纳滤运行管理手册
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (2)3.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.设备的维护 (14)7.1 保安过滤器的清洗 (14)7.1.1 精密过滤芯的更换 (14)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (14)7.2.2 污染物的去除 (15)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (15)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (17)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程1、系统图图1：纳滤系统流程图2、操作规程2.1 原水调节测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。
按照余氯值（摩尔数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。
计算碳酸钙饱和指数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。
准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定值。
2.2 设备启动开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。
开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。
再将原水泵旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。
关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。
注意产水箱排水。
2.3 参数调节根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回收率，约为70～80％。
同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。
密切关注系统压力和流量变化。
2.4 设备停运、膜组件保护设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。
缓慢开启V9和V7，关闭V8和V10，将电源旋钮调到停止位。
再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。
保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。
纳滤安全操作规程示范文本
纳滤安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月纳滤安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、编制依据产品随机使用说明书2、适用范围24T/H纳滤主机3、启动前准备工作3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。
纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2）水温：4℃-45℃PH范围：4-9硬度：300mg/l（CaCO3计）浊度：SDT＜5总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L游离氯：不得检出锰：＜0.05mg/L有机物：＜1mg/L自来水水源自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。
原水硬度必须在300mg/Lc以内原水水温及产水量设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。
逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。
一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。
3.2、主机部件要求3.2.1保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。
纳滤操作说明_rev01
纳滤操作纳滤是由三组纳滤膜管构成。
第一组纳滤膜管中装有五个纳滤膜元件，第二，第三组膜管装有四根纳滤膜元件。
出于强度方面的考虑，设备的运行压力在装有滤膜的情况下，被限制在5-25 bar 之下。
纳滤分为两级，第一，第二组膜管为一级纳滤，第三组为二级纳滤。
两级纳滤运行方式设计主要为串联运行，但在特定的情况下能并联运行。
串联运行与并联运行区别的重要标志是球阀N1Z1H30的开启与关闭状态，球阀N1Z1H30上安装有行程开关N1Z1M11，该行程开关能将球阀N1Z1H30的开启与关闭状态反馈到工控机纳滤系统界面上。
如球阀N1Z1H30处于关闭状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤串联操作处于激活状态，相应的并联操作处于失效状态；如球阀N1Z1H30处于开启状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为OPEN ，球阀变为绿色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤并联操作处于激活状态，相应的串联操作处于失效状态。
串联操作1． 关闭球阀N1Z1H30，纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色；2． 一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A 调为半开启状态二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C 调为半开启状态注：严禁将针型阀N1AKV01A/N1AKV01C 调为全关闭状态3． 清液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致)：切换至清液出水总管方向切换至纳滤清液槽N1APB01方向N1APH03A 切换至清液出水总管方向切换至清液出水总管方向4．浓缩液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致):切换至浓缩液出水总管方向N1AKH03C 关闭N1AKH05 关闭N1AKH06 开启5．再次检查相关的阀门是否切换至正确的位臵6．操作界面上纳滤控制初始化设臵为Manual(手动)状态，这时如果在纳滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则纳滤串联将自动运行，前提是超滤清液槽液位达到一定高度。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.......................................................... 纳滤、反渗透膜简介12.................................................................... 过滤机理13........................................................ 纳滤、反渗透系统介绍23.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4............................................................ 纳滤、反渗透术语25........................................................ 纳滤、反渗透工艺介绍35.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.................................................... 纳滤、反渗透设备操作规程76.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.................................................................. 设备的维护147.1 ........................................................ 保安过滤器的清洗147.1.1 .................................................... 精密过滤芯的更换147.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 ............................................ 纳滤膜反渗透元件的污染物147.2.2 ........................................................ 污染物的去除157.2.3 ............................................ 纳滤膜、反渗透的清洗方法15 8.......................................... 纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法171.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.......................................................... 纳滤、反渗透膜简介12.................................................................... 过滤机理13........................................................ 纳滤、反渗透系统介绍23.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4............................................................ 纳滤、反渗透术语25........................................................ 纳滤、反渗透工艺介绍35.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.................................................... 纳滤、反渗透设备操作规程76.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.................................................................. 设备的维护147.1 ........................................................ 保安过滤器的清洗147.1.1 .................................................... 精密过滤芯的更换147.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 ............................................ 纳滤膜反渗透元件的污染物147.2.2 ........................................................ 污染物的去除157.2.3 ............................................ 纳滤膜、反渗透的清洗方法15 8.......................................... 纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法171.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
纳滤设备使用清洁维护保养规程
1.目的明确纳滤设备使用清洁维护保养，使其工作有章可循，规范员工的操作。
2.范围适用于纳滤设备的使用和清洁维护保养，纳滤膜的使用运行。
3.职责部门生产部、操作工、机修工负责操作规程的实施4.内容4.1 操作前准备4.1.1 确认4号糖液储罐内已加入糖液，管道上各阀门处于关闭状态4.1.2 检测糖液PH和糖度，并记录下体积，取样观察糖液外观是否与交接一致4.1.3 检测纳滤膜清洁记录，是否清洁。
巴氏灭菌罐是否清洁完成。
4.2 操作规程4.2.1 打开膜前阀、膜后阀、透过水阀、进料阀、浓缩液回流阀。
4.2.2 先开启循环泵，检查物料流向、设备运行正常后，再开启变频泵，慢慢调节变频器至40～50。
4.2.3 观察透过水流量计显示的透过水流量情况。
目测透光水是否正常。
4.2.4 慢慢调节膜后阀，使膜前压力在0.7～1.2MPa，膜后压力在0.5～0.9Mpa。
前后压力差不超过0.2MPa.如有超过应适当调整进出料阀门或是高压变频泵频率。
4.2.5 不断检测被过滤的糖液和透过水的含糖量，透过水糖度大于0.1，或是浓缩糖液浓度在13-15之间，关闭变频泵，关循环泵，关纳滤膜进料阀，关回流阀。
浓缩后的体积一般在1400-1600L。
4.2.6 打开料液输送泵前阀，打开进纳滤循环罐管路上的所有阀门，检查将纳滤清洗循环罐出料阀关闭，确认完毕后，打开浓缩液输送泵，将浓缩液转移到纳滤循环罐内。
4.2.7 料液输送完毕后，关闭浓缩液输送泵，向糖液储存罐内加入约100L饮用水，打开浓缩液输送泵，将输送管道内糖液打入循环罐内。
关闭浓缩液输送泵，关闭输送管路上所有阀门。
4.2.8 开启纳滤膜阀门，出料阀门，打开进纯化水顶水，顶水300L左右，或是检测到浓缩水糖度低于0.3后即可停车。
4.3 清场4.3.1打开纳滤膜管道排污阀，纳滤膜出料管道排污阀、进料管道排污阀，管道和膜内的水排出，水排尽后关闭管道排污阀，进料管道排污阀，保持出料排污阀开启。
纳滤系统运行管理
纳滤系统运行管理一、纳滤系统的运行管理1、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不可挽回的刮伤，应根据袋式过滤器压力损失情况，定期取出过滤布袋进行更换。
（4）确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。
2、自动控制本套纳滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。
自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。
当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。
（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动”，纳滤系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将储水罐内的超滤出水抽至袋式过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入一级纳滤储水罐，浓缩液则进入浓水储水池。
当要停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。
（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲洗”一栏按下“启动”，纳滤系统按程序启动，开启清洗泵，自动将清洗罐的清水抽至纳滤系统，将纳滤膜内粘附的污染物冲洗干净。
当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。
（3）化学清洗自动控制：在“化学清洗”一栏按下“启动”，纳滤膜系统按程序启动，开启清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至纳滤膜内，对膜进行化学清洗。
当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。
3、运行手动控制当自动控制出现故障，无法运行时，应采用手动控制。
此时，应在PLC控制面板上将控制方式转换为“手动”。
纳滤膜系统的手动控制程序如下所示：（1）在画面开启气动阀门，确保气动阀门处于关闭状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纳滤系统操作规程一、多介质过滤装置的操作一）、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。
只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。
3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。
二）、设备启动程序1、打开过滤器进水及排气阀。
2、打开原水增压泵对应进口阀。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门.4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三）、设备停止运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀。
2、停止原水增压泵。
3、关闭原水增压泵进水阀。
四）、多介质过滤器反冲洗操作程序1、打开过滤器的排气阀反冲洗进水。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五）、反冲洗注意事项：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
不可全部打开。
二、精密过滤装置的操作要求1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。
2、打开精密过滤器进出口阀。
3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02MPa。
注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。
三、超滤滤装置的操作程序1、打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。
2、待排气阀出水后关闭排气阀。
3、再慢慢调节排水调节阀至工作压力不大于0.20MPa，且产水量大于10T/H。
注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以如果在此压力下排废水过多和产水过多，请调节原水增压泵出口阀门来控制。
四、纳滤装置的操作运行程序（1）设备启动操作程序A、置电控箱内空气开关到ON位置。
B、打开进水阀浓水排放阀。
C、按下“原水泵启动”按钮，原水泵5秒后启动。
D、原水泵启动5秒钟后，再启动高压泵。
E、调节出水阀压力调解阀浓水排放阀，使膜前压力调至0.7MPa，且使流量计维持在额定流量9m3/h。
当出水合格后，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。
F、启动后须注意纳滤装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差、产水流量和浓水流量。
注意：对于有保护液的元件，启用前必须保证低压冲洗不低于6小时，否则会影响产水量。
（2）设备停止运行操作程序A、正常停机操作程序▲调节压力调解阀，使膜前压力降至0.5MPa（有的高压泵这一点做不到），使系统在低压条件运行10分钟左右。
▲关闭多介质过滤器进水阀。
▲关闭总进水阀门和总出水阀门，断开总电源开关。
B、紧急停机操作程序如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，首先停止高压泵、原水泵，然后再断开电源开关，关闭所有阀门，关闭进水阀门，报告领导。
3、纳滤设备停运保护措施（1）短期停运保护措施停运1-5天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：A、使用给水进行正常的停运冲洗和排气。
B、每5天重新冲洗一次（最多保存30天）。
C、使用1%的亚硫酸氢钠溶液可以减少生物污染的可能性。
（2）长期停运保护保护措施停运30天以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：A、清洗纳滤膜元件B、使用合适的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛）C、如果温度≤27℃，每30天再使用杀菌剂冲洗及保存D、如果温度≥28℃，每15天再使用杀菌剂冲洗及保存4、纳滤系统运行注意事项（1）因聚酰胺膜抗氧化剂的侵蚀能力相对较弱，所以必须严格控制进入膜组件原水的游离氯含量（0.1mg/l），超过规定值将导致膜的氧化。
（2）原水的污染指数（SDI）必须严格控制在5以下，若把SDI 值超标的水供给纳滤装置做给水，在膜表面易附着结垢，这样必须通过清洗去除污垢。
（3）过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量不能过小，否则会使纳滤装置的压力容器内发生不均匀的流动，以及原水由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
（4）高压泵不能空转，不能在极短的时间停止运转，否则可能发生故障，直至烧坏泵。
（5）任何情况下，膜原件均不允许出现反压，即透过水侧压力大于浓水侧压力。
（6）操作人员应了解RO系统性能，并且有一定保养及故障处理知识，应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整、和连续，便于分析查找故障原因。
（7）经常注意膜前压力和膜后压力的变化。
二者压差较高时，说明膜的表面已受污染或者是给水流量过大，如调整流量还不能解决压差大的问题，则应对膜面进行清洗。
（8）经常注意精密过滤器的压差，出现压差急剧上升的原因是滤芯受堵；相反，出现压差急剧下降时可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。
5、需要说明的问题（1）酸碱度的影响：纳滤设备选用的是复合膜，复合膜对给水PH值的范围很大，大致为2-11。
（2）给水温度的影响：对产水量有一定的影响。
温度每增加（降低）1摄氏度，膜的透水能力（即产水量）约增加（降低）2-3%。
这主要是由于温度升里后，水的粘度降低所致，商品膜一般标准产水量为25摄氏度时的透水能力，在其它温度时应修正。
因此，纳滤设备的产水量指标也是指水温在25摄氏度时的产水量，在其它温度时则应作相应修正。
（3）活性炭的作用：活性炭处理水的能力是被处理水的2500-10000倍（体积比），是原水中余氯及有机物含量而定，一旦原水余氯和反映有机物含量的指标（亚硝酸盐或化学需氧量COD Mn）超标，经反冲洗后仍无效，则活性炭就应该更换。
（4）记录：在系统的维护管理方面，须做好日常水质及设备运行参数的记录，这对于及时发现故障和采取措施是十分重要的，每天必须记录的参数有：原水电导率、余氯含量、纯水电导率，各节点压力以及各路水流量等。
6、纳滤装置的各类故障和相应措施：7、纳滤膜组件的污染及清洗方法（1）纳滤膜组件污染在正常运行一段时间后，纳滤膜组件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，如碳酸垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积及有机物或无机沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件性能。
（2）污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现。
所以一般RO 系统每天运行后，用物理冲洗的方法，即低压运行15分钟，以去除膜表面的浮垢，但当发生下列现象之一时，纳滤膜组件一般需进行化学清洗。
①在正常压力温度下如产品水流量比正常值下降10%以上。
②在工作压力和进水电导率不变的情况下，产品水电导率比使用初期增加一倍以上。
③工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一倍以上。
④长期停运、封存前。
（3）纳滤膜组件的清洗剂根据不同的污染原因配制了几种不同的清洗剂。
常见的清洗剂如下表（一）使用哪种清洗液对膜组件进行清洗，最好先对膜组件的污染进行化学分析，对分析结果的详细分析，可获得最佳的清洗效果。
对于不同的污染物，可选用不同的清洗液。
污染物和对应清洗液一般特性：以上各种的污染是在系统产水过程中逐渐积累的，使用一段时间后，就需要对系统的膜组件进行清洗。
(4)逆渗透膜组件的杀菌剂及保护液:在对膜组件储存或消毒杀菌之前后首先确认系统中膜组件的类型，因为膜组件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺复合膜。
本公司提供的膜组件一般为复合膜。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氢化性杀菌剂（氯气及过氧化氢）。
游离氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。
聚酰胺复合膜适用的杀菌剂及保护液：①甲醛:使用浓度为0.1%-1.0%的甲醛溶液作为膜元件的杀菌及常期保护之用。
②亚硫酸氢钠:使用浓度为1%作为膜组件的保护液。
③过氧化氢:使用浓度小于0.2%，水温小于25℃，给水中不应含有溶解性铁离子或锰离子。
否则会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解。
不应将过氧化氢作长期停运时的保护液。
逆渗透膜组件在正常使用保护液和及时的冲洗，寿命一般可保持在二的以上。
保护好膜组件就是延长了整个系统的寿命，从而提高了使用效率。
（5）纳滤膜元件的化学清洗与水冲洗。
清洗时将清洗溶液以低压力、大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
①用泵将干净、无游离氯的纳滤产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
②用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
③将清洗液在压力容器中循坏1小时或预先设定时间。
对于直径200mm压力容器时，流速为133升到151升/分钟，对于直径150mm容器流速为57升到76升/分钟，对于直径100mm压力容器流速为34升到38升/分钟。
④清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
⑤用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
⑥在冲洗纳滤系统后，在产品水排放阀打开状态下运行纳滤系统，直到产品水清洗、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。
五、超滤加药装置的运行本系统超滤加药装置共两套，即可单独运行，也可并联运行。
加药装置包括加药搅拌和加药计量。
搅拌在先，计量在后。
有特殊情况时，搅拌与计量也可同时运行。
六、纳滤阻垢剂加药装置的运行纳滤阻垢剂投加装置包括药箱和投加计量泵两部分，药箱材质为PT塑胶，有效容积为100L；计量泵为进口，最大投加量为4.5L/h，共2套。
选用的阻垢剂配备浓度为淡化水：标准药液=1：8，投加量为3.8~4.0mg/L。