基础底板 模板安装记录
3
/
/
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
/
/
插筋
中心线位置（mm）
5
/
/
外露长度（mm）
+10,0
/
/
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
/
/
外露长度（mm）
+10,0
/
/
预留洞
中心线位置（mm）
10
/
/
尺寸（mm）
+10,0
/
/
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
5
1、5、4、3、2
/
/
柱、墙、梁
+4,-5
/
/
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
/
/
大于5m
8
/
/
相邻两板表面高低差（mm）
2
/
/
表面平整度（mm）
5
5
3、1、3、4、2
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查
结果
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
/
/
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
/
检查合格
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
/
检查合格
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
/
/
3
模板起拱高度
第4.2.5条
/
/
4
预埋件、预留孔允许偏差
底模上表面标高（mm）
±5
/
/
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
/
/
柱、墙、梁
+4,-5
/
/
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
/
/
大于5m
8
/
/
相邻两板表面高低差（mm）
2
/
/
表面平整度（mm）
5
5
2、4、6、1、5
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
模板安装工程检验批质量验收记录表
3
/
/
插筋
中心线位置（mm）
5
/
/
外露长度（mm）
+10,0
/
/
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
/
/
外露长度（mm）
+10,0
/
/
预留洞
中心线位置（mm）
10
/
/
尺寸（mm）
+10,0
/
/
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
5
4、6、1、3、4
底模上表面标高（mm）
±5
/
/
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
编号：
单位（子单位）工程名称
润合家园9#楼
工程
分部（子分部）工程名称
地基与基础
分项工程
名称
模板
施工单位
马建集团
项目负责人
章静
检验批容量
36*15=560
分包单位
/
分包单位项目
负责人
/
检验批部位
基础垫层
施工依据
验收依据
《砼结构工程施工质量规范》（GB50204-2002）
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
模板安装工程检验批质量验收记录表
编号：
单位（子单位）工程名称
润合家园8#楼
工程
分部（子分部）工程名称
地基与基础
分项工程
名称
模板
施工单位
马建集团
项目负责人
章静
检验批容量
34*16=544
分包单位
/
分包单位项目
负ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人
/
检验批部位
基础垫层
施工依据
验收依据
《砼结构工程施工质量规范》（GB50204-2002）
检查记录
检查
结果
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
/
/
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
/
检查合格
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
/
检查合格
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
/
/
3
模板起拱高度
第4.2.5条
/
/
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
/
/
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
技术质量交底记录表混凝土、钢筋、模板、土方
技术质量交底记录工程名称施工单位交底部位基础工序名称混凝土浇筑交底提要：混凝土工程施工、技术、质量、安全交底交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，交办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤校准、检定合格、准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子塑料布等。
一、质量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-1技术负责人交底人接受交底人工程名称徐州国基城邦1#-5#和V1#-V5#区域景观绿化工程施工单位上海市园林工程有限公司交底部位基础工序名称混凝土浇筑交底提要：混凝土工程施工、技术、质量、安全交底交底内容：2、混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-2三、工艺流程（一）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺（一）基础底板混凝土施工1、基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
基础模板安装技术交底
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
基础底板吊模
编号
工程名称
天津市北辰区宜兴埠镇旧村改造8号地块住宅项目（一期）
交底日期
2012年3月10日
施工单位
北京六建集团有限公司天津分公司宜兴埠项目部
分项工程名称
基础底板吊模
交底提要
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍等。
3、作业条件：
3.1按工程结构设计图进行配板，确保强度、刚度及稳定性，止水板、预留预埋结束、外贴式橡胶止水带安装完毕，以上必须进验收合格；
3.2墙身插筋绑扎完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
3.3模板应清理干净，使用前刷好隔离剂，无流坠现象。
二、操作工艺
2.2、模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100×100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。
2.3、为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用Ф18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面设置Ф20排气孔。此外，当混凝土浇至底板上口100处时，可在模板上口临设Ф48钢管并均匀堆上一定数量的小钢模，待混凝土初凝后拆除。
五、应注意的质量问题
1、墙、梁模板容易产生的问题是：墙、梁砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。
2、模板上口必要时应设拉结，防止上口尺寸偏大。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
基础底板模板安装技术交底
3、底板面上的空洞应设盖板和防护围栏。
4、所有操作人员应戴好安全帽；夜间施工应有足够的照明。
2、1号地下车库、10号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，砖模外侧立面放模板，采用上下两道斜撑，一端顶到基坑边坡上，一端顶入砖模外侧模板上，水平施工缝以下采用多层板模板，如下图所示。
11号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，300高导墙两侧采用15mm多层板，双钢管做背楞，M16对拉螺栓，外墙螺栓加止水片，如下图所示：
2)在钢筋上用红蓝铅笔划出模板边线并用红漆做好标志，在墙体的竖向插筋上用水准仪抄测出水平控制点且用红漆做好标志。
3)预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4)备齐已配制好的模板，各种施工用料已到位。
二、施工工艺
1、1号地下车库底板厚度为600mm，10号、11号住宅楼底板厚度为900mm，外墙厚为300mm，导墙高度为300mm，模板为吊模，支设难度大，墙体位置及高度均不宜控制；因此对导墙模板要严格要求，严格控制。
8、待混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除模板；拆模过程中应注意对混凝土构件采取有效措施的进行防护。拆模过程中应对模板、方木、丝帽及时回收，做到活完脚下清，且对回收的模板清理分类码放。
三、质量要求：
1、方木均采用过压刨方木；模板使用前必须涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时注意不要污染钢筋，截方木时应将锯末弄到底板外面。
2、模板支设时，传递方木、钢管等材料时应注意不要碰撞钢筋，当将钢筋碰松动时应及时通知钢筋工及时绑扎整修，以保钢筋的竖向位置。
3、模板位置应严格按照墙体控制线和标高控制线支设，而且要反复的检查量测，这是墙体位置得以保证的关键。
模板工程施工
模板工程施工一、模板的选择本工程基础、底板模板采用钢木组合模板，其余模板采用定型钢模板，配合部分竹编膜板。
施工要求如下：1.模板表面要光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。
2.模板安装：模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。
二、模板的配置原则1.模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2.所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
三、模板安装1.模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。
本工程采用水质模板隔离剂。
应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。
2.木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。
3.基础、底板模板采用钢木组合模板（500mm*1500mm），φ48×3.5钢管支撑。
隐检工程合格后，方可进行模板施工；异型模板采用钢模板，钢模板的厚度不小于3mm。
4.底板模板的支设采用侧向支撑体系处理，依据标高线在底板中按照间距1000mm设置钢筋马凳，马凳采用φ16～φ18的钢筋制作。
调整好马凳标高和位置后，依据边线和控制线将模板按照编号进行安装，加固钢管支撑进行。
5.合模时，螺栓不可拧得过紧，以防模板变形，亦不可太松，以防混凝土浇筑时模板松动，尤其注意外墙穿墙、墩螺栓的松紧程度。
以保证外墙外模下部压缝橡胶条与下层墙面贴严。
6.用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度，合格后再办理预检。
四、模板的拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
1.水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
2.拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷脱模剂。
拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
筏板基础模板安装技术交底
筏板基础模板安 装技术交底
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况，确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定 性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以 有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前， 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项，正确 佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检 查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教 育，提高安全意识，确保每个工人都能 自觉遵守安全规定，正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物，保持整洁 在使用过程中，避免重物撞击模板表面 在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况， 应立即停止安 装，并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
基础模板分项工程质量验收记录
基础模板分项工程质量验收记录
工程名称安徽省天欣服饰有限责任公司污
水处理工程
检验批数量 4
设计单位安徽国祯环保节能科技股份有限
公司
监理单位安徽国合工程咨询有限责任公司
施工单位安徽国祯环保节能
科技股份有限公司
项目经理项目技术负责人
分包单位/ 分包单位负责人/ 分包项目经理/
序号检验批部位、区段、系统施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论
1 基础垫层模板安装
合格
2
基础垫层模板拆除合格3
基础底板模板安装合格4
基础底板模板拆除合格
施工单位检查结论：
项目专业质量（技术）负责人
年月日验收结论：
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日。
模板安装检验批质量验收记录(侧墙、顶板)
底模上表面标高
模板内部尺 寸
底板 侧墙、顶板
柱、墙垂直度
相邻模板表面高差
表面平整度
4.2.5条 4.2.6条
5mm ±5mm ±10mm ±5mm
8mm 2mm 5mm
全/全 全/全 3/3
/ / 3/3 / 3/3 3/3
全部检查，全部合格 全部检查，全部合格 抽查 3 处，合格 3 处
/ / 抽查 3 处，合格 3 处 / 抽查 3 处，合格 3 处 抽查 3 处，合格 3 处
设计要求及规 最小/实际
范规定
抽样数量
4.2.1条
/
4.2.2条ຫໍສະໝຸດ 全/全《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
检查记录
监理(建设)单位 验收记录/检查
结果
检查合格，见质量证明文件
√
全部检查，全部合格
√
1
模板安装的一般要求
2
隔离剂的品质和涂刷方法
轴线位置
一 般 项 目
6
现浇 结构 模板 安装 允许 偏差 （mm
合格率：100％ 合格率：100％ 合格率：100％
/ / 合格率：100％ / 合格率：100％ 合格率：100％
施工单位检查 评 定结果 项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年月日
监理(建设)单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
模板安装检验批质量验收记录
02010101
工程名称
分部工程名称
高压电力通道
分项工程名称
模板
施工单位
项目负责人
分包单位
/
分包单位项目负责 人
基桩底板工程施工方案
本工程为某住宅小区基础工程，包括地下车库、住宅楼等建筑物的基桩底板施工。
基桩底板采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，厚度为0.8m，底板配筋采用HRB400级钢筋，保护层厚度为50mm。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案；对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等材料，均需符合设计要求和国家标准。
3. 机械设备准备：混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备、模板等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工方法及技术措施1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置准确。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
2. 模板施工（1）模板制作：采用钢模板，确保模板的尺寸、形状、强度满足施工要求。
（2）模板安装：按照设计要求，对模板进行安装，确保模板的稳固性。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土的密实性。
（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护（1）混凝土养护：采用喷淋养护，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）养护时间：根据混凝土强度发展情况，确定养护时间。
四、质量控制措施1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强施工现场管理，确保文明施工。
杯型基础模板安装
交底内容:（1）由于本工程采用一次浇筑成型方式，故杯口基础模板安装需增设马凳支撑体系，本工程独立杯口基础高度在4米以下的采用马凳钢筋支撑，高度超过4米的采用钢管加U托支撑。
（2）马凳筋支撑方式：马凳筋采用Ф18钢筋制作，上部平直段长度150mm，三角支腿与平面成45度角，支腿长度根据承台深度确定，支腿底部坐落于垫层上，安放位置为杯口基础模板四角，每道马凳支撑两侧模板，浇筑承台混凝土时，将马凳筋全部浇筑在承台内。
如下图：（3）钢管加U托支撑方式：钢管采用Ф48*3.6，长度根据承台基础深度确定，底部落在垫层上，上部安放U托，U托外露长度不超过总长的1/3，U托上部放置50mm×100mm方木，杯口基础模板直接落在方木上。
钢管加U托沿杯口基础四周每隔400mm一道，起点位置为四个边角。
浇筑完混凝土后，能保证木方拆除，U托顶部外露部分再切除。
如下图交底内容:（4）操作平台底部支撑方式：由于本工程独立杯口基础高度不同，最低为2m，最高达到7m，为便于模板安装及混凝土浇筑，需搭设脚手架操作平台。
采用Ф25钢筋焊接，水平段长度100mm，上部高度200mm，下部高度为承台基础深度加10cm，钢管脚手架直接插入钢筋内，距离杯口基础模板边30cm，沿四周布置，间距1.2m，每个转角处必须设置。
上部搭设脚手架，高度超出杯口 1.2m，并沿杯口四周铺设脚手板。
如下图3柱基础模板安装：基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物。
杯口基础模板安装应按下列步骤进行：（1）先在基础承台边上挂线，放出模板边线，根据杯口基础模板内径尺寸，用Ф12钢筋焊装800～1000㎜间距的模板内侧支撑点并与插筋绑扎牢固；（2）搭设周圈脚手架，脚手架高度超出杯口高度1.2m，便于浇筑混凝土时做防护栏杆；距离模板不超过30cm，并沿四周铺设脚手板；（3）安装侧模板，安放对拉螺栓，安放竖向背楞50mm×100mm方木，然后安装固定横向支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安放钢管斜撑，间距800m，并稳固在可靠位置；安装另一侧模板，并稳固在可靠位置，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线并吊垂线，进行模板最后校正。