7S管理学习手册课件
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7S培训课件
PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的 培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。 目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语 言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。 实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示
精选7S培训教材PPT73页hyg
A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
？
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归之了然
按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位
将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
整理 区分“要”与 “不要”
非常用品
定义： 每天用，每几天用处理方法： 现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类： 将所有的物品分成以上四类处置：
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
？
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归之了然
按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位
将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
整理 区分“要”与 “不要”
非常用品
定义： 每天用，每几天用处理方法： 现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类： 将所有的物品分成以上四类处置：
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
感谢您的下载观看
整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
精选办公室7S管理规范教材PPT52页
提问
1、图片中存在什么问题？
2、为什么会产生这样的问题？
3、会产生什么样的影响？
4、我们应该怎样做？
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序
确定物品放置场所
物品分类摆放
进行标识
问题点
怎么办？
提问
要领
彻底整理，只留下需要的物品
要领
根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法
合理利用空间，100%定位放置
要领
利用各种颜色、数据等进行标识
问 题 点 在 哪 里？
问 题 点 在 哪 里？
清扫
含义
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
目的
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
要领
1.能用的东西尽可能利用 2.以自己就是主人的心态对待企业的资源 3.切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值 Leabharlann 整理整顿清扫
小组讨论
早上7S
办公室7S活动
1、检查你的着装状况和清洁度2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来3、整理和彻底清洁桌面4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来
要主动整理、整顿传真？
传真是客户传递过来的信息，对公司 和我们的工作都是非常重要的。不管是不是发给我的传真，我都应该认真对待。主动把我认识的人的传真送过去，以便同事可以及时得到客户的宝贵信息。
打印前，我们应该做什么？
确认打印机是否正常工作 ①小故障请按照提示排除 ②无法解决时，请及时与管理员联系确认打印纸 ①及时更换所需的纸型，以免产生作废文件 ②发现作废的包装时，请及时丢到纸篓内 ③发现纸张快用完时，请及时领取
1、图片中存在什么问题？
2、为什么会产生这样的问题？
3、会产生什么样的影响？
4、我们应该怎样做？
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序
确定物品放置场所
物品分类摆放
进行标识
问题点
怎么办？
提问
要领
彻底整理，只留下需要的物品
要领
根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法
合理利用空间，100%定位放置
要领
利用各种颜色、数据等进行标识
问 题 点 在 哪 里？
问 题 点 在 哪 里？
清扫
含义
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
目的
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
要领
1.能用的东西尽可能利用 2.以自己就是主人的心态对待企业的资源 3.切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值 Leabharlann 整理整顿清扫
小组讨论
早上7S
办公室7S活动
1、检查你的着装状况和清洁度2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来3、整理和彻底清洁桌面4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来
要主动整理、整顿传真？
传真是客户传递过来的信息，对公司 和我们的工作都是非常重要的。不管是不是发给我的传真，我都应该认真对待。主动把我认识的人的传真送过去，以便同事可以及时得到客户的宝贵信息。
打印前，我们应该做什么？
确认打印机是否正常工作 ①小故障请按照提示排除 ②无法解决时，请及时与管理员联系确认打印纸 ①及时更换所需的纸型，以免产生作废文件 ②发现作废的包装时，请及时丢到纸篓内 ③发现纸张快用完时，请及时领取
7S管理PPT学习教程
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第十八页，编辑于星期五：八点 二十四分。
整理的实施要领
• 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见
和看不见的地方，如设备内部、脚踏板、办公 桌、文件柜、工具柜、工作台底下及内置物品 要分类整理。
• 将不要物品及时清除工作现场。
• 确定“要”和“不要”的基准。
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减少浪费 节约空间
第12页/共7104/页76
提振工作情绪 提高工作效率
第十二页，编辑于星期五：八点 二十四分。
7S之间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
• 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
• 前之效果怎保证，清洁出来先一招；
• 保准作业练素养，安全办公最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高.
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第二十七页，编辑于星期五：八点 二十四分。
（四）清洁(seiketsu)
• 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成
果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规 范化 。
• 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常” 之所在。以达到管理规范化、标准化 。
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响，大大降低工作效率。
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第6页/共74页
第六页，编辑于星期五：八点 二十四分。
简介
• 7S起源于5S
• 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动 作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产 品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位， 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、
多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、 吊扇等. • 造成营运不便的物品：
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第十八页，编辑于星期五：八点 二十四分。
整理的实施要领
• 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见
和看不见的地方，如设备内部、脚踏板、办公 桌、文件柜、工具柜、工作台底下及内置物品 要分类整理。
• 将不要物品及时清除工作现场。
• 确定“要”和“不要”的基准。
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减少浪费 节约空间
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提振工作情绪 提高工作效率
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7S之间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
• 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
• 前之效果怎保证，清洁出来先一招；
• 保准作业练素养，安全办公最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高.
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（四）清洁(seiketsu)
• 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成
果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规 范化 。
• 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常” 之所在。以达到管理规范化、标准化 。
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响，大大降低工作效率。
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简介
• 7S起源于5S
• 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动 作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产 品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位， 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、
多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、 吊扇等. • 造成营运不便的物品：
7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
3.6--节约
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3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理