化工机械设备故障及事故分析
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
化工机械设备故障与事故原因分析及应对措施
化工机械设备故障与事故原因分析及应对措施摘要：随着经济体制的变革，化工机械设备的机遇和挑战变得越来越多，因此对化工机械设备的要求也有了一定的高度，在设备的长期工作中，机械设备会出现一些问题和隐患，为了保证化工机械设备能够良好的运转，就要对机械设备的问题和故障进行系统的分析，采取相关的措施，避免安全隐患的出现，降低设备故障的发生率。
关键词：化工机械；设备故障；设备事故；分析；措施如今，我国的化工机械设备的改革方向即机械设备的基层化、大型化以及精细化，企业对产业结构进行调整，提高企业的运营效益，为机械设备的正常运行提供保障。
化工机械设备在运行过程中常有故障和事故发生，致使化工机械设备的功能不能正常的发挥，降低了化工机械设备的工作效率和工作质量，一定程度上影响了企业的发展，经过对化工机械故障和事故全面、系统的分析可以知道，机械设备运行中的事故和故障的频发，是由于在机械设备的运行过程中，不正确的使用、养护和管理导致的。
1、机械设备故障和事故分类化工机械设备的故障和事故主要分为两种，一种是突发性故障，另一种是积累性故障。
1.1突发性故障突发性故障大多是化工机械设备受到了外部的因素的干扰，无法适应环境的突然转变或突然出现的外力作用，致使化工机械设备出现事故或故障。
其故障的出现没有任何预兆，是突发性的，无法提前进行预测，寻找其中的规律，并制定出预防事故有效措施。
1.2累积性故障积累性故障与突发性故障有一定的区别，积累性故障发生并不是单纯的只是外部因素造成的，自身的因素也对设备有很大的影响，如机械设备的磨损、老化等。
在化工机械设备长期的工作运转中，机械设备会有不同程度的磨损，如不及时对其进行处理，当磨损积累到一定程度时设备就会出现故障。
累积性故障是可预测的，受设备使用时间和设备的外部环境影响，在设备的事故和故障发生之前会出现一些明显的征兆，有一定的规律可寻，能够制定有效的防护、维修措施防止设备事故和故障的出现。
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产中起到了至关重要的作用，但是由于长时间的运作和不良的使用维护，常常会出现各种故障，影响生产效率。
了解和分析化工机械设备的常见故障是非常重要的。
下面我们将针对化工机械设备常见的故障进行分析。
一、泵类设备常见故障分析1、泵无法输液出现这种情况可能是由于以下几点原因导致的：（1）泵进口阀门未能打开；（2）泵进口管道堵塞；（3）泵进口管路漏气或者泵泵衬受损。
解决方法：检查泵进口阀门是否打开；清理管路；检查泵衬是否受损，进行更换。
2、泵压力过低3、泵振动异常造成泵振动异常的原因可能有：（1）泵基础螺栓松动；（2）泵安装不平稳；（3）泵机械密封磨损。
解决方法：紧固泵基础螺栓；重新安装泵；更换机械密封。
1、反应釜加热不均匀导致反应釜加热不均匀的原因可能有：（1）加热介质流动不畅；（2）加热管道堵塞；（3）加热介质温度过高。
解决方法：清理加热介质，确保流通畅顺；清理加热管道；降低加热介质的温度。
2、反应釜温度控制不准确可能原因包括：（1）控制仪表故障；（2）温度传感器故障；（3）控制系统参数设定错误。
解决方法：更换控制仪表；更换温度传感器；检查和调整控制系统参数。
3、反应釜搅拌器异常造成搅拌器异常的原因有：（1）电机故障；（2）搅拌器叶片磨损；（3）搅拌器轴承故障。
解决方法：更换电机；更换搅拌器叶片；更换轴承。
1、干燥设备无法启动解决方法：检查电源线路；检修控制系统；更换电机。
2、干燥设备出料不畅可能原因有：（1）料斗设计不合理；（2）出料口堵塞；（3）出料系统故障。
解决方法：重新设计料斗；清理出料口；检修出料系统。
3、干燥设备温度过高解决方法：检修加热系统；检修温度控制系统；清理通风系统。
化工典型事故分析及其防范措施
02
化工典型事故类型及原因分析
泄漏事故
管道、阀门等设备老化、损坏
01
长时间使用或维护不当可能导致设备老化、损坏，进而引发泄
漏事故。
操作失误
02
操作人员未按照规定程序进行操作，如开关阀门不当、管道连
接不紧密等，可能导致泄漏事故。
监控失效
03
对化工设备的监控失效，无法及时发现泄漏事故，进而导致事
故扩大。
员工培训与安全意识提升
员工培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识 和操作技能。
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安 全的重要性，自觉遵守安全规定。
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能 力。
应急预案与演练
应急预案制定
根据化工企业的特点和可能发生的事故，制定相应的应急预案。
防范措施效果
针对这些原因，提出了 相应的防范措施，并在 实际应用中取得了显著 的效果，有效降低了化 工事故的发生率。
对行业的影响
本次研究结果对化工行 业安全生产具有指导意 义，为行业提供了可借 鉴的事故防范经验和解 决方案。
对未来化工行业安全生产的展望
加强设备维护与管理
提升员工安全意识
未来化工行业应加强对设备的维护和管理 ，定期进行检查和维修，确保设备的正常 运行，减少因设备故障引发的事故。
安全性和可靠性。
设备安全检测
对设备进行定期的安全检测，及 时发现和消除潜在的安全隐患。
工艺控制与操作规程
严格遵守工艺流程
严格按照工艺流程进行操作，避免因操作不当导致的事故。
工艺参数监控
对关键工艺参数进行实时监控，确保工艺稳定、安全运行。
生产设备火灾事故案例分析
生产设备火灾事故案例分析以下是一起生产设备火灾事故案例分析，希望可以引起人们的重视和警惕，提高企业的生产安全意识和应急处理能力。
一、事故概况某化工企业的生产车间内，一台大型搅拌设备因故障引发了火灾。
随着火势迅速蔓延，生产车间内的员工纷纷逃离现场，并报警求助。
事故发生后，企业立即组织员工疏散，同时向消防部门求援。
消防队迅速赶到现场，并成功控制了火势。
但是，由于火灾发生时生产车间内的大量化工原料和产品，情况非常危急，事故也导致了一名员工因吸入浓烟中毒住院治疗。
二、事故原因分析1. 设备故障根据事故调查表明，导致火灾的主要原因是生产设备发生了故障。
该搅拌设备是企业生产的核心设备之一，负责对化工原料进行搅拌混合。
事故发生时，该设备由于操作不当和长期使用，发生了故障导致火灾。
2. 消防设施不完善此次事故中，生产车间内的消防设施不完善，包括喷淋系统、灭火器等。
当火灾发生时，员工无法第一时间使用消防设施进行初期扑救，导致火势迅速蔓延。
而且消防通道被杂物堵塞，也妨碍了员工的疏散。
3. 人员应急反应不及时虽然火灾发生时，企业的员工们积极疏散并向消防部门求助，但是因为事故现场紧急情况复杂，导致了一名员工因吸入浓烟中毒而住院。
这也暴露了企业在生产安全方面的应急处理能力不足。
三、事故启示1. 设备维护保养企业应加强对生产设备的维护保养工作，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运行。
定期对生产设备进行全面检查和维护，保证其操作安全可靠。
2. 完善消防设施企业要严格按照相关法规要求建立健全的消防设施，并保持其正常运行状态。
包括安装自动喷淋系统、设置灭火器等，营造一个安全的生产环境。
3. 提高员工安全意识企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工对生产安全的认识和应急处理能力。
特别是对于火灾的应急逃生知识和技能，要进行定期培训和演练，提升员工的应急反应能力和自救能力。
四、事故救助和善后在事故发生后，企业及时启动了应急预案，组织员工疏散并报警求助，确保了事故的及时处置。
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防
化工设备使用过程中的常见故障分析与预防化工设备在生产过程中常常会出现各种各样的故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会对生产设备造成损坏，导致生产线停工。
了解并预防化工设备使用过程中的常见故障是非常重要的。
本文将对化工设备使用过程中的常见故障进行分析，并提出相应的预防措施。
一、管道堵塞管道堵塞是化工生产过程中常见的故障之一，它可能是由于管道内积聚了固体颗粒、沉淀物或者管道内部结构损坏等原因造成的。
管道堵塞会导致生产线停工，严重影响生产效率。
预防措施：1. 定期清洗管道。
对于易堵塞的管道，要进行定期的清洗和检查，保持管道的通畅。
2. 控制物料的流速。
适当控制物料的流速，避免流速过快导致管道堵塞。
3. 加装过滤器。
对于易产生固体颗粒的物料，可以考虑在管道上加装过滤器，过滤掉固体颗粒，减少管道堵塞的可能性。
二、泄漏在化工设备使用过程中，由于设备老化、密封件损坏等原因，常会发生泄漏现象。
泄漏不仅会造成物料浪费，还可能对设备和生产环境造成环境污染和安全隐患。
预防措施：1. 定期检查和更换密封件。
对于易泄漏的设备，要定期检查和更换密封件，确保设备的密封性。
2. 加强设备维护。
定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好的工作状态，减少泄漏的可能性。
3. 安装泄漏报警装置。
在易泄漏的设备上安装泄漏报警装置，及时发现并处理泄漏情况，避免造成不必要的损失。
三、设备故障化工设备在长时间运行中，可能会因各种原因出现故障，如电路故障、机械故障等，导致生产线停工。
预防措施：1. 定期检查设备。
对于易出现故障的设备，要做好日常的巡检工作，及时发现并处理设备故障。
2. 做好设备维护。
定期对设备进行维护，保持设备的良好状态，减少故障的发生。
3. 建立完善的设备维修记录。
对设备的维修情况进行记录，及时发现设备的故障规律，为设备的维修和更换提供参考。
四、温度过高在化工生产过程中，一些设备可能会由于长时间运行或者操作不当导致温度过高，这不仅会影响设备的使用寿命，还可能引发火灾等安全事故。
化工行业安全事故案例分析报告
化工行业安全事故案例分析报告化工行业安全事故案例分析报告一、案例概述该案例是发生在某化工公司的一起重大安全事故。
事故发生在某年某月某日，造成了重大人员伤亡和财产损失。
事故的起因是某操作工不按规程操作，导致化学反应错误，再加上相关设备的故障，最终引发了一系列爆炸和火灾。
二、事故原因分析1.操作工不按规程操作：事故发生时的操作工因为工作经验不足和对操作规程不熟悉，没有按照规定的步骤进行操作，导致了化学反应的错误。
2.设备故障：与操作工的错误操作相结合，事故中发生了设备故障，导致反应条件的控制失效，反应产生的能量无法得到及时和有效的排放，进而引发了爆炸和火灾。
3.安全管理不到位：化工公司在工艺设计、设备维修和人员培训等方面的安全管理措施不到位。
工艺设计中应该有考虑设备的安全性和稳定性，并设置合适的技术和管理措施。
设备维修应及时维护，确保设备运行的正常和安全。
人员培训应强调工作流程和操作规程，确保员工对于化工操作的安全意识和操作能力。
三、事故影响及教训1.人员伤亡：事故导致多名员工和附近居民受伤，其中包括数名员工重伤和一些居民中毒。
这是一起十分严重的人身伤害事故，提醒我们在化工行业安全管理中，更要重视人身安全。
2.财产损失：事故导致了大量的生产设备损坏和化工品泄漏，造成了巨大的经济损失。
这一点提醒我们在安全管理中注重资源的保护和风险的控制。
3.环境污染：爆炸和火灾导致了大量的有毒气体和废水的排放，对周边的土壤、水源和空气环境造成了严重的影响。
化工行业必须要考虑环境保护和可持续发展，确保生产过程中不对环境造成不可逆转的损害。
四、防范措施和对策1.完善安全管理制度：加强安全管理，建立健全的安全管理制度和工艺管控体系，明确责任划分和操作规程，确保员工按照规定进行操作，减少人为失误的发生。
2.提高员工技能和安全意识：加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保操作人员具备足够的知识和技能，理解危险源及应对方法。
化工机械设备故障与事故管理研究
化工机械设备故障与事故管理研究摘要：我国经济发展的脚步愈来愈快，促进了化工产业的发展。
但是目前的化工生产活动中，化工机械设备的故障和事故发生频率还比较高，这对企业和人身安全都带去较大影响。
本文首先对化工机械设备故障和事故简单描述，对化工机械设备故障和事故的发生原因进行分析，并给出几点化工机械设备故障和事故管理的措施。
关键词：化工，故障，事故管理，机械设备1.前言化工产业是工业中的重要组成，对我国的经济发展影响十分重大。
化工行业的投入高产出也高，在化工生产过程中，化工机械设备的化工企业十分重要。
化工机械设备在运行过程中，可能会受到工艺、材料、环境和人为影响，某些零件可能会受到磨损、断裂、腐蚀或变形等情况。
如果零件磨损情况逐渐加重，那么设备运行状态就会发生变化，可能就会导致各种机械设备故障的发生，这就会造成机械设备性能下降、精确度降低，严重的会失去使用价值。
因此化工企业就要对设备故障和事故进行管理和分析，提高使用效率，从而提高企业经济效益。
2.化工机械设备故障和事故概述故障主要是指机械设备在运行中，由于多种原因导致机械设备无法正常运行甚至丧失功能的事件。
从故障的定义可以看出，事故也属于故障的一种，但是事故主要是指对人、经济以及社会带去的损害，造成的损失十分巨大，已经超过规定的限额，这个类型的故障我们成为事故。
故障主要分为两类：突发性故障和累积性故障。
突发性故障：显而易见，是指突然发生的故障，由于外界环境发生突然的改变或受到未预见的外力作用的影响，这种影响力已经超过机械设备能够承受的极限，所以就会发生故障或事故。
突发性故障的主要特点为：没有规律或规律离散、发生前没有征兆、故障不可预测或预测性差。
累积性故障：也是一种常见的机械故障类型，主要是机械设备自身或外界不良因素影响而长期积累下来的，当达到一定限度后，机械设备就会无法承受而发生故障或事故。
累积性故障发生的原因包括机械设备本身老化、腐蚀、磨损以及材料疲劳等。
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化工机械设备故障及事故分析
周大枳
温州天盛电化有限公司，浙江温州 325011
摘要：目前，我国的化工机械设备正在朝着大型化、基层化、精细化的方向改革，企业要想更好地改革产业结构，达到运营和效率的完美结合，就要最大限度地保证机械化工设备的正常运行和使用。
但是，由于不正确的使用和保养，化工机械设备在使用的过程中会出现故障及事故频发的现象，导致化工机械设备正常功能的损坏，这不但不利于化工设备的安全运行以及效率的提升，也在很大程度上阻碍了企业的实际运作和效益，对企业所造成的经济损失也是不可估量的。
所以，怎样才能使化工机械设备有效的运转并延长设备的实际使用寿命，尽量避免故障以及事故的发生，就成了企业迫在眉睫的问题。
关键词：化工机械设备；设备故障；事故
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)11-0068-02
1 导言
随着我国经济的迅猛发展，人们生活水平的不断提高，我国的各行各业的生产对机械制造的自动化、智能化提出了更加严格的要求，化工机械设备作为现代机械制造行业的重要组成部分，由于其运作环境的特殊性，在面对着巨大发展前景的同时更面临着前所未有的挑战。
而然由于我国目前重工业生产能力的局限性，使得在化工机械的使用过程中仍存在着较高的事故率。
造成这些问题的原因是多方面的，其中十分重要的一个方面是设备故障的事故管理不够合理、不科学。
2 化工机械设备发生故障及事故的分类
故障的含义是指机械设备或机械系统在运行过程中，由于单一或者多种原因导致该机械设备或机械系统的正常使用功能部分或者全部失效的一类事件。
从这个含义我们可以看出，事故也属于故障的范畴内，对事故的含义是由于故障的原因或前提所造成的人员、生产、经济或者社会等方面的损失超过一定的额度。
2.1 故障分类
2.1.1 突发性故障
突发性故障，即为突然发生的机械设备故障，主要原因是由于外界工作环境条件发生突然变化或者受到偶然性的外力作用影响，且这种影响超出机械设备本身设计所可能够承受的范围，因此而出现表征故障。
突发性故障在发生前无任何的征兆，亦无发生的规律，因此是无法通过统计和概率等技术手段预测的。
2.1.2 累积性故障
累积性故障是相对于突发性故障的另一类常见故障类型。
累积性故障是由于机械设备本身不管运行与否，经过一段时间后由于部件损耗、老化或者外界环境对其长期不利影响的积累，到达一定临界状态时机械设备出现的故障。
累积性故障的主要原因是机械设备本身部件老化、长期使用导致的部件磨损、腐蚀或者是设备材料疲劳等。
累积性故障在发生事故之前一般都可以人为地发现有明显征兆。
累积性故障发生一般可根据设备运行环境、时间、状态参数等运行数据和运行维护经验预测其发生的概率和周期。
3 化工机械设备故障的原因分析
3.1 违章操作
大多数的化工机械设备故障是因为工人违章操作导致的。
由于企业安全教育、工艺设备知识的培训不到位，以致于许多工人缺乏基本的生产技能和安全操作意识。
生产工人有时候贪图简单，思想上放松，不按照规章制度进行操作，最终导致化工机械设备发生故障。
例如在关闭离心泵的操作过程中，生产员工并未严格按照步骤先关闭泵出口阀门，而是直接关闭控制开关，最终使得管道内的物料从高空反冲下来，将泵的叶轮冲击脱落，造成离心泵故障。
在日常化工生产过程中，类似违章操作造成机械设备故障损伤的例子屡见不鲜，对于企业的正常生产经营有着很大的影响。
3.2 机械设备设计安装存在缺陷
由于化工企业自身的特殊性，机械设备大多时候处在高温高压、易腐蚀的工作环境下，因此特别容易发生事故。
据一项调查研究表明，一半以上的管道、阀门、离心泵、反应釜等化工机械设备都会出现跑冒滴漏的故障。
另外，设计安装人员在设备材料的选择、结构支撑、加工安装等方面都会存在不少缺陷。
例如选用碳钢材质的管道来运输腐蚀性强的流体、凹凸的平面作为设备基础来支撑离心泵、零件精度不符合设计标准、安装过程中存在错装、漏装等。
这些设计安装方面的缺陷都会在机械设备运行过程中反映出来，如若处理不够及时，就会造成机械设备故障的产生。
4.1 完善设备运行中的各种管理制度
在基本了解了设备性能的基础上，再根据它的出厂设置条件进行操作，这样可以很大程度上降低事故发生的概率。
只有完善了设备在运行中的管理制度，才能保证化工机械设备有效、安全、高效的运行。
而且这种制度必须落实到每个操作人员，通过有效地监督政策让每个人都能重视起来，同时也必须加强对操作者技能的训练，对于特定的机械设备要配备专门的维护人员，从源头上来避免故障及事故的发生。
另一方面必须要制定出一套详细的操作管理方案，让每个操作人员都记录好化工设备的使用情况和操作细节，这样才能保证机械设备高效率的运行，使企业的生产结构得到有效的创新改革，最终才能为企业创造出更大的经济效益。
4.2 加强对设备平时的维护和保养
在设备制造完成准备出厂投入使用之前，一般都会对设备的管理操作流程、保养守则进行比较明确的规定，这也是为了延长设备使用的寿命。
然而在设备长时间的使用过程中不可避免地总会出现设备的老化，零部件的钝化以及磨损等现象，最终导致机械设备故障以及事故的发生。
这就要求企业在使用机械设备的过程中要定期甚至是时刻对其进行检查，才能最早的发现问题然后解决问题，同时对机械设备要采取及时的日常修理和维护措施，这也是减少机械设备发生故障及事故最有效、最主要的方法。
企业在机械设备的定期维护和保养、完善设备运行中的各种管理制度、机械设备故障及事故的诊断等几方面都必须重视起来。
4.3 要密切关注设备的运行状态，做好故障及事故诊断
由于化工机械设备在使用过程中会经常出现这样或那样的问题，这就要求企业的相关部门加强对设备质量和安全的监督力度，必须严格遵照国家出台的相关设备技术标准来约束生产行为，因为化工机械设备故障和事故最直接的就是影响企业生产者，所以企业更应该密切关注机械设备出现的各种问题，时刻监控设备的使用情况及状态并进行设备故障及事故的诊断。
由于对设备的监控诊断是一项庞大精细的工程，特别是针对比较复杂的大型设备，这就要求专业人员在检修机械设备的同时尽量不要去影响机械设备的外观，应该更多采取高端的在线监测技术，在保证化工机械外观没有被破坏的基础上提高设备的诊断与监控效率。
同时需要专业的维修人员对以往设备发生故障和事故的原因进行总结，找出其中的共性和个性，以此来分析事故发生的状况，然后计算
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关功能，在自动化的化工仪表内能够得到完整的处理。
这就对化工生产中遇到的复杂性问题得到了相应的控制，大大减少了化工生产过程出现故障的概率。
5.5 仪表的自动化故障监督
仪表显示以及记录的是整个化工过程中的相关数据，传统的仪表采用的是硬件的设施，没有办法灵活的具体显示出故障的大体位置，但是基于现代化工自动化下的仪表，由于拥有了微机处理系统，能够较为精细的找到故障数据，为相关故障排除与检修人员带来便利，既节省了维修检查时间，又在一定程度上提高了化工生产的效率。
继而保证仪表监控人员能够通观全局，及时把握现代化工过程中可能出现的问题，有效地对其进行避免，并且有效地保障现代化工的稳定性、安全性以及经济性。
6 结论
综上所述，化工企业安全生产不是一个部门或是几个安全员的事，是需要全员、全部门参与的，相互协调、相互配合，最大限度的降低事故安全隐患，把安全生产工作认真做好，从思想上真正地重视起来，只有这样才能确保化工企业的安全生产和可持续发展。
参考文献
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[3]张笔攀.浅谈电力通信自动化信息安全漏洞及防范措施[J].通讯世界月刊，2013(3)：25-26.
出故障和事故发生的概率并且作好记录，为以后的检测做好材料准备。
4.4 加强安全监察力度
化工机械设备事故的发生很多表现出一定的偶然性，但这种偶然性却有一定的必然性，俗话说“偶然中有必然”，往往是大量的故障和事故隐患积累到一定程度，在一个偶然事件的触发下导致事故发生。
因此，安全监察工作的重点不能只放在如何规避意外因素的出现和发生，还要放在对各种故障和事故隐患的全面排查和解决上。
特别是对危险化工用品的生产和使用企业，日常的安全监察__工作一定要全面而彻底，将故障和事故隐患消灭在萌芽状态。
特别是针对重点机械设备的重点部位要建立专门的安全检查及故障排除记录，并对管理人员实行责任制，做到责任到人。
对于发现事故隐患后，要实时跟进隐患整改情况，对于整改不到位或者未整改的，要进行严惩。
5 结语
总之，随着我国经济的崛起以及化工产业的迅速发展，化工机械设备也向着更高的标准精进。
设备故障和事故管理是解决发展过程中面临问题的关键所在。
化工机械设备的正常运行离不开科学合理的设备故障和事故管理。
为了减少机械设备的安全隐患，延长器使用寿命，进而提高生产效率，为企业创造更高的经济效益，就应该在化工机械设备故障和事故管理上针对问题下足功夫，以推动我国行业的进一步发展。
参考文献
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