人工挖孔桩安全交底会PPT
人工挖孔桩施工安全培训PPT(共 90张)

避险权
作业人员发现直接危及人身安全 的紧急情况时,有权停止作业或 者在采取可能的应急措施后撤离 作业场所。 施工单位不得因作业人员在紧急 情况下停止作业或者采取紧急撤 离措施而降低其工资、福利等待 遇或者解除与其订立的劳动合同 。
职业健康权
作业人员享有职业卫生保护权利: 了解工作场所产生或者可能产生的职业病危 害因素、危害后果和应当采取的职业病防护 措施; 要求用人单位提供符合防治职业病要求的职 业病防护设施和个人使用的职业病防护用品 ,改善工作条件; 对违反职业病防治法律、法规以及危及生命 健康的行为提出批评、检举和控告。
一、 安 全 警 示 录
工地现场情况复杂,常常因违章作业、疏忽或操 作失当等造成人员伤亡事故。
每年,全国平均发生建筑施工伤亡事故 1000起左右,死亡人数1500人左右,除 此之外,这些事故背后还隐藏着无数个 本来幸福现在却已破碎的家庭……
拉断
的钢 丝绳
违章开
挖土方 被掩埋
违 章 焊 接
引 火 烧 身
方针的要点是:“预防” 方针的根本思想:必须
坚持以人为本,把预防 劳动过程中的伤亡放在 工作的首位,保证劳动 者的生命和健康利益。
安全生产纪律
一、从业人员必须身体健康, 进入现场必须戴好安全帽、 系好帽带;并正确使用个 人劳动防护用品。
二、井口临边作业,必须系 好安全带、扣好保险钩。
安全生产纪律
们杜绝违章、杜绝冒险、杜绝侥幸
心理、克服粗心大意……
远 那么,事故就会 离我们。
现在,就让我们一起来学习进入工地 工作必须掌握的基本安全生产知识。
二、安全生产知识
总的来说,施工作业人员有八项权利和四项义务
八项权利:
签订劳动合同的权利 知情权 建议权 拒绝施工权、检举控告权 避险权 职业健康权 赔偿权 保险权
人工挖孔桩施工安全措施(ppt40页)

如果发现孔口封闭不严或存在其他问题,需要及时采取措施进行修复,以 确保施工安全。
排水系统清理与维护保养
排水系统是人工挖孔桩施工中的 重要设施之一,需要定期进行清
理和维护保养。
清理排水系统时,需要将排水沟 、集水井等部位的杂物、泥浆等
施工流程及注意事项
注意事项 严格控制桩位及高程,确保偏差在允许范围内。
支护壁模板应牢பைடு நூலகம்可靠,防止坍塌。
施工流程及注意事项
护壁混凝土应分层浇 筑,确保振捣密实。
作业人员应佩戴安全 帽、安全带等防护用 品。
吊运土方时应采取安 全措施,防止人员和 物体坠落。
常见问题及解决方案
问题1
桩位偏差超限
解决方案
适用于一般黏性土、粉质黏土、粉土、砂 土及含少量碎卵石的土,可用于高层建筑 、公共建筑、桥梁等。
优点
缺点
施工操作简便,无噪声、无振动,对周围 环境影响小,桩径及桩长可灵活调整。
施工速度较慢,劳动力强度高,安全性要 求高。
施工流程及注意事项
• 施工流程:确定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直 运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运土方→浇筑桩身混凝土。
验收流程包括自检、互检、专 检等环节,需要按照规定的程 序进行,确保验收结果的准确
性和可靠性。
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应急预案制定与实施要求
应急预案制定原则和内容要求
• 制定原则:根据施工风险评估结果,针对可能发生的突发事 件,制定相应的应急预案,确保预案的针对性、全面性和可 操作性。
人工挖孔桩技术交底ppt

锁口施工
1
2
4.2强风化岩层以上土层开挖
强风化岩层以上土层采用风镐开挖分 节支护的施作方法,挖土次序为先挖 中间部分后周边,允许误差为30mm。 挖土一般情况下每层挖深1.0m左右, 及时用钢模现浇砼护壁。
4.3护壁施工
护壁采用C40现浇混凝土,要求与桩 体砼同强度,厚度20cm。为防止施工 过程中护壁的脱落,护壁的结构形式 设为内八字(上小下大)搭接,搭接 长度不小于5cm;
桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面30公分的护壁,防止地面石子或其他 杂物等被踢入桩孔中。
坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向 孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。同时,经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害 气体。 根据本工程情况,需设置如下安全设施: 桩孔口设置二道水平钢管防护栏,高1.20m,每500mm距离设一道小立杆防护,要求牢固
可靠,安全有效。 ○ 在桩不施工时,要用盖板盖严孔口,孔内施工时,要在孔内设置半圆防护板。 采用人工分段开挖,一般地质及地下水较为正常的地段,开挖深度为1.0m;对地下水较多, 地层不够稳定的地段不超过0.5m,同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。 孔内应设应急软爬梯,爬梯的吊挂必须牢固、稳定,不得脚踏井壁上下。
六.强风化灰岩(O2): [fa0]=800kPa,qik=200Pa。 岩石饱和单轴抗 压强度frk=21.6MPa。
七.强风化泥灰岩(O2): [fa0]=500kPa,qik=160Pa。 岩石饱和单轴抗 压强度frk=12.7MPa。
八.中风化灰岩(O2): [fa0]=2000kPa。 岩石 饱和单轴抗压强度frk=32.5MPa
护壁钢筋配置:环向钢筋φ10,间距200mm; 纵向钢筋φ12,间距300mm;桩护壁上段坚向 筋伸入下段护壁内,上下节护壁的搭接长度不得 小于50mm。 开挖通过地下水质土层时,缩短 开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到 6m时,应加强通风,保证人员施工安全。有情 况及时上报。强风化及中风化岩层地层较好,可 不支护。
人工挖孔桩施工安全培训

2
施工准备阶段安全生产要点
2.1安全交底、安全教育及体检
新工人进场必须经职业健康体检合格后方可上岗作业,严禁未成年人和身体不适 宜挖孔作业人员下井挖孔。
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施工准备阶段安全生产要点
2.2孔口防护
孔口周围须用钢管架三面予以围护。挖孔暂停时,孔口应设置罩盖。
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施工准备阶段安全生产要点
2.2孔口防护
涉及爆破作业时,孔口采用弹簧床、钢筋网片及沙袋覆盖防护措施。
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工艺流程安全
3.4下节桩孔土方开挖
作业结束后或暂停作业,人员离开时应将孔口覆盖并上锁,终孔检查合格后, 撤除孔内通风机、水泵、绳梯、风镐等全部工具,卸下掉桶移除卷扬机,清洁孔 口场地。
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4
施工安全控制
4.1防高处坠落 4.3通风防毒 4.5安全用电
4.2防物体打击 4.4防起重伤害 4.6其他措施
在使用过程中应经常检查钢丝绳完好情 况,如有断丝、磨损应进行报废处理。
钢丝绳破断拉力换算系数 表4-2
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风
3.5 作吊索、无弯曲时 6~7
用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索
8~10
用于机动起重设备 5~6 用于载人的升降机 14
钢丝绳的安全系数 表4-3
钢丝绳结构 6×19
3
工艺流程安全
3.4下节桩孔土方开挖
爆破时要对井口进行覆盖、重压,做好安全防护
钢筋网
爆破孔口防护
沙袋
钢筋网
弹簧床
3
工艺流程安全
3.4下节桩孔土方开挖
当相邻桩孔进行爆破及混凝土浇筑时,孔内的作业人员应撤离至安全地带。
爆破时要有专人手 持红旗、哨子做好 警戒。
人工挖孔桩安全技术交底培训PPT

二、人工挖孔桩施工准备阶段安全生产要点
1、人工挖孔桩,宜在无水或少水的密土层或岩层中 施工,且必须采取全程孔壁支护措施,严防塌孔。
2、对施工作业范围进行围隔,禁止行人和无关 人员进入施工场地,以免造成意外事故,挖孔暂停 时,孔口防护罩必须盖严,并有安全标志。
3、人工挖孔人员在作业前必须进展岗前平安教 育,严禁未成年人和身体不适宜挖孔作业人 员下井挖孔。
2、预防坍塌事故的防护措施
〔1〕在施工前加强对员工的平安根本知识教育, 严格按技术交底内容和操作规程施工。 〔2〕制定有针对性的施工方案,施工时必须严 格按照方案实施。 〔3〕发现孔壁有裂痕,疏松或支撑有折断,走 动等危险征兆,应立即采取措施,消除隐患。 〔4〕对于挖出的泥土,要按照规定放置。 〔5〕基坑排水出水口,须远离坡面防止冲刷造 成坍塌。
(5〕孔内排水的潜水泵必须绝缘和防止漏电,孔内人 员必须穿绝缘鞋。
(6〕对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进 展检验测试。经检测合格方能投入使用。
(7〕专职电工对现场电气设备每月进展巡查,工程部每 月对施工用电系统、漏电保护器进展一次全面系统的 检查。
(8〕配电箱设在枯燥通风的场所,并与被控制的固定设 备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一 箱、一漏〞的原那么
6、预防中毒事故的防护措施
当桩孔开挖深度超过4m时,每天开工前应 用气体检测仪进展有毒气体的检测,确认 孔内气体正常后,方可下孔作业。
五、相关施工标准化图片
机械设备
爬梯
爬梯
鼓风机示意图
标准化作业示意图
护栏
护栏
防 护 措施
架空电缆
谢谢大家!
(二)六个危险源的具体预防措施
1、预防机械伤害事故的防护措施
人工挖孔桩安全、技术交底

8、每日开工前必须检测井下的有毒有害的气体,并有足够的安全防护措施,当井深超过10米时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/s,在作业中不得间断。且在地面上配备氧气瓶急救品。
钢筋笼的要求:顺直不弯曲,各焊接点按应满足设计和施工规范要求,就位应准确中心偏移不大于3cm的误差,钢筋表面洁净无锈渍和污点。
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串筒的要求:顺直不弯曲,距已浇砼面不大于1.5m,内表面光滑,内径一致,接头处紧密。保证砼下落过程中不离析、不脱水、不分离。
当施工中遇有流沙和污泥时,可减少每段开挖深度(取400mm—60mm)或采纳钢板护壁、预制砼沉井等作护壁的施工方法,待穿过此土层后再按一样方法施工。流沙现象严峻时,应采纳井点降水处理;流沙涌出量较大时,应会同设计、地质、监理、建设方共同制定专项施工方案。
6、地梁施工完后,作好隐藏工程验收记录,无质量咨询题方能作回填土的施工。
四、基础施工安全技术
施工过程中应认真遵守各道工序和各个工种的有关安全操作规程的规定,并对下列咨询题专门注意:
1、保证绞车安装的水平度和垂直度,并采取必要的措施保证它在自重及施工中因人为振动作用下的稳固状态;
2、挖孔桩在施工过程中,在孔底进行操作时,应严防物体坠落伤人,井口作业人员应戴安全带、井下人员戴安全帽,孔深超过5米时,应在距井底2-2.5米处用一弧型板设置提土安全区,防止土、石坠落伤人。该弧型防护板随井尺深度逐节下移,始终保持在此高度范畴。井口边范畴内不得有任何杂物,堆土应在孔井边以外。且堆土高度不得高于井口。
8、在下放钢筋笼时应“轻、慢、稳” ,严禁下放变形的笼子。当笼子较长时应分段下入,在孔内搭接,搭接采纳单面焊,搭接长度不小于10d,且相邻主筋接头间距大于500mm。钢筋笼设置主筋爱护层垫块,确保主筋爱护层平均。钢筋笼下放到位后对中、固定。
2024《人工挖孔桩》ppt课件

《人工挖孔桩》ppt课件contents •人工挖孔桩基本概念与特点•人工挖孔桩施工工艺流程•人工挖孔桩施工质量控制要点•人工挖孔桩安全防护措施•人工挖孔桩检测与验收标准•人工挖孔桩优化设计与应用前景目录01人工挖孔桩基本概念与特点人工挖孔桩定义及作用定义人工挖孔桩是指采用人工挖掘方法成孔,然后安放钢筋笼,灌注混凝土而成的桩。
作用人工挖孔桩是深基础的一种,具有承载力高、施工简便、造价较低等优点,广泛应用于建筑工程中。
结构形式与分类结构形式人工挖孔桩由桩身和桩端承台组成,桩身一般为圆形或方形,承台根据设计需要可为矩形、圆形或异形。
分类根据成孔方式和护壁形式的不同,人工挖孔桩可分为干作业成孔和湿作业成孔两类;根据桩径大小,可分为小直径桩和大直径桩。
优缺点分析优点承载力高,施工简便,造价较低,对周围环境影响小,适用于多种地质条件。
缺点施工周期长,劳动强度大,安全性较差,对地下水位以下的土层施工困难。
适用范围及限制条件适用范围人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含砂量少、砂卵石含量不大于20%的粘土和黄土层;也可用于砂土、碎石土等地质条件。
限制条件当地下水位较高、土层中含有较多砂卵石或流砂时,施工难度和安全风险会大大增加,此时不宜采用人工挖孔桩。
同时,对于大直径桩和异形桩的施工也存在一定的技术难度。
02人工挖孔桩施工工艺流程施工前准备工作了解地质情况、地下水位、周边环境等,确定施工方案。
熟悉设计图纸,明确桩位、桩径、桩长、配筋等要求。
采购所需材料和设备,如护壁材料、钢筋、混凝土、施工机械等。
组建专业施工队伍,进行技术交底和安全教育。
勘察现场设计图纸会审材料设备准备施工队伍组织按照设计要求,从上到下逐层挖掘,每层挖掘深度不宜过大。
挖掘土方支护结构安装排水处理根据土质情况和施工需要,选择合适的支护结构,如钢护筒、木护壁等,确保施工安全。
在挖掘过程中,要及时排除地下水,保持孔内干燥。
030201挖掘土方与支护结构安装按照设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋的直径、间距、数量等符合要求。
人工挖孔安全交底

预防措施:加 强现场管理, 确保安全设施
完备
减少事故发生: 提高员工安全 意识,加强培
训和教育
事故应对措施: 制定应急预案, 及时处理和报
告事故
PART SEVEN
● 总结人工挖孔施工安全交底的经验: (1)明确交底目的和内容,确保交底内容全面、准确。 (2)选择合适的交底方式,如口头、书面等,确保交底 效果。 (3)加强交底过程中的沟通和协调,确保各方对交底内容的理解和掌握。
● (1)明确交底目的和内容,确保交底内容全面、准确。 ● (2)选择合适的交底方式,如口头、书面等,确保交底效果。 ● (3)加强交底过程中的沟通和协调,确保各方对交底内容的理解和掌握。
● 总结人工挖孔施工安全交底的教训: (1)加强对施工人员的安全教育和培训,提高安全意识。 (2)加强现场安全管理,确保各项安全措施得到有效 执行。 (3)及时发现和解决安全隐患,防止事故的发生。
人工挖孔施工安 全交底的目的: 确保施工过程的 安全可控
人工挖孔施工安 全交底的内容: 包括施工方案、 安全措施、应急 预案等
人工挖孔施工安 全交底的责任人: 应由项目经理或 技术负责人进行 交底
人工挖孔施工安 全交底的执行情 况:应定期检查 和评估,确保交 底的有效性和实 施情况
人工挖孔施工 安全交底的重
清理孔口周围,保持通风良好
清理孔内杂物,确保无积水
检查孔口周围防护措施是否完 善
检查孔内是否有有毒有害气 体,是否采取了通风措施
检查孔口是否坚实、牢固,周 围是否加设围栏、安全警示标 志
检查孔口上方是否有过路电缆、 高压线等障碍物,是否采取了 防护措施
检查孔内是否有水,是否采 取了排水措施
检查人工挖孔施工后的质量是否符 合设计要求
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9、挖桩成孔后,应及时下钢筋笼、浇筑混凝土成桩,不得长时间暴露。未能及时浇筑成孔的,应在孔口、 孔周设置封闭防护。
三、人工挖桩作业安全应急救援要点
1、人工挖孔作业时,孔内、孔外人员必须随时保持联系。孔外人员严禁离开孔口位置。 2、孔内作业人员,感到任何不适或发现任何异常,应立即与孔口监护人员或配合人员联系,撤出孔
四、人工挖孔作业安全管理基本要求
1、人工挖孔作业,每班作业不少于2人,孔内作业人员、孔上作业人员分工明确,孔上确保监护人 员和监护职责落实。孔上监护人应当认真负责,严禁擅自脱离岗位,不得离开孔口监护位置。
每班作业作业前,作业人员应当检查三脚架、电葫芦、钢丝绳是否安全可靠,发现钢丝绳断丝、自 动卡紧保护装置失灵等隐患,应及时报告解决,不得冒险作业。作业人员要劳逸结合,严禁疲劳作 业,不得长时间持续作业。
5、服从项目部管理,尊重和服从上级单位、监理单位的安全监管。 6、因现场存在严重违章、重大隐患,或现场普遍存在安全隐患或屡教不改的,项目部将进行处罚,
以督促整改。
3、人工挖桩作业的危险源: (1)主要是窒息中毒:孔内氧气含量不足,孔内存在H2S、CO等有害物质。 (2)孔壁坍塌:超挖,护壁不及时导致坍塌;护壁强度不够或拆模过早;土质或地下水导致坍塌。 (3)物体打击、意外坠落、触电等。 (4)因作业不当导致地下管线破坏。
二、人工挖桩作业危险预防措施要点
2、应安排专人进行气体检测工作,真实记录数据。检测结果异常的,必须告知作业人员,避免冒险 蛮干,同时报告现场负责人。
3、进入人工挖桩作业现场,严禁酒后作业,严禁在现场吸烟、乱扔烟头,严禁携带烟火进入孔内。
4、作业班组长或班组安全员,必须做好每日班前安全讲话,不断提高作业人员安全意识;必须开展 安全巡视,及时发现和督促解决隐患。针对项目部和上级单位查处的隐患,积极有效进行整改。
6、严格按照方案和技术交底要求进行挖孔、护壁,严禁超挖。每节护壁必须当日开挖、当日连续护壁。 护壁模板拆除,应在浇筑完成24小时以后进行;护壁强度达到5MPa,方可进行下一步挖孔。出现坍塌、 渗水,必须及时、妥善处理后方可进行下一步挖孔。
7、作业前,必须认真检查三脚架、电葫芦、土斗、钢丝绳等是否安全可靠,电葫芦自动卡紧保险装置是 否有效。还应检查软梯、安全绳等是否安全可靠、配置到位。安全绳、安全软梯等严禁系挂在三脚架上。
人工挖孔桩安全交底会
2019年10月9日
一、作业特点和主要危险
1、人工挖桩属于危险性较大分部分项工程,属于有限空间作业。因此,全体作业人员必须高度重视 安全工作。
2、人工挖桩作业具有小班组、亲密搭档作业的特点,所以,作业人员不仅要注意自身安全,更要关 爱同班组人员安全。孔内作业人、孔口上面作业人、监护人必须紧密团结,相互关爱,相互提醒, 确保安全。
1、必须严格执行规范、方案规定的工艺技术要求。每步挖孔、护壁应不超过1000mm,特殊底层不应超 过500mm。护壁厚度应保证在120mm~170mm,上下节护壁搭接长度不得小于50mm。每步护壁必须当日 开挖、当日连续浇筑。
2、每班作业,不应超过2小时。开挖深度超过2米后,每班作业前,必须进行气体检测,并做好记录;检 测结果正常后方可进入孔内作业。持续作业过程中,根据需要增加气体检测频次。
3、孔深超过3米,应当进行持续强制通风。
4、孔口周边设置高度不低于0.8米的护栏。首节护壁应高出地面至少20cm。孔口周边1米范围内不得存放 土方、停放机具。夜间施工,应设置红色警示灯。
5、进入孔内作业,必须正确佩戴合格安全帽,系挂应急安全绳。孔内土石吊运时,孔内人员应处于半圆 板下方作业ຫໍສະໝຸດ 孔内照明应使用36V以下安全电压。
内。孔内人员感到呼吸困难时,应首先立即使用应急氧气袋自救,并在孔外监护人员救助下通过安 全软梯、安全绳等途径撤离。 3、孔内出现坍塌、渗水等,孔内人员应立即向监护人和孔外作业人员传递信息,并自救撤离或向监 护人救助撤离。 4、监护人应随时注意孔内动态,发现异常或获取孔内救助信息时,立即组织、协助孔内人员撤离。 监护人、孔上作业人员,严禁盲目或冒险进入孔内救助。 5、应急救援,必须以救护作业人员生命健康为首要原则和任务。 6、发生坍塌、渗水等异常,还应当按照有关方案、预案进行处置,避免危害进一步加大。 7、应急报告程序: 第一步:孔内作业人员向监护人或孔上作业人员传递信息,或监护人、孔上作业人员自行发现异常 或紧急情况; 第二步:监护人或孔上作业人,立即报告现场负责人,或立即直接报告项目负责人。 第三步:监护人、现场负责人或项目负责人接到报告后,立即赶赴现场组织应急救援和抢险。