PHC管桩制造技术和安全操作规程
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC管桩施工工艺
PHC管桩施工工艺第一小节施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）送桩应符合下列规定：1）送桩深度不宜大于2.0m；2）当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；3）送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案1）测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程PHC(Pre-stressed High-strength Concrete)管桩是一种用于基础工程中的重要构件，具有强度高、稳定性好、防腐耐久等优点。
为了确保PHC管桩的质量和安全性，制造过程中需严格遵守以下工艺操作规程：一、原材料准备：1.水泥：使用强度等级为42.5的水泥，并按照国家标准进行抽验。
2.骨料：应使用优质、均匀的骨料，根据配比要求进行筛选、洗净，并保持湿润状态。
3.砂浆：选择粒径合适的细骨料，控制砂浆的流动性和黏结性。
二、模具制作：1.模具材料：模具应采用优质、防震、不易变形的材料，确保模具尺寸精度和表面光洁度。
2.模具尺寸：根据设计要求确定模具的尺寸和几何形状，确保管桩的几何参数。
三、搅拌和浇注：1.搅拌设备：使用大型混凝土搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.搅拌配比：按照设计要求确定混凝土的配比，精确控制水灰比和搅拌时间。
3.浇注方法：采用振捣浇注方法，利用振动器保证混凝土密实性和均匀性。
四、养护：1.温度控制：在施工过程中，保持适宜的温度，防止混凝土的快速脱水和温度变化引起的开裂。
2.湿度控制：保持混凝土的湿润状态，避免水分流失，影响混凝土强度发展。
3.养护时间：根据设计要求和环境条件，确定合理的养护时间，通常为28天。
五、品质检验：1.强度检验：按照标准试样制作方法，对PHC管桩进行抗压强度测试。
2.几何参数检验：对管桩的直径、长度、壁厚等几何参数进行测量，确保符合设计要求。
3.表面质量检验：对管桩的表面光洁度、平整度进行检验，确保表面无明显缺陷和损伤。
六、记录和存档：1.搅拌配比记录：对每一批次的混凝土配比进行记录，包括水泥、骨料和砂浆的使用量。
2.工艺操作记录：对每一道工序的操作和检验结果进行记录，包括模具制作、搅拌浇注、养护等。
3.强度试验报告：将每次强度试验的结果进行记录和存档，以备日后参考与分析。
在PHC管桩制造工艺中，还应注意安全生产，设立专人负责工艺操作，并配备相应的安全设施，定期进行安全培训和演练，确保生产过程安全可靠。
管桩技术规范
管桩技术交底PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。
1、场地整平桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，一次开挖至-3.0～3.5m后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。
2、桩材验收本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。
对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
3、测量放线桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。
同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
由于超长管桩大部分采用开口桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩点严禁使用。
技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
4、吊装管桩施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。
桩帽大小要选择合适。
送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。
送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程一、工艺概述PHC管桩是由预应力混凝土制成的一种重要的构筑物材料。
该工艺操作规程旨在规范PHC管桩的制造过程，确保管桩的质量和安全性。
二、原材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其性能稳定。
2. 骨料：选择符合国家标准的加密骨料，保证强度和耐久性。
3. 混凝土添加剂：根据工程需求，选择适当的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4. 钢筋：采用符合国家标准的钢筋，确保其质量和强度。
三、制桩模具准备1. 制作模具：按照工程要求制作合适的模具，确保管桩的形状和尺寸准确。
2. 模具清洁：在每次使用前，清洁模具并涂抹脱模剂，以便于顺利脱模。
3. 模具安装：将模具安装到模具支撑系统上，调整模具的位置和角度。
四、配料混合1. 水泥与骨料配合比：根据设计要求，确定水泥与骨料的配合比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 添加剂使用：根据设计要求和气候条件，选择合适的添加剂使用比例。
3. 混合配料：将水泥、骨料、钢筋和添加剂按照一定的比例加入搅拌机进行搅拌，混合时间和速度要充足，确保混凝土均匀。
五、浇注灌注1. 预充模：在模具内部预先浇注模板，以防止混凝土渗漏。
2. 装料振捣：将混凝土倒入模具中，并用振捣器进行振捣，以确保混凝土充分密实。
3. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋置入混凝土中，确保其位置和间距准确。
4. 注水灌浆：将混凝土灌满模具，并采用混凝土震动棒进行震动，以排除孔洞和空气。
六、养护处理1. 脱模处理：在混凝土充分凝固后，进行脱模处理，确保管桩表面光滑且无损伤。
2. 养护措施：管桩养护期间，要采取适当的保湿措施，防止混凝土早期干燥。
3. 管桩贮存：管桩需存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免受到阳光直射和物理冲击。
七、质量检测1. 强度测试：在规定的养护期后，进行强度测试，确保管桩达到设计要求的强度。
2. 外观检查：检查管桩的表面是否平整、无裂缝和其他缺陷。
3. 尺寸测量：测量管桩的尺寸和直径，并与设计要求进行对比。
phc管桩施工工艺
phc管桩施工工艺PHC管桩施工工艺PHC管桩，也被称为预应力混凝土管桩，是一种在地基工程中常用的施工技术之一。
PHC管桩广泛应用于各类桥梁、高层建筑、堤坝、隧道等重要工程中，具有承载能力高、施工效率高、经济实用等特点。
本文将详细介绍PHC管桩施工的工艺流程和注意事项。
一、施工准备工作PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计，确定管桩的布置、尺寸和数量。
然后是研究土壤和地下水的地质情况，了解地层的稳定性和承载能力，为后续的施工提供依据。
二、基坑开挖基坑开挖是PHC管桩施工的第一步。
根据设计要求和现场情况，采用人工或机械方法进行基坑开挖。
在开挖过程中，要注意保持基坑的坡度和地基的平整度，确保施工安全和质量。
三、机械设备安装PHC管桩施工过程中需要使用多种机械设备，如振动锤、起吊机、推土机等。
在开始施工前，必须对这些设备进行安装和调试，确保其正常运行。
同时，施工人员要熟悉这些设备的使用方法和注意事项，确保操作安全。
四、PHC管桩的制作和运输PHC管桩的制作需要在专门的生产线上进行。
首先是根据设计要求，将预应力钢筋和混凝土预制成管桩。
然后进行成型和养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
最后，将制作好的PHC管桩运至施工现场，准备下一步的施工工作。
五、管桩的安装在施工现场，首先需要对管桩进行排列和定位。
施工人员根据设计要求和施工图纸，将管桩逐个搬运至施工位置。
然后使用起吊机等设备将管桩放入基坑中，并进行调整，使其垂直度和水平度满足要求。
六、管桩的振动和压入PHC管桩采用振动和压入的方式安装。
首先使用振动锤对管桩进行振动，使其顶部接触土层，并逐渐下沉。
然后使用振动锤将管桩逐渐压入土层中，直至达到设计要求的深度。
在振动和压入过程中，要注意管桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
七、管桩的预应力加固PHC管桩在安装完成后，需要进行预应力加固。
这一过程主要通过张拉预应力钢筋，使整个管桩形成一个整体，增强其承载能力和稳定性。
PHC管桩制造技术工序和安全操作规程
PHC管桩制造技术工序和安全操作规程一、PHC管桩制造技术工序：1. 管模制作：根据设计要求制作PHC管桩的铸型，确保模具的尺寸和精度符合要求。
2. 混凝土搅拌：准备好PHC管桩所需的混凝土原材料，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原料进行搅拌，制成均匀的混凝土。
3. 浇筑混凝土：用搅拌好的混凝土将模具灌满，确保混凝土浇筑的均匀和紧实。
4. 养护：将浇筑好的管模放置在养护室或环境条件良好的地方，进行充分的养护，确保混凝土的强度和质量。
5. 脱模：经过一定时间的养护后，将管模从PHC管桩上取下，确保管桩的形状和尺寸完整。
6. 确认质量：对制造好的PHC管桩进行外观检查、尺寸测量和强度测试等，确保其符合设计和规范要求。
7. 包装和出厂：对合格的PHC管桩进行包装，标注必要的信息，然后安全地运输至用户现场。
二、PHC管桩制造技术操作规程：1. 操作人员必须熟悉PHC管桩的制造工艺和操作要求，并接受必要的培训。
2. 在混凝土搅拌过程中，操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁裸露身体部位接触混凝土原材料。
3. 确保搅拌设备的正常运行和稳定性，及时清理设备和搅拌桶，避免混凝土污染。
4. 在混凝土浇筑过程中，操作人员应站在安全区域，确保混凝土均匀倒入模具中，并用工具敲击模具以排除内部气泡。
5. 在养护期间，操作人员应保持管模的湿润和稳定温度，避免外部因素对混凝土的影响，如阳光直射、雨水浸泡等。
6. 在脱模过程中，操作人员应小心操作，避免损坏管桩或者造成人身伤害。
7. 对制造好的管桩进行质量确认时，操作人员应使用合适的测量和测试工具，并按照规范要求进行操作，确保测量结果的准确性。
8. 在包装和运输过程中，操作人员应注意管桩的摆放方向和固定稳定，防止挤压、倾倒或其他损坏。
9. 操作人员应定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。
10. 在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规范，如不准抽烟、禁止私自进入禁区等。
以上是PHC管桩制造技术的工序和安全操作规程，通过合理的操作和严格的质量控制，可以确保制造出符合设计和规范要求的高质量管桩产品。
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PHC管桩制造技术和安全操作规程制造技术和安全操作规程实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目录一、定长切断工序1、依照管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。
开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：各润滑点是否缺油。
确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。
2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。
3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。
4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。
就可把钢筋卸下。
再如此重复操作即可。
5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平坦，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。
二、钢筋镦头工序1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。
观看电压表的电压是否达到380V。
电压应在399~361V之间。
如超出承诺范畴应报告设备主管人。
2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。
3、接通压缩空气，打开进气阀，观看三联通上的压力表读数。
气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。
4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。
5、用脚踏一下脚踏开关，赶忙将脚移开。
夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。
加工完成后，限位开关动作及电机两部分均复原初始状态。
6、取出镦好头的钢筋。
7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。
镦头的尺寸应符合下图要求：8、工作台上不准堆放工具及其它物件。
工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫洁净，关闭电源和压缩空气进气阀。
三、钢筋骨架滚焊工序1、不得使用锈蚀严峻的钢筋进行滚焊，以防滚焊不牢而脱焊。
如有铁锈，应进行除锈处理后才能使用。
2、工作前应检查电器线路，张拉车架的行程开关：电控箱开关等是否完好，所有按钮是否灵敏可靠。
应经常检查滚筒电刷磨损情形，当磨损量达1/2时应更换。
3、检查牵引车情形，并试空转，一切正常后方可进行生产操作。
4、打开冷却水阀门，查看是否通水，如水路不通严禁操作。
5、检查电极铜盘邻近的人员应离开，以防止导线臂伤人。
6、开机时先原地空绕2~3圈不点焊，赶忙开机通电滚焊。
滚焊终止时也断电不点焊原地空绕2~3圈。
操作时应全神观注线盘的放线情形，操纵好放线速度，不能太快，也不能太慢。
8、停车后，由于惯性缘故线盘仍旧转动，现在可启动倒车按钮，使线盘赶忙停止。
9、线盘运转时，闲杂人员不准靠近，防止点焊火花灼伤人。
10、严禁带手套操作滚焊机（包括按电钮）。
11、钢筋骨架的吊运及堆放时应做到以下几点：（1）钢筋骨架严禁从高处抛下，亦不准将骨架在地面拖拉。
（2）吊运时，吊钩的受力点应放在主筋与螺旋筋交叉点处，严禁吊钩直截了当钩在螺旋筋上而导致钢筋骨吊架脱焊。
（3）把制作好的钢筋Array骨架按不同规格堆放整齐，层数不宜太高。
12、钢筋骨架各部位尺寸应符合下表要求：四、混凝土搅拌工序1、混凝土搅拌工必须具备混凝土的差不多知识，把握本搅拌系统的要紧工艺参数和技术性能，并能熟练操作电脑。
2、前必须检查； （1） 各润滑点是否加足润滑油； （2） 各种液体泵是否正常，喷嘴是否顺畅，如有堵塞必须清理； （3） 检查秤量系统，如有误差，必须调整准确才能投料；秤量承诺误差：A ． 水泥不得大于±1%；B ． 粗骨料、细骨料不得大于±2%；C ． 水、外加剂不得大于±1%；3、定砂、石含水量（测定方法和器具详见‘工艺规程’）。
4、应先空机运转，观看机械运是否平稳平常，然后才进行生产。
5、本系统采纳电脑全自动操纵，其搅拌工艺如下： （搅拌时刻共用180分钟，分三个时期进行）6、拌第一槽混凝土时增加水泥用量10%；每隔2小时测定砂、石含水量一次，雨天应加密测定次数。
每台班必须测定混凝土塌落度，不得少4次，同样，雨天应加密测次数，并做好记录备查。
塌落度操纵在：夏天60~100MM ，冬天30~70MM 。
搅拌好的混凝土混合物停放时刻不得超过45分钟。
出料7、下班或交接班前，应将搅拌站全套设备设备检查、清洗一次，清洗时应切断电源开关，并在开关处挂出‘正在清洗，禁止合闸’字样的牌子。
做到内无积浆，外无挂灰，机架和出料导槽均应冲洗洁净，做到场地清洁、沟渠畅通。
五、混凝土喂料机司机和台前工序1、喂料机操作前，应进行下列工作：a）检查电源拖线、机械传动各部位及按钮是否正常，传动部分的齿轮、齿轮箱、磙子链条等是否有足够的润滑油（黄油）。
b）检查混凝土装载车和喂料机的闸门能否启动，有否异物卡死，路轨是否畅通，确认正常后即可启动空气压缩机，待气压上升后，先空车试运转。
并用水冲洗料斗潮湿后方准接料。
2、钢模清理时，必须把余留硬浆铲除洁净。
禁止用铁锤敲击模壳。
3、涂刷脱模剂时，要平均，做到无积水、无沉渣。
4、钢筋骨架放进钢模时，要轻放、顺直，防止扭转。
5、喂料过程中，如发生气械故障或停电，当时刻超过45分钟时，应尽快用人工排除钢模和料斗的混凝土。
6、土喂料时，下料要适量、平均，两端头桩套箍一米范畴内必须插实灌满，以保证端头密实和壁厚。
7、浇灌完混凝土，若机内尚余混凝土，承诺下次使用，但时刻不得超过45分钟。
凡落地粘有泥土的或结块的混凝土不承诺使用。
8、浇灌完毕，应将合缝处的企口清理洁净，放置密封条。
9、吊起上盖，慢慢放下合模，以防上密封条被冲掉。
10、合模后，紧固螺栓时，应按顺序同时在两侧对称地从一头向另一头逐个拧紧。
要保证螺栓百分之百拧紧，遇有残缺螺栓或开口销时，要及时更换，防止合缝跑浆。
严禁两头向中间紧固或单边紧固螺栓，而造成钢模变形或导致一边吻合，另一边不吻合的现象。
11、喂料过程应注意安全，启动前应通知前方人员离开，以防止撞伤人。
同时，边喂料、边观看轨道上是否有杂物，幸免车轮压硬物而导致出轨的事故发生。
12、下班前，喂料机内外都要冲洗洁净，铲模铁枝及风动板手等工具要集中放置整齐；地面、路轨也要冲洗洁净。
13、下班时，必须拉下电闸开关。
六、预应力张拉工序1、预应力张拉机实行专人专机制。
司机应熟知本机的技术性能，千斤顶行程大小，压力表读数的单位：熟知各种阀门和按钮的作用。
2、操作前，应检查油箱的油量是否足够，油泵、千斤顶及连接头等处有否漏油。
3、操作时先空转两分钟，确认无专门情形后才能起用。
4、油箱的过滤网，每周清洗一次，压力表每半年要送计量部门检验一次，送检的标定证书的标签必须张贴在机上。
5、在张拉过程中，如有下列情形之一者应检修或压力表从新校验：（1）千斤顶严峻漏油；（2）张拉时预应力筋连续被拉断；（3）压力表指针不能退回零点；6、千斤顶及油泵启动不准拆修。
工作期间，两端严禁站人，幸免出安全事故。
7、各种规格管桩施加应力的数据见下表：说明：（1）本表只适用于热处理高强钢操纵应力为：σcon=0.7f ptkf ptk=1420MpPaEs=1.96×105Mpa(2)张拉程序：0 1.03σcon (已含3%的超张拉)管桩施加预应力数据表1注：张拉工艺采纳双控，以拉力为主，伸长为辅。
张拉完成后，假如实际伸长超出运算值10%（操纵上限值）或小于运算值5%（操纵下限值）时，应暂停张拉，待查明缘故方可连续张拉。
8、张拉完成后应即拧动锁紧螺母进行锚固。
摇动张拉螺母脱离张拉螺杆，赶忙把张拉机移开后，才能起吊。
七、离心机成型工序1、开机前应检查各轴承座、传动轴、联轴器、三角皮带是否良好，各部位的螺栓是否良好，各部位的螺栓是否紧固可靠。
所有传动部位应添加润滑油。
并用水喷洒离心机及挡板。
空机运转三分钟，无专门情形方能进行生产。
2、离心工艺采纳低速搅拌、低速布料、中速过渡和高速密实四个时期。
本机是采纳自动操纵，因此先输入每一档次转速和时刻，详见《离心制度工艺参数表》离心制度工艺参数表3、管桩离心成型后，在起吊时必须轻起轻放，严禁碰撞，以防止管壁混凝土塌落。
把管模吊到余浆接料斗处，把模内的余浆倒洁净。
4、离心机司机开机后不准擅自离开岗位，并紧密观看管模的运行状况，若发觉管模跳动猛烈或有专门响声，应赶忙停机研究处理，以防止管模跳出。
5、离心机开始进入中速运转后，严禁在离心机前走动，以防发生事故伤人。
6、下班前要将离心机完全冲洗洁净，做到马达无灰尘，托轮及机座无积浆。
下班时必须关闭电源开关。
八、蒸汽养护工序1、应熟悉各种闸阀、管道和外表的技术性能。
放汽前应将管道内的冷凝水排放清。
2、按如下的养护制度进行：温度（。
C）8070室t9 时刻（h）注：1、t为制品温度与室温的温差。
2、温度最高不要超过80。
C。
3、养护工必须严格按照养护制度进行生产。
随时注意供汽情形，把握好升温度速度，升温速度不能太快。
恒温时刻必须保证。
每隔10分钟检查一次供汽情形，并做好记录。
4、要经常巡回检查汽管、分配器和阀门等是否正常，如有损坏应及时通知修理。
5、认真做好交接班手续。
九、桥吊、龙门吊工序1、工作前，要求做好下列检查工作：（1）对吊车全面检查一遍，包括电器（电铃），各润滑部分、传动部分、和吊钩等，是否正常良好；（2）查操作系统是否灵活可靠，缓冲器、限位器是否完好有效，紧急开关、行程是否灵活。
（3）查钢丝绳和滑轮的磨损情形。
钢丝绳表面应经常保持有润滑黄油，磨损断丝根数，假如同一捻距内大于1/10时，要更换新的钢丝绳；使用时刻过长，而钢线表面磨损占直径的10%时也必须更换新的。
2、空载试车，开动大车、小车、起吊与下放吊钩等动作，试安动响铃。
确认一切正常后方可生产。
在生产过程中，严禁所吊重物从人的上方通过。
在吊物也严禁站人。
3、两机同时作业时，前后间距应保持在4~5M。
4、在运行过程中，若遇突然停电，各操纵器应放置于零位，关闭电源，吊物下面禁止人员靠近。
5、不得超速行驶；桥吊司机在操作时，只限于同意负责指挥人员的指挥。
无人指挥或多人指挥时应不开机（当发生紧急危险情形时，不管谁发出“停车”指令时都必须服从）。
指挥人员违反操作规程时，司机有权拒绝操作。
6、司机应严格遵守执行下列十不吊：（1）超负荷不吊；（2）指挥信号或手示不明不吊；（3）工件（物）上有人不吊；（4）偏重不吊；（5）工件（物品）不平稳不吊；（6）吊钩、钢丝绳不正不吊；（7）非钢丝绳或铁链捆绑的工件（物品）不吊；（8）路轨变形阻碍行车安全时不吊；（9）工件不紧固、不牢靠，吊钩歪斜不吊；（10）安全装置不灵不吊。
7、工作完毕，应把员钩提升到跑车与地面之间的适当高度停放。
8、每周清扫机架一次（清扫时要关闭电源），并检查减速箱的存油是否足够，减速箱如有漏油，每班应擦拭洁净，必要时及时排除漏油情形。