异响是否消除,如依然存在,应通知机修人员进行检查和维修。
8、开启热媒泵,注意观察热媒泵出口压力。
? 通过电脑组态王操纵界面开启热媒循环泵,注意观察热媒循环泵出口压力。
正常情况热媒循环泵出口压力在0.35MPa左右,优先通过热媒系统旁通阀门调节压力,如不能达到调节效果可通过热媒循环泵出口阀门进行调节。
第二节配料投料1、?原辅料的称量和浆料配制。
浆料的配制可有两种方法,分别为人工配制和反应釜搅拌配制。
人工配制步骤如以下6条,反应釜搅拌配制如以下第一条,称量好后投入反应釜。
(1)分别称取PTA8Kg、EG3.7Kg、Sb(Ac)3 3.5g、TMP1.6mL。
(2)将磷酸三甲酯和Sb(Ac)3溶解在200 mL EG中。
(3)将剩下的EG再留200mL左右留作冲洗溶剂烧杯用。
(4)将PTA倒入剩下的EG中, 并尽量搅拌均匀。
(5)将溶有Sb(Ac)3和磷酸三甲酯的EG溶液倒入浆料中并用留下的200mL EG冲洗干净烧杯。
(6)将所配原辅料充分搅拌至均匀浆料。
2、检查投料前阀门的开闭状态。
? 为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和EG收集罐下端的阀门处于打开状态以用于排气。
3、打开投料口阀门,进行投料。
(1)如在反应釜内进行配料搅拌可依次加入称量好的原料和添加剂;(2)亦可在桶中人工进行搅拌配制,搅拌好后通过投料口进行投料;(3)投料时釜温不得超过100℃。
4、关闭阀门。
? 关闭投料口阀门,酯化水出口阀门,聚合冷凝器进口阀门、EG收集罐2#阀门。
5、气体置换。
(1)搅拌5分钟后打开氮气钢瓶阀门、减压阀、反应釜氮气进口阀,向釜内冲入充150KPa氮气,关闭氮气进口阀,开启酯化水出口阀放出氮气至常压,关闭酯化水出口阀。
重复以上操作2~3次。
(2)最后一次充压力至200KPa不必放出氮气。
但需关闭氮气钢瓶阀门和减压阀,以及反应釜氮气进口阀。
(3)为节省氮气,置换两次后也可不再向反应釜内充压,使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。
第三节反应阶段1、开启加热器进行升温。
? (1)加热器开启时间根据实际情况而定,但需釜温在100℃之前投料,以保证投料人员安全,和保证酯化反应前使浆料有充足时间搅拌均匀。
? (2)通过组态王操作界面设定油温上线320℃,设定目标油温285℃,设定合适的PID控制参数。
2、酯化反应。
(1)釜温升至230℃时可认定酯化反应开始,酯化反应釜温为235~250℃之间。
(2)通过酯化水出口阀门调节釜压,使酯化反应釜压在250±50KPa左右;(3)通过工艺塔顶冷却水流量和酯化水出口阀门控制工艺塔顶温在140℃左右,会有酯化水溜出,理论酯化水量为1700mL左右;(3)在酯化反应后期反应釜压力会逐渐降低,整个酯化反应在2.5小时左右,在发现釜温有上升趋势,釜压下降,工艺塔温度下降,酯化出水量离理论值差200mL左右时可将釜压泄至常压。
(4)当反应釜温度不断上升,关闭工艺塔顶冷却水工艺塔顶温持续下降,出水量达到理论值,并且出水停止或非常缓慢时可认定酯化反应结束。
3、聚合反应。
(1)酯化反应结束后关闭工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门。
? (2)检查聚合真空系统管线上各阀门状态,参考《开机准备》章节相关内容。
检查聚合冷凝器冷却水、旋风分离器冷却水进出口阀门,确保打开状态。
(3)开启低真空管阀门,通过组态王操作界面的真空程控开启低真空泵。
(4)低真空反应时间设定为35分钟,根据时间的推移逐步提高低真空泵频率,以逐步提高真空度。
(5)抽真空阶段和聚合反应阶段适当降低热媒设定温度,釜温保持在278±2℃。
(6)低真空结束后依次开启高真空泵、关闭低真空管阀门、打开高真空管阀门、关闭低真空泵、关闭EG收集罐1#阀门、关闭旋风分离器1#阀门,进入高真空状态;(7)关闭EG收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门,打开EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门排出EG收集罐中收集到的粗EG和旋风分离器中收集到的残渣。
(8)关闭EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门。
(9)进入高真空后打开真空变送器阀门;(10)缩聚反应时间约为2.5小试左右,根据搅拌电流判断反应进度,从而判断出料时间。
第四节出料切粒1、根据反应釜搅拌电流判断物料粘度,并确定切粒时间。
(1)聚合反应终点判断:反应温度278℃,搅拌频率40Hz,搅拌电流0.95A时物料大概粘度为0.67。
可根据需要进行估算调整出料时电流值。
(2)在出料前30分钟左右在不影响釜温的情况下缓慢打开铸带头热媒管道阀门;(3)出料前提前向水槽内加水,将切粒机移到合适位置,盛放切片的桶内加入一定量的冷水。
2、出料前依次关闭釜搅拌电机,缩聚冷凝器阀门,高真空泵管线阀门,高真空泵。
3、停止搅拌5分钟左右打开氮气管线阀门缓慢向釜内充入氮气至常压,调整切粒机转速为700r/min。
4、打开反应釜出料阀门,向釜内缓慢充入氮气至1.2Kg。
5、将冷却水槽移至铸带头下,将料带经过水槽引至切粒机进行切粒。
第五节洗釜关机1、洗釜准备。
(1)切粒结束后开大氮气进口阀,从铸带口吹出釜内残留的PET熔体;(2)后关闭氮气管线阀门、关闭反应釜出料阀门,打开工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门、EG 收集罐1# 2#阀门、旋风分离器1# 2#阀门,打开反应釜投料阀门;(3)从投料口向反应釜内加入4L左右EG。
(4)关闭投料口阀门,关闭真空管线所有阀门,关闭酯化水出口阀门。
2、洗釜。
(1)打开釜搅拌电机,注意釜内是否有异响,如有异响即时关闭搅拌,待釜温升至200℃以上再开启;(2)通过酯化水出口阀门控制釜压在250KPa左右,釜温要求尽量高,将工艺塔顶冷却水开至最大,维持30~40分钟。
(3)达到预期时间后从EG收集罐的排放口放出釜内EG;(4)反应釜内压力泄至常压后打开反应釜出料口阀门,打开氮气管道阀门,关闭酯化水出口阀门,关闭EG收集罐1#阀门,将釜内废料从反应釜出料口吹出;(5)关闭氮气管线所有阀门,打开酯化水出口阀门,关闭釜搅拌、加热器,最后关闭反应釜出料阀;3、关机。
(1)加热器关闭20分钟后关闭热媒循环泵。
(2)关闭冷却水,电气柜各个开关,关闭热媒泵。
(3)认真检查水、电、气,确认各个阀门和开关的状态,确保安全。
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