[水泥制品ISO9000] PHC管桩制造工艺操作规程(标准范本)
phc管桩施工工艺流程
高效安全！PHC管桩施工工艺流程详解
PHC管桩，利用预制混凝土的优势，施工快速，强度高，适用性广。
下面，我们从工艺流程的角度，详细介绍 PHC管桩施工的步骤：
1. 地基处理
选择好地基位置后，对地面进行削平、夯实、清理；然后进行围
桩分布、原位试桩、水准观测等前期工作。
2. 配筋加固
对原位试桩合格的位置进行加固加固筋，配筋应符合设计图纸规定，并保证加密度。
3. 管体吊装
预制混凝土桩管底部应盖上防水沙浆，吊装时应使用合适设备，
尽可能避免破损或变形。
4. 吊装定位
将吊装好的桩管进行定位，保证轴线定位正确、垂直偏差在允许
范围内。
5. 现浇底台
在桩管的底部进行注浆，保证有一定的强度，便于后续填充砼。
6. 砂浆垫层
在底台上铺设 20-30cm 厚的砂浆垫层，使 PHC 管桩底部与地基
充分连接。
7. 砼灌注
在 PHC 管桩内进行混凝土灌注，使灌浆浆料充分密实，防止管体
发生变形或裂缝。
8. 后期处理
对 PHC 管桩进行养护，使其在规定时间内达到设计强度。
同时，
对桩头尺寸、表面水平度等要求进行检查，确保满足设计要求。
根据上述流程及注意事项，进行 PHC 管桩施工能够提高施工效率，提高工程质量。
同时，施工中需注意安全，确保工人健康、安全、顺
利完成工作。
PHC管桩桩承台施工工艺标准范本
PHC管桩桩承台施工工艺标准
PHC pipe pile pile cap construction technology standard
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
建筑PHC管桩桩承台施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1材料:
1水泥:宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3石子:卵石或碎石，粒径5~32
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PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程PHC管桩制造工艺操作规程PHC管桩制造工艺操作规程2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程砂定长、镦头搅拌石PC钢棒钢筋骨架砼水泥滚焊磨细砂模具抹浆外加剂扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。
2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程PHC(Pre-stressed High-strength Concrete)管桩是一种用于基础工程中的重要构件，具有强度高、稳定性好、防腐耐久等优点。
为了确保PHC管桩的质量和安全性，制造过程中需严格遵守以下工艺操作规程：一、原材料准备：1.水泥：使用强度等级为42.5的水泥，并按照国家标准进行抽验。
2.骨料：应使用优质、均匀的骨料，根据配比要求进行筛选、洗净，并保持湿润状态。
3.砂浆：选择粒径合适的细骨料，控制砂浆的流动性和黏结性。
二、模具制作：1.模具材料：模具应采用优质、防震、不易变形的材料，确保模具尺寸精度和表面光洁度。
2.模具尺寸：根据设计要求确定模具的尺寸和几何形状，确保管桩的几何参数。
三、搅拌和浇注：1.搅拌设备：使用大型混凝土搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.搅拌配比：按照设计要求确定混凝土的配比，精确控制水灰比和搅拌时间。
3.浇注方法：采用振捣浇注方法，利用振动器保证混凝土密实性和均匀性。
四、养护：1.温度控制：在施工过程中，保持适宜的温度，防止混凝土的快速脱水和温度变化引起的开裂。
2.湿度控制：保持混凝土的湿润状态，避免水分流失，影响混凝土强度发展。
3.养护时间：根据设计要求和环境条件，确定合理的养护时间，通常为28天。
五、品质检验：1.强度检验：按照标准试样制作方法，对PHC管桩进行抗压强度测试。
2.几何参数检验：对管桩的直径、长度、壁厚等几何参数进行测量，确保符合设计要求。
3.表面质量检验：对管桩的表面光洁度、平整度进行检验，确保表面无明显缺陷和损伤。
六、记录和存档：1.搅拌配比记录：对每一批次的混凝土配比进行记录，包括水泥、骨料和砂浆的使用量。
2.工艺操作记录：对每一道工序的操作和检验结果进行记录，包括模具制作、搅拌浇注、养护等。
3.强度试验报告：将每次强度试验的结果进行记录和存档，以备日后参考与分析。
在PHC管桩制造工艺中，还应注意安全生产，设立专人负责工艺操作，并配备相应的安全设施，定期进行安全培训和演练，确保生产过程安全可靠。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程一、工艺概述PHC管桩是由预应力混凝土制成的一种重要的构筑物材料。
该工艺操作规程旨在规范PHC管桩的制造过程，确保管桩的质量和安全性。
二、原材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其性能稳定。
2. 骨料：选择符合国家标准的加密骨料，保证强度和耐久性。
3. 混凝土添加剂：根据工程需求，选择适当的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4. 钢筋：采用符合国家标准的钢筋，确保其质量和强度。
三、制桩模具准备1. 制作模具：按照工程要求制作合适的模具，确保管桩的形状和尺寸准确。
2. 模具清洁：在每次使用前，清洁模具并涂抹脱模剂，以便于顺利脱模。
3. 模具安装：将模具安装到模具支撑系统上，调整模具的位置和角度。
四、配料混合1. 水泥与骨料配合比：根据设计要求，确定水泥与骨料的配合比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 添加剂使用：根据设计要求和气候条件，选择合适的添加剂使用比例。
3. 混合配料：将水泥、骨料、钢筋和添加剂按照一定的比例加入搅拌机进行搅拌，混合时间和速度要充足，确保混凝土均匀。
五、浇注灌注1. 预充模：在模具内部预先浇注模板，以防止混凝土渗漏。
2. 装料振捣：将混凝土倒入模具中，并用振捣器进行振捣，以确保混凝土充分密实。
3. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋置入混凝土中，确保其位置和间距准确。
4. 注水灌浆：将混凝土灌满模具，并采用混凝土震动棒进行震动，以排除孔洞和空气。
六、养护处理1. 脱模处理：在混凝土充分凝固后，进行脱模处理，确保管桩表面光滑且无损伤。
2. 养护措施：管桩养护期间，要采取适当的保湿措施，防止混凝土早期干燥。
3. 管桩贮存：管桩需存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免受到阳光直射和物理冲击。
七、质量检测1. 强度测试：在规定的养护期后，进行强度测试，确保管桩达到设计要求的强度。
2. 外观检查：检查管桩的表面是否平整、无裂缝和其他缺陷。
3. 尺寸测量：测量管桩的尺寸和直径，并与设计要求进行对比。
PHC管桩生产和施工工艺
PHC管桩出产和施工工艺1 、PHC 管桩简介预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。
是采用先张预应力离心成型工艺，并颠末10个大气压、1800 ℃摆布的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，尺度节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。
PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。
表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层300 70 900 6 ～12400 95 1700 6 ～18500 100 2350 10 ～30500 125 2700 20 ～35550 100 2800 10 ～30550 125 2800 20 ～35600 130 3200 20 ～40800 130 4500 30 ～502、PHC 管桩的长处2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。
因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。
2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。
广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩根底，铁路、公路与桥梁、港口、船埠、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程根底。
2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、尺度化出产，桩身质量可靠;运输吊装便利，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到包管2. 4 工程造价最廉价2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和阐发，PHC 管桩的单元承载力造价在诸多桩型中是较廉价的一种。
phc管桩施工工艺
phc管桩施工工艺PHC管桩施工工艺PHC管桩，也被称为预应力混凝土管桩，是一种在地基工程中常用的施工技术之一。
PHC管桩广泛应用于各类桥梁、高层建筑、堤坝、隧道等重要工程中，具有承载能力高、施工效率高、经济实用等特点。
本文将详细介绍PHC管桩施工的工艺流程和注意事项。
一、施工准备工作PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计，确定管桩的布置、尺寸和数量。
然后是研究土壤和地下水的地质情况，了解地层的稳定性和承载能力，为后续的施工提供依据。
二、基坑开挖基坑开挖是PHC管桩施工的第一步。
根据设计要求和现场情况，采用人工或机械方法进行基坑开挖。
在开挖过程中，要注意保持基坑的坡度和地基的平整度，确保施工安全和质量。
三、机械设备安装PHC管桩施工过程中需要使用多种机械设备，如振动锤、起吊机、推土机等。
在开始施工前，必须对这些设备进行安装和调试，确保其正常运行。
同时，施工人员要熟悉这些设备的使用方法和注意事项，确保操作安全。
四、PHC管桩的制作和运输PHC管桩的制作需要在专门的生产线上进行。
首先是根据设计要求，将预应力钢筋和混凝土预制成管桩。
然后进行成型和养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
最后，将制作好的PHC管桩运至施工现场，准备下一步的施工工作。
五、管桩的安装在施工现场，首先需要对管桩进行排列和定位。
施工人员根据设计要求和施工图纸，将管桩逐个搬运至施工位置。
然后使用起吊机等设备将管桩放入基坑中，并进行调整，使其垂直度和水平度满足要求。
六、管桩的振动和压入PHC管桩采用振动和压入的方式安装。
首先使用振动锤对管桩进行振动，使其顶部接触土层，并逐渐下沉。
然后使用振动锤将管桩逐渐压入土层中，直至达到设计要求的深度。
在振动和压入过程中，要注意管桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
七、管桩的预应力加固PHC管桩在安装完成后，需要进行预应力加固。
这一过程主要通过张拉预应力钢筋，使整个管桩形成一个整体，增强其承载能力和稳定性。
PHC管桩制造技术工序和安全操作规程
PHC管桩制造技术工序和安全操作规程一、PHC管桩制造技术工序：1. 管模制作：根据设计要求制作PHC管桩的铸型，确保模具的尺寸和精度符合要求。
2. 混凝土搅拌：准备好PHC管桩所需的混凝土原材料，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原料进行搅拌，制成均匀的混凝土。
3. 浇筑混凝土：用搅拌好的混凝土将模具灌满，确保混凝土浇筑的均匀和紧实。
4. 养护：将浇筑好的管模放置在养护室或环境条件良好的地方，进行充分的养护，确保混凝土的强度和质量。
5. 脱模：经过一定时间的养护后，将管模从PHC管桩上取下，确保管桩的形状和尺寸完整。
6. 确认质量：对制造好的PHC管桩进行外观检查、尺寸测量和强度测试等，确保其符合设计和规范要求。
7. 包装和出厂：对合格的PHC管桩进行包装，标注必要的信息，然后安全地运输至用户现场。
二、PHC管桩制造技术操作规程：1. 操作人员必须熟悉PHC管桩的制造工艺和操作要求，并接受必要的培训。
2. 在混凝土搅拌过程中，操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁裸露身体部位接触混凝土原材料。
3. 确保搅拌设备的正常运行和稳定性，及时清理设备和搅拌桶，避免混凝土污染。
4. 在混凝土浇筑过程中，操作人员应站在安全区域，确保混凝土均匀倒入模具中，并用工具敲击模具以排除内部气泡。
5. 在养护期间，操作人员应保持管模的湿润和稳定温度，避免外部因素对混凝土的影响，如阳光直射、雨水浸泡等。
6. 在脱模过程中，操作人员应小心操作，避免损坏管桩或者造成人身伤害。
7. 对制造好的管桩进行质量确认时，操作人员应使用合适的测量和测试工具，并按照规范要求进行操作，确保测量结果的准确性。
8. 在包装和运输过程中，操作人员应注意管桩的摆放方向和固定稳定，防止挤压、倾倒或其他损坏。
9. 操作人员应定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。
10. 在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规范，如不准抽烟、禁止私自进入禁区等。
以上是PHC管桩制造技术的工序和安全操作规程，通过合理的操作和严格的质量控制，可以确保制造出符合设计和规范要求的高质量管桩产品。
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PHC管桩制造工艺操作规程2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头PC钢棒钢筋骨架滚焊模具抹浆扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。
2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。
（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
（5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程：主筋定长镦头检验镦头质量上机穿筋螺旋筋绕线上盘滚焊钢筋笼成型吊机归堆（6）滚焊操作注意事项1）注意安全、严格遵守各项操作规程；2）钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋，然后再通电点焊；3）钢筋骨架两端应密绕，螺距范围在40~60mm之间，密绕长度距端头1000mm-1500mm，最大螺距不超过110mm；（7）滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。
各部位尺寸应符合如下要求：1）预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm；2）螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm；（8）预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于6根。
（9）螺旋筋的直径不应小于4mm。
（10）端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5mm，外径公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。
（11）本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。
（12）钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。
4、水泥（1）应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。
（2）不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。
（3）散装水泥必须有质量证明文件，对于长期使用的水泥应定期进行抽检，对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。
5、骨料（1）粗骨料1）粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于20mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量符合GB/T14684的规定。
2）碎石颗粒级配应符合表一所列：表一3)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.4) 针状、片状颗粒含量不得超过10%（按重量计）且不得混入风化颗粒。
5）硫化物和硫酸盐含量不大于1%（按重量计）。
6）含泥量小于1%（按重量计），粘土块小于0.5%。
7）碎石坚固性能标：在硫酸钠溶液中，经过5次循环后重量损失不小于5%。
8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。
9）碎石检测方法参照JGJ53-92规定。
（2）细骨料1）细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数 2.3-3.1，其质量应符合GB/T14684的规定。
2）细骨料应符合如下列要求：孔隙率不宜超过45%，容重不宜小于1400kg/m3；含泥量不得超过2%，泥块含量不大于1%；砂试样在硫酸钠溶液中经过5次循环检验后的重量损失不大于8%；砂中有害物质限值：云母不大于2%、轻物质不大于1%；有机物含量不应深过标准色；中砂颗粒级配符合表二：表二（3）骨料含水率的测定方法参照JGJ52-92和JGJ53-92检测频次：每台班4次，雨天应加密测定次数，并做好记录备查。
6、磨细砂（1）磨细砂必须有生产厂家的合格证明，才能使用。
（2）质量标准：1）比表面积≥4350cm2/g2）sio2含量≥91.5%3）磨细砂烧失量〈0.5%（3）使用磨细砂前必须进行检验，合格以后才能使用7、减水剂（1）减水剂的掺加量应根据厂家的指标经试验确定。
（2）不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。
（3）质量要符合GB8076的规定。
8、水（1）拌合用水质量应符合JGJ63的规定。
（2）可采用能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。
三、制桩部分1、混凝土搅拌（1）混凝土强度等级不得低于C80。
（2）混凝土脱模强度不低于40Mpa。
（3）水泥、磨细砂称量误差不得大于1%，粗细骨料称量误差不得大于2%，并根据当天骨料含水率调整配合比，称量用具要定期校核，每月至少校核一次。
（4）混凝土搅拌时间不宜少于2分钟，搅拌第一槽料时，应增加水泥用量10%，拌合物停放时间当室温在20。
C以下时不得超过1小时；室温在20。
C以上时不得超过45分钟。
2、混凝土浇灌（1）浇灌混凝土时，模具温度不宜超过45。
C；（2）放入钢模内的骨架应平直，不得有散筋等；（3）桩两头应捣实，保证桩厚；（4）浇灌混凝土按规定逐条落完，不得有混凝土留在下一条桩；（5）遇到须两次才能下够料的桩，第一槽料应平铺于整条模底；3、施加预应力（1）确认上、下模合紧以后施加预应力；（2）张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉；（3）高强钢的控制应力为0.7fpy=994N/mm2；（4）在实际中，为了减少预应力松驰的影响，采用超张拉，张拉程序如下：高强钢0 1.03σcon（5）张拉中不允许有断筋，如有异常，弄清后再张拉；（6）逐条填写施加预应力记录表4、离心成型（1）离心转速分慢速、升速、快速三级，慢速历时1.5-2分钟；升速缓慢过渡，历时2-3分钟；快速旋转时，历时5-8分钟，制品成型后，要求内壁光滑、密实；（2）对于跳动的模具，及时维修，防止高速离心造成桩坍落；（3）离心成型后，倒清余浆，管桩内孔不允许有露筋及混凝土坍落现象；（4）离心完后的管桩应轻起轻放，严禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；（5）认真填写离心工艺记录表；5、常压蒸养及脱模（1）常压养护制度：A. 静停1小时；升温1.5小时；B. 恒温4小时，温度80-85。
C；C. 降温不少于半小时；（2）混凝土强度达到40Mpa以上方可脱模；（3）脱模时，将固定端螺栓同时均匀放松；（4）脱模池用碎石铺底，必须保持同一水平面上；（5）脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于45。
C；（6）脱模后的管桩，应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。
书写规格如下：泉州坚实管桩φ500×10m 年月日4、成品检验部分（1）成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验；（2）成品检验标准：管桩外观质量检验标准见国家标准GB13476-99表2、表3、表5；6、成品堆放及运输（1）产品堆放时，最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上：堆放支点，采用两支点堆放，支点尺寸如下图：ΔΔ2、产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数一般不宜超过下表规定：3、管桩产品运输（1）产品运输装卸宜采用两点法或两头勾吊法，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；（2）产品在运输过程中的支承要求应符合3.1.5.8a的规定，火车运输时应符合《铁路装载加固规则》要求；汽车运输时，堆放层数不宜超过二层；（3）产品装卸过程中，每次吊运数量，φ500×10mm桩不宜超过一条；φ400×10mm不宜超过二条。
如果采用有效措施，吊运数量可适当增加；（4）产品外销出口时，应在支点附近套上一草圈或用草绳捆扎，以防碰伤；产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落；寄语本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按照实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提高你的工作效率，欢迎使用！（5）。