phc管桩制造工艺操作规程
phc管桩施工工艺流程
高效安全！PHC管桩施工工艺流程详解
PHC管桩，利用预制混凝土的优势，施工快速，强度高，适用性广。
下面，我们从工艺流程的角度，详细介绍 PHC管桩施工的步骤：
1. 地基处理
选择好地基位置后，对地面进行削平、夯实、清理；然后进行围
桩分布、原位试桩、水准观测等前期工作。
2. 配筋加固
对原位试桩合格的位置进行加固加固筋，配筋应符合设计图纸规定，并保证加密度。
3. 管体吊装
预制混凝土桩管底部应盖上防水沙浆，吊装时应使用合适设备，
尽可能避免破损或变形。
4. 吊装定位
将吊装好的桩管进行定位，保证轴线定位正确、垂直偏差在允许
范围内。
5. 现浇底台
在桩管的底部进行注浆，保证有一定的强度，便于后续填充砼。
6. 砂浆垫层
在底台上铺设 20-30cm 厚的砂浆垫层，使 PHC 管桩底部与地基
充分连接。
7. 砼灌注
在 PHC 管桩内进行混凝土灌注，使灌浆浆料充分密实，防止管体
发生变形或裂缝。
8. 后期处理
对 PHC 管桩进行养护，使其在规定时间内达到设计强度。
同时，
对桩头尺寸、表面水平度等要求进行检查，确保满足设计要求。
根据上述流程及注意事项，进行 PHC 管桩施工能够提高施工效率，提高工程质量。
同时，施工中需注意安全，确保工人健康、安全、顺
利完成工作。
第三节 预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
第三节预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60 或C70；预应力高强度混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于2 根）。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程1.确定桩位，进行场地勘察和平整处理。
2. Set the pile position and carry out site investigation and leveling.3.进行桩长、直径、墩头尺寸等测量。
4. Measure the length, diameter, and cap size of the pile.5.进行开挖孔，清理孔内杂物。
6. Excavate the hole and clean up the debris inside.7.安装静压沉桩设备。
8. Install the static press-in pile equipment.9.将桩管吊装到预定孔位。
10. Hoist the pile pipe to the predetermined hole position.11.进行垂直度检查和调整。
12. Carry out verticality inspection and adjustment.13.开始静压沉桩作业。
14. Start the static press-in pile operation.15.实时记录桩身下沉情况。
16. Real-time record the sinking of the pile body.17.达到设计要求的承载力后停止沉桩。
18. Stop piling after reaching the designed bearing capacity.19.进行桩端修整和连接墩台。
20. Trim and connect the pile end to the pier cap.21.进行质量验收和监测。
22. Conduct quality acceptance and monitoring.23.保护固定沉桩不受外界影响。
24. Protect the fixed pile from external influences.25.清理施工现场，恢复场地秩序。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
PHC管桩施工工艺
PHC管桩施工工艺第一小节施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）送桩应符合下列规定：1）送桩深度不宜大于2.0m；2）当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；3）送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案1）测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程PHC(Pre-stressed High-strength Concrete)管桩是一种用于基础工程中的重要构件，具有强度高、稳定性好、防腐耐久等优点。
为了确保PHC管桩的质量和安全性，制造过程中需严格遵守以下工艺操作规程：一、原材料准备：1.水泥：使用强度等级为42.5的水泥，并按照国家标准进行抽验。
2.骨料：应使用优质、均匀的骨料，根据配比要求进行筛选、洗净，并保持湿润状态。
3.砂浆：选择粒径合适的细骨料，控制砂浆的流动性和黏结性。
二、模具制作：1.模具材料：模具应采用优质、防震、不易变形的材料，确保模具尺寸精度和表面光洁度。
2.模具尺寸：根据设计要求确定模具的尺寸和几何形状，确保管桩的几何参数。
三、搅拌和浇注：1.搅拌设备：使用大型混凝土搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.搅拌配比：按照设计要求确定混凝土的配比，精确控制水灰比和搅拌时间。
3.浇注方法：采用振捣浇注方法，利用振动器保证混凝土密实性和均匀性。
四、养护：1.温度控制：在施工过程中，保持适宜的温度，防止混凝土的快速脱水和温度变化引起的开裂。
2.湿度控制：保持混凝土的湿润状态，避免水分流失，影响混凝土强度发展。
3.养护时间：根据设计要求和环境条件，确定合理的养护时间，通常为28天。
五、品质检验：1.强度检验：按照标准试样制作方法，对PHC管桩进行抗压强度测试。
2.几何参数检验：对管桩的直径、长度、壁厚等几何参数进行测量，确保符合设计要求。
3.表面质量检验：对管桩的表面光洁度、平整度进行检验，确保表面无明显缺陷和损伤。
六、记录和存档：1.搅拌配比记录：对每一批次的混凝土配比进行记录，包括水泥、骨料和砂浆的使用量。
2.工艺操作记录：对每一道工序的操作和检验结果进行记录，包括模具制作、搅拌浇注、养护等。
3.强度试验报告：将每次强度试验的结果进行记录和存档，以备日后参考与分析。
在PHC管桩制造工艺中，还应注意安全生产，设立专人负责工艺操作，并配备相应的安全设施，定期进行安全培训和演练，确保生产过程安全可靠。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程一、工艺概述PHC管桩是由预应力混凝土制成的一种重要的构筑物材料。
该工艺操作规程旨在规范PHC管桩的制造过程，确保管桩的质量和安全性。
二、原材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其性能稳定。
2. 骨料：选择符合国家标准的加密骨料，保证强度和耐久性。
3. 混凝土添加剂：根据工程需求，选择适当的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4. 钢筋：采用符合国家标准的钢筋，确保其质量和强度。
三、制桩模具准备1. 制作模具：按照工程要求制作合适的模具，确保管桩的形状和尺寸准确。
2. 模具清洁：在每次使用前，清洁模具并涂抹脱模剂，以便于顺利脱模。
3. 模具安装：将模具安装到模具支撑系统上，调整模具的位置和角度。
四、配料混合1. 水泥与骨料配合比：根据设计要求，确定水泥与骨料的配合比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 添加剂使用：根据设计要求和气候条件，选择合适的添加剂使用比例。
3. 混合配料：将水泥、骨料、钢筋和添加剂按照一定的比例加入搅拌机进行搅拌，混合时间和速度要充足，确保混凝土均匀。
五、浇注灌注1. 预充模：在模具内部预先浇注模板，以防止混凝土渗漏。
2. 装料振捣：将混凝土倒入模具中，并用振捣器进行振捣，以确保混凝土充分密实。
3. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋置入混凝土中，确保其位置和间距准确。
4. 注水灌浆：将混凝土灌满模具，并采用混凝土震动棒进行震动，以排除孔洞和空气。
六、养护处理1. 脱模处理：在混凝土充分凝固后，进行脱模处理，确保管桩表面光滑且无损伤。
2. 养护措施：管桩养护期间，要采取适当的保湿措施，防止混凝土早期干燥。
3. 管桩贮存：管桩需存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免受到阳光直射和物理冲击。
七、质量检测1. 强度测试：在规定的养护期后，进行强度测试，确保管桩达到设计要求的强度。
2. 外观检查：检查管桩的表面是否平整、无裂缝和其他缺陷。
3. 尺寸测量：测量管桩的尺寸和直径，并与设计要求进行对比。
PHC管桩静压法施工工艺工法
PHC管桩静压法施工工艺工法建筑安装工程有限公司姚博1 前言1.1工艺工法概况管桩是指采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
其中以预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）应用最为广泛。
根据成桩方法不同，主要分为锤击法和静压法两种施工工艺。
其中静压法具有施工工艺简单，成桩质量可靠，环境污染少等优点，已逐步取代锤击法施工的工艺。
1.2工艺原理通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将管桩分节压入地基土层中成桩。
2 工艺工法特点2.1桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量。
在沉桩的过程中压桩力能自动记录，并且有经验的施工人员能根据终压力、桩的入土深度和地质情况较正确地估算出单桩承载力。
2.2由于桩身不承受冲击，制桩的含钢量低，且可制成空心断面，造价较便宜。
2.3施工速度快，效率高，工期短，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根。
当然静压桩也属于挤土桩，桩密集时也要限制施工速率。
2.4施工时无噪声、无振动、无污染，操作自动化程度高，纵横移动方便。
但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，对现场的地耐力要求较高。
3 适用范围PHC静压管桩适用于工业和民用建筑的低承台桩基础，地质条件宜为软土、填土及一般粘性土层，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476)《预应力混凝土管桩》(03SG409)5 施工方法5.1静压法施工按照压桩机不同分为顶压式和抱压式两种。
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文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第1页PHC f桩制造工艺操作规程2000-09-25 发布2000-10-01 实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第2页目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1. 钢材2. 钢材验收标准3. 钢筋半成品制备4. 水泥5. 骨料6. 磨细砂7. 减水剂三、制桩部分1. 砼搅拌2. 混凝土浇灌3. 施加预应力4. 离心成型5. 常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输1、钢材（1） 管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2） 公司预应力主筋采用符合 YB/T1111-1997 （预应力混凝土用钢棒）标准 的高强钢（PC 钢棒）。
（3） 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预预应力砼管桩工艺规程桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头搅拌 PC 钢棒 ------------ 钢筋骨架砼:— 滚焊浇灌-------------- ►模具抹浆 --------扫脱模剂A清模A脱模—砂—石 一水泥 —磨细砂 ——外加合模 张拉离心---------------- ■常压蒸养高压釜 -------- 堆场材料部分应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235,其质量应符合GB700-88规定。
2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。
（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
（5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程：*检验镦头质量主筋--------- 定长 --------- 镦头上机穿筋螺旋筋------------- 绕线上盘------------------- ^滚焊钢筋笼成型吊机归堆（6）滚焊操作注意事项文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第5页1) 注意安全、严格遵守各项操作规程；2) 钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋，然后再通电点焊；3) 钢筋骨架两端应密绕，螺距范围在40~60mm之间，密绕长度距端头1000mm-1500mm,最大螺距不超过110mm;(7)滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。
各部位尺寸应符合如下要求：1) 预应力钢筋间距偏差不得超过士5mm；2) 螺旋筋的螺距偏差不得超过士10mm;(8)预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于6根。
(9)螺旋筋的直径不应小于4mm。
(10)端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5mm,外径公差+0, -1mm,不平度不大于1.5mm。
(11)本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。
(12)钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。
4、水泥(1) 应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。
(2) 不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。
(3) 散装水泥必须有质量证明文件，对于长期使用的水泥应定期进行抽检,文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第6页对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。
5、骨料（1）粗骨料1）粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于20mm，且不应超过钢筋净距的3/4, 其质量符合GB/T14684的规定。
2）碎石颗粒级配应符合表一所列：表3）当选用石场碎石时，应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据，为了满足PHC高强砼的要求，碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.4）针状、片状颗粒含量不得超过10% （按重量计）且不得混入风化颗粒。
5）硫化物和硫酸盐含量不大于1% （按重量计）。
6）含泥量小于1% （按重量计），粘土块小于0.5%。
7）碎石坚固性能标：在硫酸钠溶液中，经过5次循环后重量损失不小于5%。
8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。
9）碎石检测方法参照JGJ53-92规定。
（2）细骨料文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第7页1）细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数 2.3-3.1，其质量应符合GB/T14684 的规定。
2）细骨料应符合如下列要求：孔隙率不宜超过45%，容重不宜小于1400kg/m3；含泥量不得超过2%,泥块含量不大于1%；砂试样在硫酸钠溶液中经过5次循环检验后的重量损失不大于8%；砂中有害物质限值：云母不大于2%、轻物质不大于1%；有机物含量不应深过标准色；中砂颗粒级配符合表二：表二（3）骨料含水率的测定方法参照JGJ52-92和JGJ53-92检测频次：每台班4次，雨天应加密测定次数, 并做好记录备查。
6、磨细砂（1）磨细砂必须有生产厂家的合格证明，才能使用。
（2）质量标准：1）比表面积》4350cm2/g文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第8页2) siO2含量》91.5%3) 磨细砂烧失量〈0.5%(3)使用磨细砂前必须进行检验，合格以后才能使用7、减水剂(1)减水剂的掺加量应根据厂家的指标经试验确定。
(2)不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。
(3)质量要符合GB8076的规定。
&水(1)拌合用水质量应符合JGJ63的规定。
(2)可采用能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。
三、制桩部分1、混凝土搅拌(1)混凝土强度等级不得低于C80。
(2)混凝土脱模强度不低于40Mpa。
(3)水泥、磨细砂称量误差不得大于1%,粗细骨料称量误差不得大于2%, 并根据当天骨料含水率调整配合比，称量用具要定期校核，每月至少校核一次。
(4)混凝土搅拌时间不宜少于2分钟，搅拌第一槽料时，应增加水泥用量10%,拌合物停放时间当室温在20。
C以下时不得超过1小时；室温在20°C以上时不得超过45分钟。
2、混凝土浇灌(1)浇灌混凝土时，模具温度不宜超过45。
C;(2)放入钢模内的骨架应平直，不得有散筋等；文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第9页(3)桩两头应捣实，保证桩厚；(4)浇灌混凝土按规定逐条落完，不得有混凝土留在下一条桩；(5)遇到须两次才能下够料的桩，第一槽料应平铺于整条模底；3、施加预应力(1)确认上、下模合紧以后施加预应力；(2)张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉；(3)高强钢的控制应力为0.7fpy=994N/mm2;(4)在实际中，为了减少预应力松驰的影响，采用超张拉，张拉程序如下：高强钢0->1.03^ con(5)张拉中不允许有断筋，如有异常，弄清后再张拉；(6)逐条填写施加预应力记录表4、离心成型(1)离心转速分慢速、升速、快速三级，慢速历时 1.5-2分钟；升速缓慢过渡，历时2-3分钟；快速旋转时，历时5-8分钟，制品成型后，要求内壁光滑、密实；(2)对于跳动的模具，及时维修，防止高速离心造成桩坍落；(3)离心成型后，倒清余浆，管桩内孔不允许有露筋及混凝土坍落现象；(4)离心完后的管桩应轻起轻放，严禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；(5)认真填写离心工艺记录表；5、常压蒸养及脱模(1)常压养护制度：A. 静停1小时；升温1.5小时；文件（I ）濡辑⑥ 视El （v ］插入① 格式◎ 工具辽） 文件逻）舖辑© 视團电〕插入（X ）格式且IC 12 14 1B 113文件号 JS - WI-001 版次 1.0 编写时间 2000.09 共 11页第10页B. 恒温4小时，温度80-85。
C ;C. 降温不少于半小时；（2） 混凝土强度达到40Mpa 以上方可脱模；（3） 脱模时，将固定端螺栓同时均匀放松；（4） 脱模池用碎石铺底，必须保持同一水平面上；（5） 脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于 45 C ；（6） 脱模后的管桩，应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。
书写规格如下：泉州坚实管桩 © 500 x 10m 年 月曰4、成品检验部分（1） 成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验；（2） 成品检验标准：管桩外观质量检验标准见国家标准 GB13476-99表2、表3、表5；6、成品堆放及运输（1）产品堆放时，最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上，垫木支承 点应在同一水平面上：堆放支点，采用两支点堆放，支点尺寸如下图：L --尅預应力高莊逞艇土笞螯制這工艺操作規程-■让"當 □ Bss 点”法:位，回I 预座力高强程凝土笞粧制這工艺探作規程<2管桩外观质量检验标料管桩外观质量屯文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第11页2、产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数一般不宜超过下表规定:3、管桩产品运输(1)产品运输装卸宜采用两点法或两头勾吊法，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；(2)产品在运输过程中的支承要求应符合 3.1.5.8a的规定，火车运输时应符合《铁路装载加固规则》要求；汽车运输时，堆放层数不宜超过二层；(3)产品装卸过程中，每次吊运数量，© 500x 10mm桩不宜超过一条；©400X 10mm不宜超过二条。
如果采用有效措施，吊运数量可适当增加；(4)产品外销出口时，应在支点附近套上一草圈或用草绳捆扎，以防碰伤；(5)产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落；。