钻井队开钻验收标准
钻井队考核标准
6、重点施工环节干部值班，不旁站值班扣3分
现场监督
4
井 控管 理
10
1、井控管理制度健全，应急预案、坐岗记录及井控记录本等各项资料记录齐全，一项不符合扣1分；
2、防喷工具检测齐全、有效并按要求安装、摆放到位，一项不符合扣2分；
3、井径扩大率超标扣2分；
4、井队原因导致脱靶扣5分，回填1次扣10分；
5、套管未按要求下到位扣5分，套管完井试压不合格扣5分；
6、隐瞒施工质量不报，每次扣10分，造成严重后果的扣15分
工程技术科
6
井 下安 全
15
1、全井无井下安全事故和复杂情况得15分；
2、若发生一般井下复杂情况扣5分，发生重大事故扣15分；隐瞒不报一次扣10分
钻井队考核标准
序号
项目
分数分解
评 分 细 则
考核人
得分
1
生 产
运 行
10
包括:搬迁安时间；测、固井配合作业；工农关系处理；完井交接；执行甲方指令等方面（由生产运行科具体制定并考核）
生产运行科
2
安 全环 保
10
包括:人员证件；安全管理制度；应急资料；人员着装；现场安全环保问题；泥浆量控制等方面（由安全环保科具体制定并考核）
3、远பைடு நூலகம்房供电、管线连接、开关位置、压力符合要求，一项不符合扣1分；
4、节流、压井管汇等挂牌正确，一处不符合扣0.5分；
5、按照规定进行井控装置试压，不试压扣5分，试压造假扣10分
工程技术科
5
工 程质 量
15
1、直井及水平井直井段井斜超标一个点扣2分，严重超标扣5分；
抽采钻孔验收制度范本
抽采钻孔验收制度范本第一章总则一、目的与依据为了加强抽采钻孔工程的管理，确保工程质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行抽采钻孔的工程项目。
三、术语定义1. 抽采钻孔：指钻孔过程中，获取土壤和岩石样品进行试验分析的过程。
2. 验收：指对抽采钻孔工程的实施过程和结果进行检查、确认并评价的活动。
3. 监理单位：指负责对抽采钻孔工程进行监督、检查的单位。
4. 施工单位：指负责实施抽采钻孔工程的责任单位。
5. 验收人员：指参与抽采钻孔验收工作的人员。
第二章抽采钻孔验收的基本要求一、验收前准备工作1. 抽采钻孔的设计文件应符合相关国家标准和规范要求，并经监理单位审核确认。
2. 施工单位应派遣技术人员进行现场勘测和施工方案制定，确保施工的合理性和安全性。
3. 施工单位应提前为抽采钻孔验收做好技术和材料准备。
二、验收程序1. 抽采钻孔工程验收由监理单位负责组织，施工单位协助完成。
2. 验收人员应按照验收程序进行工作，包括验收前的准备、实地勘查、现场检查、样品检测等环节。
三、验收内容1. 验收人员应对抽采钻孔工程的施工情况进行全面检查，包括钻孔的位置、孔径、深度、钻进过程、取土等。
2. 验收人员应对抽采的土壤和岩石样品进行检测，包括颜色、质地、密度、含水量、强度等指标。
3. 验收人员应评价抽采钻孔工程的施工质量，包括钻孔的垂直度、偏差量、孔壁的完整性、钻进速度等。
第三章抽采钻孔验收的责任与措施一、责任划分1. 监理单位负责抽采钻孔工程验收的组织和协调工作，并对验收结果进行评价和备案。
2. 施工单位负责抽采钻孔工程的具体实施和验收前的准备工作。
3. 验收人员负责对抽采钻孔工程进行实地勘查、现场检查和样品检测，提供验收报告。
二、措施1. 监理单位应对施工单位进行监督，确保抽采钻孔工程的质量和进度。
2. 施工单位应按照设计要求和施工规范进行施工，配合监理单位的验收工作。
3. 验收人员应准确、客观地进行检测和评价工作，提出合理的建议和意见。
钻井工程资料填写、验收管理规定
钻井工程资料填写、验收管理规定1钻井工程资料收集、填写要求1.1钻井工程资料由钻井工程师(技术员)负责，平台经理应给予支持和时间上的保证，钻井工程师(技术员)休假、有事请假离队时，要有专人接替工作。
1.2自动记录仪卡片1.2.1自动记录仪卡片自开钻到完井每天一张。
1.2.2自动记录仪卡片应保持清洁，曲线清晰，记录笔迹匀称，时间对应准确。
1.2.3注明日期、井深、司钻姓名。
1.2.4标注工作内容，进行时效分析，曲线异常的要注明原因，复杂井段做出详细分析，注明技术参数。
1.2.5每天定时更换卡片，曲线不缺不重复。
1.3钻井工程班报表1.3.1从开钻到完井每班都有班报表记录。
1.3.2由小班兼职记录员用正楷字体按规定项目实事求是的逐项填写。
1.3.3时效划分准确，时效与自动记录仪卡片相吻合。
1.3.4凡本班涉及到的项目应详细填写，不得缺项，不得随意乱填或不填。
1.3.5对定向井或钻进中的特殊工艺、工具记录清楚，必要时绘出下部结构示意草图或工具草图。
1.3.6每班记录员签名、司钻审查签名，由钻井工程师(技术员)分析汇总并签名。
1.3.7钻井工程班报表一律用钢笔填写，不得随意乱画乱改，保持清洁。
1.4钻井井史1.4.1井史综合地记载了完成井的各类资料，是永久性存档资料，要求钻井工程师(技术员)必须按统一格式认真、齐全、准确地填写。
1.4.2井史详细项目填写按《钻井井史填写细则》要求，准确规范填写。
不缺项、漏项。
1.4.3日志、月志时效数据与钻井工程班报表、自动仪卡片时间间隔，工作内容相吻合。
1.4.4井斜数据(包括虹吸、单点、多点、电测)抄写于井史或经计算机处理附在井史内。
1.4.5图表要求准确，布局适宜，比例合理，数据齐全，标注规范。
1.4.6井史一律用钢笔(蓝黒或碳素墨水)正楷字填写，一本井史必须是一种色笔填写，采用法定计量单位，小数点后取两位有效数。
1.4.7技术总结要求：重点突出，观点明确，全面系统地分析本井的钻井技术特点，经验教训清楚，对新工艺新技术有评价，本井时效、速度、质量、技术分析透彻，对设计和本区块今后施工提出新的建议。
开钻检查验收书
开钻检查验收书
构造：
井号：
施工单位：
施工井队：
验收说明
1.本书由验收组携带，检查验收后，双方签字认可。
2.此书一式两份，分别由公司工作部和施工井队保存、备查,不得遗失。
3.参加验收的单位（人员）由公司工作部领导、工程、地质、安全环保等方面的人员组成。
4.每次检查均在该次开钻前进行，检查情况分为以下三种：
○1有数据要求的必须填写数据；
○2有文字叙述要求的要进行简要概述；
○3无数据和文字要求的:
a、合格，作“∨”标记；
b、不合格，作“×”标记。
5.对检查出的问题，由验收组成员提出整改要求，督促限期整改，但现场监督必须对整改情况进行及时复查，合格后方可同意开钻。
6.对不经批准擅自开钻或对查出的问题不进行有效整改者，按违章作业进行处理。
检查验收人：检查验收时间：
检查验收人：检查验收时间：
检查验收人：检查验收时间：
检查验收人：检查验收时间：
二次开钻检查验收表
检查验收人：检查验收时间：
二次开钻检查验收表
检查验收人：检查验收时间：
二次开钻检查验收表
检查验收人：检查验收时间：
开钻验收整改通知单
经检查共发现问题个（详见检查表），请钻井队按以下要求进行整改：
限期于前整改完毕，并经现场监督验收签字后报南方公司元坝工作部。
检查组长签字：
井队干部签字：
验收时间：年月日
开钻验收组成员名单
开钻批准书
井队：
你队所钻井，经开钻前检查验收，存在问题已整改完成并经现场监督复查，符合井控技术要求，准予开钻，特此通知。
签发人：
年月日。
钻孔验收制度档模版
钻孔验收制度档模版一、背景介绍钻孔验收是钻探项目的重要环节，通过对钻孔工程的验收评定，确保施工质量，保障工程安全。
为规范钻孔验收工作，制定本制度，以提高工程管理水平，促进工程质量的持续提升。
二、适用范围本制度适用于所有钻孔工程的验收工作。
三、验收人员的要求1. 验收人员应具备相关岗位职责要求的专业知识和技能；2. 验收人员应熟悉本制度的要求，并能准确执行。
四、验收程序1. 开展前期准备工作：（1）确定钻孔工程的验收标准和要求；（2）编制验收计划；（3）指定验收人员。
2. 进行现场验收：（4）验收人员按照验收标准和计划组织验收；（5）核对钻孔工程的设计文件，确认施工过程中的质量控制措施是否符合要求；（6）检查钻孔施工的质量记录，确保施工过程的可追溯性、准确性和完整性；（7）对钻孔成果进行实际测量，与设计要求进行比对；（8）查看施工方是否按照相关规范、标准进行操作；（9）检查钻孔设备和工具的使用情况，确认是否存在磨损、损坏等情况；（10）对钻孔孔壁进行现场观察和评估；（11）验收人员应当详细记录并核实钻孔工程的质量不合格项，及时向相关部门报告。
3. 编写验收报告：（12）根据现场验收的情况，编写验收报告；（13）验收报告应包括钻孔工程的基本信息、设计要求、施工情况、验收检查结果及不合格项、需改进的地方等内容；（14）验收报告应及时提交给相关部门和项目负责人。
五、验收结果的处理1. 若钻孔工程合格，则顺利进入下一阶段工作；2. 若钻孔工程存在不合格项，验收部门和施工单位应根据验收报告进行整改和改进；3. 验收部门应跟进整改情况，确保不合格项得到及时解决；4. 必要时，可进行复验。
六、责任追究1. 对于验收不合格的问题，验收部门和相关责任人应当进行严肃处理；2. 若验收部门存在失职行为，应由相关部门进行责任追究；3. 施工单位应按照相关规范和要求进行整改，确保不再出现类似问题。
七、监督与管理1. 相关部门应加强对钻孔工程的监督和管理，确保施工过程中的质量控制；2. 对验收结果中的不合格项，相关部门应及时跟进整改情况，确保质量风险的排除；3. 对于重大问题或纠纷，应组织专家进行评估和调查，以保障公正性和科学性。
油田钻开油气层前的准备和检查验收实施细则
油田钻开油气层前的准备和检查验收实施细则第一条钻开油气层前按照钻开油气层的申报、审批制度进行检查验收。
第二条钻开油气层前的准备工作：
（一）加强随钻地层对比，及时提出可靠的地质预报。
预探井在进入油气层前50m～100m，按照下步钻井的设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。
（二）调整井应由地质监督或受委托的相关方地质员按要求检查邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况。
（三）日费井由钻井监督、大包井由钻井队技术人员向钻井现场所有工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等方面的技术交底，并提出具体要求。
（四）钻井队应落实井控责任制，进行不同工况下的防喷演习，防火演习，含硫地区还应进行防硫化氢演习，并检查落实各方面安全预防工作，直至合格为止。
（五）落实钻井队干部生产现场24h值班制度。
落实“坐岗”制度。
（六）钻井液密度及其它性能符合设计要求，并按设计要求储备压井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂，对储备加重钻井液定期循环处理，防止沉淀。
（七）检查所有钻井设备、仪器仪表、井控装备、防护设备及专用工具、消防器材、防爆电路和气路的安装符合规定，功能正常。
（八）钻开油气层前按第二十七条对井控装备进行一次试压。
钻井监督基础知识
井场所有设备按规定位置摆放，设备 安装平、稳、正、全、牢、灵，无零部件 缺失、腐蚀、磨损、裂纹及弯曲变形等， 控制系统、安全监测、报警系统反应灵敏、 准确；设备试运转检验，连续运转不少于 九十分钟，各部分工作正常，所有管线不 刺、不漏，油、气、水路畅通。
井场钻具按规范摆放在活动管排架上， 不得直接放在泥地上或侵泡在泥水中；每 根钻具至少有两个支撑点，按下井顺序依 次排列整齐，母接头朝钻台方向并在一条 直线上；方钻杆、钻铤单层排放，钻杆摆 放不得超过三层；排放好的钻具，不得堆 放重物及酸、碱化学药品，在上面进行电 气焊作业。
3、钻井液准备 钻井液固控设备应按合同或设计要求配
五、钻前工程验收技术要求
1、各型钻机井场有效面积（参考）
钻机级别m 井场面积㎡ 长度m 宽m
2000
1500
50 30
3000
1800
60 30
4000
2100
70 30
5000
2800
80 35
7000
3325
95 35
9000
4200
105 40
2、井场布置 值班房、发电房、化验房、油罐区距井
六、钻井工程准备
1、井口准备： 园井或方井尺寸满足钻井设计要求，
井壁及井底用砖、混凝土或钢板固结，施 工质量满足设计要求，并安装排污泵。
导管直径与埋深符合设计要求，垂直 度偏差小于3‰，中心位置偏差小于10㎜。
2、钻具准备： 方钻杆、钻铤、钻杆及其它钻井工具的
石油工程技术 钻井现场--设备监督检查标准
钻井现场--设备监督检查标准1井场及布局1.1井位1.1.1油、气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
1.1.2含硫油气田的井，井口距民房的距离应以使其不受硫化氢扩散影响为准则。
应选在较空旷的位置，尽量在前后或左右方向能让盛行风畅通。
1.2大门方向1.2.1一般应背向季节风，面向进入井场的道路。
1.2.2含硫油气田的井大门方向，应面向盛行风。
1.3井场场地1.3.1井场入口处标识牌依次摆放“钻井队队号牌”、“入场须知和紧急逃生路线牌”，含硫油气井“硫化氢警示牌”。
1.3.2井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，井场无坑洼、积水、油污现象。
1.3.3井场、钻台下、机房下、泵房根据需要设有通向污水池的排水沟。
1.3.4在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、湿地、水产养殖场钻井时，设置防洪、防腐蚀、防污染的围埝或毛石墙，在环境敏感地区，再增加一个专用体积不小于200m3的放喷池，池体中心距井口在75m以上。
1.3.5泥浆池、污水池围警戒带圈闭（特殊环境要求底部和四周采用塑料布铺垫或水泥抹面）。
1.3.6钻井作业产生的各类废弃物在指定地点分类收集、存放、处置。
1.4井场钻具1.4.1钻具按内螺纹为基准排列，钻具螺纹清洁、防腐。
好坏钻具分开摆放，管架台两端加装防掉挡销，钻具无落地现象。
1.4.2钻具及套管摆放最多不能超过三层（含三层），并不能用钻具及套管做垫杠使用，设置警戒线，距钻具接箍、管架0.5m，距上钻台梯子1.5m。
1.4.3备用钻具应摆放整齐，设置警戒线并做标识。
1.4.4甩下的方钻杆不带有补心，甩下的钻具不带接头、工具。
1.5井场主要用房布置1.5.1综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在大门右前方，距井口不小于30m，应急灯完好，工作正常；含硫油气田的井，井场综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在井场季节风的上风方向。
抽采钻孔验收制度范本
抽采钻孔验收制度范本1. 引言抽采钻孔是为了进行地质勘探、水源调查等工作而开展的一种常见的采样方法。
为确保抽采钻孔工作的质量和安全，制定本制度，规范抽采钻孔验收工作。
2. 适用范围本制度适用于所有进行抽采钻孔验收工作的相关人员。
3. 验收程序3.1 验收前准备a. 确定抽采钻孔验收的时间和地点。
b. 收集抽采钻孔的相关资料和申请书。
c. 安排验收人员，包括项目负责人、技术专家等。
3.2 验收内容a. 验收抽采钻孔的合理性和钻孔位置的准确性。
b. 检查钻孔的完整性和安全性。
c. 检查抽取的土样、矿产样等是否符合要求。
d. 验收其他相关工作。
3.3 验收方法a. 验收人员根据相关标准和要求进行逐项检查。
b. 可采用现场实地勘查、样品分析等方式进行验证。
3.4 验收结果处理a. 确定验收结果，包括验收合格或验收不合格。
b. 验收合格的，及时通知相关部门或单位，准予使用。
c. 验收不合格的，及时向责任单位反馈，并要求整改。
4. 相关责任4.1 项目负责人a. 负责组织并监督抽采钻孔验收工作的实施。
b. 确保抽采钻孔的合理性和验收过程的严谨性。
c. 对验收结果负责，并支持整改工作的进行。
4.2 技术专家a. 参与抽采钻孔验收工作，并提出专业意见和建议。
b. 提供技术支持，确保验收的科学性和准确性。
4.3 验收人员a. 严格按照验收程序和方法进行工作。
b. 提出合理的意见和建议，并及时报告处理结果。
5. 验收工作的记录和报告5.1 记录a. 验收人员应当按照工作要求填写相关的验收记录表，并进行签字确认。
b. 记录应包括验收的时间、地点、人员、方法、结果等内容。
5.2 报告a. 验收人员根据验收记录和结果，编制验收报告。
b. 报告应包括验收的目的、过程、结果和建议等内容。
c. 报告应及时提交给相关部门或单位，并保留备查。
以上即为抽采钻孔验收制度的范本，根据实际工作情况进行具体调整和完善。
钻井队复工复产验收标准
管理规定并设置隔带；
13
减压/气化 （2）设置静电消除装置及风向标，附近禁止堆放易燃、易爆物品； 装置 （3）与CNG管束车/LNG槽车间距应不小于3米，接地电阻应不大于4Ω；
（4）安装安全放散汇合管并接出设备外部，管口宜垂直向上高出设备；
气代油项 目区域
（1）距井口距离不小于30米，距发电房距离不小于15米，距锅炉房距离不小于15 米，距井场内营房不小于18米，距油罐距离不小于4米，距减压装置不小于3米
（1）各传动单元运转平稳无异响；
33
传动装置 （2）链条或皮带松紧适度，无断节现象，齿轮啮合良好；
（3）链轮、皮带轮、齿轮无破损；
（（41））呼应吸具器电清子洁 、、 机通 械畅 和； 过卷三种防碰方式，安装规范；
34
天车防碰装 （2）防碰装置工作灵敏，应能及时刹死。 置
（1）零部件及护罩、护栏、梯子等齐全、完整；
（3）高低速离合器摘挂灵活，摩擦片间隙符合要求；
31
绞车 （4）活绳头卡固牢靠；
（5）气胎进放气正常，换档机构灵活可靠；
（6）刹车系统灵敏有效，刹车块、刹车盘磨损量在规定要求内。
（1）固定牢固，安装达到标准要求；
（2）电磁刹车与滚筒同轴度符合标准要求；
32
电磁刹车 （3）失风失水保护完好；
（4）控制手柄功能正常。
14
CNG管束车 （2）四周设置警戒线，安全设施配备齐全且设置防火、防爆等安全标识。 /LNG槽车 （3）随车配备5公斤干粉灭火器，在有效期内；
（4）两车之间距离不小于1.5米，接地电阻应不大于4Ω；
（1）各类电器元件清洁无积尘，线路布置走向符合规范，；
（2）电器设施防爆符合要求，开关、保险与用电设备相匹配；
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全坚固完好。
存在问题 描述
项目
十三、护罩 十四、油水管理
十五、吊索具
序号
8
9
1 1 2 3 4 1
验收内容
其他电气设施： 1、无尘土、油垢； 2、进出线无破损、松动、过热现象； 3、保险按规定安装；
是否符合 （√或×）
4、金属结构房，移动式电气设备和电动工具有符合规范的漏电保护 装置。
架空线路： 1、电杆倾斜度小于 15 度； 2、导线无松弛、断股、绝缘破损现象； 3、同一档内一根导线不允许有两个接头； 4、不得跨越油罐区、柴油机排气管和放喷管线出口。 各运转机件上的护罩和保护装置配齐 、牢固（包括：5t、0.5t 风 动绞车，转盘万向轴，爬坡万向轴，绞车低、高速、电磁刹车牙嵌， 柴油机、变矩器（耦合器）、离合器，带泵万向轴，泥浆泵传动轴轴 头，压风机，搅拌器联轴器等处护罩） 1）润滑油桶存放在油品提篮内，有明显标志牌； 2）有几种油品型号就应有几支抽油枪，不能混用。抽油枪应垂挂， 下面有油桶； 1）、柴油罐标尺完好，指示清晰； 2）、有收油计量装置； 3）、流量计完好、准确，有定期校验合格证； 冷却液使用合格的防冻液； 1）、润滑脂采用小包装，清洁不变质，有标签；
是否符合 （√或×）
存在问题 描述
项目
九、储备罐 十、散灰罐
序号
9
10 11
12 13
1
1
验收内容
6）行程开关灵敏、可靠； 1）高速离心机试运转正常； 2）液下泵试运转正常； 3）使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内； 4）有分流和进液控制阀（三通管线）； 5）安装好冲洗管线； 1）加重泵试运转正常； 2）泵体不漏； 3）开关阀件完好； 4）喷嘴不刺； 1）剪切泵试运转正常； 2）开关阀件完好； 所有电器启动按钮与对应控制设备有标识； 液体流向标识清楚； 1）栏杆齐全完好； 2）搅拌器运转正常； 3）照明完好； 4）梯子、走道完好； 5）缺口处有安全链； 6）罐之间防护盖板完好，固定牢固； 7）所有电器启动按钮与对应控制设备有标识； 8）开关阀件完好； 9）加重系统管线改造连接正确； 1）摆放在平整、承压 120t/个的基础上； 2）减压阀调压值为 0.18—0.2MPa；
2）液压猫头钢丝绳为 Ø22mm，绳和绳头完好；
1）液压小绞车固定牢固、可靠；
2）液压小绞车钢丝绳为 Ø13mm，绳和绳头完好；
是否符合 （√或×）
存在问题 描述
项目
五、司钻操作室 （台）、指重表、钢
丝绳
序号 3
4 5 6 1
验收内容
1）B 型钳、液气大钳尾绳固定牢固、可靠； 2）不与井架大腿相连； 3）大小尾绳销及保险销齐全； 4）B 型大钳吊绳为 Ø13mm，两端各卡绳卡二只；尾绳直径为 Ø22mm， 三只与之匹配的绳卡卡紧； 5）液气大钳吊绳为 Ø16mm； 1）风动绞车安装牢固、可靠； 2）刹车工作可靠； 3）钢丝绳为 Ø16mm； 4）吊钩为旋转吊钩且有锁钩装置； 5）油雾器油量符合要求且在规定值内； 6）风动绞车排绳器完好； 1）吊卡活门、弹簧、保险销工作灵活，手柄固定可靠；
2）销子无弯曲、裂纹，栓绳牢固；
是否符合 （√或×）
1）安全卡瓦销子、卡牙齐全、完好；
2）丝扣、紧帽配合良好、好用；
1）司钻操作室（台）固定牢靠； 2）仪表、阀件齐全，工作正常（灵敏可靠）； 3）标示清楚、无缺损； 4）声控指挥系统工作正常； 5）箱内阀件、管线连接可靠，无松动； 6) 空调运转正常； 1）指重表安装正确，固定牢固； 2）传压器、管线无渗漏；
是否符合 （√或×）
存在问题 描述
项目
序号 3 4 5 6
7
8
验收内容
1）振动筛上、外有挡泥板； 2）减震器完好无破损； 3）角度调整器完好； 1）真空除气器试运转正常； 2）使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内； 3）2＂外排中压胶管线应在>30m 外； 1）除砂器试运转正常； 2）除砂泵试运转正常； 3）有冲洗的外置水管线； 4）有除砂器外挡泥板； 1）除泥器试运转正常； 2）除泥泵试运转正常； 3）有冲洗的外置管线； 4）有除泥器外挡泥板； 1）一体机试运转正常； 2）除砂、除泥泵试运转正常； 3）安装好冲洗管线； 4）有一体机外挡泥板； 5）每个旋流器畅通无堵塞； 6）压力值在 0.2-0.4MPa； 1）中速离心机试运转正常； 2）液下泵试运转正常； 3）使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内； 4）有分流和进液控制阀（三通管线）； 5）安装好冲洗管线；
存在问题 描述
项目 六、机房设备 七、泵房 设备
序号 2 3 1 2 3 4
5
1
验收内容
3）记录仪工作正常（灵敏可靠）； 4）有定期校验证；
1）钢丝绳规格符合规定要求；
2）绳卡与绳径相符、间距符合要求； 1）柴油机安装达到平、正、稳固； 2）仪表齐全、完好； 3）使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内； 1）变矩器、耦合器固定牢固；
附件５
钻井队开钻验收标准 （试行）
井
号：
钻 机 编 号：
钻 机 型 号：
钻机安装验收时间：
5-1.钻井队开钻验收表
项目
序号
验收内容
存在以下 条件
不能开钻
1）二层台、钻机视频监控录像设备，只要有一个不能正常工作，不准开钻。 1
2）显示屏上二层台、钻机两组图像只要有一组不显示或显示模糊，不准开钻。 1）钻台、循环罐上四周栏杆、铺板不齐或固定不牢，不准开钻。 2 2）钻台、循环罐上安全通道不畅，不准开钻。 1）刹车盘（鼓）存在故障、漏油，不准开钻。 3 2）盘刹液压站存在故障，不准开钻。 1）指重表不能正常工作，不准开钻。 4 2）司钻室工控机未接，不准开钻 5 防碰天车中，过卷阀、二凡尔和数码防碰任一种失效，不准开钻。 6 司钻室声讯系统坏（喇叭、唛头、功放），不准开钻。 7 发电机到井架和循环系统，等电位连接线未接好，不准开钻。 8 所有旋转部位的防护罩必须齐全完好，否则，不准开钻。 9 同场井沉砂池空容必须达到 300 方，否则，不准开钻。 10 防坠落装置安装正确、安全可靠，否则，不准开钻 11 井架笼梯及护栏齐全、完好，否则不准开钻。 12 二层台操作台无损坏和断裂情况且固定稳固，否则，不准开钻 13 二层台栏杆齐全、牢固，否则，不准开钻
是否符合 （√或×）
存在问题 描述
项目 十一、污水罐
序号
1 1 2 3
验收内容
3）管线连接正确、畅通； 4）减压阀按规定检测并有检测合格证；压力表灵敏、准确，按规定
检测并有检测合格证； 1）栏杆齐全、完好；高度符合 1100-1200mm 要求； 2）搅拌器运转正常； 3）罐面不准存放材料； 水电安装工程交接表：签字齐全、接地电阻值满足标准要求。 电气保护：接地线路完好、桩头牢固、使用标准线鼻子；井架、机 泵房、气源房、电控房、发电房、泥浆循环罐泥浆泵、储备罐、井 场营房作等电位连接，等电位线线径满足要求。
发电房：应在井场防爆区域外；运行平稳无异响，温度正常；电缆 规格和截面符合要求；发电机中性点、发电房、零母排和 PE 排的接 地可靠，且接地电阻值 R≤4Ω。
是否符合 （√或×）
十二、电气设备设 施
MCC 房、SCR 房和 VFD 房：开关标注控制设备（设施）名称；配电屏
4
安装低压避雷器；导线采用插接件或压接相应的接线鼻子；
4）、封井器吊装用钢丝绳应保存好，有完好的标志牌； 1）营区配电箱总开关为漏电空气断路器，保护功能正常。漏电保护 动作电流≤100mA，动作时间≤0.1s； 2）营房配电箱安装有漏电保护开关、且功能正常，漏电保护动作电 流≤30mA，动作时间≤0.1s； 3）营房顶供配电线路横平竖直，不得采用“T 接”方式布线；
5
防喷器控制系统、电磁刹车、探照灯：专线供电、专门控制。
油罐区：每个罐应有两处接地线，防静电接地装置 R≤30Ω，防雷
6
接地装置 R≤10Ω；其控制开关、启动装置、灯具及插接件使用防
爆（有 EX 标志）器件。
防爆区域电气设施：控制开关、启动装置、灯具及插接件使用防爆
7
（有 EX 标志）器件；罐面导线穿管敷设，不准有接头；防爆器件齐
是否符合 （√或×）
存在问题 描述
项目
三、转盘 四、钻台工具
序号 2 3
4
1 1 2
验收内容
12）辅助刹车牙嵌离合器护罩完好。 1）天车固定牢靠，固定螺栓防松装置齐全； 2）顶部信号灯工作正常； 3）天车防碰枕木完好并固定牢固 1）游车及大钩的螺栓、销子及护罩齐全、紧固； 2）游车与大钩连接环销是否灵活； 3）大钩转动灵活，锁紧装置可靠； 4）大钩缓冲效果良好，润滑油足够； 1）水龙头转动灵活； 2）润滑油和钻井液不渗漏； 3）水龙带固定牢靠，保险绳采用 Ø13mm 钢丝绳缠绕； 4）气动旋扣器运转正常； 5）气动旋扣器气管线固定牢靠、有保险绳； 6）气动旋扣器控制阀前气路上有开关阀； 7）气动旋扣器油雾器清洁，油品符合要求： 1）转盘顶丝螺栓齐全，无松动现象； 2）转盘锁紧装置可靠； 3）转盘连接轴（器）牢固、可靠； 4）转盘及传动装置油池池面在刻度范围内； 1）液压猫头固定牢固、可靠；
11）泥浆泵离合器附近气路上有控制开关阀，防止（检修时）钻台 误操作；
1）泥浆泵高压管汇固定牢固，工作时不跳、不刺、不漏； 2）高压软管加钢丝绳保险绳； 3）油壬两端加钢丝绳保险绳； 4）转弯处加地脚螺栓卡子固定； 1）循环罐面平整，无洞孔； 2）安全通道畅通，有安全指示标志牌； 3）栏杆、走道齐全无损坏，栏杆下有踢脚板； 4）梯子出口处有安全链； 5）连接管线不漏； 6）开关阀件完好； 7）栏杆与栏杆之间有卡子； 1）循环罐上搅拌器试运转正常； 2）使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内； 3）搅拌器无异响；
2）使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；