纳滤设备使用清洁维护保养规程
纳滤安全操作规程范文
纳滤安全操作规程范文一、总则为保障纳滤设备的安全运行，减少事故发生的风险，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
本规程适用于纳滤设备的操作人员以及与纳滤设备相关的人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，掌握纳滤设备的基本原理和正确操作方法，具备相应的防护措施和急救知识。
2. 操作人员应保持良好的身体素质和精神状态，禁止酒后操作纳滤设备。
3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，确保自身安全。
4. 操作人员应具备团队合作意识，严格按照工作流程操作，不得擅自更改操作步骤。
三、纳滤设备的安全操作1. 安全检查（1）每次操作前，操作人员应仔细检查纳滤设备的各个部件是否正常，如阀门、管道、连接件等是否松动、磨损或漏气。
（2）确保电源线接地良好，电气设备无异常。
（3）检查设备的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等。
2. 清洁操作（1）纳滤设备在每次操作前应进行彻底清洁，特别是流通部件、膜片等易受污染的部分。
（2）清洁过程中，应使用低浓度的无菌清洗剂，避免使用含有有机溶剂和腐蚀性物质的清洗剂。
（3）使用清洁剂时，应注意防护措施，如佩戴手套、口罩等，以免对身体造成伤害。
3. 操作步骤（1）按照纳滤设备的工作流程进行操作，严格按照操作手册上的步骤进行操作，禁止擅自更改步骤。
（2）操作过程中应注意观察设备的运行状态，如流量、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应措施。
（3）操作期间，严禁在设备上堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。
4. 故障处理（1）发生故障时，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，如切断电源，防止事故扩大。
（2）如果操作人员具备维修能力，可以进行简单的维修，否则应及时向相关人员报告，并协助维修人员进行修复工作。
（3）故障处理完毕后，操作人员应进行测试运行，确保设备的正常工作。
四、应急措施1. 灭火器材（1）纳滤设备区域应配备相应的灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
过滤工设备维护保养规程(3篇)
过滤工设备维护保养规程工程设备的维护保养是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的关键步骤。
以下是过滤工设备的维护保养规程。
一、设备清洁设备清洁是维护保养的基本操作，确保设备运行的顺畅和卫生。
应定期清洁设备的外表面和内部部件，并注意清洁食品残渣、油污和其他杂质。
清洁时应使用合适的清洁剂，并避免使用有害的化学物质。
二、设备润滑设备的润滑是保证设备正常工作的重要环节。
对设备的摩擦部位进行定期润滑，可以减少摩擦、磨损和噪音，延长设备寿命。
应根据设备的要求选择适当的润滑油和润滑剂，并按照规定的润滑周期进行润滑操作。
三、设备检查定期设备检查是预防设备故障和损坏的重要手段。
应定期检查设备的工作状态、连接部件、传动系统和电气系统等。
对于有磨损或损坏的零部件应及时更换或修复。
若发现异常情况，应及时报告相关部门或人员，并采取相应的措施解决问题。
四、设备保护设备保护是保护设备免受外界环境和操作错误的影响。
应根据设备的要求，设置相应的防护措施，包括防尘、防湿、防震、防静电等。
操作人员在使用设备时应遵守规定的操作流程，不得私自更改设备设置或过载使用设备。
五、设备记录设备记录是对设备维护保养工作的总结和记录。
应定期记录设备的维护保养情况、故障和维修情况等，并建立设备维护保养档案。
记录应准确详细，包括日期、维护项目和维护人员等信息。
记录可以帮助分析设备的运行状况和问题，并及时采取相应的改进措施。
六、设备培训设备培训是提高操作人员技能和维护保养水平的重要措施。
应为操作人员提供必要的设备操作培训，包括设备的使用方法、注意事项和维护保养要求等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员。
七、设备升级设备升级是根据设备使用情况和技术发展需要进行的改进措施。
应定期评估设备的性能和功能，并根据需要进行设备升级或更换。
升级应根据实际情况制定计划，并确保升级的设备符合相关标准和法规要求。
综上所述，过滤工设备的维护保养规程包括设备清洁、设备润滑、设备检查、设备保护、设备记录、设备培训和设备升级。
纳滤膜保养记录
纳滤膜保养记录一、引言纳滤膜是一种应用广泛的膜分离技术，常用于水处理、食品加工、制药等领域。
为了保证纳滤膜的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养是至关重要的。
本文将记录纳滤膜保养的过程和注意事项，以便更好地维护纳滤膜的性能和效果。
二、保养步骤1. 清洗纳滤膜纳滤膜在使用一段时间后会因为污染物的堆积而降低通量，影响膜的过滤效果。
定期进行纳滤膜的清洗是必要的。
首先，将纳滤膜取下，用清水冲洗膜面，去除表面的污垢。
然后，使用专用的清洗剂或溶液进行彻底清洗，确保膜面干净无污染。
最后，用清水再次冲洗膜面，确保清洗剂完全清除。
2. 检查纳滤膜保养纳滤膜的同时，还需要检查膜的状态。
首先，检查膜面是否有损伤或裂纹，如有需要及时更换。
其次，检查膜的通量是否正常，如发现通量明显下降，可能是膜面被污染或阻塞，需要进行进一步的清洗或处理。
最后，检查膜的连接是否牢固，如有松动应及时修复。
3. 进行维护保养除了定期的清洗和检查，还需要进行一些额外的维护保养工作。
首先，可以在纳滤膜前安装预过滤器，减少对膜的污染。
其次，可以定期进行膜的化学清洗，去除膜面的污垢和污染物。
此外，还可以采取适当的操作措施，如控制进料水的浊度和pH值，避免对膜的损坏和污染。
三、保养注意事项1. 注意安全在进行纳滤膜保养时，要注意安全操作。
避免接触有害溶液和化学物质，戴好防护手套和眼镜，确保自身安全。
2. 使用合适的清洗剂在清洗纳滤膜时，选择合适的清洗剂非常重要。
不同类型的纳滤膜适用于不同的清洗剂，需要根据实际情况选择。
同时，要按照清洗剂的使用说明进行操作，避免不当使用导致膜的损坏。
3. 注意清洗顺序进行纳滤膜的清洗时，需要注意清洗顺序。
通常，应先用清水冲洗膜面，再使用清洗剂进行清洗，最后再次用清水冲洗。
这样可以确保膜面的彻底清洗，避免残留物对膜的影响。
4. 正确存放纳滤膜在保养纳滤膜后，需要正确存放，以免膜受到损坏或污染。
建议将膜放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
纳滤系统运营维护方案
纳滤系统运营维护方案一、工艺运行1、纳滤处理介质为超滤出水；2、纳滤运行进水pH值应保持在6.2以下；3、纳滤运行过程中应投加阻垢剂；4、纳滤运行介质温度不得超过42摄氏度；5、纳滤进水部分过滤器过滤精度应不大于50pm。
二、设备运行1、开机前的准备（1）确认自控电柜上相应的水泵处于远控状态；（2）确认仪表空气气源处于正常状态即5.5-6bar；（3）确认纳滤进水槽液位达到预设值；（4）确认流程上手动阀门处于相应的启闭位置；（5）确认自控画面上所有自动阀门处于自动状态；（6）酸液、阻垢剂是否满足运行要求，药剂管路是否通畅。
2、开机在自控组态画面上启动纳滤运行程序，流程上相应设备、阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭。
注意事项：（1）正常运行时建议通过车间控制终端对纳滤进行操作，当车间控制终端或一级PLC出现故障以及需要现场维护时采用现场触摸屏操作；（2）纳滤启动程序需耗时1分钟左右，纳滤运行启动程序执行期间，严禁对超滤环路执行其它任何操作；（3）纳滤运行过程中，严禁对单独修改流程上设备（水泵、自动阀门）的运行状态，如将手动改为自动或对泵、阀门等单机设备进行启停等操作；（4）纳滤运行过程中，严禁在电柜上对运行的单机设备进行操作；（5）纳滤运行过程必须投加合格阻垢剂；（6）纳滤运行过程进水pH值应保持在6.2；（7）用于调节pH值的酸应为不含如次氯酸或氯气等强氧化剂。
3、停机在自控组态画面上停止纳滤运行程序，纳滤流程上的设备、阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭。
（1）纳滤正常停止程序包含了对纳滤自动进行“FLUSH”冲洗，耗时较长，在此期间，严禁对该纳滤执行其它任何操作；（2）纳滤正常停止程序执行过程中，严禁对单独修改纳滤上设备（水泵、自动阀门）的运行状态，如将手动改为自动或对泵、阀门等单机设备进行启停等操作；（3）纳滤环路正常停止程序执行过程中，严禁在电柜上对纳滤上的单机设备进行操作；（4）建议纳滤正常停止程序执行完毕后，对纳滤进行10~20分钟的清水清洗（Rinse）。
纳滤主机安全操作规程
纳滤主机安全操作规程1. 引言纳滤主机作为一种关键设备，广泛应用于工业领域，对水质的净化和处理起着重要作用。
为了确保纳滤主机的正常操作和设备的安全运行，制定本安全操作规程，旨在规范纳滤主机的使用和维护。
2. 设备安装与摆放2.1 设备安装（1）在安装纳滤主机时，应根据设备使用说明书按照正确的步骤进行操作。
如果不了解安装步骤，应请专业技术人员进行操作。
（2）确保设备的环境符合要求，如通风良好、温度适宜，并且远离易燃易爆和腐蚀性物质。
（3）设备安装完毕后，应对其进行检查，确保管道连接紧密、电气线路无异常。
2.2 设备摆放（1）应将纳滤主机放置在稳固的地面上，避免因地面不平或振动引起设备不稳定。
（2）在设备周围应保持足够的工作空间，便于维护和操作。
（3）设备安装后应设立禁止非授权人员进入的区域，以防止设备被他人擅自操作或拆卸。
3. 日常操作规范3.1 设备开启与关闭（1）在操作纳滤主机之前，请确保所有的控制开关处于关闭状态，避免发生意外事故。
（2）按照设备说明书的要求正确启动纳滤主机，注意检查设备是否有异常声音或异常运转现象。
（3）当设备不再使用时，应按照设备说明书要求正确关闭电源和其他相关设备。
3.2 运行监控（1）定期检查设备运行情况，关注设备的工作温度、水位、压力等参数，确保设备运行正常。
（2）如发现设备异常情况或异常噪音，应立即停止纳滤主机的运行，并通知维修人员进行检查和修理。
（3）在设备运行过程中，维持设备周围的卫生清洁，避免杂物进入设备内部。
3.3 网络安全（1）纳滤主机如果有网络连接，应加强网络安全防护措施，如设置密码、限制网络访问权限等。
（2）定期更新设备的操作系统和应用程序，以确保设备的安全性。
4. 应急处理4.1 突发事件应急预案（1）制定纳滤主机突发事件应急预案，包括如火灾、泄漏等重大事件的应对方案。
（2）培训相关工作人员，使其熟悉应急预案，并在突发事件发生时能够迅速做出正确反应。
纳滤设备安全操作规定
纳滤设备安全操作规定纳滤设备是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业、农业、家庭等各个领域。
纳滤设备可以有效去除水中的悬浮物、细菌、病毒等杂质，使水质得到提高，但使用纳滤设备时也需要注意安全操作规定，以避免事故的发生。
本文将从设备的安装、使用、维护等方面介绍纳滤设备的安全操作规定。
安装前的准备在安装纳滤设备前，需要对设备进行认真的检查，确保所有零部件和设备的操作说明书齐全完好，避免安装时出现不必要的失误。
设备检查首先，应检查所有零部件是否完好，包括设备的筒壳、滤芯、管道和阀门等。
特别是滤芯的密封性和过滤功能需要仔细检查，防止出现渗漏或者堵塞等问题。
若发现问题，应及时更换零件，确保设备的正常运行。
环境检查其次，要检查设备安装环境是否符合要求。
包括室内空气质量、电源电压和水源水质等。
特别是要保证水源水质的清洁和稳定性，避免污染或者水质不过关，影响纳滤设备的过滤效果和使用寿命。
设备安装最后，需要按照设备的操作手册进行安装，确保设备安装正确、连接紧密、固定稳定，避免设备运行中出现不必要的问题。
使用规定操作人员纳滤设备的操作应该由专业人员进行，确保操作流程正确。
未经过专业培训的人员不得随意操作设备，以免出现意外情况。
操作流程设备操作前，需要按照操作手册检查设备是否就绪，检查设备是否过期或者损坏。
操作人员要仔细阅读设备操作说明，严格按照操作流程操作，防范人为过错导致设备出现安全问题。
设备启动与关闭设备启动前，需要先检查电源电压和开关是否正常，以避免设备损坏或人身安全受到威胁。
使用设备前应先放空筒膜内积存的气体，避免启动时出现状况。
设备关闭时应首先关闭电源，避免疏忽造成设备损坏或人身安全受到威胁。
安全检查设备开启运行后，要定期进行安全检查，排除设备内可能出现的问题，防范设备出现安全隐患。
检查包括设备连接件是否松动、管路是否有漏水、电气部件是否有异常、阀门是否正常等。
紧急情况处理在使用纳滤设备时，如果出现紧急情况，如设备漏水或者电气部件发生故障等，操作人员应立刻停止设备运行，并且通知有关人员进行处理。
纳滤设备使用清洁维护保养规程
1.目的明确纳滤设备使用清洁维护保养，使其工作有章可循，规范员工的操作。
2.范围适用于纳滤设备的使用和清洁维护保养，纳滤膜的使用运行。
3.职责部门生产部、操作工、机修工负责操作规程的实施4.内容4.1 操作前准备4.1.1 确认4号糖液储罐内已加入糖液，管道上各阀门处于关闭状态4.1.2 检测糖液PH和糖度，并记录下体积，取样观察糖液外观是否与交接一致4.1.3 检测纳滤膜清洁记录，是否清洁。
巴氏灭菌罐是否清洁完成。
4.2 操作规程4.2.1 打开膜前阀、膜后阀、透过水阀、进料阀、浓缩液回流阀。
4.2.2 先开启循环泵，检查物料流向、设备运行正常后，再开启变频泵，慢慢调节变频器至40～50。
4.2.3 观察透过水流量计显示的透过水流量情况。
目测透光水是否正常。
4.2.4 慢慢调节膜后阀，使膜前压力在0.7～1.2MPa，膜后压力在0.5～0.9Mpa。
前后压力差不超过0.2MPa.如有超过应适当调整进出料阀门或是高压变频泵频率。
4.2.5 不断检测被过滤的糖液和透过水的含糖量，透过水糖度大于0.1，或是浓缩糖液浓度在13-15之间，关闭变频泵，关循环泵，关纳滤膜进料阀，关回流阀。
浓缩后的体积一般在1400-1600L。
4.2.6 打开料液输送泵前阀，打开进纳滤循环罐管路上的所有阀门，检查将纳滤清洗循环罐出料阀关闭，确认完毕后，打开浓缩液输送泵，将浓缩液转移到纳滤循环罐内。
4.2.7 料液输送完毕后，关闭浓缩液输送泵，向糖液储存罐内加入约100L饮用水，打开浓缩液输送泵，将输送管道内糖液打入循环罐内。
关闭浓缩液输送泵，关闭输送管路上所有阀门。
4.2.8 开启纳滤膜阀门，出料阀门，打开进纯化水顶水，顶水300L左右，或是检测到浓缩水糖度低于0.3后即可停车。
4.3 清场4.3.1打开纳滤膜管道排污阀，纳滤膜出料管道排污阀、进料管道排污阀，管道和膜内的水排出，水排尽后关闭管道排污阀，进料管道排污阀，保持出料排污阀开启。
纳滤安全操作规程范文（二篇）
纳滤安全操作规程范文一、引言纳滤是一种重要的水处理方法，广泛应用于工业和生活用水的净化过程中。
为了保证纳滤操作的安全性，减少意外事件的发生，特制定本安全操作规程，规范纳滤操作流程，并提供相应的安全措施和应急处理方法。
本规程适用于所有从事纳滤操作的操作人员。
二、操作前准备1. 操作人员应事先了解纳滤设备的结构和原理，熟悉操作流程和各项操作规程。
2. 在操作前，检查设备是否完好，包括滤芯、滤桶、高压泵及管道等，如有损坏应及时更换或修理。
3. 检查电源线路和电气设备的接地情况，确保安全可靠，杜绝漏电和火灾隐患。
4. 操作前佩戴防护用品，包括手套、护目镜、口罩等，保护好头发，避免被污染物和化学品伤害。
三、操作流程1. 打开纳滤设备主电源开关，检查设备的工作状态和显示屏的运行参数。
2. 清洁滤芯和滤桶，确保其表面没有污垢和杂质，避免对滤芯的过早损坏。
3. 将原水浸泡在消毒液中，杀死其中的细菌和病原体，保证处理后的水质达到卫生标准。
4. 打开原水阀门，使原水流入滤桶，保持水流的稳定和均匀，避免水流太大或太小。
5. 打开纳滤泵，将原水通过滤芯过滤，去除其中的悬浮物、沉淀物和微生物。
6. 通过检测仪器监测滤后水的水质，确保其符合要求，不含有有害物质和细菌。
7. 关闭纳滤泵和原水阀门，停止滤水操作，等待一段时间，确保滤芯和滤桶中的水全部排空。
8. 将滤芯和滤桶取出，进行清洗和消毒，避免滤芯上的杂质和细菌滋生。
9. 将滤芯和滤桶装回设备中，注意装配的顺序和位置，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作时应保持设备周围的清洁和整齐，杜绝杂物和易燃物质的存放。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作人员应保持清醒和专注，不得在操作期间进行其他无关的活动和聊天。
4. 操作人员应经常检查设备的运行状态和参数，及时发现异常情况并进行处理。
5. 操作期间严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。
纳滤膜设备安全操作及保养规程
纳滤膜设备安全操作及保养规程1. 前言纳滤膜设备在现代工业中起着至关重要的作用，其有效过滤能力和高效的膜分离技术使得许多工艺中的繁难步骤得以简化和优化。
不过，安全问题也是我们需要非常重视的，因为设备操作不当将会带来巨大的安全风险。
本文将从安全操作和设备保养两个方面出发，为您介绍纳滤膜设备的安全操作和保养规程。
2. 安全操作2.1 设备检查在开始操作前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
需要检查设备表面是否干净，各处接头是否密封，各个阀门是否正常开关，如有损坏或故障要及时更换或修理。
2.2 操作设备在进行过滤操作之前，需要先检查膜和装置。
检查过程中需要注意以下几点：•检查膜组件是否齐全且无损。
•检查膜组件是否与系统匹配，如有不匹配现象，需先更换或调整膜组件。
•检查滤材是否正常，如有损坏或脱落，需要及时更换。
•检查系统压力和温度，如有异常情况，应向维护部门报告或进行调整。
同时，在操作设备时还需要注意以下几点：•操作人员必须了解设备的工作原理、结构、性能及操作流程。
•操作过程中，必须严格遵守操作规程，注意操作细节地方。
•操作设备时，禁止拆卸或调整设备内部部件。
•注意使用合适的工具，以防人员受伤或设备损坏。
•在操作设备时，必须穿戴好防护设施，如抗静电手套、防护面罩等。
2.3 安全排放在使用纳滤膜设备时，需要注意废水的排放问题。
为了防止对环境造成污染，必须进行严格的废水处理和排放。
在废水排放过程中，需注意以下几点：•废水排放必须符合国家排放标准。
•排放前必须对废水进行处理，如去除悬浮物、生物或化学成分等。
•废水排放前必须经过安全检查，确保废水的清洁度和安全性。
•废水排放管路必须进行防腐处理，以免管道污染废水。
3. 设备保养在日常的设备操作过程中，我们还需要对设备进行保养，以确保设备的正常运行。
设备保养主要包括以下几个方面。
3.1 清洁设备定期对纳滤膜设备进行清洁，可保持滤材、管路等部分的清洁和不堵塞，保证设备的正常运行。
实验室纳滤处理设备安全操作及保养规程
实验室纳滤处理设备安全操作及保养规程1. 安全操作规程：1.1 基本要求1.纳滤处理设备的使用必须遵守实验室设备操作规程及厂家的安全操作要求；2.操作人员必须经过严格的安全操作培训，并经过有效考核后方可操作设备；3.纳滤处理设备应摆放在洁净、明亮、宽敞的实验室中；4.控制实验室内的温度、湿度、尘埃等环境因素，确保操作环境干燥、洁净；5.使用前应先做好设备准备工作，如清洗、消毒等。
1.2 设备操作规程：1.纳滤处理设备操作前应对设备进行全面检查，并确认设备的使用状态；2.纳滤处理设备操作时，操作人员必须佩戴适当的劳动保护用品，如手套、口罩等；3.操作人员在操作时，应严格遵循操作程序，如装置的卸下、取出等操作；4.操作过程中，如出现异常情况，如漏水、泄露等，应立即停止操作，并进行检查；5.完成操作后应及时清洁、消毒相关装置，并保持设备的清洁干燥。
1.3 处理废弃物的规程：1.纳滤处理设备产生的废弃物应分类收集，包括实验室物质、有害物质等；2.废弃物应存放于指定储存位置，禁止与其他垃圾混装；3.废弃物的处理应遵循实验室废弃物处理规程相关条例；4.废弃物的分类、卸车、运输等操作人员必须佩戴适宜的防护用品。
2. 设备保养规程：2.1 日常保养：1.纳滤处理设备日常使用后，应对设备进行清洁、检查、消毒等操作；2.应检查设备有无漏水、老化、变形等问题，必要时及时更换部件；3.日常保养应按照实验室设备日常保养规程进行；4.请定期为设备进行检修，以保证设备的正常使用。
2.2 定期保养：1.对于纳滤设备未使用较长时间的，应先检查设备的各项参数，并进行保养，确保设备正常使用；2.定期对设备进行一次完整保养，包括彻底清洗、更换滤芯、更换有损件等；3.定期保养时间不宜过长，一般在3个月左右；4.定期保养应遵循实验室设备保养规程进行。
3. 总结：纳滤处理设备作为实验室重要的操作设备，应严格遵守实验室设备操作规程及厂家的安全操作要求，操作人员必须经过严格的安全操作培训，并经过有效考核后方可操作设备；对于设备日常保养应《实验室设备操作规程》进行，并定期进行一次完整保养，以确保设备正常使用。
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1.目的
明确纳滤设备使用清洁维护保养，使其工作有章可循，规范员工的操作。
2.范围
适用于纳滤设备的使用和清洁维护保养，纳滤膜的使用运行。
3.职责
部门生产部、操作工、机修工负责操作规程的实施
4.内容
4.1 操作前准备
4.1.1 确认4号糖液储罐内已加入糖液，管道上各阀门处于关闭状态
4.1.2 检测糖液PH和糖度，并记录下体积，取样观察糖液外观是否与交接一致
4.1.3 检测纳滤膜清洁记录，是否清洁。
巴氏灭菌罐是否清洁完成。
4.2 操作规程
4.2.1 打开膜前阀、膜后阀、透过水阀、进料阀、浓缩液回流阀。
4.2.2 先开启循环泵，检查物料流向、设备运行正常后，再开启变频泵，慢慢调节变频器至40～50。
4.2.3 观察透过水流量计显示的透过水流量情况。
目测透光水是否正常。
4.2.4 慢慢调节膜后阀，使膜前压力在0.7～1.2MPa，膜后压力在0.5～0.9Mpa。
前后压力差不超过0.2MPa.如有超过应适当调整进出料阀门或是高压变频泵频率。
4.2.5 不断检测被过滤的糖液和透过水的含糖量，透过水糖度大于0.1，或是浓缩糖液浓度在13-15之间，关闭变频泵，关循环泵，关纳滤膜进料阀，关回流阀。
浓缩后的体积一般在1400-1600L。
4.2.6 打开料液输送泵前阀，打开进纳滤循环罐管路上的所有阀门，检查将纳滤清洗循
环罐出料阀关闭，确认完毕后，打开浓缩液输送泵，将浓缩液转移到纳滤循环罐内。
4.2.7 料液输送完毕后，关闭浓缩液输送泵，向糖液储存罐内加入约100L饮用水，打开浓缩液输送泵，将输送管道内糖液打入循环罐内。
关闭浓缩液输送泵，关闭输送管路上所有阀门。
4.2.8 开启纳滤膜阀门，出料阀门，打开进纯化水顶水，顶水300L左右，或是检测到浓缩水糖度低于0.3后即可停车。
4.3 清场
4.3.1打开纳滤膜管道排污阀，纳滤膜出料管道排污阀、进料管道排污阀，管道和膜内的水排出，水排尽后关闭管道排污阀，进料管道排污阀，保持出料排污阀开启。
4.3.2向循环水罐内注入2m³纯净水，打开循环水泵，冲洗纳滤膜，检测出料口的出料糖度，不得检测出，若有糖度应增加冲洗水量。
4.3.3 检测到没有糖度后再冲洗10min,确保冲洗干净后关闭出料管道阀门。
4.3.4纳滤膜及管道冲洗干净后，向循环水罐内加入约1.6m³水，开启循环泵，将水注满纳滤膜后，关闭循环泵，用纯化水保护膜。
4.3.5记录清洗时间，完成清洁记录。
4.4清洁维护保养操作规程
4.4.1 操作人员严格按使用标准操作规程操作。
用毛巾擦拭设备表面
4.4.2 定期校验压力表、各物料管道阀门、控制柜按钮等要处于正常状态。
4.4.3 操作时，严禁超压、憋压。
运行物料温度不得大于40℃
4.4.4 定期用0.1%的氢氧化钠进行纳滤膜的清洗、再生。
4.4.5 进物料时，调节膜后阀升压时，应慢慢进行，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。
4.5长期未使用纳滤膜维护规程
4.5.1系统停机多余一周应向系统中添加防腐溶液，以防系统微生物滋生
4.5.2 系统短期保持可选用以下三种药剂任意一种来保存，柠檬酸基产品，DPNPA或者异噻唑啉基消毒剂，1%亚硫酸氢钠和丙二醇
4.5.3向纳滤清洗循环罐内加入1m³纯化水，然后开启空气搅拌，将10Kg食品级亚硫酸氢钠加入配置成1%浓度的溶液，按照清洁操作规程，开启循环泵，循环10min。
关闭循环泵，使纳滤膜处于药剂的浸泡状态。
4.5.4 定期检查药剂浓度，防止挥发后药剂无防腐。
温度不宜超过40℃
4.5.5当存储时间过长时，要考虑更换药剂。
保持时间不超过3个月
4.5.6需要恢复使用时要提前将药剂排出，用纯化水冲洗24-72h。
冲洗标准为通过水喝浓缩水的电导率与冲洗吹电导率接近后方可投入使用。
4.6注意事项
4.6.1 当纳滤膜各级压力差增加10%或产水量下降15%，则应进行清洗操作，以高流量清洗膜表面，去除附着在膜表面的物质，对于沉积在膜表面的污垢则需要化学清洗
4.6.2运行过程中，产水管线的压力不能大于大气压，接收罐应保持排气统筹，防止关机时产生背压，包括瞬时背压
4.6.3保证进料溶液的质量，不能有游离氯或全氯，油和油脂或有机化合物，表面活性，除垢剂，等其它氧化剂
4.6.4使用化学试剂清洗或保养时，配制过程中应佩戴劳动保护用品。
5.记录与文件
5.1《纳滤膜浓缩记录》
5.2《纳滤膜保养记录》
5.3《纳滤膜清洁记录》
5.4《消毒剂配制记录》。