模板支撑脚手架施工技术要求
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求篇一:模板支架施工要求二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
1(2) 支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
12 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 歩距(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于2500mm。
(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
建筑工程混凝土模板支撑技术规程
建筑工程混凝土模板支撑技术规程一、前言建筑工程中混凝土是常见的材料之一，混凝土模板支撑是混凝土施工过程中的重要一环。
本技术规程旨在规范建筑工程混凝土模板支撑的操作流程，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料及工具1. 建筑工程混凝土模板支撑所需材料包括：木板、木架、钢管、钢筋、钢板、脚手架等。
2. 建筑工程混凝土模板支撑所需工具包括：锤子、钳子、扳手、电钻、木工锯、水平仪、量具等。
三、操作流程1. 搭建脚手架（1）脚手架的搭建应符合《建筑工程脚手架安全技术规程》的要求。
（2）脚手架的搭建应在地基上，地基应平整、坚实。
（3）脚手架的搭建应严格按照图纸要求进行，并且应保证其稳定可靠。
2. 安装木架（1）安装木架前应检查木板是否有翘曲、开裂等情况，确保木板质量。
（2）安装木架时应保证木架的竖直度和水平度，采用水平仪和量具进行检测。
（3）安装木架时应注意木架的间距和高度，应符合设计要求。
3. 安装钢管支撑（1）安装钢管支撑应符合《建筑工程钢管脚手架安全技术规程》的要求。
（2）安装钢管支撑时应保证其与木架之间的连接牢固可靠。
（3）安装钢管支撑时应注意钢管与地面的接触面积，应符合设计要求。
4. 安装钢板（1）安装钢板前应检查钢板是否有损坏、变形等情况。
（2）安装钢板时应保证其与木架及钢管之间的连接牢固可靠。
（3）安装钢板时应注意钢板之间的缝隙，应符合设计要求。
5. 安装钢筋（1）安装钢筋前应检查钢筋是否有损伤、腐蚀等情况。
（2）安装钢筋时应保证其位置准确、间距均匀，符合设计要求。
（3）安装钢筋时应注意钢筋与木架、钢板、钢管之间的间隔和连接，应牢固可靠。
6. 拆除模板支撑（1）混凝土浇注完成后，模板支撑拆除前应检查混凝土的硬度是否符合要求。
（2）拆除模板支撑时应先拆除钢板，再拆除钢筋、钢管、木架和脚手架。
（3）拆除模板支撑时应注意安全，避免对周围设施和人员造成伤害。
四、注意事项1. 建筑工程混凝土模板支撑的设计、搭建和拆除应由专业人员负责。
模板支撑脚手架施工技术要求
模板支撑脚手架搭设施工技术要求一、必须做好施工准备工作.1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。
3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。
4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。
5、模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
二、钢管、扣件管理1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证.没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度●钢管应进行防锈处理。
4、扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
三、地基与基础1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。
同时应满足承载力要求。
2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通.四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。
纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
建筑脚手架施工安全一般要求模版
建筑脚手架施工安全一般要求模版一、脚手架设计与搭建要求1. 脚手架设计应符合国家《建筑脚手架安全技术规程》的规定，采用符合国家标准的材料和构件进行搭建。
2. 搭建前应进行土壤承载力检测，并根据检测结果确定脚手架的基础设计。
3. 搭建脚手架时应按照设计图纸和施工方案进行操作，严禁随意增减和改变构件。
4. 脚手架搭设高度不得超过设计规定的安全高度，并设置相应的安全防护措施。
二、脚手架材料和设备要求1. 脚手架材料应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性，并经过合格的质量检测。
2. 脚手架材料在使用过程中不得有严重的腐蚀、变形和破损等缺陷，如发现问题应及时更换。
3. 脚手架搭设过程中应使用合适的脚手架设备，如安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
三、脚手架施工过程中的安全措施1. 在脚手架搭设前，应进行必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全操作规程。
2. 搭建脚手架过程中，应设置警示牌或警示标识，提醒周围人员注意安全。
3. 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆积和垃圾滞留，防止滑倒和碰撞等意外事故。
4. 脚手架的搭建、拆除和调整应有专人指挥和监督，严禁未经许可私自进入脚手架区域。
5. 施工人员应佩戴安全帽，并按规定使用防护装备，如防滑鞋、手套等。
四、脚手架使用和维护要求1. 脚手架的使用应按照规定进行，严禁擅自改变使用方式或向脚手架上增加额外的荷载。
2. 脚手架使用期间应定期检查，发现问题应及时修复或更换有缺陷的构件。
3. 使用脚手架时应注意工作平台上的积水、积雪等情况，及时清理，避免滑倒。
4. 风力较大时，应采取相应的安全措施，如加固脚手架、使用防风绳等，确保脚手架的稳定性。
五、脚手架拆除和清理要求1. 脚手架拆除前应进行安全检查，并采取必要的减荷措施，按照规定的顺序进行拆除，防止坍塌事故发生。
2. 拆除过程中应使用合适的设备和工具，严禁在高处抛掷物品，防止伤及周围人员和设备。
3. 拆除完成后应对使用区域进行清理，清除工作平台上的杂物和残留物，确保施工现场的整洁和安全。
模板支撑脚手架规范
模板支撑脚手架规范随着建筑行业的不断发展，建筑结构的复杂度和繁杂度也越来越高，这就对建筑施工方提出了更高的要求。
其中，脚手架的重要性不言而喻，不仅可以保障施工人员的安全，还能提高施工效率。
本文将从模板支撑脚手架的规范方面进行探讨。
一、模板支撑脚手架的概念和种类模板支撑脚手架是指用于模板拆除和支撑作业的脚手架。
根据不同的用途和现场要求，可以分为悬挑式模板支撑脚手架、悬臂式模板支撑脚手架、剪力墙式模板支撑脚手架等。
二、模板支撑脚手架的构成和要求（一）构成模板支撑脚手架的构成包括立杆、横杆、斜杆、托臂、悬臂杆、连接件及锁扣等。
（二）要求1.安全性：模板支撑脚手架的所有构件必须符合国家标准，必须有安全性能检测报告。
2.稳定性：模板支撑脚手架必须具有足够的稳定性，如果地面不平整，必须采用调平措施。
3.承载性：模板支撑脚手架必须有足够的承载能力，同时也必须符合设计要求。
4.高度：模板支撑脚手架的高度不允许超过规定的限制。
5.搭设要求：模板支撑脚手架必须按照规范要求进行搭设，不能胡乱搭建，否则会影响施工安全。
三、模板支撑脚手架的维护和管理（一）维护1.每天清理松动螺钉和连接件。
2.每周对立杆、横杆、斜杆等进行一次杆的检查，发现有裂纹或变形的立杆、横杆、斜杆及时更换。
3.在使用后，及时清理固定在脚手架上的工具和滑板。
（二）管理1.对模板支撑脚手架的每个构件都要进行编号，能够追溯其生产厂家和质量证明文件；2.设专人负责脚手架物资的入库、出库、调配、使用等工作，做到物资数量准确无误；3.制定《模板支撑脚手架管理制度》及责任制，对脚手架进行定期检查。
四、结语模板支撑脚手架是建筑施工过程中不可或缺的一部分，在搭建脚手架的过程中，要严格按照国家标准和规范进行操作，确保施工人员的安全，从而进行高效的建筑施工。
同时，在脚手架的维护和管理方面也非常重要，只有加强管理和维护，才能保障建筑施工的安全和质量。
公路工程施工脚手架与支架模板支撑系统安全技术规程
公路工程施工脚手架与支架模板支撑系统安全技术规程公路工程施工脚手架与支架模板支撑系统安全技术规程一、导言在公路工程施工过程中，脚手架和支架模板支撑系统是必不可少的基础设施。
它们不仅提供施工人员的工作平台，同时也承担着支撑和保护工人安全的重要职责。
为确保公路工程施工过程中的安全，特制定本技术规程，详细介绍脚手架与支架模板支撑系统的施工要求和安全措施。
二、脚手架的设计与施工1. 脚手架结构设计1.1 脚手架应由具有相关资质的专业设计师进行设计。
1.2 脚手架设计应符合国家标准和技术规范的要求。
1.3 脚手架设计应包括材料选择、构件尺寸、结构稳定性等方面的考虑。
2. 脚手架材料与构件2.1 脚手架材料应选用符合国家标准要求的优质材料。
2.2 脚手架构件应经过正规销售渠道采购，不得使用损坏、变形或质量不合格的构件。
2.3 脚手架构件应进行定期检测和维护，确保其完好无损。
3. 脚手架搭设与拆除3.1 脚手架搭设前，应由专业团队进行详细的计划和方案制定，并向相关部门报备。
3.2 脚手架搭设过程中，应按照设计方案进行操作，确保构件的正确连接和稳固性。
3.3 脚手架拆除应由专业团队操作，严禁私自拆除或改动。
三、支架模板支撑系统的设计与施工1. 支架模板支撑系统结构设计1.1 支架模板支撑系统的设计应与工程结构和载荷要求相匹配。
1.2 支架模板支撑系统设计应包括支撑结构、连接方式和安全防护等方面的综合考虑。
2. 支架模板支撑系统材料与构件2.1 施工使用的支架模板和支撑系统材料应符合相关标准和规范的要求。
2.2 施工使用的构件应经过严格的质量检测和验收，确保其质量合格。
3. 支架模板支撑系统搭设与拆除3.1 支架模板支撑系统搭设前，应进行详细的施工方案制定和安全措施考虑，并保证施工人员的安全。
3.2 搭设过程中，应按照设计方案进行操作，确保支架的稳定性和安全性。
3.3 支架模板支撑系统拆除前，应进行结构评估和稳定性检测，确保拆除过程安全可靠。
(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
简介
模板支撑，在建筑施工中起着至关重要的作用，特别是在搭建脚手架时。
本文
将介绍模板支撑施工方案，重点关注满堂红脚手架的搭建和施工细节。
材料准备
1.满堂红脚手架组件
2.钢管、扣件等支撑材料
3.搭建所需工具
搭建步骤
1.制定施工计划：确定施工目标和时间节点。
2.现场布置：清理施工场地，确定脚手架设置位置。
3.安装主立杆：将主立杆按照设定位置竖立固定。
4.安装横向支撑：在主立杆之间安装横向支撑，并用扣件固定。
5.安装横梁和斜撑：在横向支撑上安装横梁和斜撑，保证结构稳固。
6.调整：确保每个部件安装牢固，进行最后的调整和检查。
7.验收：进行施工质量验收，确保搭建符合标准要求。
施工注意事项
•搭建脚手架前应仔细核对构建方案和相关图纸。
•施工过程中注意安全，穿戴好安全防护装备。
•施工人员应经过专业培训，熟练掌握搭建技术。
施工结束
完成搭建后，应及时进行验收和记录，保留施工档案。
如有不合格部分，及时
整改。
结语
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案可确保施工过程的顺利进行，提高效率、质量和安全。
施工人员在实践中需不断积累经验，熟练掌握搭建技术，确保每一项工程都能圆满完成。
以上便是模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案的简要介绍，希望能对相关工
作人员在实践工作中提供参考与指导。
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模板支撑脚手架搭设施工技术要求
一、必须做好施工准备工作。
1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。
3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。
4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。
5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
二、钢管、扣件管理
1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3、钢管外观质量要求：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度
●钢管应进行防锈处理。
4、扣件外观质量要求：
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
扣件应进行防锈处理。
5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
三、地基与基础
1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。
同时应满足承载力要求。
2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。
纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
横向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架
中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l，且不应大于500mm；
（2）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
立杆的构造应符合下列规定：
1、每根立杆底部应设置底座或垫板。
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3、脚手架底层步距不应大于2m。
4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
五、拆除
1、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
2、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。
3、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
4、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。
六、安全管理
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2 、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3 、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
做好模板支架的安全检查与维护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
7 、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进
行加固处理。
9、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
10、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
11、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。