汽轮发电机基础(基础底板)模板
T0210汽机发电机基础
内蒙古创源金属有限公司自备电厂3X330W机组工程中石化工建设有限公司内蒙古创源电厂项目部二0—四年四月十二日准: 核: 制:一、 编制依据1、 汽轮机基础施工图及图纸会审纪要。
2、 《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）和《火电施工 质量检验与评定标准》（土建工程篇）。
3、 《大型设备基础施工技术》（中国建筑工业出版社）。
4、 《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）。
5、 《内蒙古创源金属自备电厂一期主厂房工程施工投标文件》。
二、 工程概况内蒙古创源金属有限公司自备电厂3X330MW 机组工程主厂房工 程1#汽轮发电机基础位于A 〜B 列（3）〜（6）轴之间。
平而尺寸为26. 2672raX14. 7m,厚度3m 。
汽机底板为整体现浇C30栓，板底标高为-7,74m, -4.74m*磴量1206.35n?,碇一次性浇筑，不留施工缝。
三、施工准备1、技术准备（1）现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要,（2）及时编写施工方案，认真编排施工计划。
2、原材料准备（1）依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行 复试。
（2）原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平而布置图进行 堆放，确保现场施工文明有序。
基础底板的 板顶标高为明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊 性。
3、机械设备准备（1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工（2）对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。
4、劳动力准备（1）通过公开招标，择优选择施工队伍。
（2）各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。
四、主要施工方法（一）测量定位放线1、汽机底板控制桩的设置，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑上设置“发电机中心线”及“汽轮发电机组中心线”的轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑磴加以围护。
2、将“发电机中心线”及“汽轮发电机组中心线”的轴线引测到基坑下汽机底板外，设临时定位桩。
汽机基础
主厂房附屋
汽机基础Ⅳ-Ⅳ.Ⅴ-Ⅴ 剖面图
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机基础面板配筋图
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机基础1--1~9-9剖面
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
风道板B1.B2配筋图
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
风道板B3.B4.B7配筋图
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机基础±0.00平面图
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机基础面板模板图
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
Ⅰ--Ⅰ
主厂房附屋
汽机基础 I--I 剖面图
Ⅱ-Ⅱ
Ⅲ-Ⅲ
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机基础Ⅱ-Ⅱ.Ⅲ-Ⅲ 剖面图
Ⅳ-Ⅳ Ⅴ-Ⅴ
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
汽机基础LL-1~3
主厂房附屋
风道板B5.B6配筋图
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机基础 KZL-1
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机基础 KZL-2
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ础 KZL-3
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
汽机基础 KZL-4
宿迁市生活垃圾焚烧发电项目
主厂房附屋
60万机组汽轮发电机基础底板施工标准方案
一、工程概况³³³³发电厂二期2³600MW工程³#、³#机汽轮发电机基础位于汽机间，机座底板为钢筋混凝土结构，结构承载在预制钢筋混凝土桩基上。
纵向中心线距A列14.1m，横向凝汽器中心线为20、28号轴线向两侧偏移4.5615m。
外形尺寸为15.40m³44.633³3.5m，底板设计底标高为-7.30m，顶标高为-3.80m，±0.00相当于绝对标高35.00m。
汽动给水泵基础为混凝土独立基础,基础标高为-6.10m，基础间由联系梁连接成整体。
主要工程量1、施工图《汽轮发电机基座底板图》(37-F1952S-T0317)2、施工图《汽动给水泵基座柱基础图》(37-F1952S-T0319)3、有关设计变更及其他设计文件4、《电力建设施工及验收技术规范》5、《火电建设质量检验与评定标准》土建工程篇（2005年版）6、《电力建设安全工作规程》7、《工程建设标准强制性条文》三、计量器具、工具、机械1、施工所需计量器具、工具如下：调直机 2台弯曲机 2台对焊机 2台电焊机 5台拖拉机 2台砼泵车 2辆砼搅拌车 4台砼振捣器 6台四、劳力组织及进度：1、劳力组织：工程负责人：³³³质量负责人：³³³技术负责人：³³³安全负责人：³³³施工管理员：³³³电工负责人：³³木工： 30 人钢筋工： 50 人混凝土工： 30 人电焊工： 5 人电工： 2 人壮工： 20 人2、工期安排：3#机垫层 2006/12/08～2006/12/083#机破桩 2006/12/10～2006/12/203#机钢筋绑扎 2007/01/02～2007/01/163#机模板加固 2007/01/10～2007/01/18底板混凝土浇筑 2007/01/20～2006/01/234#机土方开挖 2007/01/03～2007/01/154#机钢筋绑扎 2007/01/16～2007/01/314#机模板加固 2007/01/25～2007/02/064#底板混凝土浇筑 2007/02/08～2007/02/10五、主要施工方案底板施工分两阶段，第一阶段为底板，第二阶段为支墩施工。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。
四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。
（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。
施工流程为：底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。
（2）基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。
组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。
模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。
底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。
钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。
主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。
底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。
为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。
采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。
采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。
发电厂工程汽轮发电机基础工程模板工程施工方案
浙能兰溪发电厂工程#1、#2机汽轮发电机根底工程模板工程施工方案编制单位：浙江省二建建设集团浙能兰溪电厂工程工程部编制时间：二○○四年八月十四日目录一、工程概况二、工程难点及特点分析三、模板配制及存放四、模板安装五、模板撤除六、承重架搭设七、平安措施八、环境保护措施九、附录1、汽机基座上部结构承重架受力验算；2、汽机基座框架柱大模板钢箍受力计算；3、框架柱大模板支模示意图；4、#1、#2机汽轮发电机基座-4.5m～6.82m层承重架平面布置图；5、#1、#2机汽轮发电机基座6.82m～13.66m层承重架平面布置图；6、#1、#2机汽轮发电机基座Ⅲ轴框架梁端头承重架搭设简图。
一、工程概况浙能兰溪发电厂工程，设计装机容量为4×60MW燃煤发电机组，1#、2#汽机根底分别布置于主厂房汽机间2～7轴、12～17轴，A~D轴范围内。
整个根底分底板和上部框架结构两大局部，从FL-8.00m到FL-4.500m为根底底板，长46.180m m，宽16.300m，板厚3.500m，已施工完毕；从FL-4.50m 至FL13.660m为根底上部框架结构，长43.280m，宽13.500m，是根底施工中的重点与难点，拟采用优质大模板支模。
基座上部框架分别由6.820m中间夹层和13.66m运转层的纵、横梁与十根框架柱现浇构成承重体系，框架梁柱统计详见下表：二、工程难点及特点分析1、本工程结构形式复杂，梁柱截面大，模板接缝处理难度较大，承重架搭设要求高；2、埋件、埋管、地脚螺栓、螺栓固定架安装精度要求高，且埋件、埋管型号多，数量多，所以施工难度较大；3、工期紧，质量要求高。
三、模板配制及存放1、基座上部结构采用优质大模板，外衬60mm×50mm排骨档形成骨架；2、配模前，仔细阅读翻样图或施工图，熟悉模板尺寸，确定模板下料尺寸：框架柱模板为柱截面的长或宽×1.22m〔模板高〕，梁模板分：底模为梁宽×2.44m〔模板长〕，侧模为1.22 m×2.44 m和1.0m×2.44m两种规格；板底模为1.22m×2.44m；对牛腿和局部不规那么局部根据翻样尺寸定做模板。
-汽轮发电机基座底板(定稿)
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
西北电建三公司N E P C O
发放编号：编号：XBD3J-TJ-004 受控状态：工地：土建
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
作业指导
项目名称：汽轮发电机基座底板施工
总工：
安监科：
工程科：
质管科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2011年4月05日
西北电力建设第三工程公司
危险源辩识与风险评价控制表
第34 页共36页
西北电力建设第三工程公司
环境因素识别评价控制表
编制单位：建筑专业公司年月日
第35 页共36页
西北电建三公司N E P C O。
汽机基础底板施工方案
目录1、编制依据 (2)2、作业项目概况及工作量 (2)3、作业必备条件 (3)4、作业顺序、方法及要求 (5)5、作业过程的成品保护措施 (13)6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (13)7、质量保证措施 (14)8、作业的安全、环境要求及措施 (15)9、文明施工的要求及措施 (20)10、强制性条文执行 (21)11附件： (21)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：本版文件于 2014 年月日开始实施。
批准人：汽机底板基础施工1、编制依据1.1.施工图纸依据1.2.主要规范、标准、图集2、作业项目概况及工作量2.1、项目概况汽轮机发电机基座底板设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，横向中心线为2/A 轴，纵向中心线距22、23和30、31轴均为4.5米，基础外形尺寸为34.0米×15.2米，基础底标高为-7.20，底板厚为2.4米。
汽轮机发电机基座底板为钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，垫层采用C15。
钢筋保护层厚度：基座底板底面100mm，其余部分45mm，柱50mm，保护层厚度从箍筋外边算起。
钢筋采用HPB300、HRB400级，底板钢筋主要规格为16、20、28，柱钢筋主要规格为φ12、14、25、32，支墩和侧壁钢筋主要规格为φ6、φ10、18、20、32。
汽轮机发电机基座底板上有柱、支墩和侧壁。
柱分三种：Z-1（4个）外形尺寸1400×1800、Z-2（4个）外形尺寸1400×2200、KZ（12个）外形尺寸700×700。
支墩分四种：ZD-1（8个）外形尺寸1400×1400、ZD-2（1个）外形尺寸R=700、ZD-3（4个）外形尺寸700×700、ZD-4（1个）外形尺寸525×1100。
侧壁厚450mm，大部分高4900mm。
2.3、工程量垫层C15：52.668m3基础砼C30：底板： 1240.32m3，柱及支墩为：161.45m3侧壁：145.48m33、作业必备条件3.1、劳动力配备及资格要求、职责及权限劳动力组织参加作业人员资格、职责及权限：1、操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。
汽轮机基础底板施工方案要点
汽轮机基础底板施工方案一、编制依据1．施工图纸：1。
1汽机基础底板施工图（F181ⅡS2-T0325）2．现行国家工程质量验收规范：2。
1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）2。
2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2002)2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69—87)2。
4《火电施工质量验收评定标准》2.5《电力建设安全施工管理规定》2。
6国标及东北电力设计院相关图集二、工程概况：1.工程概况:汽轮发电机底板底标高为—7.500m,顶标高为-4。
600m，长30。
05m,宽13。
4m，厚2。
9m，因此汽机基础底板按大体积混凝土结构施工.底板上部由框架柱、平台柱及复水器支墩等部分组成。
2。
工程量:挖方1390m3，钢筋为119t，混凝土量约1200m3。
（一台机）三、施工平面布置:见附图四、主要措施材料计划(一台机）：五、施工顺序：测量—-土方开挖--地基验槽-—垫层——定位放线—-钢筋绑扎—-支模加固——混凝土浇筑六、施工进度计划:见附图七、施工方法：1.土方开挖:采用机械大开挖，机械选用2台反铲式挖掘机同时开挖，6台翻斗车配合运土至运堆土场.挖方放坡按1：0。
5考虑，四周预留排水沟及工作面1。
0m。
由于靠B排侧土方对放坡不利,考虑将这一侧土方全部清除.采用机械开挖，预留300mm人工清土,挖至设计标高后并立即组织勘测设计单位进行验槽,在设计单位确认后，马上进行垫层施工,防止地基土遭受雨水浸泡.2.垫层施工：根据测量给定基础尺寸,用100mm×100mm的木方或100mm钢模板围好基础垫层外形尺寸.垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，搭溜槽用人工浇筑。
垫层浇灌完毕，混凝土表面用木抹子抹平，待初凝后用铁抹子压光，并做好养护。
垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约80mm处，每间隔600—800mm插入L=200mm的Φ16短钢筋,用于上部模板支撑.3.基础施工：1）模板工程:汽机基础底板模板采用组合钢模板，部分不赶模处可以采用木模板。
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4
模板拼缝高低差
≤2
5
模板与中心线距离偏差
+5
6
预埋件
中心线位置
≤3
㎜
水平高差
≤3
㎜
7
全高垂直度
≤10
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
㎜
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
泸州电厂工程质量监督站制
汽轮发电机基础（基础底板）
模板安装检验批质量验收记录
工程编号：电土验表6.10.1
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位检查评定
记录
监理（建设）
单位验收记录
4
基础中心线与厂房轴线位移
≤5
一般项目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏奖；在浇注砼之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）#43;10～-5
㎜
3
模板表面平整度
主控项目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应邓条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重力、恻压力以及施工荷载
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
3
预埋件、预留孔（洞）
齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定