移动电源塑胶类品质标准WI-824-01-022(最新)

6、包装要求： 6.1 上下盖未镭雕，上下盖需分开包装，每一层需用珍珠棉加纸板隔开，中框则用纸板隔开即可。 6.2 外箱上面标签规定内容：供应商、型号/规格、料号、数量、状态、日期，另标签上需注明 模号及标示几类胶壳和颜色标签且送货单需注明以并仓库好入对应 ERP 仓别。 6.3 每个外包装箱上面只允许有一张与实物相对应的标签，每箱数量一致，尾数以实数包装并标 示。 6.4 每个外箱必须用较好的材质外箱包装须能承受叠五层箱子的重力，能防潮。
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文件编号 WI-824-01-022 版本 A 版次 A1 页次 1/7 收文单位
移动电源塑胶类品质标准
发行单位
品质部
制
订
审
核
核
准
李胜才
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文件编号 WI-824-01-022 序号 １ 2 A 原版次 页数 8 7 版本 A 新版次 Ａ A1 首次发行
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文件编号 WI-824-01-022 版本 A 版次 A1 页次 5/7 收文单位
4.3.1 塑胶件第二次加工的检验判定 4.3.1.1 喷漆的判退标准 所有的喷凃表面均应符合本标准颜色要求； 所有的喷凃产品均应满足以下附着力测试； A）粘性测试 将 3M 胶带紧贴于产品表面，全新胶带仅限使用一次； 排出胶带与产品表面间空气； 手持胶带的尾端，并倾斜与水平面成 45°，迅速撕掉胶带； 观察胶带和产品表面油漆脱落情况； 如零部件表面的油漆、丝印脱落，则附着力测试未能通过； B) 耐醇／摩擦测试 用法码 500g 粘有酒精溶液的干净布条，擦拭产品表面；在同一表面位置，来回擦 拭 50 次； 检查布条和产品表面油漆脱落情况.具体测试标准详见《WI-824-01-029 附着力测 试-百格法、耐磨性、硬度》文件； 若部件表面的油漆被擦掉，则耐醇／摩擦测试不合格。 C）强度检验 要求：折弯时允许有发白，但不允许突然断裂；每批取 3-5PCS；AC/RE=0/1。 NO 1 2 检验标准 手折达到 100°以上时，突然崩断者。 手折达到 100°以上时，裂断者。 判定 MAJ MIN
2
酒精擦拭
每批
3
硬度测试
每月 1 批
4
跌落测试
每批
5
胶壳冲击 试验
每月 1 批
6
防火试验
每月 1 批
7
高温存储 试验 低温存储 试验 高低温 循环
每月 1 批
8
每月 1 批
-40℃，存储 48 小时，不能有变形、裂痕等不良。
9
每月 1 批
-40℃~80℃&90%RH；温变率 1℃/min.驻留 1 小时，循环 48 小时。
修改 4.3 第 14/15 条及增加 4.3.1
版次 A1 修改内容摘要
页次 2/7 修订人 严四明 李胜才
收文单位
修改时间 2013-7-15 2015-7-28
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文件编号 WI-824-01-022 1、目的 针对 ROMOSS 品牌产品对塑胶类外观的质量要求,特制定此标准，以确保产品质量。 2、适用范围 适用于 ROMOSS 品牌所有产品外壳的质量要求。 3、区域划分 3.1 3.2 3.3 A 级面：产品使用中主要直观可见、面积较大的表平面，如：顶面与底面； B 级面：产品使用中次要可见、面积较小的表平面，如侧面； C 级面：产品使用中完全看不到的平面，如：内部及隐藏的平面； 版本 A 版次 A1 页次 3/7 收文单位
限定样品
制品表面摩擦痕迹与划伤现象
名词定义
制品胶位走胶不齐，有缺胶现象 在产品上留下的指纹状的纹路现象 带孔位的产品上出现的孔位堵塞或布满披锋现象 产品进胶结合部位出现的结合不良或产品表面出现明显纹路现象 两部品嵌合时配合不好或间隙过大的现象 胶件由于啤作太低或冷却时间太短或长时间变压，而形成的扭曲之现象 指部品嵌合时配合不好，在边缘处有一定的距离差异现象 有手感的凸痕或凹痕影响贴附现象 常见于料件的边缘位或缝合处,有明显的刮手感 由于胶件结构厚薄不匀等原因引起的物件表面陷痕或收缩现象 因出模不顺畅，表面出现发白现象 模具内部抛光后,打磨不良或不干净造成表面出现不规则图案的现象 由于机器、模具、工具表面的润滑而导致胶件表面变色或沾油的现象 胶件脱模时太困难，顶针顶出胶件时受力太大而在胶件上留下的痕迹
版本 A
版次 A1
页次 4/7
收文单位
4
凹凸痕不允许Fra bibliotekS≤0.7;N≤1
参照限定样品
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
缩水 油污、污染、 指纹、缺料 顶白 气纹 盲孔 模花 余料 拉白 变形 段差 缝隙 尺寸
N≤1;H≤0.05;D ≤1.25 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
指难以处理的问题由责任人签字后的限定样品
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文件编号 WI-824-01-022 4.3 判定标准 材质须严格符合产品设计规格书要求,符合 ROHS 及 UL 等标准。
序号 1 2 3 不良项目 刮伤 杂质、污点、 异色 压伤 A 级面 S≤0.2;N≤3 或 S ≤0.3;N≤1 S≤0.2;N≤2 不允许 B 级面 S≤0.5;N≤3 或 S ≤0.7;N≤2 0.2≤S≤0.5;N ≤2 S≤0.5;N≤3 或 S ≤0.7;N≤2 C 级面 S≤0.7;N≤3 或 S ≤1.0;N≤2 0.5≤S≤0.7;N ≤3 S≤1.5;N≤1 或 1 ≤S≤1.5;N≤2 D 级面 参照限定样品 参照限定样品 参照限定样品 有手感的凸痕或 凹痕影响贴附或 凸痕或凹痕面积 2 >2mm 参照限定样品 不允许 参照限定样品 参照限定样品 参照限定样品 参照限定样品 参照限定样品 参照限定样品
4、规格要求 4.1 代码对照表
代码 N L W S 名称 数目(个) 长度（mm） 宽度（mm） 2 面积（mm ） 代码 D H DS / 名称 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） /
4.2 名词定义 序号 名词 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 刮伤 缺料 指纹 盲孔 气纹 间隙 变形 断差 凹凸痕 披锋 缩水 拉白 模花 油污 顶白
N≤2;H≤0.05;D ≤1.25 不允许 不可明显看出 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
N≤4;H≤0.1;D ≤1.25 不允许 不可明显看出 参照限定样品 参照限定样品 参照限定样品 参照限定样品 参照限定样品
≦4/1000L（L 为长度） ≤0.10mm 缝隙内不允许任何异物，超声后无缝隙，美工线缝隙均匀≤0.4mm，R 角无缝隙， R 角缝隙≤0.15mm 需使用填充胶填满 严格按照规格书指针测量，尺寸公差以规格书所标公差为准
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文件编号 WI-824-01-022 版本 A 版次 A1 页次 6/7 收文单位
4.3.1.2 丝印判退标准 字体位移超出字体长度 15%﹐倾斜超出 5 度不允许； 断线﹑模糊﹑移位、扩印或判读困难之不良不允许； 标签面不存在划痕长 x 宽 5*0.2 毫米以上或伤到字迹、符号； 标签不存在破损/针孔/漏漆/污点/气泡直径超过 0.76 平方毫米或伤到字迹符号； 标签边角无翘起现象； 标签上不存在不可擦拭污染物或粘贴残渣物。 4.3.1.3 镭雕判退标准 序号 1 2 3 4 缺陷 色差 烧伤 尺寸不一 扫描内容不一 判定标准
a.表面不可有沾污.油污.油渍，杂色
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文件编号 WI-824-01-022 5、可靠性实验 序号 1 实验项目
百格试验
版本 A
版次 A1
页次 7/7
收文单位
频率
每周 1 批
实验允收标准
在喷涂层面用百格刀划行距或列距都为 1mm 小格,去除残留物后用 3M 胶带贴住所划的方格,用手指重复施压约 1.5KG 的力度三次后快 速垂直拉起不可以有掉漆现象。 用沾有 95%的工业酒精的药棉施压 500gf 的力,行程 30~40mm,72 次 /min 的频率来回擦拭 50 次不可掉漆。 (针对素材外壳)用 2H 铅笔在 400﹟的沙纸上垂直磨平然后倾斜 45 度角以 500g 的力在壳体上划行一次,用软布擦净后表面只许有轻微 的痕迹,不可划破或有感划伤。 从 1.0m（针对适配器，移动电源外壳）高处跌落(自由落体,底下混 泥土板),按三个轴线方向各跌落一次,试验结束后检查应无外观缺 陷，重新进行测试各电气性能正常，具体要求按照我司检测中心标 准做。 用一个直径 50mm、重量为 500g、光滑的实心钢球,从垂直高度 130cm 自由落到样品上三次,胶壳不可发生脱离，开裂等情况，具体要求按 照我司检测中心标准做。 用 19mm 火把将胶壳烧 10 秒松开火把,10 秒钟内胶壳自动熄灭,循环 三次不可发生胶壳有自燃不灭或滴燃的情形. 必须符合 UL94V-0 指 令要求，具体要求按照我司检测中心标准做。 将胶壳放入恒温箱以 80℃湿度 90%的环境下 48 小时试验,不能有变 形、裂痕等不良。
D）油墨硬度测试 将 HB 铅笔外壳除去，要求不伤到铅笔芯； 荷重：硬度机自重（3.5g） ； 使硬度机保持水平，让铅笔成 45°角插入硬度机孔并固定铅笔； 测试物水平放置，将固定好铅笔的硬度机放至测试物上，并使铅笔芯能作用于待 测试区域； 不施加任何外力，在测试物同一区域水平推动约 20mm 长度共 10 次； 测试部件表面不可见伤痕，不可漏底材，以下喷漆缺陷判退： 气泡 色差 附着力测试不合格 手指印 光泽不一致 积油 刮伤（见上表刮伤判定标准） 杂点（见上表杂点判定标准）
颜色参照样板，不能有色差 镭雕处不能有烧伤模糊痕迹 按承认书规格 用二维码扫描枪扫描出条形码或用手机能扫描防伪二维码