物料先进先出管理规范
物料先进先出管理规范
物料先进先出管理规范目的：本规范的目的是为了严格执行质量管理体系要求，确保公司物料使用在有效期内，保证原材料及产品的质量，并保证收发物料及产品按先进先出的原则实施。
适用范围：本规范适用于公司所有物料及产品的出入库与储存管理。
定义：3.1 物料有效期：指物料规定的使用有效期限。
3.2 先进先出：指物料出库的时间按入库的先后顺序进行，把最先入库的最先出库。
职责：4.1 仓管员：负责对物料先进先出的管制和盘点。
4.2 仓库文员：负责对仓管员先进先出管理的抽查与复核。
4.3 仓库主管：负责对仓管员及仓库文员工作的指导与督查。
4.4 品管部：负责对超过期限之物料确认处理。
内容：5.1 先进先出的管制5.1.1 按照入库不同月份，将月份标签规定如下：5.1.1.1 月份标签统一使用直径为20MM的圆形标签。
5.1.1.2 月份标签颜色规定具体见7.0图示。
5.2 月份标签的使用5.2.1 供应商来料IQC来料检验合格后须加贴当月颜色月份标签和进料合格标签，进料合格标签上注明日期，仓管员入库时检查月份标签与IQC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。
5.2.2 本公司生产之半成品与成品，由本公司包装部人员在入库前在包装箱上贴好当月的颜色标签，并在标签上注明日期。
仓库收货时确认无误后方可签收。
5.3 入库5.3.1 物料摆放的六条原则5.3.1.1 A：面向通道摆放，便于物料在仓库移动和取出。
B：先进先出原则，防止货物因库存时间过长而发生变质和损耗。
C：周转频率对应，根据物料进货发货的频率的不同来确定货物的存放位置。
D：同类归一，相同或相类似的物料存在相同或相近的位置，便于分拣和查找。
E：重量、形状对应，便于搬运和安全作业F：五五堆放，五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便数量控制与清点盘存。
5.3.1.2 先进先出的摆放原则应按A：物料为左右摆放的，先进料的放左边，后进料的放右边。
B：物料为上下摆放的，先进料的放上面，后进料的放下面。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
物料先进先出的方法
物料先进先出的方法
物料先进先出（First In, First Out，FIFO）是一种常用的库存管理方法，适用于涉及到过期、腐败等问题的物料。
根据FIFO方法，最先进入库存的物料应该最先出库，确保物料的新鲜度和质量。
下面是FIFO方法的一般操作流程：
1. 记录库存进出：
- 对每次物料进出的情况进行准确记录，包括物料的数量、进出的日期等信息。
2. 按照顺序出库：
- 当需要出库时，选择最早进入库存的物料进行出库，确保先进入的物料先出库。
- 根据库存记录，可以在系统中设置合适的检索方式来选择最早进入库存的物料。
3. 更新库存记录：
- 出库后，及时更新库存记录，包括相应的物料数量和出库日期等信息。
通过FIFO方法，可以确保库存中的物料得到充分利用，同时减少过期、腐败等问题的发生。
同时，FIFO也可用于计算和评估库存的价值，优化采购和销售的
决策。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。
仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。
这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。
下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。
一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。
进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。
2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。
同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。
3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。
二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。
2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。
3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。
这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。
三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。
在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。
2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。
这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。
3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。
四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
先进先出管理规范
1.目的为确保原材料及成品的先进先出，能符合本公司的质量管理要求，提高质量水平，保证公司的产品具有高品质的竞争力；特制定此规范。
2.范围此流程适用于公司所有的流转物料，半成品，成品及仓库的物料日常管理。
3.定义先进先出(First In First Out)简称FIFO, 依据材料生产日期或者检验入库日期的先后顺序来依序确定物料发料或者出货。
以避免储存过期而产生的物料变质或失效。
4.职责与权限仓库：物料的入库时间定位，先进先出的执行，呆滞物料的时间确认，提出超期物料或者产品的复检。
品质：对超期物料的复检并根据检验结果提出处理意见，对产成品提出质保期限的数据。
采购：对接供应商确认材料的储存期限并提供给仓库。
并实时对即将过期的物料与供应商协商退货或者置换。
5. 内容：5.1.原材料的收发和检验：5.1.1.收料组管理人员依据供应商提供的《送货单》上信息来确认物料的生产日期（出厂日期无效，必须已生产日期为准），并检查物料月份标签上的生产日期和入库日期是否与信息一致，以便后续查阅。
完成暂收后送检。
5.1.2品质检验完成后，合格方由收料组进行系统入库并打印出《入库单》交仓库接收。
5.1.3仓库接收到《入库单》后，仓库管理人员需对照单据对入库物料进行检查确认，包含（外包装的完整性，月份物料标识完整性，月份物料标识上的信息的完整性，数量的准确性。
）确认无误后收料入库。
5.1.4仓库管理人员收料入库后根据《入库单》上的储位进行物料定位摆放，摆放时将新入库物料摆放到货架内侧或者是料箱内侧，或者是放置更高货架，将老批次的物料摆放至货架外侧或者是料箱外侧即靠近过道的位置或者最底层，方便发料。
登记《常用物料存货卡》并登记上来料信息，以便追溯。
5.2.原材料及产成品的发料：5.2.1仓库管理人员在物料备料或者发放时，先查看物料的批次信息，根据物料的物料的月份颜色标签和标签上的年份和日期确认物料发放的批次。
严格执行先进先出原则发放物料。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。
下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
物料先进先出管理
物料先进先出扫码流程
物料先进先出扫码流程
根据排产单找到对应物料 后，扫描排产单二维码
扫描物料所在 仓位二维码
扫描物料二维码 （老批号和新批号）
物料先进先出扫码程
最后按照顺序将老批号堆垛在新批号上方发出
5.1.3仓管员发放原材料时，严格按原材料检验和库存的批号日期的顺序进行 发料。
5.2成品的先进先出管制 5.2.1成品入库，二维码标识一定要清楚，并注明相关信息。
物料先进先出管理
5.2.2成品摆放库位时，应做到以下要求： A成品摆放卡板摆放，主要依订单分类摆放，相同规格摆放相同的仓位。 B成品出货时，必须按入库日期的顺序进行出货。 C 订单下达时优先考虑库存成品的仓储时间，对于呆滞长期的库存成品，物 控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期，当超出保质期的物资，应由物控 部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部成品检验员，实施重新检验 ，待品保确认判定结果后，再确定订单是否扣除库存品的利用。 5.3在库物料的有效期控制 5.3.1仓管员依据物控部《内外部物流管理程序》中所规定的仓储材料的有效 期限，实时对超期物资进行报检，并送交品保部。 5.3.2品保部依清单对超期物资进行重检，并将重检结果反馈给物控部、仓库 。 5.3.3仓库按重检后的状态结果执行。 注明：（原材料导体有效储存期最长为6个月、胶料有效存储期最长为1年）
物料先进先出管理
5.内容 5.1原材料的先进先出管制 5.1.1原材料入库时，品保部必须进行检验，并在物料的外包装上贴检验合格
证，合格证中注明检验的日期，合格证每个月的颜色不同，也可以区分物料时 哪个月进料。仓库将检验合格的物料进行扫码按批号入库的原则。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上面摆放的是先入库的，下面摆旋的是后入库的
左边摆放的是先入库的，右边摆放的是后入库的
前面摆放的是先入库的，后面摆放的是后入库的（发料顺序从①到⑨）
5.3.2 仓管员按照不同材料及储位进行入库作业，方式以便于先进先出的操作。
5.3.3 仓管员严格按要求填写物料先进先出管理卡，不同日期，不同批次分开填写入库数量。
5.3.4 仓库文员按实际入库日期与物料批号录入系统，确保明确的电子账目。
5.4 出库
5.4.1 出库时需按月份标签所代表的时间先后顺序发料，首先从大的范围识别：观其颜色，若标签颜色相同，则以IQC检验入库日期先后顺序发料。
5.4.2 生产部先填写好领料单，交由仓库文员查询需要的物料的最早批次并批注到领料单备注栏后交由仓管员发料。
5.4.3 仓管员严格按批注的物料批号进行发料并填写实际发料批次的数量到领料单，发料完成后仓管员需如实填写出库明细到物料先进先出管理卡，并对余下物料进行批号复核与盘点。
5.4.4 仓库将已发料的领料单重新交与仓库文员进行系统登账，仓库文员严格核对管理卡与系统批次的一致性。
5.4.5 成品出货出库部分，仓管员在备货前先行在系统中查询所需物料的入库日期与批号并批注到备货通知流水上。
5.4.6 仓管员到成品仓取货时严格核对管理卡与实物批号，应取最早批次的出货，如最早批次超出期限，以书面形式报备给品管部门进行确认并通知相关部门。
5.4.7 仓管员须按实填写物料先进先出管理卡出库明细，仓库文员在系统录账前应对账卡进行核对，如有不实，需通知仓管员重新备货并汇报部门主管。
5.5 库存盘点
5.5.1 每周都有入库或出库的物料，为高频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上高频标识，并在每个月底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
5.5.2 每月都有入库或出库的物料，为中频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上中频标识，并在每个季度对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
5.5.3 一个季度才有一次入库或出库的物料，为低频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上低频标识，在年底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
5.5.4 其它使用频次的物料进行永续盘点，就是通过入库或出库的时候进行一次盘点。
5.6 遇到以下情况时，仓库可以不按先进先出原则发料
5.6.1 当材料或产品经过不合格评审后或有工程品质部的指定要求先使用时应按照评审或技术要求进行发放，同时应做好记录。
5.6.2 顾客对交付的批次有明确的要求时，仓库应按顾客的要求进行出货，同时做好记录。
6.0 物料先进先出卡
6.1 填写要求
6.1.1 字迹清晰工整，入库日期、物料批号、入库数量为每次入库时均要填写，出库时在当前出库的批次后的出库栏填写出库日期及备注、出库数量、当前批次结存数量。
6.1.2 每次出入库都要在总存货结存数量后填写当前物料各批次数量总结存数量。
6.2 物料先进先出管理卡样式
7.0 月份标签
7.1 颜色图示
8.0 文件发行修订履历
序号版本修订内容修订人审核人日期
1 A/0 新规作成向卫平2016-3-16。