华为供应商质量评价标准
供应商质量手册
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能力基线及三防能力基线
华为对于钣金和机加供应商进行了分类，分别建立了能力基线， 达到相应的能力基线，才能供应此类物料。
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信息安全要求
供应商须和华为签署NDA 保密协议, 并采取足够措施保证华为信息安全。
供应商不能向除授权雇员外的任何人揭露、出版、散布或传播保密信息。
劳动合同应当包含员工须遵守的信息安全条款。 供应商须指定专人注册使用华为IS系统ID,并严格禁止将重要ID借给别人使 用。 EMS 供应商应该为华为产品设臵专区或者禁区，实施特定的安全措施，未 授权的任何人员禁止访问华为专区\禁区。 供应商禁止泄露任何关键技术或发展给第三方除非获得华为授权。
质量保证组织要求
shooting.
协议要求
应商须签署“供货质量保证协议” 供应商须签署”供应商物料环保问题赔偿协议”.
供应商须签署“PCN 协议”.
供应商必须签署“结构件三防质量保障协议”
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社会责任要求
社会责任要求
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估，企业可以选择到合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将从五个方面介绍供应商评估的标准。
一、供应商的信誉度1.1 供应商的历史记录：评估供应商的历史记录可以了解其在市场上的表现，包括是否有违约行为、是否有纠纷记录等。
1.2 供应商的声誉：通过调查和了解供应商在业界的声誉，可以判断其是否有良好的商业信誉，是否有良好的合作记录。
1.3 供应商的资质认证：评估供应商的资质认证情况，包括ISO认证、行业认证等，可以了解其在质量管理和生产能力方面的水平。
二、供应商的质量管理2.1 供应商的质量控制体系：评估供应商的质量控制体系，包括是否有完善的质量管理制度、是否有质量控制流程等，可以判断其对产品质量的重视程度。
2.2 供应商的质量指标：了解供应商的质量指标，包括产品的合格率、不良品率等，可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。
2.3 供应商的质量改进能力：评估供应商的质量改进能力，包括是否有持续改进的意识和行动，是否能够及时解决质量问题等。
三、供应商的交货能力3.1 供应商的交货周期：评估供应商的交货周期，包括是否能够按时交货、是否有延期交货的记录等，可以判断其交货能力的稳定性。
3.2 供应商的库存管理：了解供应商的库存管理情况，包括是否有合理的库存管理制度、是否有库存过剩或者缺货的情况等，可以评估其交货能力的可靠性。
3.3 供应商的物流配送能力：评估供应商的物流配送能力，包括是否有完善的物流网络、是否能够提供及时的配送服务等，可以判断其交货能力的灵便性和可靠性。
四、供应商的成本控制能力4.1 供应商的价格水平：评估供应商的价格水平，包括与其他供应商的价格对照、是否具有竞争力等，可以判断其成本控制能力的优劣。
4.2 供应商的成本管理：了解供应商的成本管理情况，包括是否有成本控制制度、是否有成本降低的措施等，可以评估其成本控制能力的有效性。
如何审核供应商从华为“铁三角”看供应链质量管理
如何审核供应商？从华为“铁三角”看供应链质量管理！供应商现场考核是供应商管理中非常重要的一环，对于这个环节，如何保证审核的质量非常重要。
一、供应商审核的步骤考察供应商，首先要明确审核的目的：是为了引进新供应商还是为了督促某个环节的改善。
供应商审核主要包含以下几件事：1、明确所考核的产品，是材料还是设备或者兼有，不同的产品有不同的考核方式，考核关键点也不一样。
2、提前了解产品的制程（生产工艺），找出关键质控点。
3、了解公司对于所考核产品的标准（采购、质量、体系等所有涉及到考核的标准）。
4、提前准备审核的相关表格。
5、到现场之后，按照考核标准进行审核，比如：生产能力，生产工艺，客户群体，资金周转情况，供应体系是怎么样的，出现问题的响应时间，影响产品交期的关键材料等等。
6、拍照记录，便于回公司整理汇报和存档。
7、填写评估表单，确定对于供应商的进一步管理方法。
8、供应商审核资料整理、归档。
二、供应商审核有哪些表单？有朋友问，审核具体有哪些表单，表单各个公司名称不同，但主要内容相差不大，主要有《供应商基本信息调查表》、《供应商审核表》和《供应商评估表》。
《供应商基本信息调查表》所涵盖的信息主要包括：供应商的名称、地址、法人名称、法人联系方式、不同模块业务对接人（质量、销售、技术、物流）、业务对接人联系方式、生产能力简介、可供应产品简介、主要客户以及生产所使用的主要设备和产能。
分清供应商不同部门决策人很重要，主要便于后续不同环节出现问题，可以掌握解决问题的主动权—直接找到决策人解决，当然前提是直接联系人解决不了的情况下。
《供应商审核表》一般是以公司内部对供应商的评判标准为基础，汇集采购、质量、体系以及相关涉及考核标准的部门的考核要点而成。
实地考察时，根据实际情况进行评分填写或者描述，并考核供应商对人、机、料、信息的管理办法。
比如生产设备的操作手册，生产工艺流程卡，操作规程制度，岗位培训文件，产品或者公司获得的证书查看，物料供应渠道的了解和文件管理体系的抽查等等。
供应商评价标准
供应商评价标准一、引言。
供应商是企业发展中不可或缺的重要合作伙伴，其产品和服务质量直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，建立科学、合理的供应商评价体系对于企业的发展至关重要。
本文将围绕供应商评价标准展开讨论，旨在为企业建立起一套完善的供应商评价体系提供参考。
二、供应商资质。
首先，供应商评价的一个重要标准就是其资质。
这包括了供应商的注册资质、生产能力、质量管理体系认证等方面。
企业需要对供应商的资质进行全面的审核，确保其具备合法的经营资格和生产能力。
三、产品质量。
其次，产品质量是供应商评价的关键指标之一。
企业需要对供应商的产品进行严格的抽检和测试，确保产品符合企业的质量要求。
只有产品质量得到保证，企业才能放心地采购供应商的产品。
四、交货能力。
除了产品质量，供应商的交货能力也是企业关注的重点。
供应商需要能够按时、按量地交付产品，确保企业的生产计划不受影响。
因此，企业需要对供应商的交货能力进行评估，以确保供应链的稳定性。
五、售后服务。
最后，供应商的售后服务也是企业考量的重要因素。
供应商需要能够及时响应企业的问题和需求，提供有效的解决方案。
良好的售后服务能够提升企业的生产效率和客户满意度，因此企业需要对供应商的售后服务能力进行评价。
六、结语。
综上所述，供应商评价标准涉及到供应商的资质、产品质量、交货能力和售后服务等多个方面。
企业需要建立起一套科学、合理的供应商评价体系，对供应商进行全面、客观的评估，以确保企业的采购和生产活动顺利进行。
希望本文所述内容能够为企业建立供应商评价体系提供一定的参考和帮助。
华为质检报告
华为质检报告报告编号：HUA-2021-0815报告日期：2021年8月15日报告介绍：本报告主要记录了华为公司最近一段时间对自有制造产品的质检情况。
通过对核心生产线产品的质检，本报告旨在提高产品质量，优化供应链管理，进一步提高客户满意度。
一、产品质量分析1.1 产品检验标准在产品检验过程中，华为严格执行国际标准和行业要求，以实现以下目标：- 确保生产产品的符合客户需求和要求；- 提高生产效率和生产线的高效率运转；- 降低物料和生产成本，提高企业经济效益。
1.2 产品检测方法华为产品检测方法主要基于以下两种方案：- 物理测试：通过物理测试，包括产品的尺寸、形状、重量、外观和硬度等方面测试产品的质量。
- 运行测试：通过生产线上的运行测试，测试产品的电气特性、损耗和电池续航能力等技术参数。
1.3 产品质检结果华为近期对自有制造的产品进行了全面的质检，详细记录了产品的质量和性能，包括产品外观、硬度、耐久性和技术参数等方面。
其中，在运行测试和物理测试中都未发现任何明显缺陷和质量问题。
二、供应链管理优化2.1 供应商评估供应商评估是华为供应链管理的重要组成部分。
同时，供应商的质量控制也是保证产品质量的重要因素。
对于新供应商，华为将提前对其进行评估，包括检验能力和质量保证体系等方面。
对于原有供应商，华为也将再次进行评估并检查其产品质量。
2.2 供应链品质管理在整个供应链管理的流程中，华为一直注重品质管理，要求供应商必须培训所有操作人员以确保他们理解和遵守所有相关的质量规范和标准。
同时，根据订单要求，华为要求供应商进行相关配件和材料的测试，以确保产品质量，同时也确保了供应商的合规性。
三、结论通过对华为自有制造产品的全面质检和供应链管理优化，华为成功保证了产品的质量和性能。
在质量和性能方面，产品符合客户需求，并取得了显著的经济效益。
华为将继续优化其质量管理体系，为客户提供最优质量的产品和服务。
供应商评估标准
供应商评估标准一、引言供应商评估是指对潜在或现有供应商进行全面评估，以确保其能够满足组织的需求，并为组织提供高质量的产品和服务。
本文将介绍供应商评估的标准和流程，以帮助组织选择合适的供应商并建立长期合作关系。
二、供应商评估标准1. 质量管理能力评估供应商的质量管理能力是确保所提供产品和服务符合组织要求的关键因素。
以下是供应商质量管理能力的评估标准：- 供应商是否拥有质量管理体系，如ISO 9001认证等。
- 供应商是否有完善的质量控制流程和标准操作规程。
- 供应商是否能够提供产品和服务的质量保证。
2. 交货能力供应商的交货能力直接影响到组织的生产和供应链的正常运转。
以下是供应商交货能力的评估标准：- 供应商是否能够按时交货，并保证交货的准确性。
- 供应商是否有足够的生产能力和库存管理能力，以满足组织的需求。
- 供应商是否有应对紧急情况的应急措施和计划。
3. 成本管理能力供应商的成本管理能力对组织的成本控制和利润率有重要影响。
以下是供应商成本管理能力的评估标准：- 供应商是否能够提供具有竞争力的价格。
- 供应商是否有成本管理体系和成本控制措施。
- 供应商是否能够提供合理的支付条件和灵活的价格策略。
4. 创新能力供应商的创新能力对组织的产品和服务的持续改进和创新具有重要作用。
以下是供应商创新能力的评估标准：- 供应商是否有研发团队和创新能力。
- 供应商是否能够提供新颖的产品和解决方案。
- 供应商是否有持续改进的文化和流程。
5. 可持续发展能力供应商的可持续发展能力对组织的长期合作和稳定供应具有关键作用。
以下是供应商可持续发展能力的评估标准：- 供应商是否遵守环境、社会和法律法规的要求。
- 供应商是否有可持续采购和供应链管理的措施。
- 供应商是否有良好的企业社会责任和道德行为。
三、供应商评估流程1. 评估需求确认：明确组织对供应商的要求和期望。
2. 供应商筛选：根据评估标准，筛选出符合要求的供应商。
3. 评估数据收集：收集供应商的相关数据和信息，包括质量管理体系、交货能力、成本管理能力、创新能力和可持续发展能力等。
供应商质量风险等级评估标准
供应商质量风险等级评估标准1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。
2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。
A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。
4、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。
（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。
（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。
（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。
（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC 启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。
5、评价标准首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。
上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。
◆非合格供应商质量风险等级自然为D◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C5.1、质量保证体系评价标准5.1.1 质量体系分项评价5.1.2 质量体系总体标准：质量保证体系评价分为A/B/C/D四级：A--优秀、B-良好、C-一般、D-很差。
根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。
(完整版)供应商质量手册
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基本要求
质量管理体系(QMS) 要求：
ISO 9001: 所有供应商必须通过2008质量管理体系认证 ISO 14001：所有供应商必须通过ISO 14001认证.
华为鼓励所有供应商通过TL9000/GR-357/TS16949 质量体系认证 供应商应该建立适合各个级别所有员工理解、实施和维护的质量指南。
Security Level:
华为结构供应商质量手册V2.0
2013-07
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目录
基本要求 供应商绩效管理规定 NPI流程 供应商版 主要规范清单 图纸规范设计问题反馈-Ecar 一次性物料替代单 二级物料资源池要求 能基基线及三防能力基线 供货质量保证规定 来料不良管理规定 防腐蚀管理规定 错混料管理规定 售服管理规定 响应要求 PCN要求 环保要求 社会责任要求 信息安全要求
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供应商绩效管理规定
华为每个季度都会根据供应商的LAR、RIDPPM、FDPPM、批量隔离、市场投诉对供应商的 质量绩效进行评定，然后每季度或半年度根据前4个季度的绩效和QSA状况评定年度D类供应商 （质量高风险供应商），D类供应商将会按至少如下方措施管理，限期改进：
说明：华为NPI已启动电子流，供应商处理流程节点要规范、及时，确保流程质量，避免驳回次数超限时 被取消NPI资格，供应商版本的华为NPI流程待发布
供应商评估标准
供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商的综合评估，可以确保企业选择到合适的供应商，降低采购风险，提升采购效益。
本文将从五个大点出发，详细阐述供应商评估的标准。
正文内容：1. 供应商的财务稳定性1.1 供应商的资产状况：评估供应商的资产规模、资产质量和资产结构，以确定其财务稳定性。
1.2 供应商的盈利能力：分析供应商的盈利水平和盈利能力，包括毛利率、净利率等指标，以评估其盈利能力和经营状况。
1.3 供应商的偿债能力：考察供应商的偿债能力，包括流动比率、速动比率等指标，以确保其能够按时履行合同义务。
2. 供应商的产品质量和技术能力2.1 产品质量管理体系：评估供应商的产品质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备等，以确保供应商能够提供符合要求的产品。
2.2 技术研发能力：考察供应商的技术研发能力，包括研发团队的实力、技术创新能力等，以确保供应商能够满足企业的技术需求。
3. 供应商的供货能力和交货准时率3.1 供货能力评估：评估供应商的供货能力，包括供货能力的规模、供货渠道的稳定性等，以确保供应商能够按时供货。
3.2 交货准时率评估：考察供应商的交货准时率，包括过去的交货记录、交货时间的稳定性等，以确保供应商能够按时交货。
4. 供应商的售后服务和配合度4.1 售后服务能力：评估供应商的售后服务能力，包括售后服务团队的实力、售后服务流程等，以确保供应商能够及时解决售后问题。
4.2 配合度评估：考察供应商与企业的配合度，包括供应商对企业需求的理解程度、与企业的沟通配合能力等，以确保供应商能够与企业密切合作。
5. 供应商的价格合理性和商业道德5.1 价格合理性评估：评估供应商的价格合理性，包括与市场价格的比较、与其他供应商的比较等，以确保供应商的价格具有竞争力。
5.2 商业道德评估：考察供应商的商业道德，包括供应商的诚信度、合规性等，以确保供应商具备良好的商业道德。
供应商评估标准
供应商评估标准一、背景介绍在现代商业环境中，供应商评估是企业采购和供应链管理中非常重要的一环。
通过对供应商的评估，企业可以确保其选择的供应商能够满足企业的需求，提供高质量的产品和服务，并与企业建立长期稳定的合作关系。
本文将介绍一套供应商评估标准，以匡助企业选择合适的供应商。
二、评估标准的制定目的1. 确保供应商的质量和可靠性：评估供应商的质量管理体系、生产能力、产品质量控制等方面，以确保供应商能够提供符合企业要求的产品和服务。
2. 降低采购成本：评估供应商的价格竞争力、交货能力、供应链管理能力等方面，以确保企业能够获得合理的采购成本。
3. 保证供应链的稳定性：评估供应商的供应能力、供应链风险管理能力等方面，以确保供应链的稳定性和可靠性。
4. 促进供应商的持续改进：评估供应商的研发能力、创新能力、环境保护能力等方面，以促进供应商的持续改进和创新。
三、评估标准的内容1. 供应商基本信息评估- 供应商注册信息：确认供应商的法定资质、注册地址、注册资本等信息。
- 经营范围和业务能力：评估供应商的业务范围、主要产品和服务、生产能力等。
- 供应商信誉评估：了解供应商的信誉状况、历史业绩、合作火伴评价等。
2. 质量管理评估- 质量管理体系认证：评估供应商是否通过了相关的质量管理体系认证，如ISO9001等。
- 质量控制能力：评估供应商的质量控制体系、流程和方法，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等。
- 不良品处理能力：评估供应商的不良品处理流程和能力，包括不良品的返工、退货、报废等处理方法。
3. 价格和交货能力评估- 价格竞争力：评估供应商的价格水平是否具有竞争力，与市场价格进行比较。
- 交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准确性、交货数量的准确性等。
4. 供应链管理评估- 供应能力：评估供应商的供应能力，包括供应链的稳定性、供应链的可扩展性等。
- 供应链风险管理能力：评估供应商的供应链风险管理能力，包括对原材料供应风险、物流风险等的管理能力。
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批次质量问题（生产/ 新增网上批量）
S批次问题 =权重（1-0.3×生产及网上新增批次问题实际值/生产及网上新增批次问 题季度目标值）(得分不大于权重，不小于0，季度目标不足0.34的采用0.34补齐，
年度目标不足0.5的采用0.5补齐)
QPA
目标值：该品类新供应商体系认证标准A/B/C/D四类通过分数为基数再加5分。
FDPPM 0
LEY Performance Batch Quality 30
(70%)
Claim
30
SCAR
15
KEY
0
QS
QSA score
20
Performance(30%
)
QPA score
10
TOTAL SCORE
100
□
■
Quality Performance Level
□
□
OBJECT
Quarter Q1 Q2 Q3 Q4
2019 Quarterly Quality Performance at Huawei
Score
Performance Rating
82.13
B
76.69
C
81.24
B
95.05
A
2018 Quarterly Quality Performance at Huawei
Score
Performance Rating
93.21
A
79.86
C
80.36
B
95.05
A
Note
A:90≤score≤100 B:80≤score＜90 C:70≤score＜80 D:＜70
Huawei Q1 Quality Performance
ITEM
CREDIT
LAR
10
RIDPPM 15
4.95 0
30 30 15
0
16.73 8.32
82.13
Thanks
物料来料批检合格率 物料现场不良率
LAR及RIDPPM计算公式
KPI LAR RIDPPM
计算公式 出货华为合格批次数/华为出货总批数*100% (严重不符合项数量+轻微不符合项数量*0.3)/抽检数*1000000
Quarterly Quality Performance at Huawei
Quarter Q1 Q2 Q3 Q4
30
20
/
10 10 10 10 10
评定方法 权重-权重*( 目标 LAR-实际 LAR)×12.5，且分不超过权重，不小于0
SRIDPPM=权重×目标RIDPPM/实际RIDPPM，且得分不超过权重
SFDPPM=权重×目标FDPPM/实际FDPPM，且得分不超过权重
S批次问题 =权重（1-0.3×生产及网上新增批次问题实际值/生产及网上新增批次问题季度目标值） (得分不大于权重，不小于0，季度目标不足0.34的采用0.34补齐，年度目标不足0.5的采用0.5 补齐) 生产或网上新增批次问题季度目标值=按当季度采购金额权重分解该物料类别当季度生产及新
5
客诉CAR(纠正措施报告）及时关闭率
6
QSA（华为质量体系审核）
7
QPA（华为质量过程审核）
8
内部质量控制KPI 重庆工厂出厂批检合格率
深圳仓库批检合格率 重庆工厂出厂不良率 深圳仓库来料抽检不良率 电池容量抽检不合格 影响交付的批量物料质量问题 电池容量抽检不合格 投诉报告及时关闭率
审核不符合项及时关闭率
QSA
三化一稳定
目标值：为本品类稽查通过分
严进严出
目标值：各品类均为100
KPI架构
客户端 KPI拆解表（与内部KPI对应关系）
序号 1
客户端质量KPI LAR（华为进料端批合格率）
2 RIDPPM（华为进料端百万分之不良率）
3
Batch quality（批量问题数）
4
Claim（华为市场端投诉）
S三化一稳定=10*实际稽查得分/目标值-10，最高0分
S严进严出=10*实际稽查得分/目标值-10，最高0分
目标评定方法
项目
2020年目标值评定方法
来料LAR 来料RIDPPM 生产FDPPM
LAR目标值：仍维持原2019年各品类目标值不变（95%-99.5%之间）。 RID/FD目标值：以2019年度各品类实际平均值作为参考值（为新引入供应商 2020目标值），已达成参考值的供应商以其2019年度实际值作为2020年目标值， 未达成参考值的供应商以其2019年度实际值下降10%作为2020年度目标值。 RID/FD目标值取整方法：低于10的直接取10，低于100的向下取整到个位数， 低于1000的向下取整到十位数，低于10000的向下取整到百位数。
增网上批次问题目标值 说明：批次问题实际值为加权后的数值。 市场投诉得分=权重-供应商市场投诉实际值*10，且得分不小于0 S关键事件=0-∑季度关键事件得分，最多扣15分（2019年法国事件）
问题重复发生：-3分/同一问题 错混料：-10分/每次
公司内部客户对供应商质量问题投诉：-5分/每次 客户认证不通过：-5分/每次
华为供应商质量评价标 准培训
2020/06/04
权重及算法
类别
项目 来料LAR
来料 RIDPPM
生产FDPPM
批次质量问
题（生产/
新增网上批
量）
KPI
Performance （100%）
市场投诉
关键事件
SCAR问题
QPA
QS
QSA
Performance(4
0%) 扣分项
三化一稳定 严进严出
新权重 10 10 20
A B C D
REAL PERFORMANCE 98.5
UNIT 96
2000
6066
0
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.1
0
0
0
0
0
0
0
90
75.3
90
74.89
90≤TOTAL SCORE≤100 80≤TOTAL SCORE＜90 70≤TOTAL SCORE＜80 TOTAL SCORE＜70
DEDUCT SCORE
7.13
质量方面诚信问题：-10分/每次(假数据、假记录） 违反PCN要求：-5分/每次，（变更控制）
可靠性问题：-5分/每次（电池可靠性测试） 三防问题：-5分/每次（手机供应商，防水、防尘及防摔） SSCAR=权重-不满足要求SCAR数*5，且得分不小于0（华为审核不符合项关闭情况）
SQPA=10*QPA得分/QPA目标值-10，最高0分 SQSA=10*QSA得分/QSA目标值-10，最高0分