第六章 针织服装的裁剪
针织服装设计要点1
4、注意针织物旳脱散性： 针织面料在风格和特征上 与梭织面料不同，其服装旳 风格不但要强调发挥面料旳 优点更要克服其缺陷。因为 个别针织面料具有脱散性， 样板设计与制作时要注意有 些针织面料不要利用太多旳 夸张手法，尽量不设计省道、 切割线，拼接缝也不宜过多， 以预防发生针织线圈旳脱散 而影响服装旳服用性，应利 用简洁柔和旳线条与针织品 旳柔软风格协调一致。
国外针织服装设计效果
3、利用针织物旳卷边性： 针织物旳卷边性是因为织物边 沿线圈内应力旳消失而造成旳边沿 织物包卷现象。卷边性是针织物旳 不足之处。它能够造成衣片旳接缝 处不平整或服装边沿旳尺寸变化， 最终影响到服装旳整体造型效果和 服装旳规格尺寸。对于这种织物， 在样板设计时能够经过加放尺寸进 行挽边、镶接罗纹或滚边及在服装 边沿部位镶嵌粘合衬条旳方法处理。 需要指出旳是诸多设计师在了解面 料性能旳基础上能够反弊为利，利 用织物旳卷边性，将其设计在样板 旳领口、袖口处，从而使服装得到 特殊旳外观风格，令人耳目一新， 尤其是在成型服装旳编织中还能够 利用其卷边性形成独特旳花纹或分 割线。
因为针织面料旳织物具有纵向和横向旳延伸性（即弹性）旳特点及边沿线 圈易脱散旳缺陷，故缝制针织 时装旳缝迹应满足： （1）缝迹应具有与针织织物相适应旳拉伸性和强力。 （2）缝迹应能预防织物线圈旳脱散。 （3）合适控制缝迹旳密度。如厚型织物旳平缝机缝迹密度控制在9～10针／ 2cm，包缝机缝迹密度为6～7 针／2cm，薄型织物旳平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密 度为7～8针／2cm。
国外针织服装设计效果
针织服装设计中旳面料属性应用
1、针织面料旳伸缩 性：
针织面料具有良好旳 伸缩性，在样板设计时能 够最大程度地降低为造型 而设计旳接缝、收褶、拼 接等。其次，针织面料一 般也不宜利用拔烫旳技巧 造型，而是利用面料本身 旳弹性或合适利用褶皱手 法旳处理来适合人体曲线。 那么面料伸缩性旳大小就 成为在样板设计制作时旳 一种主要旳根据。
毛针织服装加工知识
毛针织服装加工知识毛针织服装是随着时代进步而不断发展的，它具有柔和、温暖、舒适、可塑性好等特点，受到越来越多消费者青睐。
作为一种经典的时尚元素，毛针织品制作需要具备一定的知识和技能。
本文将为您介绍毛针织服装加工知识。
一、毛针织面料制作毛针织面料是直接从羊毛和兔毛等动物身上获取毛织物，这种制法优点是保持了天然织物的优点，使得毛针织服装具有天然的的柔软、透气性，适合制作秋冬季节的服装。
毛针织面料制作有两种方法，一种是全毛制作，另一种是混纺制作。
1．全毛制作（1）脱毛：将从动物身上采摘下来的毛进行清洗脱毛。
脱毛有手工和机器两种方式，其中手工方式包括水洗、炭化和酸洗等。
（2）扯条：将脱毛后的毛整齐摆放，保证其质量均匀，然后用力拉动，使其成为整齐的毛线。
（3）编织：将扯条后的毛线织成衣物或者织物。
2．混纺制作（1）挑选：根据所需要的面料的需要，选出合适的纱线，进行拼合和选择。
（2）纱线预备：将选择好的纱线进行整理和组织，将其准备好织布用的线材。
（3）织布：将预备好的纱线进行编织，得到所需的面料。
二、加工工艺流程毛针织服装加工流程大致包括面料裁剪、车缝、整型、贴合、钉扣、烫形、成品品检等过程。
下面我们将对各个环节进行详细介绍。
1．面料裁剪面料裁剪是毛针织服装制作的重要步骤之一，要保证面料完好无损，尺寸和形状准确。
裁剪面料时应留意毛线的纹理和条纹，保证面料的柔软度和弯曲性。
2．车缝毛针织服装的车缝是通过专业缝纫机完成，车缝过程中应注意毛线的方向和条纹。
单缝的车缝方式可以保证服装的柔软性和舒适性，加倍逢缝的车缝方式可以提高服装的强度和耐久性。
3．整型所谓的整型就是把已经车完的面料进行整形，让其符合人体的曲线。
整型可以通过烫型、定型和压工机进行。
4．贴合毛针织服装的贴合是通过在面料上涂上高粘力胶水，然后将面料与内衬进行粘结，以保证整齐和牢固。
对于制作有挑战的服装，此步骤显得更加重要。
5．钉扣钉扣的作用是让衣服具有开合功能，这可以通过拉链、纽扣或者挂绳完成。
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服装设计包括款式设计(款式图，包括款式、面料、色彩等等的表达);结构设计(也叫制版，版型处理或打版，每个部位的具体规格尺寸)；工艺设计(也叫车位，一件成品的缝制过程)。
其中制版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。
服装结构设计是指将服装款式造型设计提出的要求与人体形态、规格尺寸、缝制工艺等相结合形成可供裁剪的各种样板，也称纸样。
服装规格设计的依据是客户的要求、针织面料的特点、服装的款式结构、市场流行趋势以及相关标准。
服装规格的相关标准是服装规格设计的重要依据。
目前针织服装规格设计的标准主要有客供规格、国家标准和地区或企业标准。
对于来样加工、订单生产的产品，由客户提供详细的规格尺寸或主要部位的规格尺寸，组织生产、交货验收均以客户的要求为依据。
“制版讲三准一全：款式、尺寸、细部计算准;面、里、衬工艺版全。
针织服装结构设计的特点:①结构线表现形式简洁;②围度的放松度较小;③规格尺寸为设计样板的主要依据;④样板设计应考虑：缝纫损耗、缝制工艺回缩性、面料的下垂性、拉伸扩张等因素;⑤采用负样板来简化样板数;⑥使用较多拼接方法;⑦缝制时采用辅料加固或美化;⑧针织外衣制作处理不能生搬硬套梭织物的处理技巧，应根据面料的弹性、悬垂等性能选用方法处理。
1.针织服装设计方法与步骤①.款式设计：画服装效果图、修改效果图、主辅料选择、画款式图。
②.款式分析与规格尺寸的确定：款式分析、确定测量部位与测量方法、确定主要部位规格尺寸、绘制系列产品规格尺寸表。
③.样板设计:工艺回缩率确定、选用缝迹类型确定缝纫损耗、计算制图尺寸、结构制图、样板制作、小批量试制、样衣修改、排料套料。
④.缝制工艺设计:选择合适的线迹类型和线迹密度;确定使用缝针的号型;确定所用缝线的类型;确定所用的设备型号;根据产品的类型设计产品的工艺流程，排列出生产工艺流程图。
针织服装裁剪课程设计案例
针织服装裁剪课程设计案例一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握针织服装的基本结构及其设计原理，包括衣身、袖子、领子等部分的裁剪方法。
2. 学生能够了解并运用不同的裁剪技巧，如直线裁剪、曲线裁剪等，并应用于实际操作中。
3. 学生能够掌握针织面料的基本特性及其在裁剪和缝制过程中的处理方法。
技能目标：1. 学生能够独立进行针织服装的纸样设计与制作，包括正确绘制和剪裁纸样。
2. 学生能够运用所学知识，合理选择裁剪工具和设备，安全高效地完成裁剪任务。
3. 学生能够通过实践操作，熟练掌握针织服装的缝制技巧，制作出符合质量要求的成品。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对服装设计和制作工作的热爱，增强对传统手工艺的尊重与传承意识。
2. 学生能够在团队协作中，学会互相尊重、沟通与协助，培养良好的团队合作精神和责任感。
3. 学生能够关注服装行业的可持续发展，注重环保和资源利用，形成绿色设计理念。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具备一定的手工制作基础和审美能力，对新颖事物充满好奇心。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注个体差异，激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与，培养其创新意识和实际操作能力。
同时，注重培养学生的职业素养和道德观念。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 针织服装设计原理：讲解针织服装的基本结构、设计要素和款式变化，使学生掌握服装设计的基本原理。
- 教材章节：第二章《针织服装设计基础》2. 针织面料特性与处理方法：介绍针织面料的特点、分类及其在裁剪和缝制过程中的处理技巧。
- 教材章节：第三章《针织面料及其特性》3. 纸样设计与制作：教授如何根据设计图绘制纸样，包括衣身、袖子、领子等部件的绘制和剪裁方法。
- 教材章节：第四章《纸样设计与制作》4. 裁剪技巧与设备使用：讲解直线裁剪、曲线裁剪等裁剪技巧，指导学生正确使用裁剪工具和设备。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织服装的生产工艺流程
针织服装的生产工艺流程针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。
一、成形衣片的生产工艺流程成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺，编织出衣服形态的衣片和衣坯，然后缝合成衣。
分全成形和半成形两类，全成形是在机器上编织成衣坯，只需缝合；半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪，如开领、挖袖窿等，然后缝合成衣。
这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。
（一）针织成形衣片的生产工艺流程：款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。
其中：1．款式设计：包括样衣试制、规格设计。
2．原料准备：包括原料进厂、原料检验、准备工序（络纱）。
3．横机织造：包括全成形编织、检验、成衣（手工、机械缝合）等工序；或半成形衣片、检验、定形、部分裁剪、成衣（手工、机械缝合）等工序。
4．染整工序：包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。
5．装饰工序：包括绣花、贴花等装饰工艺。
特别说明的是，对于毛衫类，为了不损坏表面的肌理效果，不死板，成衣定形通常放在特制的金属架上，使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的；对于色织服装，不需要成衫染色工序。
二、坯布裁片的生产工艺流程坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片，然后缝合成衣的生产方式。
一般地，针织内衣、外衣都采用坯布编织，下机后按样板裁剪，最后成衣。
其生产工艺流程为：款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。
（一）款式设计确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标；（二）坯布准备1、内衣类产品：由于针织园机筒径规格的多样性，待设计方案确定后，需要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）、园机筒径等指标；并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。
具体经过：原料进厂、原料检验、络纱、织造、坯布检验、缩碱、精练、漂染、脱水、烘干、定型、轧光等工序。
2、外衣类产品：由于织物组织多属于变化组织，采用大园机编织，其筒径一般为30″左右，规格相差不大，同时外衣类的服装制板严格，衣片形状较内衣复杂，面料的利用率远比不上内衣的利用率，它遵循的是梭织服装的排料方法，不存在以服装规格定幅宽、筒径的问题，因而坯布准备的主要任务是确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）等指标定织坯布。
针织衣服工艺流程
针织服装工艺流程针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。
针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。
工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
(二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程.这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机.纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机.一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广,除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
（三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准
针织服装作为人们日常生活中常见的服饰，其质量直接关系到穿着者的舒适度
和外观效果。
因此，对针织服装的质量检验标准显得尤为重要。
下面将从面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面介绍针织服装的质量检验标准。
一、面料。
1. 面料的色牢度，应检查针织服装面料的色牢度，避免出现褪色、掉色等问题。
2. 面料的牢度，应检查针织服装面料的牢度，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度等，以确保服装在穿着和清洗过程中不易出现起球、起毛等现象。
3. 面料的弹性，应检查针织服装面料的弹性，以确保服装的舒适度和延展性。
二、裁剪。
1. 尺寸的准确性，应检查针织服装的尺寸准确性，包括身长、袖长、肩宽、胸
围等，避免出现尺寸不合身的问题。
2. 印花、绣花的位置准确性，应检查针织服装上印花、绣花的位置准确性，避
免出现偏移、歪斜等现象。
三、缝制。
1. 线迹的牢固度，应检查针织服装的线迹牢固度，避免出现线头、跳线等问题。
2. 线迹的整洁度，应检查针织服装的线迹整洁度，避免出现线头、断头、漏线
等现象。
3. 线迹的平整度，应检查针织服装的线迹平整度，避免出现拗皱、卷边等问题。
四、成衣整烫。
1. 成衣的整烫效果，应检查针织服装的整烫效果，避免出现褶皱、翘边等现象。
2. 成衣的包装，应检查针织服装的包装，避免出现污渍、破损等问题。
以上就是针织服装质量检验标准的相关内容，通过对面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面的检验，可以确保针织服装的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。
针织服装厂各工序质量标准
针织服装厂各工序质量标准
（一）裁剪工序标准
1.按样板和排料图作为生产执行标准。
2.拉布用力均匀、平整，切忌生扯硬拽造成坯布松紧不一。
铺料平整，一侧布边
整齐。
3.铺料高度为裁刀刀片长度的三分之二，现用刀片为18厘米，最高铺料高度不
能超过12厘米，所有弹性面料的铺料厚度不要超过8cm。
4.划样时划粉要细，划线时紧贴样板，线迹清晰，标记准确。
5.使用裁刀时，先将刀刃磨锋利，推刀要稳，进刀要准，出刀要慢。
裁剪弧度位
置时，要将料布适当压住，手的用力左右要均匀，防止料布滑移。
6.剪口一律斜打，长度0.3cm，进刀口位置准确。
口袋、前门等标记清晰、准确、
细小。
7.裁片与样板允许偏差大部位0.3cm，小部位0.2cm，对称的部位左右偏差允许
0.2cm。
（二）印绣花工序标准
1.以印绣花工艺作为执行标准。
2.花型位置、配色准确无误。
3.揭片时用力均匀，尽量减少裁片的变形。
4.作好工序的中间控制，防止出现掺片现象。
5.防止色沾污、错版、沙眼、干板等质量问题出现。
6.加强工序中的检验，加大修补力度，减少不良品。
（三）缝纫工序标准
1.根据缝纫工艺书，对照样衣，认真执行工艺。
2.设备使用前进行调试，线迹美观、松紧适度，线道宽窄、针迹密度符合工艺要
求，不跳针。
3.根据面料特性选择合适的机针。
调整针码。
4.下脚料不超过0.3cm宽。
5.左右袖对称，袖笼、袖口、袖长、袖宽均左右对称。
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针织服装设计课程教学大纲
《针织服装设计》课程教学大纲总学时数：60 其中实验学时：40学分：3.5适用专业：服装设计与工程、服装设计执笔者：薛福平编写日期：2006年一、课程的性质、目的和任务针织服装是服装设计与工程和服装设计专业的限选课，主要讲述针织服装的根本概念、面料选择、款式设计特点、规格设计、结构原理与针织服装的裁剪、缝制、整理等内容，通过学习，使学生掌握针织服装在款式、结构和缝制工艺设计中的特点，把握与梭织服装的不同之处，适应针织服装开展对人才的要求。
二、课程教学的根本要求①了解针织服装的根本概念，生产工艺流程。
②熟悉常用针织面料的种类与技术指标。
③掌握针织服装的款式、规格和结构设计特点。
④掌握针织服装的裁剪、缝制和整理工艺。
⑤了解针织内衣的服用知识。
三、课程的教学内容、重点和难点第一章概述〔2学时〕1、根本内容：①针织服装与分类。
②针织服装的生产工艺流程。
③针织服装的开展。
2、根本要求：①针织服装与分类。
②针织服装的生产工艺流程。
第二章针织面料的选择〔4学时〕1、根本内容：①针织坯布的分类。
②常用针织面料与性能。
③常用针织面料性能对服装设计的影响。
④常用纬编针织面料与辅料规格。
2、根本要求：第三章针织服装的款式设计〔4学时〕1、根本内容：①针织服装的款式设计与特点。
②针织服装的局部结构与其处理。
③款式图。
2、根本要求：①掌握针织服装的款式设计与特点。
第四章针织服装规格设计〔2学时〕1、根本内容：①针织内衣的规格设计。
②针织外衣的规格设计。
2、根本要求：①掌握针织内衣的规格设计方法。
②掌握针织外衣的规格设计方法。
第五章针织服装的结构设计〔6学时〕1、根本内容：①针织女装根本纸样。
②针织女装根本纸样放量的设计原那么和方法。
③针织服装纸样设计。
④针织服装的制版。
2、根本要求：①掌握针织女装根本纸样②针织女装根本纸样放量的设计原那么和方法。
③掌握运用针织女装根本纸样进展不同廓形针织服装的设计方法。
第六章针织服装的裁剪〔2学时〕1、根本内容：①裁剪前的准备。
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第六章针织服装的裁剪裁剪工程的主要任务是按服装样板把整匹服装材料切割成不同形状的裁片，以供缝制工艺缝制成衣。
针织服装由于其面料品种、规格、花色的多样性，面料的变形性，以及裁剪对原料规格利用等方面直接关系到产品的成本，因而针织服装的裁剪是技术性非常强的关键环节，与梭织服装比较，更具有复杂性和技术更高的特征。
针织服装的裁剪包括：裁剪前的准备、裁剪方案的制定、提缝、铺料、排料、裁剪、验片、打号等内容。
其中裁剪前的准备、裁剪方案的制定、铺料为重点内容。
第一节裁剪前的准备针织坯布在裁剪前须经过一定的技术准备，包括：光坯布门幅的确定、对色、配料、验布、回缩等内容。
一、棉针织物门幅的确定棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型工序所确定的。
（一）轧光定型的作用由于棉针织物在漂染加工中，受到一定的拉伸，产生长度伸长、门幅缩小、丝缕歪斜等现象，因而轧光定型的作用即是；1．改善织物的品质：织物经轧光后，纠正了丝缕歪斜现象，使布面平整并具有一定的光泽。
2．定型坯布幅宽：坯布轧光幅度的大小是根据坯布类别、织造的筒径、密度标准（部颁标准）和坯布的缩率，再结合各厂具体染整的工艺条件和经验而决定的。
（二）扎光定型的种类轧光幅度以每隔2.5cm为一档。
轧光定型的种类有三种：1、涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。
常用于绒布织物，因针织绒布织物经拉绒后，长度伸长，因而绒布织物一般采用涨轧二档或三档。
2、平轧：经轧光后使坯布门幅不变。
棉毛织物由于其结构组织的紧密性，在加工过程中变形较小，一般采用平扎或缩轧一档。
3．缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。
一般汗布类等单面织物采用缩轧二档或三档。
影响轧幅大小的因素很多，主要由生产工艺、机器设备、原料性能等方面的因素。
综合各种因素最后由轧光定型来确定净坯布的幅宽规格。
因为轧光幅度为每隔2.5cm为一档（指筒状宽度），因而棉针织物光坯布的幅宽规格以5cm分档，与内衣规格的档差5cm形成对应的关系，不同规格的成衣选用不同幅宽的织物，对应由不同筒径针织机编织。
这就是针织坯布规格的多样性的特点，同时不同规格的成衣选用不同幅宽的光坯布，构成了充分利用幅宽的条件，这是针织内衣面料利用率高达90%以上的原因之一。
二、合成纤维织物的门幅确定针织外衣坯布多数采用合成纤维原料，为了能获得平整的布面，降低收缩率，提高尺寸的稳定性和抗皱性，改善织物的风格，调整织物门幅，使织物达到规定的幅宽和克重，往往将织物进行热定型。
热定型工艺通常有：干坯布定型、染前定型、染后定型等多种方法。
目前合成纤维纬编织物，常用热风加热的干热定形法。
合成纤维经编坯布过去采用初定型和复定型。
在染色之前进行初定型，使布面平整，防止坯布卷边而造成色花，初定型可保证高温染色时织物形态的稳定，提高织物的内在质量且有利于后工序加工，但坯布的手感较硬。
复定型一般是在增白和染色之后进行，去除在高温高压染色中产生的折皱，提高成品抗皱性和改善手感。
目前，为节约能源，使坯布柔软、毛型感强，大都采用一次定型（复定型）。
纬编常用光坯布的幅宽尺寸见表2-4-1。
三、对色配料（一）对色配料针织坯布在染整加工中，由于工艺条件和操作上的差异，往往会出现匹与匹、批与批之间色泽上的差异（俗称“色差”），因此在裁剪前应将主料（大身料）及辅料（领、袖、裤口罗纹等）进行比色配料和数量核对，务使产品各零部件色泽基本一致，并使数量配套。
为了减少“色差”，生产中也有将一批货所需的主料及辅料在染色前配好，采用统一锅染色处理，以避免主料和副料不同锅的染色所带来的色差。
（二）数量核对针织面料以称重的方法备料，以10件重量克数计算。
四、验布针织坯布在织造时容易发生漏针、破洞、断线等疵点以及染整工序所带来的疵点，因为针织坯布的疵点较多，所以验布是必需的工序，而且工作量较大，验布工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率。
将要验的坯布，按照裁剪用布配料单，仔细的核对匹数、尺寸、批号、支别是否符合裁剪要求。
验布要全面地检验布面，发现漏针、破洞、断线、油针、花针及染整疵点的地方做上明显的记号，如用木夹、不同色线或色笔做不同标记并做好坯布质量记录。
圆筒形针织物应检查坯布的两面。
一般用Z882型圆筒针织坯布验布机验布五、回缩经过轧光、定型、验布，针织坯布还需在平摊的状态下，堆置24小时以上，使坯布得到充分的自然回缩，在铺料裁剪前使线圈形态处于稳定状态，以降低面料的自然回缩率。
第二节裁剪方案的制定裁剪方案的制定就是根据生产任务和生产条件，科学合理的制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数及套排件数的工艺设计过程。
工厂里又称作分床。
裁剪方案的合理制定是裁剪工程顺利完成的前提，不仅可以为各工序提供生产依据，而且可以合理利用生产条件，充分提高生产效率，有效节约原料，为优质高产创造条件。
一、裁剪方案制定的原则对任意一批生产任务，都可有几种裁剪方案供选择。
例如：某产品生产任务为小号100件，中号300件，大号200件。
可以三种型号分别铺料裁剪；也可以小号和中号套排铺料100层裁剪一次，中号和大号套排铺200层裁剪一次；还可以采用其他裁剪方案。
究竟应该选用哪种方案，确定时应遵循下列原则：（一）符合生产条件所确定的裁剪方案必须符合生产条件。
生产条件主要包括铺料台的长度和宽度，铺料方式是机械还是人工铺料，裁剪设备的种类，裁剪车间的人员配置和生产能力等。
（二）节约用料节约用料是降低成本的重要途径，特别是对于高档面料而言更为重要。
在裁剪工程中，节约用料的途径有以下几种：1．采用套排的方法排料：在满足生产条件要求的前提下，采用2件（套），3件（套）或4件（套）套排，能够有效地节省面料。
2．铺料时按严格的工艺要求进行操作：如布边对齐、段料位置准确、按工厂检验时标记的门幅分档使用等。
3、铺料时布匹尾端的正确衔接或采用两个排料图混合铺料等。
（三）提高生产效率在生产允许的范围内，尽量减少重复劳动，充分发挥人员和设备能力，达到节约人力、物力和时间，提高生产效率的目的。
在裁剪工程中提高生产效率的途径有如下几个方面：1．充分发挥裁剪机的效率，尽可能增加裁剪层数，以减少裁剪床数。
2．尽可能采用机械铺料，采用固定裁剪机与移动式裁剪机相结合的生产方式，以提高生产效率。
3．采用折叠铺料，以节省段料时间、劳力和走空趟时间。
（四）符合均衡生产的要求对批量较大的合同，需多床裁剪，如果客户要求是独色独码包装，可每色每码裁剪；如果是混色混码包装（即每一包装箱中包含各种颜色、规格的服装），就要考虑到各种颜色、各种规格搭配裁剪。
这样整理车间就可以陆续搭配包装，不致于积压，做到均衡生产。
二、裁剪方案的制定根据上述原则制定裁剪方案，主要包括确定裁剪床数、铺料层数、铺料长度、套排件数等。
（一）铺料层数的确定铺料层数是依据裁剪设备的加工能力，坯布的种类和工人的技术水平等因素确定的。
1．裁剪设备的加工能力：各种裁剪设备都有其最大的加工能力，如直刃电动裁剪机的裁刀长为13~33cm多种规格，一般最大裁剪厚度为裁刀长度减4cm。
再根据面料厚度确定出可裁剪层数即为铺料的最多层数。
2、铺料的层数：采用203mm（8英寸）电刀裁剪时，各种坯布的铺料层数为：9.7tex ×2(60S/2)汗布 108-120层；14~18tex (32S~42S)汗布120~144层；厚绒布：18~21层；薄绒布：24~30层；罗纹布：40~48层；棉毛布：48~60层。
3．工人的技术水平：裁剪层数越多，铺料厚度越厚，裁剪时上下层间易产生的误差也越大，因此裁剪厚度的确定要考虑到工人的技术水平。
（二）套排件数和铺料长度的确定针织服装的内衣产品样板形状比较简单，以及规格与坯布幅宽的对应性、面料的变形性，大身零部件的裁剪采用分开排料的方法。
使用圆筒形针织坯布裁剪衣身的套排件数一般为同规格2件（条），铺料长度即为为两个衣长加上调节量，称为段长。
针织服装的零部件裁剪、用料规格采用单独排料，套排件数一般以5件或10件，也由此来确定其铺料长度即段长。
如图6-2-1。
图6-2-1 针织内衣的排料方法。
针织外衣类服装其套排件数和铺料长度遵守服装的排料原则，受裁床长度的限制以及生产任务中各种规格产品的数量搭配，对于边口处理中采用不同组织的面料如罗纹需要分开套排，同时由于针织面料的变形性，套排件数一般为2~4件，铺料长度不宜太长，防止拉力过大引起更大的变形。
（三）裁床数的确定套排件数、铺料长度、铺料层数确定后，则可按生产任务确定裁床数了。
如前述例子，若采用小、中号套排，中、大号套排方案，排料后确定出排料长度，如果裁床长度允许，每床可铺100层的话，则小、中号套排和中、大号套排可以一床完成，如表6-2-1所示。
也可以分别铺料三床完成。
表6-2-1（四）裁剪方案的表示方法上述例子如采用表6-2-1所示的裁床安排方法，可用下面数学方法简单表示：2{（1/小+1/中）×100（1/中+1/大）×200大括号前面的数字2表示床数，小括号中分式的分母表示规格，分子表示套排件数，小括号中两项相加表示两个规格套排，小括号后面乘号后的数字表示铺料层数。
三、裁剪方案的实例实际生产中，对同一批生产任务，在符合前述要求的前提下，应同时制定出几种方案，经比较确定出最佳方案。
例如：某批服装生产任务如下：规格：S M L XL XXL数量（件）：200 300 500 300 300下面几种方案可以采用：方案1除L号外均为单件排料，铺料长度短，占用裁床少，铺料方便，且每床均为同一规格，便于生产管理，生产效率高，是针织内衣常用的裁剪方案，但不利于节约用料，且铺层数偏多。
应以提高生产效率为主要目标。
方案1：（1/S）×200（1/M）×3005 （2/L）×250（1/XL）×300（1/XXL）×300方案2：（1/S＋1/L）×2003(1/M＋1/L)×300（1/XL＋1/XXL）×300方案3：（2/L）×200（1/S＋1/M）×2005（1/XL＋1/XXL）×200(1/M＋1/L)×100(1/XL＋1/XXL)×100方案2是两个规格服装裁片套排，有利于节约用料，比方案1减少了床数，提高了生产效率；但增加了铺料长度，不同规格混合排料对生产管理要求高，并且也存在着如果面料较厚，铺料层数偏多的问题。
故此方案适用于面料较薄、价格较高的产品，以节约用料为主要目标。
方案3是在方案2的基础上调整了铺料层数，以保证裁剪顺利进行，并达到节约用料的目的；但增加了排料、铺料和裁剪的工作量。
此方案适用于面料较厚、档次较高的产品。
从上述三方案的讨论可知，裁剪方案的制定，首先要考虑的是生产条件。