裕中汽动给水泵试运措施
泵房试运转安全技术措施
泵房试运转安全技术措施一、试运行组织试运行前，现场确认一名管理人员作为总指挥，统一指挥试运行工作，其他管理人员服从指挥，统一行动。
二、试运转前检查与准备1）首先确定试验水泵的编号，检查该水泵，转动联轴器、盘车，应转动灵活，无卡阻现象；检查吸水井水位是否达到合适位置。
2）把相应编号的高防开关手车推入工作位置，软启动器送电到热备用状态；准备起动。
3）确定需要开启真空泵编号，开启真空泵后，观察无异常后，打开真空泵上电动球阀，打开准备起动水泵抽真空电动球阀，观察真空压力表，当达到-0.035MPa时，观察判断水泵是否充满水，如果充满水，可以起动水泵试运行。
4）试运行完成后，用射流泵抽真空，试验是否满足水泵充水开泵条件，起动试运行一次。
5）同样用两种方法抽真空，来试验另外两台水泵试运行。
三、水泵运转检查1）起动后，当电动机达到正常转速后，打开出水口电动闸阀，同时注意观察仪表指示有无异常。
2）随着闸门的逐渐打开，观察压力表读数压力逐渐降低。
3）观察水泵压力表，在2.8~3.2Mpa内为正常。
5）如果开泵后压力一直低于某数值证明排水管路有漏水现象，派人及时处里。
6）压力超过此值，说明管路有阻塞现象。
7）电机及水泵无异常震动摩擦音。
8）起动几分钟后，要检查水泵轴承、填料箱、电动机的温升，如有异常温升，应查明原因。
9) 观察水泵的吸水盘根处要有滴水。
10）试验时，排水管路沿线要安排人员检查，有漏点及时记录。
11）无漏水现象或漏水成滴不成线，排水管路也为正常。
12）如发现漏水情况，停泵后及时处理，处理后重新开泵，重新检查，达到不漏为合格。
四、停泵排水系统运转正常或处理故障需要停泵时，必须严格执行以下操作：1）将泵的出水口电动闸阀关闭。
2）停止电动机，切断高防电源，拉出手车。
五、安全注意事项1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，所有参与此项试运行的人员都要学习本措施。
2、施工现场必须有跟班管理现场指挥。
08_电动给水泵组试运措施
西安热工研究院电站启动调试技术研究中心二 ○ ○ 五 年 五 月合同编号：TPRI/T8-CA-001-2005A 措施编号：TPRI/T8-MA-T008-2005A华能太仓电厂4号机组 电动调速给水泵组试运措施西安热工研究院电站启动调试技术研究中心调试措施受控状态：受控文件受控号：编写：张亚夫审核：批准：目录1、编制目的2、编制依据3、调试质量目标4、系统及主要设备技术规范5、调试范围6、调试前应具备的条件7、调试工作程序8、调试步骤9、组织分工10、安全注意事项11、附录附录1调试质量控制点附录2调试前应具备的条件检查清单附录3调试记录表A)电泵给水系统阀门检查表B)电动给水泵联锁保护检查表C)试运参数记录表附录4.电动给水泵系统示意图1.编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）设计图纸及设备设明书3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范系统介绍电动给水泵组配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀，以及差压开关和再循环减压装置。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
水泵联合试运转安全措施
水泵联合试运转安全措施水泵联合试运转是指在水泵系统安装完成后，为了验证整个系统的运行情况是否正常，需要进行一次试运转以发现并解决可能存在的问题。
而在试运转过程中，安全措施是非常重要的，下面将详细介绍水泵联合试运转的安全措施。
首先，在进行水泵联合试运转之前，应先进行试运转计划的制定。
试运转计划应包括试运转的时间、地点、人员分工及各人员的责任等内容，并应将试运转计划告知相关人员，确保大家都对试运转的安排有充分的了解。
其次，在试运转前应对水泵系统进行彻底的检查。
首先要检查水泵的主要零部件，包括电动机、联轴器、各种阀门等，确保其安装牢固，运转灵活。
同时还要检查系统的进水口和出水口是否畅通，阀门操作是否准确。
对于较大规模的水泵系统，可以委托专业的检测机构进行系统的压力测试，以确保系统在试运转过程中不会出现压力过高的情况。
在试运转过程中，应设立专人负责监控和操作。
该人员应熟悉水泵系统的结构和工作原理，并具备一定的电气知识和操作经验。
同时，还应配备相应的工具和安全设备，如绝缘手套、安全帽、眼镜等，并保持工作场所的整洁。
试运转过程中应严格遵守操作规程。
在启动水泵系统之前，应先将所有阀门关闭，并逐一检查各阀门的操作是否准确。
然后逐渐打开出水阀门，调整出水流量，使其逐渐接近设计值。
在启动电动机之前，应先检查电气设备的连接是否良好，电动机的运行方向是否正确。
启动电动机后，要观察电流表和电压表的示数是否正常，若有异常应及时停机检查。
同时还应注意观察水泵系统的运行情况，如水压、水流和噪声等，以判断系统是否正常工作。
试运转过程中还需定期进行检查和维护。
在试运转过程中，应每隔一段时间对水泵系统进行全面检查，包括密封件、轴承、润滑部件等的磨损情况，并对发现的问题及时处理。
同时还应定期更换润滑油和润滑脂，保证水泵系统的正常运转。
最后，在试运转完毕后，应做好试运转记录。
记录应包括试运转的时间、运行情况、发现的问题及处理情况等，并在试运转结束后上报给相关部门，以供后续的维护和管理。
水泵联合试运转方案及安全技术措施
水泵联合试运转方案及安全技术措施清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，又是一个忙碌的日子。
今天，我要写一份水泵联合试运转方案及安全技术措施。
这个任务对我来说，已经轻车熟路了。
一、方案背景最近，公司接到了一个大型工程项目，需要用到多台水泵进行联合试运转。
为了保证工程顺利进行，确保水泵的正常工作，我们需要制定一份详细的方案。
二、方案目标1.确保水泵联合试运转过程中，设备安全、稳定、高效运行。
2.降低试运转过程中的故障率，提高设备使用寿命。
3.确保试运转过程中，操作人员的安全。
三、方案内容1.水泵选型及参数（1）型号：XBD5-20（2）流量：20m³/h（3）扬程：50m（4）功率：4kw2.水泵安装（1）安装位置：根据工程需求，选择合适的位置进行安装。
（2）安装方式：采用固定式安装，确保水泵稳定运行。
（3）管道连接：采用无缝钢管，确保管道连接牢固、密封。
3.水泵试运转（1）试运转前准备：检查水泵及管道安装是否到位，确认无误后进行试运转。
（2）试运转步骤：a.启动水泵，观察水泵运行是否平稳，有无异常声音。
b.检查管道压力，确认水泵扬程是否达到设计要求。
c.检查水泵流量，确认水泵流量是否满足工程需求。
d.检查水泵运行温度，确保水泵在正常工作范围内。
e.检查水泵及管道密封情况，确保无泄漏。
4.安全技术措施（1）操作人员培训：对操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉水泵操作流程及安全注意事项。
（2）安全防护：在水泵周围设置防护栏杆，防止人员误入。
（3）紧急停车：在操作台设置紧急停车按钮，遇到紧急情况时，立即停车。
（4）巡回检查：定期对水泵进行巡回检查，发现问题及时处理。
（5）应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速应对。
四、方案实施1.成立水泵联合试运转小组，明确分工，确保方案顺利实施。
2.按照方案内容，逐步进行水泵安装、试运转及安全技术措施落实。
3.在试运转过程中，发现问题及时调整，确保设备正常运行。
电动给水泵试运方案
7.1.1 概述华能榆社电厂二期工程每台机组安装两台立式多级筒袋型凝结水泵，一台运行，一台备用，并互为联锁。
7.1.2 试运目的通过试运，检验凝结水泵的安装质量及工作性能。
7.1.3 编制依据1）设计与制造单位技术文件；2）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；3）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年）；4）《电建施工验收技术规范》（汽机篇DL5011-92）；5）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。
7.1.4 试运应具备的条件1）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，电气试验工作已完成，各项试验合格。
2）二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固；3）影响试运行的脚手架及垃圾均已清除；4）除盐水泵试运合格，或接临时凝结水箱进水管道。
5）各有关的电动、气动阀门操作机构及联锁经调整试验动作灵活，正确可靠。
6）各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全并经检验合格。
7）凝结水箱内部应认真清理、冲洗干净，具备进水条件。
8）凝结水箱水位已装好或已加装临时水位计。
9）清理油箱，注入合格的润滑油，油位正常（在2/3油标处）；10）照明充足。
7.1.5 试运方法及步骤7.1.5.1电机空转7.1.5.1.1 准备工作1）拆下泵与电机间联轴器螺栓、销轴，取出调整垫，使泵和电机的转轴脱开。
2）在电机上机架油室加入合格的润滑油，并检查油位正常。
3）电机绝缘合格。
4）检查电机控制保护系统可靠。
5）调节凝结水泵电机冷却水进、出口阀门，使其压力为0.2~0.3MPa。
7.1.5.1.2 电机试转1）送上电机6KV开关控制电源，并置于“就地”位置。
2）接指挥命令，启动按扭并马上断开，观察电机转向是否正确，不允许电机反转连续运行。
3）首次起动无异常后，再次启动，注意观察振动、电流电机声音、轴承发热等情况。
4）测量振动（0°、90°方向）并定期记录空载电流，电机轴承和轴瓦温度。
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汽动给水泵启动调试方案河南电力建设调试所 2006年9月20日郑州裕中发电有限责任公司 2×300M W 机组 调试作业指导书YZTF －QJ011目次1目的 (04)2编制依据 (04)3 设备及系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (07)5 组织分工 (07)6 使用设备仪器 (08)7 调试应具备的条件 (08)8 调试步骤 (08)9 优化措施及建议 (16)10安全注意事项 (16)11附表 (17)1 目的为了更好地实施汽动给水泵及其系统的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证主机给水参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《验标》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下基础,特编制本调试作业指导书。
2 依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1998年版）；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3 制造厂家及设计院相关资料。
3 系统及设备简介3.1 系统简介郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组，每台机组配备2台沈阳水泵股份有限公司生产的50%容量的汽动给水泵和一台50%容量的电动给水泵。
汽动给水泵安装在汽轮机运行层，它的前置泵安装在零米，由电机拖动。
汽动给水泵工作汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽来自辅助蒸汽联箱，用辅助蒸汽联箱来汽进行调试。
小汽轮机排汽通过带有真空碟阀的连通管，进入主汽轮机凝结器。
因此，小汽轮机的启动受限于主汽轮机；汽动给水泵组油系统为独立供油系统，各配有两台性能相同的主油泵和一台直流润滑油泵。
正常时，一台主油泵运行，供小汽轮机调节保安用油和经注油器后供泵组轴承润滑用油；并且为了稳定整个液压系统，故而又装备了一个蓄能器。
油箱上部装有油位指示器和排烟装置，内部装有电热元件，启动前油温低时由温度调节器（20-35 C）控制油温。
小汽轮机由单列冲动式调节级和转鼓级上的带50％反动度的反动叶级，以及低压级组的扭曲叶片组成。
前径向轴承与推动轴承组成联合轴承布置在前轴承座内。
转子动叶全部采用不锈钢制造。
汽动给水泵的小汽轮机的前汽封高压段蒸汽和小汽轮机的低压通流段相联，平衡蒸汽压力；前汽封中压段蒸汽和小汽轮机低压轴封段相联，前汽封低压段蒸汽和后汽封高压段相联一并排入轴封加热器。
小汽轮机设有顶轴装置，使小轮机机转子不与轴承直接接触，减少摩擦力，有利于盘车的启动，顶轴油泵组为一个电机带两个独立的泵，分别向前后轴承供油。
小汽轮机采用油蜗轮盘车和手动盘车。
油蜗轮盘车的特点是汽机动静部分无机械连接，安全可靠，高速盘车。
3.2 主要设备技术参数3.2.1 小汽轮机3.2.2 汽动给水泵3.2.3 前置泵组3.2.4 小汽轮机交流润滑油泵3.2.5 小汽轮机直流润滑油泵3.2.6 顶轴油泵4 调试内容及验评标准4.1 调试内容：4.1.1 小汽轮机调节、保安系统静态调试；4.1.2 热工信号及联锁、保护校验；4.1.3 前置泵试转；4.1.4 小汽轮机单体试转；4.1.5 汽动给水泵组再循环试转；4.1.6 高旁减温水管道冲洗；4.1.7 汽动给水泵组带负荷试转；4.1.8 汽动给水泵组振动测量；4.1.9小汽轮机汽源切换。
4.2 验评标准:4.2.1 汽动给水组各个轴承振动不大于相应转速良好值；4.2.2 汽动给水泵组轴承回油温度小于65℃；4.2.3 汽动给水泵组润滑油压力0.15～0.25MPa；4.2.4 支持轴承及推力轴承金属温度不大于120℃。
5 组织分工1)调试人员负责措施的编写, 向试运人员技术交底,组织有关人员进行系统试运，并做好记录。
2)安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺,并完成单体的调试工作。
3运行人员负责对系统检查、设备的操作及定期巡检。
6 使用仪器设备7 试运应具备的条件7.1 设备、仪表及系统已安装完毕，施工单位应提供具有文字证明的设备、系统检查与核查验收的记录及文件资料；7.2 手动、电动、油动及气动阀门动作方向正确且动作灵活，无卡涩，安装及监理单位应出具试验记录；7.3试运现场已清扫、道路通畅，试运区有照明，通讯手段完备；水源可靠，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅；7.4 油循环结束，油质化验合格；7.5 CRT具备操作条件，热工测点（电流、温度、压力、流量、水位等）调试完毕，指示值与就地表计相符；7.6 与小汽轮机有关的系统，如凝结水系统、给水系统、开、闭式冷却水系统、真空系统、主汽轮机盘车、主汽轮机润滑油系统、辅助蒸汽系统、汽封系统等均已调试完毕，并可投放入运行(注：前置泵试转可提前到酸洗前进行)；7.7 由安装单位出具单体验收签证，并列表填写已完成的工作、未完成的尾工、设计和施工的变更部分，施工中的改进，工程质量设计标准和有关规范的不符合处，以及需要更正和悬而未解决的问题；7.8 热工信号及联锁保护传动试验完毕，由热工专业出具传动试验记录；7.9人身、设备的安全措施、消防措施已落实。
8 调试步骤8.1顶轴油及盘车系统调试8.1.1在小汽轮机油循环第二阶段可进行顶轴油管道的冲洗：将顶轴油管在进各轴承口处断开，启动一台主油泵和顶轴油泵进行顶轴油各支管的冲洗，每根支管冲洗时间不小于30分钟；8.1.2 冲洗结束后，恢复管道并在小汽轮机的两个轴承处各架上一块百分表。
再次启动一台主油泵和顶轴油泵，调整顶轴油的两个溢流阀，使各顶轴油泵出口母管压力为8MPa，而后调整各分门开度，使转子顶起高度为0.03～0.05mm。
8.1.3 开启盘车控制的电磁阀或手动阀,盘车压力油将通过管路和喷嘴进入至油涡轮，冲动盘车涡轮，调节管道上的节流阀的开度，从而改变油涡轮盘车的转速在80～120r/min。
8.2调节、保安系统静态调试8.2.1 速关阀、管道调节阀及调节汽阀启闭试验及关闭时间的测定8.2.1.1 试验应在小机油循环结束，油质化验合格后进行；8.2.1.2 启动电动主油泵，保持油温35～40︒C；8.2.1.3 在MEH或ETS盘上按“复置”按钮，然后在ETS盘上按“HPSV OPEN”和“LPSV OPEN”带灯按钮，使速关阀开启。
在ETS盘上分别按“HPSV CLOSED”和“LPSV CLOSED”按钮，使主汽门的关闭。
从全关至全开和全开至全关的时间约5～20秒。
8.2.1.4 全开速关阀、管道调节汽阀和调节汽阀，根据保护跳机信号的条件，使遮断电磁阀动作，泄去安全控制油，此时，速关阀应在1秒内迅速关闭，管道调节汽阀和调节汽阀也随之关闭，用电秒表计录关闭时间。
8.2.2 保护跳机信号试验开启主汽门、调速汽门。
当下列信号出现时，遮断电磁阀带电，主汽门、调速汽门关闭。
8.2.2.1 小汽机转速超过6500r/min(电超速)。
短接信号，ETS盘上灯按钮亮。
按下该按钮，清除自保持，灯灭；8.2.2.2 轴向位移±0.8mm。
短接信号，ETS盘上灯按钮亮。
按下该按钮清除自保持，灯灭；8.2.2.3 真空低于0.07MPa。
真空低时，在就地将真空保护开关置“投入”位，ETS盘上灯按钮亮。
按下该按钮清除自保持，灯灭；8.2.2.4 润滑油压低于0.08MPa（表压）。
在就地将润滑油压保护开关置“投入”位，关闭压力开关进油阀，缓慢打开放油阀，油压降低，ETS盘上灯按钮亮。
按下该按钮清除自保持，灯灭；另外：当真空升至0.077MPa以上，真空保护自动投入；当油压降至0.08MPa时，联启直流润滑油泵；当油压降至0.08MPa时，联关主汽门；当油压降至0.04MPa时，联停盘车。
8.2.3 速关阀活动试验及远方跳机试验8.2.3.1 速关阀全开，高压调节门全关状态下，在ETS操作盘上按“HPSV TEST”带灯按钮，速关阀做全行程活动，试验过程中灯亮；8.2.3.2 低压主汽门在全开状态下，在ETS盘上，按“LPSV TEST”带灯按钮，低压主汽阀做1/4行程活动一次，试验过程中灯亮；8.2.3.3 全开速关阀、管道调节汽阀和调节汽阀，在ETS盘上，按“TURBINE TRIP”带灯按钮，速关阀、管道调节汽阀和调节汽阀迅速关闭跳机，灯亮。
8.2.4 主油泵联锁试验8.2.4.1 启动A(B)主油泵，出口油压正常后，使A(B)泵的泄油电磁阀动作，使经节流后的试验主油压瞬时降低，当试验主油压降至0.8MPa时，B(A)主油泵联动开启。
8.2.4.2 B(A)泵联动后，停下A(B)泵。
再使B(A)泵的泄油电磁阀动作，使A(B) 主油泵联动开启。
8.2.4.3 试验结束后，停泵。
8.2.5 二次油压与调节汽阀、管道调节汽阀间的关系试验8.2.5.1 开启主油泵，将二次油压表换成0.4 级标准表；8.2.5.2调整电液转换器粗调螺杆，在电液转换器输入电流为4mA时，电调输出二次油压P2=0.14MPa，然后调整力矩马达行程压杆(细调)，使P2=0.15MPa；8.2.5.3 将调节汽阀电液转换器输入电流由4 20mA变化，P2应从0.15MPa升到0.45MPa；8.2.5.4 检查油动机的错油门滑阀的转动情况，可通过调整调节阀（21）使其转速在300～800r/min；8.2.5.5 检查油动机的错油门滑阀的颤振情况，可通过调整调节阀（19）使油缸活塞杆振幅在0.2～0.3mm；8.2.5.6将二次油压P2调到0.15MPa ，调整调节汽阀油动机的错油门上的调节螺钉（10），使调节汽阀油动机行程处于将要开启位置；8.2.5.7 可通过调整反馈板调节螺钉（2）和调节汽阀油动机的错油门上的调节螺钉（10）使P2=0.35MPa时，调节汽阀油动机行程为63mm；并检查二次油升到0.45MPa时油动机已全开至有效满行程112.5mm；8.2.5.8 调节管道调节汽阀的开度与二次油的关系调整方法同上，使P2为0.15MPa时油动机处于刚开启状态；二次油升到0.45MPa时油动机已全开至满行程60mm。
8.3.热工信号及联锁保护检查试验在热工信号及联锁保护传动试验合格后（热工专业出具传动试验记录），组织热工专业人员、生产人员和调试监理对该试验记录进行联合检查试验，并做好检查记录；8.3.1 小汽轮机跳闸联锁条件（不含危急遮断条件）：1）前置泵跳泵；2）汽动给水泵进口压力<1.0MPa且延时20秒；3）除氧器水位低低(1200mm)；4）汽动给水泵小汽轮机各轴承温度之一高跳闸：●汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度1>120℃，延时2 秒；●汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度2>120℃，延时2秒；●汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度3>120℃，延时2 秒；●汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度4>120℃，延时2 秒；●汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度5>120℃，延时3 秒；●汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度6>120℃，延时2 秒；●汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度7>120℃，延时2 秒；●汽动给水泵小汽轮机推力轴承温度8>120℃，延时2 秒；●汽动给水泵小汽轮机前径向轴承温度>120℃，延时2 秒；●汽动给水泵小汽轮机后径向轴承温度>120℃，延时2秒；5）给水泵再循环阀关，且给水流量≤120t/h，延时20秒。