国内环氧浇注干式变压器的现状及其发展_陈琴生
探析变压器产业及技术现状和发展趋势
2013探析变压器产业及技术现状和发展趋势随着新增发电装机的不断增长，我国对各类变压器的需求也持续增长。
近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。
国内企业生产的品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器等。
此外，随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，以适应市场发展。
1变压器行业规模和市场结构分析目前，我国注册的变压器生产企业1000多家（包括电力变压器、电子、互感器和整流器等相关企业），有能力生产500kV变压器的企业不超过10家，其中包括特变电工的沈阳变压器厂、衡阳变压器厂、西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州东芝变压器有限公司、重庆ABB变压器有限公司、上海阿尔斯通变压器有限公司等；能生产220kV变压器的企业不超过30家，生产110kV 级的企业则有100家左右，其中年产超过百台的企业有特变电工衡变、沈变，保变、青岛青波、华鹏等厂家；生产干式配电变压器的企业约有100家，生产能力在100万kV？A以上的企业有顺德、金乡、许继、华鹏等厂家；生产箱式变压器的企业有600~700家。
我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多。
根据截止2008年11月的统计，我国变压器行业内共有企业1589个，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的只有16家。
根据统计，销售收入最高的保定天威达到了亿元，占全行业的%，前10名企业的累计份额为%.近年来，通过技术改造、兼并重组和扩张等方式，我国变压器类产品的生产能力大幅度提升。
例如，特变电工拥有沈阳、衡阳、新疆、天津生产厂，西电公司拥有西安、常州生产厂，保定天威拥有保定、秦皇岛、合肥等生产厂。
三个集团变压器类产品的生产能力均接近或超过80000MV？A.与此同时，以华鹏、达驰、青岛、钱江等企业为代表的生产企业也在逐步地扩大自己的生产规模，提高自己的生产能力，年生产能力均在千万千瓦时以上。
2023年干式变压器行业市场分析现状
2023年干式变压器行业市场分析现状干式变压器是目前电力、工矿企事业单位供电系统中广泛应用的一种设备，其主要作用是将高压电能转换为低压电能，并将电力传输到各个用电设备中。
与油浸式变压器相比，干式变压器无需维护、没有油污染等特点使其在一些特殊环境中得到广泛应用。
干式变压器行业市场分析现状如下：1. 市场规模和增长趋势：随着电力行业的快速发展和工业用电需求的增长，干式变压器市场规模不断扩大。
根据相关统计数据显示，全球干式变压器市场规模在过去几年中呈稳步增长，预计未来几年将保持较高的增长率。
2. 市场竞争格局：当前，全球干式变压器市场竞争格局相对集中，主要的龙头企业拥有较强的技术研发能力和市场开发能力。
国内干式变压器市场主要由一些大型国有企业和民营企业主导，其中包括ABB、西门子、施耐德电气、扬子江变压器等。
3. 产品特点和应用领域：干式变压器具有不易燃烧、无环境污染、无需维护等特点，因此广泛应用于电力系统、工矿企业、建筑和交通领域等。
特别是在一些特殊环境中，如化工厂、高层建筑、地铁等场所，更能体现干式变压器的优势。
4. 技术发展趋势：随着智能化和电气化的推进，干式变压器行业也在加速转型升级。
当前，行业内智能化、节能环保、高效稳定等技术已经成为行业发展的主要趋势。
例如，近年来，一些企业研发出了具有数字化监控、远程控制、故障自诊断等功能的智能干式变压器。
5. 市场机遇和挑战：干式变压器市场面临着机遇和挑战。
一方面，随着新能源、智能电网建设的推进，干式变压器在电力系统中的需求将逐渐增长。
另一方面，行业内技术竞争激烈，企业需不断升级技术、提高产品质量和服务水平，来应对市场竞争。
总体来说，干式变压器行业市场处于快速增长期，技术发展也逐渐向智能化、节能环保方向转变。
企业应加强技术研发，提高产品质量和服务水平，以满足市场需求，争取更大的市场份额。
干式变压器国内外发展现状及趋势
作者：王德元加入日期：2003-09-27 1．干式变压器简述众所周知，在世界范围内变压器是以液体变压器(绝大多数矿物油，即油浸变压器)为主，尤其是电压等级超过66千伏以上时，几乎全部为油浸产品。
因为油浸变压器具有散热好、成本低、容易制造、技术成熟，最重要的一点是在高电压等级油浸产品的绝缘性能仍然是无可比拟的。
但是在人们工作和生活的重要区域，如地铁、矿井、商业中心、机场、高层建筑、码头、电厂等，采用油浸变压器供电，则非常不安全。
因为油浸变压器，一旦出现内部故障，极易引燃变压器油，产生爆炸，导致油的外溢和飞溅，进而引发更大事故。
正因如此，干式变压器作为防灾的产品成为城市供电的重要产品。
干式变压器，GB6450标准定义为“铁芯和线圈不浸在绝缘液体中的变压器”。
由于不用液体来绝缘且采用阻燃材料，因而难燃，同时，产品铁芯和线圈的外露，导致维护和检修方便。
故此，许多国家明确规定在重要场所，必须采用干式变压器供电。
早期的干式变压器，是浸渍方式制造的。
我国沈阳第二变压器厂曾是早期浸渍干式变压器的知名企业。
产品型号为SG3系列。
早期的浸渍式干变，绝缘材料十分昂贵，防潮性不好，产品运行寿命短，体积大，损耗高，故此限制了应用。
1964年，德国发明了第一台树脂浇注干式变压器，这种干变易于批量生产，与早期浸渍干变比较，优点明显，尤其是机械强度高，质量稳定性好，故而得到了迅猛的发展。
树脂干变经历了3个阶段：即树脂加填浇注干变，树指浇注干变和树脂包绕干变。
经过几十年的发展，树脂干变技术走到了尽头，环保型真空浸渍开始逐渐进入到市场之中。
2．树脂浇注干变的技术发展和其顽症树脂加填料浇注干变：树脂浇注干变开始使用后，很快就产生开裂的情况。
原因是铜的热膨胀系数为17×16－6／℃，而树脂为(60－70)×10－6／℃相差几倍。
研究发现，树脂和石英粉混合后，膨胀系数为(27－37)×10－6／℃，比树脂要好，于是树脂加石英粉进行浇注的产品，成为前期树脂干变的主流。
干式变压器在中国的发展_陈季湳
注:Reliatran ®和NOM EX ®是美国杜邦公司注册的商标。
干式变压器在中国的发展陈季氵南 柳溪1 概述一个世纪前最早出现的变压器是干式变压器。
由于这种变压器容量不能做大,电压无法做高,技术上受到了极大的限制。
在20世纪50～60年代,中国出现了B 级绝缘敞开式通风冷却干式变压器(国外被称为OVDT ),这种干式变压器由于材料价格高、性能差、可靠性低和故障率高,没有得到进一步发展。
其实在当时,国外已经出现了环氧树脂和NOM EX ®纸。
于是,在欧洲就开发了环氧树脂浇注干式变压器,美国开发了用NOMEX ®纸作绝缘的OVDT 敞开式通风冷却干式变压器,接着法国采用美国杜邦公司的NOM EX ®绝缘纸开发出SECURAM ID ®(赛格迈)VDT 包封式通风冷却干式变压器。
2 干式变压器的分类干式变压器的分类有很多种方法,如按型号分为:SC (环氧树脂浇注包封式)、SCR (非环氧树脂浇注固体绝缘包封式)、SG (敞开式)等,按绝缘等级分为:B 级、F 级、H 级、C 级等,国外有些国家在H 级和C 级之间还设有一个N 级,它们的温度限制值如表1所示。
按变压器的绝缘材料和制造工艺分类如表2所示。
表1 各绝缘耐热等级的温度限制值绝缘的温度等级A 级E 级B 级F 级H 级N 级C 级最高允许温度/℃105120130155180200220绕组温升限值/K 607580100125135150性能参考温度/℃8095100120145155170表2 干式变压器分类SF 6气体绝缘类环氧树脂绝缘类 NOM EX ®纸绝缘类真空浇注工艺厚绝缘有填料薄绝缘有填料无填料缠绕工艺敞开式OVDT 浸渍工艺包封式VDT 涂层工艺其他类 下面我们对这些变压器分别作些简单的介绍和评述。
2.1 SF 6气体绝缘干式变压器SF 6变压器在日本应用比较广泛,而在我国则很少。
2022年我国变压器行业发展现状及存在问题分析
近年来，我国变压器行业在技术创新方面取得了显著进展。据统计，2022年我国变压器行业共申请专利XX项，其 中发明专利XX项。此外，行业内的企业也不断推出新产品，如智能变压器、数字化变压器等，这些新产品的推出 不仅提高了变压器的性能，也推动了行业的技术创新。
变压器行业现状
变压器 行业
2. 技术创新和应用领域
我国变压器行业在技术创新方面仍有待 提高。大部分企业仍停留在传统产品上， 缺乏对新技术的研发和应用。
2. 市场竞争激烈，中小企业生存压力大
3年我国变压器行业发展现状
变压器行业稳步发展，但面临市场规模扩大和竞争加剧等挑战
变压器行业发展现状及问题分析
2022年我国变压器行业现状及问题
2022年，我国变压器行业呈现出以下发展现状和问题：
2.2022年变压器生产总量增长5.4%，增速放缓
变压器生产总量平稳增长，但增速有所放缓。2022年，我国变压器生产总量达到3,150亿伏安， 同比增长5.4%，增速较上年同期略有放缓。其中，干式变压器、油浸式变压器和箱式变压器的生 产量分别为1,837亿伏安、1,145亿伏安和168亿伏安，同比增长分别为4.6%、5.8%和10.1%。
新能源领域
存在的问题
变压器 行业 环保
2022年变压器行业发展现 状及问题分析
变压器行业 稳定发展 销售收入 多元化
市场规模
1.变压器行业发展现状及问题分析
2022年，我国变压器行业市场规模持续扩大，达到了**1500亿元**。这一增长主要得益于我国经济的持续发展和电力需求的不断增长，以及政府对基础设施建设的大力投入。
变压器行业技术水平不断提高。近年来，我国变压器行业在智能化、数字化、绿色化等方面取得 了显著进展。例如，一些企业已经开始应用智能巡检机器人、智能监控系统等技术手段，提高了变 压器的运行效率和安全性。
干式变压器发展近况及存在的质量问题
附图：环氧浇注干变的回收处理
附图：环氧浇注干变的回收处理
附图：环氧浇注干变的回收处理
附图：环氧浇注干变的回收处理
n 浇注线圈的整体机械强度好，耐受短路能力最强。 n 环氧浇注式的基准冲击水平（BIL）可达225～250kV，
而H级的BIL最高仅能达150kV。 n 环氧浇注式的最大容量可达20MVA，而H级OVDT类仅
能达8～10MVA。 n 环氧树脂型的防潮及耐腐蚀性能特别好，尤其适合于在
极端恶劣的环境下工作。
3、两大类型干式变压器的性能比较
n H级浸漆类干变无需浇注设备与模具，初期投资少，尤 其是油变厂转产这类产品较易。
n 浸漆的质量在很大程度上左右了H级浸漆产品的可靠性 与局放水平。
n 在环保性能方面，近期的宣传有些误导，实际上环氧树
脂类产品并不比H级浸漆类产品要差。
4、干式变压器的产量及展望
（1）全世界
表1 在世界变压器市场中各种变压器所占比例
年份
油浸变/ % 干式变/ % 其他类型/ %
1998
77167来自2010（预计）67
25
8
4、干式变压器的产量及展望
（2）中国
• 2001年全国干式变的产量为16000MVA，相当产值约30亿。 • 从90年代起干变每年以近20％的速度递增，这样的增速 是
干式变压器现存的质量问题
对浸渍类变压器，浸漆质量的好坏（包括匝 绝缘材料与浸漆材料的亲和性，漆的质量与浸漆 工艺（VPI或VI）等都有密切关系）对整个产品 的绝缘与防潮性能有重大影响。
质量差的浸渍类变压器不仅易变潮，投运前 必须预热，而且表面易于吸尘，从而使表面产生 沿面闪络导致击穿。
干式变压器现存的质量问题
国内外变压器的现状及发展
国内外变压器的现状及发展沈阳变压器研究所贺以燕从1885年匈牙利三位工程师发明了变压器以来，一个多世纪里，变压器有了长足的发展，电压已达到百万伏级，使输电距离超过1000km。
变压器的发展现状1. 电力变压器一个世纪以来，电力变压器原理未曾改变，随着年代的推进，先进生产设备日臻完善，因而各项技术参数愈来愈先进。
（1）国外在世界范围内形成了几大集团：乌克兰扎布洛斯变压器厂，年生产能力100GVA；俄罗斯陶里亚第变压器厂，年生产能力40GVA，ABB公司29个电力变压器厂年生产能力80～100GVA，英法GEC-Alshtom年生产能力40GVA，日本各厂总和（三菱、东芝、日立、富士）年生产能力65GVA，德国TU集团年生产能力40GVA。
全世界1986年共生产522GVA（缺南美与非洲）。
这些公司生产的已在系统运行的代表性产品：1150kV、1200MVA，735～765kV、800MVA，400～500kV、3φ750MVA或1φ550MVA，220kV、3φ1300MVA电力变压器；直流输电±500kV、400MVA换流变压器。
电力变压器主要为油浸式，产品结构有两类：心式和壳式。
心式生产量占95%，壳式只占5%。
心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。
壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。
（2）国内解放前我国只能生产配电变压器，最高电压、最大容量为33kV、2000kVA。
随着国家几个五年计划，建设了沈阳变压器厂为主的专业生产厂，到“八五”末，建立了一批大中小型骨干工厂，形成了我国自己的变压器行业。
我国沈阳变压器厂、西安变压器厂、保定变压器厂均已成批生产500kV级电力变压器，在500kV系统内运行，最长的已超过17年，经过十几年的不断改进，其运行指标与进口变压器完全相当，总产量达150GVA。
干式变压器现状及其未来发展趋势综述
干式变压器现状及其未来发展趋势综述干式变压器在世界范围内得到迅速发展，时间要追朔到20世纪中后期，至今只有半个世纪。
随着我国现代化建设的发展，城乡电网负荷不断增加。
上世纪90年代干式变压器在我国得以广泛应用。
随着城乡电网建设和改造、西部大开发的步伐加快、北京申办2008年奥运会的成功，长江三峡水利工程开始发电，干式变压器面临着新的发展机遇，其产销量必将有新的飞跃。
近来，有关干式变压器的现状及其发展趋势的文章见诸各报刊，这些对技术、工艺的研究讨论对于干式变压器的发展是十分有益的。
借此，我们也谈谈一些看法。
1、我国干式变压器的现状20世纪80年代末，干式变压器从国外进入中国。
至今每年以超过20%的增长率迅猛发展。
2002年全国产销量约18,000MVA，成为世界上干变不销量最大的国家之一。
据有关部门不完全统计，全国干式变压器生产厂有50多家，但其发展很不平衡：产销量排前五名的厂，约占全国总产销量的62%，前十名厂约占全国总产销量的80%；年产量在100MVA以上的厂有21家（面对如此激烈的市场竞争，年产量在100MVA以下的厂，求得生存和发展是极其艰难的）。
目前，全球产销量第一的厂商为顺德特种变压器厂，从全球范围看，我国的干式变压器生产技术和生产工艺已经达到世界领先水平，并且拥有自主的知识产权，具有很强的竞争力。
2002年产销量已超4,200MVA，加入WTO之后，随着开放程度的进一步提高，这一领域出现了更为广阔的市场空间。
下面介绍我国干变在节能降噪、向多领域多用途发展、智能化等方面赶超世界先进水平的概况。
1.1 损耗干式变压器的革新，主要集中在节能、环保、性能参数的优化等方面。
特别是在变压器的损耗及声级水平这些世界性课题的研究上，我国已经取得诸多可喜的成绩。
为了降低损耗，采取了一系列措施，如：选购优质低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，先进的硅钢片剪切线，阶梯步进铁心接缝，合理的铁心、线圈结构，不迭上轭等先进工艺以及计算机三维优化设计等，使其新系列产品损耗值达到世界先进水平：SC（B）10新系列比现行国标《干式变压器技术参数和要求》（GB/T10228）空载损耗P0下降33%，负载损耗平均下降15%，总损耗平均下降约19%。
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( 2) 加强基础试验研究工作。对于干变的许多 典型试验, 例如, 热冲击试验、热循环试验、抗震试验 及冷冻试验等, 各厂只是引用引进技术国家的数据。 浇注绕组热点温度与测点温度的差异有多大, 也没 有经过实际测量, 凡此种种, 建议有条件的工厂应该 进行补课。只有经过自己的实践, 才更有说服力。
此外, 对于电力部门, 计费是按照安装容量来收 取的, 如果不加以说明, 申请就难于获准。因此, 用 户在选择 变压器的额 定容量时, 对 AN 及 AF 要弄 清, 如果仅仅是为了过负荷需要而采用 AF 型式, 就 有点得不偿失了。 3. 2 BIL 水平及短路强度问题
由于环氧树脂层不具备抗紫外线照射的能力, 环氧浇 注干 式变 压器 大都 用于户 内。因 此, 就其 BIL 水 平 来 说, 10kV 级 为 LI75AC28; 35kV 级 为 LI170AC70, 其 中工频耐压 个别厂提 高为 35kV。根 据经验, 这是完全可以达到的。特别是最近国标规 定耐受时间为 60s, 而不是以前的 300s, 则更可以满 足。但是, 对工频电压耐受时间的缩短是否合理这 一点, 笔者认为尚值得商榷。因为干式变压器的绝 缘结构基本上是一个复合绝缘, 各部分的介电强度 相差颇大, 这是和油纸绝缘的根本区别。因此, 适当 延长耐受时间, 从热击穿的角度来考核, 是否更为合 理。建议各制造厂从严要求, 是否可将 300s 的耐受 时间作为厂标处理, 这样对保证产品质量是有利的。
2 环氧浇注干式变压器的现状
2. 1 产品状况 环氧浇注干式变压器外形结构较为直观, 主要
是铁心及浇注绕组两大部分。其铁心与油浸变压器 的铁心相同, 只是它暴露于空气中运行, 因而表面涂 有环氧漆以防锈蚀。浇注绕组的构造存在着多种形 式, 通常有圆筒式、分段圆筒 式、箔式或分段箔式。 箔又分铜箔和铝箔。根据各厂引进技术的不同, 高 低压绕组有以下几种: 高压线绕 ) 低压线绕; 高压线 绕 ) 低压箔绕; 高压箔绕 ) 低压箔绕。通常, 高压绕
生产一台完整的环氧浇注干式变压器, 必须具 备一套完整的质量保证体系, 使干变得到完整的组 合, 各项参数及性能都达到要求。对主要部分要严 加检验和把关, 例如铁心部分的毛刺一定要符合质 量标准, 不发生波浪度, 不产生锈迹。环氧涂层要均 匀, 心柱绑扎处要整齐。铁心拉板用隔磁材料, 避免 局部过热。有条件的话, 铁心叠积可采用 3 级或更 多错缝结构, 这样可适当降低噪声。个别厂对铁心 已开始采用一次插铁轭工艺, 这可降低附加损耗, 建 议积极创造条件予以实现。绕组浇注工艺技术大部
第8 期
陈琴生: 国内环氧浇注干式变压器的现状及其发展
9
标规定的标准值。另外, 为了落实国家能源政策精 神, 各厂在引进技术的基础上, 进一步消化吸收及改 善工艺和结构, 最近开发了新型的 SC9 型环氧浇注干 式变压器。以 1 000kVA 变压器为例, 其空载损耗降 低了约 30% , 但总重量还基本保持在原有 SC8 干式变 压器的水平。
F 5~ 6
65 40. 38
AN 20. 898 69. 641
0. 14 8. 12
Fห้องสมุดไป่ตู้4~ 5. 8
61. 4 38. 8
外形尺寸/ mm 5 040 @ 1 870 @ 4 380 @ 1 800 @ 4 100@ 2 000 @
( 长 @ 宽 @ 高)
3 780
3 407
3 499
几年来, 从各地环氧浇注干式变压器的投运情 况来看, 干 变投 产运 行时间 最长 的约 8 ~ 9 年, 而 35kV 级16 000kVA大型 干变投运 仅两年左 右, 因 此 难以作出全面分析。但是, 从 10kV 级 2 500kVA 及 以下的投运干变的资料分析, 总的情况还是良好的, 没有发生类似于环氧层开裂或运行中发生炸裂等破 坏性事故。实践证明, 只要制造厂严格执行工艺标 准, 对质量一丝不苟, 是完全可以避免事故发生的。 当然也不排除有些制造厂上干变过快, 对制造工艺 了解不够, 加之人员素质不高、技术人员不足从而把 关不严等客观因素, 也发生过不少诸如分接端子短 路、高压绕组分段连接线与主绕组距离不够而短路、 铁心局部过热、箔式绕组端部层( 匝) 间短路、个别产 品噪声过高等等问题。这类情况要引起各制造厂的 重视, 从而进一步完善或改进。
10
变压器
第 37 卷
在耐受电压之后, 降至局放电压进行测量; 或者在单 独升压试验时, 提高预加电压值, 如 1. 7 倍 Um, 然后 降到 1. 5Um 下测量。这样的测量值可以更好地保证 环氧树脂浇注质量, 使这项无损试验更好地起到质 量监控作用。 3. 4 噪声水平问题
由于环氧浇注干变的运行场所大都是在人口密 集的市区中心、商业区或高层建筑等地方, 故对其噪 声有较高的要求, 因此, 干变的噪声大小变得非常敏 感。由于对噪声的认识不足, 环氧浇注干变的前期 产品噪声较大, 目前各制造厂对降噪问题都非常重 视, 产品噪声已明显降低。从各厂的资料及已提供 的产品来看, 10kV 级 2 500kVA 及以下的环氧浇注干 变, 噪 声 水 平 都 低 于 60dB, 有 个 别 厂 甚 至 提 出 1 600kVA及以下的噪声都在 50dB 左右, 这说明各厂 对产品已经不仅仅是依 样画葫芦, 而且有了改进。 35kV 级16 000kVA环氧 浇注干变 的第二批 产品, 噪 声水平也有所下降, 降为 62~ 64dB, 远低于国标。 3. 5 质量保证问题
35 ? 2 @ 2. 5% /10. 5
冷却方式 P 0 / kW
P K /kW, 120e I 0/% UK/ %
绝缘等级 局放量/ pC
噪声/ dB 重量/ t
AN 19. 558 71. 94 0. 28 7. 87
F 0. 3~ 0. 4
64 41
AN 19. 3 64. 4 0. 24 8. 05
表 1 35kV、16 000kVA 环氧浇注干式变压器 性能参数比较表
厂名 参数
型式
德国 ABB 公司 DYHHK( F)
顺德特变 SC8
山东金曼克 SC( F ) 8
容量/ kVA
16 000 连续
16 000 连续
16 000 连续
电压/ kV
35 ? 2 @ 2. 5% / 10. 5
35? 2 @ 2. 5% / 10. 5
另外, 干变的抗短路能力, 即短路试验问题, 被 试干变几乎是 100% 通过, 但是也存在着由于试验 时的突发振动而造成压紧垫块错位及振裂等情况。 因此, 各厂在选择压紧结构及材料等问题上要严加 注意。 3. 3 局部放电测量问题
局部放电测量是环氧浇注干变的一个重要测试 项目。前几年各厂还仅将其作为一项典型试验来要 求, 由于用户对局放的重视, 目前各厂都已将它作为 例行试验项目来考核, 这无疑是正确的, 而且也是十 分必要的。但是, 存在的问题是国内许多制造厂都 不具备屏蔽试验室或屏蔽措施, 因此, 测量数据可信 度不足, 仅可以作为参考。为了使这项测量有保证, 建议各厂应加快筹建屏蔽试验室。其次, 建议各厂 对局放试验严格考核, 在厂标中可否进一步提高试 验水平藉以保证干变的质量。例如, 提高励磁电压,
90 年代初, 许多制造厂都看到了环氧浇注干式变压 器的潜力及经济效益, 纷纷上马引进开发生产环氧浇注 干式变压器。迄今为止, 全国已有百余家制造厂生产此 种产品, 据不完全统计, 产量已达7000~ 8000MVA。但是, 由于受技术人员不足、缺乏经验等因素的制约, 在产品 的消化吸收和对产品技术的研究提高方面, 尚存在一 定的差距, 需要不断地改进和完善。同时作为用户, 对 这类干式变压器也存在许多不甚了解之处。为了使供 需双方对环氧浇注干式变压器深入了解, 有必要对环 氧浇注干式变压器作全面叙述。本文对它的构造、技 术水平、质量状况及今后如何进一步提高产品质量、加 强基础性试验研究等方面作一说明。
组的电压 等级是 10~ 35kV, 都 要进行 环氧真 空浇 注; 400V 的低压绕组, 有采用真空浇注或端封不浇 注或只用环氧浸渍布带绑扎等不同方法。绕组的环 氧浇注层分为带填料和不带填料两种, 前者的厚度 约为 3~ 4mm, 多用于箔式绕组, 其主要引进技术为 德国 HTT 技术; 后者的浇注层厚度是 2~ 3mm, 其主 要引进技术是德国的 MC 公司的技术, 此外尚有葡 萄牙的阿发散克公司技术。它们的绕组绝缘分别采 用玻璃纤维毡 布或无纺布及半干性玻 璃纤维浸渍 布。除此之外, 尚有采用德国 ABB 公司的长玻璃丝 浸环氧树脂逐层缠绕在绕组上, 然后进行真空固化 成形的技术以及引进法国 Transfix 公司技术所生产 的名为/ 赛格迈0 ( Securamid) 的 H 级绝 缘干式变压 器。它的层绝缘是采用美国生产的 Nomex 纸。
况提出了一些看法和建议。
关键词: 干式变压器; 环氧浇注; 结构; 质量 中图分类号: TM4 文献标识码: B 文章编号: 1001- 8425( 2000) 08- 0008- 03
1 前言
自 20 世纪 80 年代以来, 随着城市基础设施建 设规模的扩大和高层建筑的不断增多, 对干式变压 器的需求越来越大。国内个别制造厂看到了干式变 压器的前景, 从国外引进了新型的环氧树脂浇注干 式变压器制造技术, 取代了原有的浸渍式干式变压 器和环氧树脂加石英粉的所谓厚绝缘干式变压器, 并且迅速地占领了市场。
分是引进的, 但绕组绕制时一定要注意绕制平整度、 导线质量及焊接工艺。对于分接端子的绝缘处理要 仔细, 分段或分层绕组的引线要注意距离, 低压箔式 绕组尽可能进行浇注, 至少也要端封。其他方面如 垫块、金属部件及表面涂漆等都要严格管理, 做到一 丝不苟, 使环氧浇注干变整体完善, 外观漂亮。