储煤仓滑模施工方案

储煤仓滑模施工方案一、编制依据：1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。

2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。

3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。

二、工程概况：本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。

三、管理目标：1、质量目标：①“百年大计,质量第一”。

建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。

②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。

2、安全目标：⑴杜绝重大伤亡事故。

⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。

⑶杜绝机电事故和非人身事故。

⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。

3、文明施工目标：认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。

从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。

四、滑模施工原理：滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。

当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。

五、施工部署：1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。

2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。

2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。

3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。

4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。

5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。

6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。

7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。

本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。

由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。

六、滑模的前期准备工作：由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。

1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。

筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。

2、垂直运输设备的准备，以充分满足每次滑升所需砼和钢筋的需求量：安装两台QTZ63塔吊，以满足钢筋等材料和其它机械设备的运输，了解砼车运力情况及交通情况，以免运力不够或交通堵塞而影响正常施工。

本次每个仓滑升完250㎜高度一圈的砼量约为5方左右，需在一个半小时内浇捣完。

3、搭设外架2.5米宽内外钢管架，标高低于±0.000，以便组装滑模设备，准备木楔子800块，砖块3车作为安装提升架时做基础和支撑找平使用。

4、提供￠48钢管作为四个筒库滑模用的支承杆。

5、砼除应达到施工所需标号外，还须达到和滑模施工要求，初凝时间不早于8小时，塌落度应为14-18cm左右，如雨天或炎热天气应及时调整塌落度。

6、有完善充足的供电供水系统，专用加压泵以及低压照明线路，安装好养护砼用水管，须提供双路供电系统或配备发电机、小型蓄水池以备停电所需。

7、井架及塔吊的基础和筒仓周围的支撑用地，有回填土时要逐层夯实，以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。

8、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度及标高的观测站，保证点不遭破坏，不受振动干扰。

9、对施工机具及液压设备在组装前进行一次全面检修，钢模板必须清理、刷油、补焊、修理，经检查符合使用要求后，方可安装。

10理直生根筋，偏位的及时校正，清洁基础面和钢筋，除去泥土和残渣。

11、搭好上人跑道，以便于各施工人员和检查人员上下使用。

12、在施工现场划出危险警戒区，并在周围设置安全维护栏以及醒目的警示标志，通过警戒区的人行道及运输通道搭设钢管安全防护棚。

13、滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操作用对讲机进行通讯联络。

七、各种分项工种职责要求：为了保证滑模施工中各工种之间有个良好的衔接性、责任性，为了在滑模过程当中监督指导，使个工种协调配合，熟练施工。

1、钢筋工：一定要按施工要求绑扎钢筋，横向筋长度不宜大于7米，纵向筋不大于5米，一定要保证砼保护层30mm，不能卡碰、磨擦模板，提升前要及时校正移位钢筋。

绑扎钢筋高度在提升架以下，环筋基本高出模板上口250㎜左右，绑扎速度要紧随滑升速度，每次运输钢筋量足够一次绑扎提升量即可，钢筋应摆放在操作平台上制定位置，决不允许过多和过乱的堆放钢筋及其它重物，以免平台受力过重或受力不均匀而严重影响滑模质量。

2、砼工；浇注砼要有计划地有规律地变换浇注方向，分层浇捣，初滑时分四次浇捣，每次250㎜高度，第四次浇捣200，离模板上沿留5距离，以免砼流出，每层浇注应保持水平，不得出现高低不平的现象。

振捣器应擦入前一层混凝土内但深度不应超过50mm，振捣时多捣筒壁两边，但振捣器不得直接接触支撑杆，钢筋、模板，避免筒壁出现蜂窝麻面，不能漏振、过振，不能碰振模板主钢筋，并在12小时后对滑出的筒壁进行浇水养护，但不少于7天。

3、抹灰工：每次提升完后立即对所滑完的筒壁进行抹光修整，随滑随抹，保证筒壁表面的整体性、美观性。

4、电器焊工：提前加工好预埋件，在滑模施工前有专人熟悉图纸，绘制预埋件位置平面图，详细注明预埋件的标高、型号、及数量，进行编号，在安装时以防遗漏。

5、木工：提前加工好预留洞和环梁漏斗的模板，滑升过程中及时对预留洞进行支模，并对环梁和漏斗进行支模。

预留洞的模板加工宽度须比仓壁厚度窄2㎜，以免滑升时被钢模带起。

6、安装工:（1）做好上人梯与筒体连接的预埋件，每3米一个，与上人梯角成450夹角。

（2）为支设固定上部环梁翻模，在29.687米和30.887米处分别预留穿墙φ50PVC管，间距1米。

（3）为了搭设内架的安全稳定性，在外筒壁内侧+10米、20米、30米处预埋150×150×10钢板，水平间距3.5米。

八、滑模工期安排：1、前期工作：二十天2、滑模组装（每个单桶）：十二天3、滑升时间（每个单桶）：十二天。

4、拆除整理设备（每个单桶）：七天注：本工期安排不包括漏斗施工期间的时间及意外因素造成的怠工时间。

九、劳动力人员和设备的配备（每单筒）：为保证滑模施工连续性，滑模施工采取两班倒连续作业，各工种之间相互协作密切配合，以保证工程的质量和效率。

1、各作业班组、组织机构分工及劳力配备如下：总指挥1人全面负责指挥及协调现场负责2人负责施工安排，劳力、机具、材料调配协调。

木工10人负责门窗洞、预留洞口的支模，铺设平台吊架架板。

施工漏斗等处时还需增加木工人数。

钢筋工30人负责钢筋的制作、运输及绑扎。

砼工20人负责砼的搅拌、运输、浇捣、振捣。

抹灰工6人负责收光、修补。

电工2人负责电力设备安装维修，保障电力在施工时正常供给。

起重工4人负责材料设备的吊装指挥。

电气焊工4人负责预埋件埋设，配合其它工种的需要。

滑模工12人负责模板的组装、提升，垂直度的观测纠正。

实验员1人负责砼的配合比，塌落度及试块的制作等。

辅助工2人负责砼的养护。

安全员2人负责施工期间的安全检查。

2、机械设备的配备如下：塔式起重机2台输油柜4台电焊机4台千斤顶200个（包括配套设备）砼震动器8台（50震动棒30根）角磨机3台圆锯机1台钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台十、滑模组装：1、模板系统：模板采用1000㎜×1000㎜柔性钢模板，与围圈用铁丝捆绑后，按外模2‰内模3‰调整好模板锥度。

提升架是滑模设施间重要的传力构件，提升架间距小于 1.65m,本工程采用∏字型提升门架，每仓共均匀布置提升门架40榀（安装时会根据实际有所变动，以实际安装为准），门架腿采用［14槽钢，高度1．5米，横梁采用双排［10槽钢，焊接或用螺栓连接，平台为内外挑架施工平台，用螺栓与门架腿连接，平台外沿与门架腿下部用∟70×6角钢制作的斜撑连接，门架间内外各用［8槽钢上下两道进行焊接连接加固，增加了整个滑模系统的钢性和稳定性。

围圈采用[8槽钢制作，设置在模板外侧，每侧模板设置两道，间距600mm，上围圈距模板上部距离为250mm，围圈连接头采用刚性连接。

2、平台系统：操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。

a内外挑平台是堆放、绑扎的钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。

内外挑架宽度均为1.5m，采用L50×50角钢加工，挑架护栏杆高度为1.2m，上铺满架板（竹架板或木板），内外平台用螺丝紧固于提升架立柱上，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在其内三角架的下部用Φ16的钢筋设置辐射型水平拉杆，一端与提升架的内立柱连接，其另一端通过螺栓与中心盘连接，中心盘采用16mm厚钢板或用槽钢加工，水平钢拉杆采用Φ16钢筋。

b吊挂平台：吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。

位于内外挑架的下方，宽度700mm，采用Φ12钢筋或角钢加工。

固定于提升架立杆与内外挑架的角钢上，吊杆螺栓均采用双螺帽。

3、液压提升系统：千斤顶及爬杆。