质检部作业指导书T
质检部不良品返厂作业指导书
质检部返厂作业指导书
作业类型
工序名称
工序排号
页数
操作说明（如下图）
备注辅助工具
1.不良品返厂，必须是退了数据再返厂。
笔/1支、电脑/1台、珍珠棉若干
不良品接收
返厂
10
第1页、共2页
工序目的：对质检完成的不良品进行接收并返厂。
第一步：返厂员按照各组给的不良品交接单核对实物，确认无误后签名。
第四步：打开邮箱，搜索刚才接收到的J 单号，点击“回复全部”，给出调拨单号，要求事业部审核并做T 单。
第五步：返厂员按照采购回复的T 或TH 单，打开后台，点击“质检不合格退货单”或“退换货单”。
第六步：在后台页面输入采购回复的单号，点查询，得到的单号点开，输入“物流公司”及“相关联包裹单号”，点下方的“修改按钮”，最后点左上方的“确认出库”按钮，把单号发给返厂库管理人员审核出
库。
第二步：返厂员将接收到的不良品信息，记录在《残次接收、返厂总统计表》里。
第三步：打开后台，查询到该调拨单，点击进去，选择确认入库。
：，
，。
质检作业指导书
质检岗位作业指导书
第4页
共5页
7、附件一
品质部品质控制流程图
供应商来料 操作员效准检测仪器
仓库来料登记生产巡检
待检验通知单充磁抽检
进料检验下包装
入库包装检查
生产配方调整入库
领料库存检查
生产检验出货前抽检
生产制造装托盘出货
大货生产准备客户服务
生产首件验收
量产
质检岗位作业指导书
第5页
共5页
8、附件二
质检部组织架构图
共5页
5.2.3.4 每天下班时质检员应对当天所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放要求，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的干净整洁，物品摆放整齐。
异常处理
5.2.4.1质检人员ห้องสมุดไป่ตู้现异常时，应及时上报领导。
5.2.4.2质检部发现异常时应依据《纠正预防措施程序》填写《纠正预防措施要求表》。
5.2.1.3物料不管合格与否都必须填写《来料检验报告》，并给予明确标识。
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。
生产过程检验
5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。
5.2.4.3质检部对异常处理完成后应进行内部学习教育培训质检员及相关管理人员，以防问题的重复发生。
参考文件资料
《进料检验标准》 《进料检验作业指导书》
成品检验作业指导书
一.目的：防止不合格品出货，特制订本作业指导书。
二.范围：适用于本公司所有成品出货前的检验。
三.职责：质检部：负责对公司所有的成品进行检验。
四.参考文件4.1依据图纸、样板、及相关规范进行检验；4.2依据计数值抽样管理规定进行抽检；五.作业程序5.1车间根据成品完成情况，填写成品报检单通知质检验货，质检在验货前要落实好待验产品的批号，客户要求以及相关资料，并对检验用的测试设备、程式、工治具应确认使用状况良好，再按抽样计划表对入库成品抽取规定的数量，再参照图纸、样板及相关规范里的检测项对产品逐一进行检验，并将检测结果记录在成品检验报告上。
5.2质检根据图纸、样板及相关规范判定抽检的不合格品数量，并将不合格数量与不合格内容记录在成品检验报告上，再按抽样计划表的接收标准判定产品为允收或拒收，对判为拒收的批量产品，质检要及时向部门主管反应，并提交产品验货报告与不合格品样板，由主管确定拒收品处理意见，并在判为拒收的产品验货报告上写出处理意见。
对判定为拒收的，质检要在2小时内将产品验货报告分发给车间与生产计划，由车间返工。
在返修过程中，质检应派员监督并重检，直到产品合格为止。
5.3返工：经确认不合格品率已超过品质允许的标准时，质检可要求车间及时返工并说明返工的品质问题，返工过程的品质控制由质检负责跟进。
返工完成后，车间须重新报检，质检重新检验。
5.4验货记录：检验员在完成验货后，及时填写产品验货报告交部门主管审批，并将此验货期间所有的表单记录一起存档。
如有客户代表验货时由质检陪同一起验货，如客户要求使用自己的验货记录表时，质检要增加一封客户的验货记录表，待验货完成后，质检要将产品验货报告与客户的验货记录表呈部门主管签名，并复印一份客户的验货记录表由质检存档。
产品检验指导书
产品检验指导书篇一:产品检验指导书篇二:检验作业指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。
2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4(程序: 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验,4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清篇三:产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。
二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。
三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。
质量作业指导书
篇一:质量目标管理作业指导书to：鞠经理质量目标管理作业指导书（草稿）1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合iso9001：2000标准要求，并使其得到贯彻和落实。
2 。
0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作.3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3。
2管理者代表负责对目标实施过程的监控;对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3。
3 各相关部门根据本厂质量目标,制订并实施本部门的质量目标,负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核;负责向相关部门提供有关的信息。
3。
4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4。
0 运作程序4。
1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜,通过努力能够实现；e）由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4。
2。
1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）.4.2。
2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2)4.3 质量目标的监视和测量4。
3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部.4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4。
3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1.目的
控制自产成品的质量，确保出货质量满足客户需求，防止不合格品出厂。
2.实用范围
所有公司自产成品的入库检验
3.职责
质检部负责所有送检的自产成品进行全检，并填写相关检验记录。
生产部负责成品的送检和不合格的返工作业。
4.工作流程
4.1产品组装完成后，由生产部负责通知质检来进行成品检验作业。
4.2质检员收到通知后，调出该型产品的客户需求资料、检验记录等相关检验资料以及检验工具，对产品的外观、装配质量、性能等各方面进行检验。
4.3当检验发现不合格品时，做好标记注明不合格原因，单独隔离分开，同时做好不良现象和不良数量的记录，同时通知生产部进行返工作业，返工产品必须重新送检合格方可入库。
4.4如果整批合格，就通知生产部进行包装封箱。
包装箱外加盖“合格”章。
4.5若检验后不合格数量超出允收范围，而又客户急需交货时，需要特采放行，需总经理、客户代表同意后方可放行入库。
4.6成品检验必须填写成品检验记录、入库合格证等记录，并存档保管。
4.7制品检验完成后，对工作地区进行整理。
5相关记录。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
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1.0目的
规范质检作业，为质检员提供作业流程及作业指引。
2.0范围
适用于本公司所有质检员。
3.0定义：无
4.0权责：
4.1质检部主管：负责质检部作业之规定，修改及监督实施。
4.2各质检人员：负责质检作业指导书之执行。
5.0内容：
5.1质检部品质控制流程图（附一）
5.2工作内容：
5.2.1生产过程检验
5.2.1.1 生产线的流水作业过程抽签，质检员需对原料的卷号，原卷质
量问题，加工成品的板厚、宽度、板面、切边等，依《加工质量检查工序》验收标准，进行抽签。
发现不良问题时需及时反馈生产主操对应处理。
5.2.1.2质检员有权监督车间操作人员的操作是否规范、质量意识、车间
质量检验的质量状况，生产验收单是否如实填写，产线作业员是否按《加工质量检查工序》检验合格之产品，控制不良品流入下工序。
如发现车间操作人员未按质量标准作业或生产的产品达不到质量要求时，质检员有权要求车间操作人员停止生产，并将问题迅速反应到上级主管及相关部门，追踪处理的结果。
5.2.1.3成品包装时，质检员需对包装以及对应标签情况进行抽查，质检员有权监督车间操作人员的操作方法、数量意识、包装品的质量状况，标签的了解等，控制不合格包装入库。
对现场包装，必要时进行拆包检查。
如发现车间操作人员未按指定标准作、包装的要求达不到客户要求、标签与产品不符等情况时，质检员有权要求车间操作人员停止生产，并将问题迅速反应到生产部相关领导，并追踪处理的结果。
5.2.1.4质检员每天需巡回抽签，每班次抽签次数应占排产计划刀数的30%。
5.2.2.5质检员发现重大质量异常时，依据《纠正预防措施程序》开出《纠
正预防措施要求表》，反馈给相关部门处理，并追踪处理结果。
5.2.2成品及出货检验
5.2.2.1完成包装的产品，质检员依照《生产任务单》之要求，按《加工
质量检查工序》、《产品包装规范》的标准进行30%的抽签验收，不合格品需填写《不合品处理单》并及时通知相关部门对应处理后，方可出库。
5.2.3.2 质检员需将抽验的情况作相关的质量记录。
5.2.3客户抱怨处理
5.2.3.1业务部将客户投诉以书面形式反馈给质检部。
5.2.3.2质检部将针对投诉，开出《纠正预防措施》，发至相关部门，并
跟进处理方案，回复至业务部，业务部负责回复客人相关的处理方案及纠正预防措施。
5.2.3.3质检部对客户投诉进行归档，作为质检管理的反面材料，教育培
训员工及相关管理人员。
6.0 作业安全防范
6.1 严格按照规定佩戴劳动保护用品方能进入现场作业。
6.2 生产线上抽检作业时，需在设备处于停止状态，按照公司规定的
设备安全注意事项执行作业。
6.3 成品区抽检时，需依库区安全注意事项的要求执行作业。
7.0参考文件资料
《加工质量检查工序》《质量异议管理程序》
《产品包装规范》《生产任务单》《纠正预防措施程序》
7、附件一
质检部生产质量控制流程图
接受生产任务单操作员自检/互检
原卷核对 巡检
拆包
上料 成品验收抽检
剪切加工 收料 出货前抽检
包装 出货 成品入库。