胶印技术培训
胶印部技能培训心得体会
胶印部技能培训心得体会在过去的一段时间里，我参加了公司举办的胶印部技能培训。
通过这次培训，我对胶印工作的技能和知识有了更深入的了解，也提升了自己的能力。
在此，我想分享一下我的心得体会。
首先，这次培训让我更加了解了胶印工作的基本原理和操作流程。
胶印是一种常见的印刷方式，通过模板的印刷版与印刷材料接触来实现印刷效果。
在培训过程中，我学习了胶印机的结构和工作原理，了解了印刷版的制作方法和使用技巧，掌握了调整和维护胶印机的方法。
这些知识的学习为我今后在胶印工作中的操作提供了基础。
其次，培训中的实践训练让我更加熟悉了胶印机的操作技巧。
在培训期间，我们进行了各种实际操作的训练，如印刷版的装载和卸载、墨水的调配和调整、印刷品的质量检查等。
通过反复的练习，我逐渐掌握了各种操作的技巧和要点。
特别是在质量检查方面，我通过和老师的互动和讨论，学会了如何从印刷品的颜色、清晰度、对比度等方面进行评估，提高了自己的判断能力和质量控制水平。
在培训中，我还学习了一些与胶印工作相关的知识和技能。
比如，我了解了不同印刷面材质的特点和适用性，了解了墨水的配方和颜色调配方法，也学习了一些印刷品后处理的方法和技巧。
这些知识不仅提高了我的工作技能，也为我今后在印刷行业的发展和进修提供了基础。
通过这次培训，我深刻体会到了学习和实践的重要性。
在课堂上，老师讲解详细、生动，为我们提供了理论基础和操作指导。
但只有在实践中，我才能深入理解和掌握这些知识和技能。
因此，在培训期间，我积极参与了各种实践活动，努力提高自己的技术水平。
在每次实践中，我都尽量利用机会多动手、多实践，通过不断的尝试和总结，不断提升自己。
此外，这次培训还让我认识到了团队合作的重要性。
胶印工作是一个需要多人协同操作的工作，团队的配合和合作是胶印工作能否顺利进行的关键。
在培训过程中，我参与了不少团队项目的实践，通过合作与交流，我学到了如何与他人共同完成一个任务，如何利用团队资源和优势，提高工作效率和质量。
胶印机实操培训计划
胶印机实操培训计划一、前言胶印机是印刷行业中常见的一种印刷设备，广泛应用于印刷包装、广告制作等领域。
胶印机的操作技术及设备保养维护对于保证印刷品质和设备寿命具有重要意义。
因此，进行专业的胶印机实操培训对于印刷工作者来说是非常必要的。
本培训计划将围绕胶印机的操作及维护进行详细介绍，帮助学员掌握胶印机的操作技能，提高生产效率，确保印刷质量，延长设备使用寿命。
二、培训内容1. 胶印机工作原理及结构介绍1.1 胶印机的工作原理1.2 胶印机的基本结构及主要零部件2. 胶印版的制作及装夹2.1 胶印版的制版工艺2.2 胶印版的装夹及调整3. 墨水系统的调整及维护3.1 墨池的清洗和油墨的更换3.2 墨水系统的工作原理及调整4. 湿台系统的调整及维护4.1 湿布的更换和湿度的调整4.2 湿台系统的工作原理及调整5. 印刷品质检验及调整5.1 印刷品的印刷质量标准5.2 如何调整胶印机以确保印刷品质量6. 胶印机常见故障及排除方法6.1 胶印机常见故障6.2 故障排除方法及维修技巧7. 胶印机日常维护及保养7.1 胶印机的日常保养7.2 胶印机的定期维护及保养三、培训形式1. 理论讲解培训组织专业胶印机技术人员对学员进行胶印机基本原理及操作技术的详细讲解，包括胶印机的工作原理、结构、墨水系统、湿台系统等方面的知识。
2. 实操演示培训组织专业技术人员进行胶印机的实际操作演示，学员可以亲自操作胶印机并结合理论知识进行实际操作。
3. 现场实操培训组织学员分组进行现场实操，利用专业的胶印机设备进行实际操作，使学员能够熟练掌握胶印机的操作技能。
4. 知识检测培训结束后进行知识检测，学员需通过检测考试来检验自己的学习成果，合格后颁发结业证书。
四、培训时间及地点本次培训预计为期5天，每天8小时，地点为印刷公司内部设备所在的车间。
五、培训教材及工具1. 《胶印机操作技术手册》2. 胶印机、胶印版、印刷原辅材料等相关设备及材料六、培训师资1. 具有丰富胶印机操作经验的专业技术人员2. 具有丰富培训经验的教育专家七、培训效果评估1. 课程结束后进行学员的知识技能测评，合格者颁发结业证书。
胶印部技能培训心得体会
胶印部技能培训心得体会作为一名胶印部技能培训班的学员，我深感此次培训对我工作和生活的影响深远。
在这段时间的学习中，我学到了许多实用的技能和知识，更重要的是，深刻体会到了“学习改变命运”的道理。
首先，通过此次培训，我真正地感受到了自己的不足和需要提高之处。
胶印工艺看似简单，但却需要高超的技能和细致的操作。
在实践中，我发现了自己的很多问题，比如印刷图案的色差、印刷效果不佳等等。
但在导师的悉心指导和帮助下，我找到了问题所在，掌握了解决方法，并且在实践中逐渐改进，效果也得到了明显的提升。
这让我体会到了“不畏难，勇攀高峰”的精神，更让我意识到只有持之以恒，才能在工作中取得更好的成绩。
其次，我深刻体会到了学习的重要性和科学的学习方法。
在课堂上，导师为我们详细讲解了胶印工艺的相关知识，包括印刷材料、印刷原理、印刷技术等等。
同样的内容，如果自己看书学习，效果可能会大打折扣，但在导师的讲解下，我更加明白了知识的内涵和实际应用。
因此，在以后的学习中，我将更加注重与同事的交流与互动，同时学会利用各种学习渠道，拓展自己的知识面。
再次，我认为思辨的重要性是不可忽视的。
在课堂上，导师经常提出一些问题，它们不是单纯的知识点，而是需要我们进行思考和分析的，这让我们得到了良好的锻炼。
通过思考和研究，我们可以更好地理解和应用所学知识，同时也可以发现问题并寻找解决之路。
在工作中，思辨能力对于解决问题和提升效率具有重要意义，它可以让我们看到问题的本质，并找到最合适的解决方法。
最后，我认为情感交流和真实表达是最能打动人心的。
在此次培训中，导师不仅传授了我们大量的理论知识和实践技能，还与我们交流了自己的经验和故事。
这些真挚的情感交流和亲身经历，深深地感染了我们。
在今后的工作生活中，我也应该多与同事、朋友互动交流，发现彼此的共鸣和支持，并用真实而感人的语言表达内心深处的感悟。
综上所述，此次胶印部技能培训班对于我来说是一次宝贵的机会。
在课程中，我不仅学会了实用的技能和知识，更重要的是，得到了自己升华和提高的机会。
胶印印刷工艺流程培训
胶印印刷工艺流程培训一、胶印印刷工艺概述胶印印刷是一种常见的印刷工艺，以胶印版为印刷版，通过油墨传输到印刷物表面进行印刷。
胶印印刷具有高效、高质、多彩等特点，广泛应用于报纸、杂志、宣传册、包装盒等印刷品的制作。
本文将介绍胶印印刷的工艺流程和相关注意事项。
二、胶印印刷工艺流程1. 设计与制版胶印印刷开始于设计和制版阶段。
在设计阶段，需要根据印刷品的要求确定版面设计、图案排版、颜色搭配等。
制版则是将设计好的版面转换为胶印版，通常使用光敏树脂或CTP（计算机至印刷版）技术进行制版。
2. 上版与调整上版是将制作好的胶印版装入印刷机的过程。
在印刷机上，需要对版面进行调整，包括注册（对齐）、颜色密度调整等。
通过微调印刷机上的控制装置，可以确保印刷品的质量和一致性。
3. 墨调与印刷墨调是调整印刷机上的墨液（油墨）的过程，以获取所需的颜色效果和印刷品的质量。
墨调人员需要根据设计要求和实际情况，调整墨液的稠度、颜色浓度等参数，以获得适合的印刷效果。
完成墨调后，即可开始印刷。
4. 喷粉与烘干在胶印印刷中，喷粉和烘干是为了防止印刷过程中出现粘连现象。
喷粉是在印刷过程中，在印刷图案上喷洒细粉末，以防止印刷品粘在一起。
烘干则是使用热风或紫外线照射，将印刷品中的水分蒸发，以保证印刷品的质量。
5. 后道工序胶印印刷后，还需要进行一些后道工序，包括切割、裱纸、折页等。
根据印刷品的要求，完成相应的后道加工工艺，最终得到成品。
三、注意事项1. 版面设计注意事项合理而美观的版面设计是印刷品质量的基础。
在设计版面时，需要注意以下几点： - 确定合适的字体、字号和行间距，以保证文字的清晰可读； - 控制图案和图片的尺寸，避免图案失真或过大过小； - 考虑到印刷机的印刷尺寸限制，合理设置出血和安全边距。
2. 墨调注意事项墨调是实现印刷品色彩准确、鲜艳的关键步骤。
在进行墨调时，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行调色，确保色彩的一致性； - 注意墨液的质量和稀释浓度，确保墨液的流动性和粘度； - 定期检查印刷机上的墨辊和胶辊的清洁情况，避免杂质和污渍对印刷品造成影响。
2024年胶印部技能培训心得体会范例(3篇)
2024年胶印部技能培训心得体会范例作为一名从业多年的胶印部员工，我有幸参加了公司组织的胶印部技能培训。
在为期一个月的培训中，我学习了许多新的知识和技能，也深刻体会到了培训的重要性和价值。
在此，我要分享一下我在胶印部技能培训中的心得体会。
首先，技能培训是提高员工水平的有效途径。
作为胶印部员工，我们每天都要处理各种各样的胶印作业，因此需要掌握一定的专业技能。
通过培训，我学习了胶印机的基本原理和操作方法，学会了如何进行印版调整和质量检测，掌握了印刷过程中的常见问题和解决方法。
这些新学到的知识和技能对我提高印刷质量、提升工作效率有很大帮助，也增强了我对胶印工作的信心和能力。
其次，技能培训有助于促进团队合作和交流。
胶印部是一个协同作业的团队，每个人都需要密切合作，共同完成工作任务。
在培训中，我们一起学习、一起实操，共同解决问题。
通过与同事们的交流和讨论，我不仅学到了更多的知识和技巧，还建立了更紧密的团队关系。
在日后的工作中，我们能够更好地协作，互相帮助，提高工作效率，保证印品质量。
再次，技能培训是员工职业发展的重要机会。
胶印部技能培训不仅有助于提高现有员工的专业水平，还能为员工的职业发展提供更多的机会和选择。
在培训中，我们不仅学到了胶印机的基本操作，还学习了如何进行印刷质量控制、如何处理常见问题，这些技能不仅对当前的工作有帮助，也增强了我们的竞争力。
在今后的职业发展中，我们可以选择更高级的胶印工作，或者转向其他与印刷相关的岗位，拓宽自己的职业发展空间。
此外，技能培训也强调了安全意识和质量意识的重要性。
在培训中，我们除了学习胶印机的操作技巧和工作流程，还学习了安全操作规范和质量控制标准。
这些培训不仅提醒我们在工作中要注意安全，遵守操作规范，还教会我们如何发现和解决质量问题。
这些安全意识和质量意识的培养对我们的工作质量和安全有着重要的保障作用，也是我们作为一名专业胶印工人应具备的基本素养。
最后，技能培训也是激发员工学习潜力和进步动力的途径。
印刷技术培训计划
印刷技术培训计划一、培训目标本次培训旨在提高印刷技术人员的专业知识和技能，使他们能够熟练掌握印刷技术及设备的操作和维护，提升印刷质量和效率，适应市场需求和技术发展。
二、培训内容1. 印刷技术基础知识包括印刷工艺流程、印刷原理、印刷基础知识等方面的内容。
2. 印刷设备操作介绍各类印刷设备的操作方法和技巧，包括平张印刷机、胶印机、丝网印刷机、数字印刷机等。
3. 印刷材料选择和处理包括纸张、油墨、版材的选择和处理方法，以及印刷材料的特性与应用。
4. 印刷质量控制介绍印刷质量控制的方法和技巧，包括印刷检测、调整和改进的方法。
5. 印刷工艺优化介绍印刷工艺优化的方法和技巧，包括生产流程管理、成本控制、效率提升等方面的内容。
6. 印刷设备维护介绍印刷设备常见故障的处理方法和维护保养的技巧，以确保设备的稳定运行和延长寿命。
三、培训方式1. 理论教学采用课堂讲授的方式，结合PPT、视频等多媒体资料，进行印刷技术基础知识和操作技能的讲解。
2. 实践操作安排实际操作环节，让学员亲自操作印刷设备，学习设备操作技巧和质量控制方法。
3. 现场考察安排参观印刷企业，让学员了解市场需求和最新技术发展动态，促进学员对行业的深入了解和认识。
四、培训时间安排本次培训计划为期两个月，每周安排5天的培训时间，每天8小时，其中包括理论教学、实践操作和现场考察。
五、培训人员本次培训面向印刷企业的技术人员和操作工，以及有志从事印刷行业的新人。
培训对象不限于学历和工作经验，在职人员和在校学生均可报名参加。
六、培训考核培训结束后，将对学员进行理论知识和实际操作技能的考核，不合格者将不能获得培训结业证书。
七、培训效果评估培训结束后，将对学员进行培训效果评估，包括学员对培训内容的掌握情况、实际操作技能的提升情况、以及对培训组织和教学质量的评价等。
八、培训师资培训将邀请具有丰富印刷技术和管理经验的专业人士作为培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
九、培训补贴培训结束后，学员将获得一定的培训补贴，并有机会获得就业推荐和职业发展指导。
胶印技术培训课件
胶印工艺参数设置
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油墨
根据印刷材料和要求选择合适 的油墨，包括油墨的色相、粘
度、干燥性等。
纸张
根据印刷要求选择合适的纸张 ，包括纸张的定量、厚度、平
滑度等。
压力
调整印刷压力，使油墨能够充 分转移，同时避免压力过大造
成网点变形和纸张拉毛。
水墨平衡
控制水墨平衡，使空白部分保 持清洁，图文部分饱满清晰。
网点成像
通过网点的大小、形状和 排列来表现图像的层次和 色彩变化。
胶印设备介绍
印刷机
按照纸张规格和印刷幅面可分为 单色机、多色机等。印刷机主要 由输纸装置、印刷装置、收纸装
置等部分组成。
印前设备
主要包括计算机、扫描仪、激光打 印机、晒版机等，用于制作印版和 打样。
印后设备
主要包括裁切机、折页机、装订机 等，用于印品的后期加工。
研究新型印刷工艺和技术，提高印刷效率和印刷质量，降低生产成本。
03
自动化与智能化升级
引入自动化和智能化设备，提高生产过程的自动化程度和生产效率，降
低人为操作失误对质量的影响。
06
安全生产与环保要求
安全生产管理制度及操作规程
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全生产工作 得到有效执行。
通过橡皮布滚筒和压印滚筒之间 的压力，将油墨从印版转移到承 印物上。
胶印技术特点
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印刷厚度
可印刷较厚的纸张，适用 于各种包装印刷和纸板印 刷。
印刷效果
网点清晰、层次分明、色 彩鲜艳，适用于印刷高品 质要求的图像和文属箔等材料的印刷 。
胶印技术应用领域
2024年胶印部技能培训心得体会（三篇）
2024年胶印部技能培训心得体会今年，我有幸参加公司举办的胶印部技能培训，通过这次培训，我深刻地认识到了自己的不足之处，并且在老师的悉心指导下进步了许多。
在这____字的心得体会中，我将分享我在培训中的收获和感悟。
首先，我想谈谈培训的收获。
通过这次培训，我对胶印技术有了更深入的了解。
在课堂上，老师生动形象地讲解了很多胶印的基础知识和技巧，让我们对胶印机的原理和操作有了更全面的认识。
同时，老师还通过讲解实例、演示操作等方式，让我们更加直观地感受到了胶印技术的魅力。
在实际操作中，我也有了很大的提升。
在胶印机操作的过程中，我曾经遇到很多问题，比如颜色不准、印刷不清晰等。
通过培训，我学会了如何正确调整胶印机，如何根据不同的纸张和印刷品调整墨盘、墨刀等参数，使得印刷效果更加理想。
在实际操作中，我也能够更加熟练地掌握印刷速度和色彩的控制，从而提高了印刷质量和效率。
另外，通过与老师和同事的交流互动，我也获得了很多宝贵的经验和建议。
在培训班上，我们不仅学习了技术知识，还进行了多次实战演练和讨论。
在这个过程中，我能够向老师请教自己遇到的问题，也能够跟同事们分享自己的心得和经验。
通过这种交流互动，我不仅加深了对技术的理解，还学会了彼此合作和共同进步的重要性。
除了收获，我在培训中也有一些感悟。
首先，我认识到学习是一种持续的过程。
在胶印技术这个领域，技术更新换代非常快，每年都会有新的机型、新的软件和新的材料出现。
如果不不断学习和提升自己，就会被新技术所淘汰。
所以，我决心要保持学习的态度，不断跟进行业的发展，不断学习新的知识和技能，保持自己的竞争力。
其次，我明白了培训只是一个起点，真正的提升还需要实践。
在培训过程中，我们能够获得老师的指导和同事的帮助，但真正的考验是在实际工作中。
只有在实际操作中不断练习和总结，才能真正将培训所学应用到工作中，并且不断提高自己的技能水平。
所以，我要时刻保持对工作的热情和认真，不断实践和探索，不断提高自己的实际操作能力。
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润版液的控制
2）补充被破坏的亲水层
印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨 擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时， 纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和 纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这 样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的 金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水 层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印 刷。
涂料粒子会被油墨拉出来，这个现象叫 掉毛、脱粉。 返回提纲页
纸张的强度及其控制
产生原因 表面强度低：润版液用量多---纸张吸水—表面
强度低； 油墨粘性大，粘性增大，拉毛速度低---拉毛； 印速过高：纸张与橡皮布之间的黏结力与分离
力越大，掉毛现象越严重 温度：温度低，油墨粘性增大。
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纸张印刷适性对印刷的影响 含水量大小对套印产生影响 表面强度大小影响纸张拉毛 纸张吸收性、紧度影响印迹干燥 白度、光泽度影响色彩再现 返回提纲页
2.纸张的套印适性
纸张变形 （1）、受压力作用产生的Z向变形（压缩变形） （2）、含水量变化引起的伸缩变形 ---纸张变
形的主要原因
含水量：纸张含水的重量与该纸张重量之比叫 做纸张的含水量。
一部分水被纸吸收，为了控制纸张因吸 水变形，印刷中尽可能用少量的水。
纸张进纸方向一般用其丝绺方向平行滚 筒轴向进纸印刷：轴向图文尺寸稳定， 纸张垂直丝绺方向变形较大可以通过滚 筒包衬的变化来改变
纸张变形控制
（3）调湿处理 滞后效应：把纸张置于一定湿度下强迫
变形后，改变湿度再次变形时，它的变 形将变慢，幅度也变小 晾纸：在比印刷车间温度高10℃-15 ℃， 相对湿度高10%-20%的晾纸车间吊晾12小时，再在印刷车间放置十几个小时。
文字类印刷品70%左右 光泽度 不透明度 平滑渡：高 需压力小 低 需压力大 吸收性：吸附油墨的能力 酸碱性：施胶时加的明矾、漂白物、有机酸等所致 PH值 大多数非涂料纸4.5-7 涂料纸7-9 碱性纸有利于
干燥
三、润版液的控制
大家都知道，柯式印刷的原理，是利用水和油 互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹 部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部 份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后， 非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版 时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张 印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的 清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加 入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水 中的东西，正是润版液。
润版液的控制
1、润版液的功能 在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保
持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实 上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷 的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图 文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液， 去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的 印刷效果。
润版液的控制
3）降低印版的表面温度
墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜 进行印刷。由于墨辊是以极高的速度运动，它 的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。 在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加， 这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网 点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中， 加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过 了以上的问题。
胶印技术培训班
印刷材料适性控制及与印刷的关系 • 纸张 • 油墨 • 润版液 常见印刷故障的判断与解决 • 重影 • 带脏
一、纸张适性及相关适性控制
1.纸张的印刷适性概述 2.纸张的套印适性 ----变形及控制 3.纸张的强度及其控制 4、纸张的色彩还原适性
1、纸张的印刷适性概述
含水量、丝缕方向、强度、白度、平滑度、吸 收性等
3.纸张变形控制
（1）、温湿度控制 1）一定相对湿度下，温度升高，纸张含水量
下降 2）湿度增大，含水量增大 温湿度变化引起纸垛含水量不均匀，产生荷叶
边、紧边、卷曲等不均匀变化 温度：18℃- 24℃ 相对湿度：60%-65% 含水量在6%左右 返回提纲页
纸张变形控制
（2）、工艺措施 减少平版胶印中润版液用量：印刷中有
实地块，墨层厚实平服，粘度低一些。
夏天温度高，油墨粘度小，易脏版，网点扩大冬Βιβλιοθήκη 温度低，油墨粘度大，不下墨，转移不良。
所以印刷要求恒温车间。
——油墨粘度的调配方法
提高油墨粘度
添加0号调墨油 3%-5%
润版液的控制
酒精润版液的优点 总用量大大减少 更好的降低版面温度（10℃以下，冷却
系统） 减少油墨过量乳化 印刷墨色鲜艳
润版液的控制
b、非离子表面活性剂润湿液 用非离子表面活性剂代替酒精的低表面
张力润湿液，无毒无挥发 常用的有（2080）聚氧乙烯聚氧丙烯醚
和（6501）烷基醇酰胺 严格控制用量和浓度（0.1%），否则加
润版液的控制
油墨
第二个重要的因素是油墨。不同种类，不同颜色的油 墨，它们的粘度、流动性和抗水性都有差异，大体而 言，难于乳化的油墨，需要浓度较高的润版液，而较 易乳化的油墨，则无需使用高浓度的润版液。至于润 版液的PH值和浓度与油墨的关系，所考虑的因素亦跟 上面类似：不易乳化的油墨，需配合酸性较重，浓度 较高的润版液；换转是容易乳化的油墨，就只可用PH 值高而浓度低的润版液了。这中间的酸碱浓稀配对， 不可调转。
为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先 说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。
润版液的控制
1）于非印纹部份形成水膜 形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，
具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才 能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一 方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化 学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的 空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我 们就无法印出正常的图文了。
纸张的主要成分是植物纤维，含很多-OH， -OH有极性，对水有很强的吸附作用，纤维之
间有间隙，对水有毛细吸附作用。所以纸张对 水非常敏感。 返回提纲页
2.纸张的套印适性
（1）、平衡水分：在一定的湿度下， 水分不再变化的状态叫水分平衡状态， 这时的含水量叫平衡水分。
（2）吸湿：相对湿度高于纸张平衡水 分时，纸张吸水膨胀
而PH值亦与油墨的用量有关。实地图一般用较多的油墨印刷，墨层较厚， 所以需要PH值较低的润版液，来阻止油墨从实地的边缘，向外扩散。但 和实地图相反的，是网点图，由于网点图的着墨面积较小。较易乳化消 失，这样就不适宜于使用PH值低的润版液，否则会加快乳化。至于印刷 文字时，需要的润版液PH值则正好介乎于实地图和网点图之间。
油墨的适性控制
具体控制内容 1、流动性的调整 油墨受外力和重力作用，向四面方向流
动，称为油墨的流动性。油墨流动性受 粘度、屈服值、触变性的影响。
油墨的适性控制
（1）粘度：流体流动的内部阻力
纸张结构疏松；油墨粘度应小些；避免掉毛、脱粉、剥离
印速快，粘度要低一些
网点印刷，粘度是关键，原装油墨，清晰，不变形
纸张的强度及其控制
3）剥纸 俗称“剥皮” 严重的拉毛 纸张被咬牙咬住一部分，其余部分撕粘
在橡皮滚筒上 返回提纲页
纸张的强度及其控制
2、抗张强度：纸张将要断裂时所能承受 的最大张力。
卷筒纸印刷—张力控制 断纸 返回提纲页
5、纸张的其他方面的适性控制
白度：纸张受光照射后，纸面全面反射的能力。彩色 印刷品要求80%以上
剧乳化
润版液的控制
3、适当的润版液用量
每次印刷时，究竟应该用多少润版液， 才可有最佳的印刷效果？这个谁也说不 准，因为各种印刷因素，每一分钟都有 变化，无论印版、油墨、纸张，它们的 些微改变，都足以影响润版液的使用剂 量。所以印刷人员只能按当时的印刷环 境，去决定正确的用量。
润版液的控制
印版
4.纸张的强度及其控制
1、强度：外力作用---纸张内部产生的抵抗作 用
强度：表面强度、抗张强度、撕裂度、耐折度 （纤维强度，地图，钞票）
1)、表面强度：纸张表层纤维、填料、胶料间 结合力大小。抗分层、抗撕裂的能力
大 拉毛现象少 小 容易引起拉毛
纸张的强度及其控制
1)表面强度的测定 表面强度的大小通常用拉毛速度表示。 拉毛速度大，表面强度高。 2)掉毛与脱粉 纸张脱离橡皮布时，表面细小的纤维和
与润版液有最亲密接触的，当然是印版。柯式印版有多种，一般来说有 PS版，纸版、银盐版等。这些印版的结构不同，版面对水膜的吸附力有 分别，所以对润版液的需求也不相同。譬如纸版的空白部份的吸附力， 就都比PS版和银盐版强，它所需的润版液剂量，就比其他两种印版少得 多。另一方面，版面的图片和文字类型，原来也会影响润版液的用量和 PH值。印刷的图文大致可分为三类，分别为实地图、文字、网点图。润 版液的用量，与印刷图文所需的油墨量成正比，即是印实地图时，需要 最多的润版液，文字次之，网点图最少。
4）去除污物
润版液的控制
2、润版液的组成及分类 1）普通润版液：磷酸或磷酸盐为主要原料 含铬酸及其盐类的称为红药水 白药水不含铬酸 2）低表面张力润版液 a、酒精润版液：普通润版液加上酒精 含量8%-15%
酒精能迅速降低水的表面张力，有利铺展，总用量减 少，但乙醇易挥发，常用乙丙醇替代。
润版液控制
供液量的实用范围：空白起脏至图文有 水迹
实地＞线条＞网点 判断水大： 版面发亮
四、油墨的适性控制
（一）、油墨中直接影响印刷质量的因素统称 为油墨的印刷适性。
（二）、包含3个方面适性：在印刷机上、干 燥过程、印刷质量
（三）、油墨适性控制项目 在印刷业中可操作的有： 油墨流动性控制 油墨粘性控制 油墨干燥性控制 油墨色值的调控
（3）脱湿：相对湿度低于纸张平衡水 分时，纸张脱水收缩
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纸张的套印适性
总上所述，纸张吸水后发生膨胀，尺寸 增加，机械强度下降，引起拉毛或断裂， 吸墨性下降，影响油墨干燥；纸张脱水 发生收缩，尺寸变小，发脆，产生静电 等，对印刷不利，所以要控制纸张变形， 保证套印精度，必须要控制纸张含水量。