STYE-2000C型全自动压力试验机操作规程
2000KN压力机试验操作规程
2000KN压力机试验操作规程
（SYE-2000）
1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。
2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。
3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。
4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。
5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。
混凝土震动台操作规程
1、试验前应先检查各部件是否正常。
2、使用中震动台不得超载，按规定将试模内砼震平至翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。
3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。
4、震动台要经常保养、检修，以保持设备经常处于完好状态。
YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程
YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程一．软件安装（初用）1.插入随机附带软件光盘,打开光盘,双击光盘中setup.exe文件,程序就会自动安装;2.在接下来的出现的窗口中,点击下一步,出现安装路径选择窗口;3.在安装路径选择窗口设置路径,点击下一步.程序缺省安装路径为C:/ProgramFiles/xingao/SuperTestV7.0/除非必要,请不要更改安装路径,直接点击下一步:4.在接下来的界面中点击安装即开始程序自动安装;5.在点击完成,即完成程序的安装,安装完成后桌面会出现SuperTest6图标,双击既可启动程序.二.界面功能1.单击菜单系统功能(S)下的用户操作按钮,打开用户操作对话框;2.单击新增用户按钮,打开新增用户对话框;3.在对话框中输入用户名.密码和密码确认,单击确定完成新用户的增加;三.软件激活1.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框.2.输入需要设置的控制器编号和设置器的密码.单击设置编号按钮完成控制器编号设置.3.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框;4.输入与控制器编号相应的软件激活密码,单击激活按钮完成软件5．启动系统，打开控制箱电源，双击计算机桌面上的“SuperTest6”图标，进入用户登录界面，选择登录用户名，输入相应密码，单击“登录”，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。
6.试验类型选择①在抗折抗压试验机中使用,切换水泥抗折和抗压试验,显示下掐按钮既为当前选中的试验状态。
②软件参数准确:以软件参数为准,更改控制与软件不一致参数,更改后软件与控制参数一致。
③根据选择不同的试验对象，软件会自动切换程序的用户参数、部分控制参数。
7．运行实验.①在实验机试样夹具或工作台上装夹试样;②单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。
③运行后,实验机活塞开始上升,单击载荷显示栏上清零按钮,载荷清零;④示值显示栏显示加载过程数据;加载曲线图显示加载过程曲线.8．完成实验.①试样破碎后,实验结果在结果显示栏显示,单块试样实验结束.②如是连续实验加载方式,只需实验员卸载后在延时加载时间内装好试样,系统自动运行实验至实验设置的试样块数.③一组实验结束后,实验结果显示区中显示实验详细数据和最终四.打印试验报告1.单击上的“报告”按钮,打开报告打印对话框.2.按要求选择查找的试验,查找项目和内容,单击“查询”后,在查询结果框中单击要打印的试验数据。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 检查设备外观是否正常,清洁设备和电脑控制设备上的灰尘和杂物; 2. 安装好抗压夹具在正确的位置上; 3. 开启电源,调整油伐旋钮到正确位置,启动电脑和工控箱,打开控制程序界面.
4. 输入试体编号和龄期,将抗折试验后的试体断块上的砂粒清除,然后放入抗压夹具内,保持试体受压面为侧面;
5. 试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压板中心,试体露出压板外的部分约为10mm.;
6. 启动自动操作程序,依次将6个断块测试完毕;
7. 重新输入下一个试体编号和龄期,继续做抗压试验,直至全部试验完毕;
8. 关掉工控箱和压力机电源,油伐旋回零位上;
9. 在查询打印一栏内调出试验数据,做好原始记录; 10. 关掉电脑控制设备,清理现场卫生.。
SYE2000型压力试验机操作规程
S Y E-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。
2、选定合适的档位（1000KN或2000KN）。
3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”，输入相应的序号、龄期以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。
5、按“启动”键开启电机。
6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。
7、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。
8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。
TYE-2000压力试验机试验
TYE-2000压力试验机试验操作规程
（1）接好电源线。
（2）根据试样选用负荷测量范围，调整转换手柄。
（3）开动油泵,拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在开启位置时，则不必先开动油泵送油。
（4）将试样放在压盘上（如试样较重时应调整平衡）。
（5）校正指针零点，可转动滚花螺母，使指针恰与刻度盘零点重合。
（6）转动螺杆，使上压盘下降与试样即将接触。
（7）按试验压力所需速度，调整送油阀的送油量进行施加试验压力试验，继续加压、主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐打开，使油缸内的油放回油罐内。
（8）从动指针所指读数即为该试件极限强度，使用完毕将被动指针拨回零点，关闭电源并将机器擦洗干净。
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
2000型压力试验机操作规程
SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。
4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。
5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。
6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。
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STYE-2000C型全自动压力试验机操作规程
一、主要操作步骤
1）检查系统的链接是否正确。
2）打开控制器，对数字阀进行物理初始化。
3）启动计算机，进入试验界面，输入相应参数进行试验。
4）试验结束后先关闭主机，再关闭控制器，最后关闭计算机。
二、安全措施
1）保持设备清洁。
2）按试验操作规定进行试验。
3）经常检查油箱油位。
4）非测试员未经许可，请勿动用。
5）工控机不得做其他用途。
三、发生意外情况的紧急处置
1）遇有紧急情况,按下紧急电源开关。
2）在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。
3）发现仪器有异常响声，立即停止运行,并通知维修人员。
四、设备维护
1）应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。
每年更换液压油一次，注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
2）保持仪器清洁。
五、运行检查
一年检定一次，本机在使用中，除法定计量部门外，请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据错乱，本机将不能正常使用。