组合密封与密封材料
组合密封原理
组合密封原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：组合密封原理是一种结合多种密封元件的技术手段，通过将不同的密封元件组合在一起，以提高密封性能和可靠性。
这种技术在工程领域中被广泛应用，能够满足不同工况下的密封要求，保证设备的正常运行和有效工作。
组合密封原理的基本思想是利用不同的密封元件的特性与优势相结合，以弥补各自的弱点，从而提升整体的密封性能。
常见的密封元件包括O型圈、油封、密封圈、活塞环等，它们各自在不同的工作条件下有其独特的密封特性和适用范围。
利用组合密封原理可以实现不同形式和结构的密封，例如旋转密封、往复密封、静态密封等。
不同工况下的密封要求也会不同，需要根据具体情况进行选择和组合。
组合密封可以同时具有多种功能，如阻挡液体、气体、粉尘、化学品等，满足多种不同的工作要求。
在实际应用中，组合密封原理被广泛应用于液压系统、气动系统、发动机、泵阀等设备和机械中。
它可以提高设备的密封性能和可靠性，延长设备的使用寿命，降低维护成本和故障率。
组合密封也可以提高设备的工作效率和性能指标，提升产品的竞争力和市场占有率。
组合密封原理的优势在于它能够充分发挥各种密封元件的特性和优势，克服各自的劣势，最大限度地提高密封性能和可靠性。
通过合理选择和组合密封元件，可以实现完美的密封效果，有效保护设备和机械的正常工作。
组合密封原理在工程领域中有着广泛的应用前景和发展空间。
第二篇示例：组合密封是一种常见的密封方式，它采用不同的密封元件组合在一起，以达到更好的密封效果。
组合密封原理主要包括密封元件选择、密封面积设计、密封压力控制等内容。
在工程领域中，组合密封被广泛应用于各种机械设备和系统中，以确保其正常运行和防止泄漏。
密封元件的选择对组合密封的效果至关重要。
不同的密封元件适用于不同的工作环境和压力条件。
常见的密封元件包括O形圈、填料密封、液封和机械密封等。
在选择密封元件时，需要考虑其材料耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特性，以确保密封元件能够在恶劣的工作环境下持久稳定地工作。
v型组合密封圈
V型组合密封圈1. 简介V型组合密封圈，又被称为V型 O型圈，是一种常用的密封元件。
它由一根环形橡胶圈和一个金属V型弹簧组成，广泛应用于各种工业领域，特别是液压系统和气动系统中。
V型组合密封圈具有良好的密封性能、耐磨性和耐高温性，能够有效防止液体或气体泄漏，保证系统的正常运行。
本文将详细介绍V型组合密封圈的结构、材料、安装和维护等内容。
2. 结构V型组合密封圈由一个环形橡胶圈和一个金属V型弹簧组成。
橡胶圈通常由合成橡胶材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶等，具有良好的弹性和耐磨性。
金属V型弹簧则用于保持橡胶圈的形状，并提供额外的密封压力。
V型组合密封圈的结构使其能够适应不同的工作条件和压力范围。
橡胶圈的密封唇可以根据需要设计成不同的形状，如V形、U形、等等。
金属V型弹簧的角度和形状也可以根据具体要求进行调整。
3. 材料V型组合密封圈的主要材料包括橡胶和金属。
常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐磨性，适用于大多数工业液体密封。
氟橡胶则具有优异的耐化学品和耐高温性能，在一些特殊工作环境下表现更好。
金属V型弹簧通常采用不锈钢材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性。
根据不同的工作条件，还可以使用钛合金、铜等材料进行定制。
4. 安装安装V型组合密封圈时需要注意以下几点：•清洁：确保密封面干净无杂质，避免与硬颗粒或化学物质接触。
•润滑：在安装前可以适当涂抹一层润滑剂，以减少密封圈的摩擦和磨损。
•定位：确保密封圈正确安装在密封槽中，避免错位或倒装。
•压力：根据实际情况调整金属弹簧的角度，获得适当的密封压力。
5. 维护为了保证V型组合密封圈的正常工作和寿命，需要进行定期的维护和检查：•清洁：定期清洗密封面，清除污垢和杂质。
•润滑：根据需要，定期涂抹润滑剂，减少摩擦和磨损。
•检查：检查密封圈及密封槽是否有磨损、老化等情况，及时更换受损部件。
•调整：根据实际工作情况，调整金属弹簧的角度和形状，以保持适当的密封效果。
组合密封垫标准
组合密封垫标准组合密封垫是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备、管道和容器的密封。
为了确保组合密封垫的质量和性能，制定了一系列标准，以便生产和使用单位参考和遵循。
一、GB/T 9126-2008《钢制管法兰》该标准规定了组合密封垫在钢制管法兰中的应用要求。
其中明确了密封垫的材料、尺寸、设备和试验方法等方面的要求。
这些要求旨在确保组合密封垫在管法兰中的安装和使用过程中能够有效地密封，防止泄漏和渗漏的问题。
二、HG/T 20631-2009《金属垫片》该标准规定了组合密封垫在金属垫片中的应用要求。
金属垫片是一种常用的密封元件，而组合密封垫则是其中的一种重要类型。
该标准规定了组合密封垫的材料、尺寸、设备和试验方法等要求，以确保其在金属垫片中的性能和可靠性。
三、GB/T 9127-2010《钢制管焊接接头》该标准规定了组合密封垫在钢制管焊接接头中的应用要求。
钢制管焊接接头是一种常见的管道连接方式，而组合密封垫则在其中扮演着重要的密封角色。
该标准明确了组合密封垫的材料、尺寸和试验方法等要求，以确保其在管焊接接头中的有效密封性能。
四、GB/T 9128-2010《钢制管螺纹连接》该标准规定了组合密封垫在钢制管螺纹连接中的应用要求。
钢制管螺纹连接是一种常见的管道连接方式，而组合密封垫则在其中发挥着重要的密封作用。
该标准明确了组合密封垫的材料、尺寸和试验方法等要求，以确保其在管螺纹连接中的可靠密封性能。
五、HG/T 20632-2009《金属垫片焊接接头》该标准规定了组合密封垫在金属垫片焊接接头中的应用要求。
金属垫片焊接接头是一种常见的管道连接方式，而组合密封垫则在其中发挥着重要的密封作用。
该标准明确了组合密封垫的材料、尺寸和试验方法等要求，以确保其在金属垫片焊接接头中的有效密封性能。
六、GB/T 9129-2010《钢制管承插焊接接头》该标准规定了组合密封垫在钢制管承插焊接接头中的应用要求。
钢制管承插焊接接头是一种常见的管道连接方式，而组合密封垫则在其中扮演着重要的密封角色。
组合密封作用
组合密封作用组合密封是一种用于防止液体、气体或固体颗粒等物质从两个相邻的物体之间泄漏的方法。
它在许多行业中都有广泛的应用，例如机械制造、化工、航空航天等。
组合密封的作用是确保两个物体之间的接合处具有良好的密封性能，以防止任何物质的泄漏或进入。
在机械制造领域，组合密封常用于连接机械设备的不同部件，例如轴与轴套的连接、活塞与缸体的连接等。
通过合理设计和安装组合密封，可以有效地防止机械设备在运行过程中发生泄漏现象，提高设备的工作效率和可靠性。
同时，组合密封还可以减少机械设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命。
在化工行业中，组合密封被广泛应用于管道、容器和阀门等设备的连接部位。
在化工生产过程中，因为涉及到各种有毒、腐蚀性或易燃易爆的化学物质，所以必须保证设备的密封性能。
通过使用组合密封，可以有效地防止化学物质泄漏，保护工作人员的安全，并确保生产过程的稳定性和高效性。
在航空航天领域，组合密封是确保航空器和宇宙飞船的密封性能的重要手段。
航空器和宇宙飞船在高空和真空环境中运行，对密封性能要求非常高。
通过使用高性能的组合密封材料和精密的密封结构，可以有效地防止气体和液体的泄漏，保证航空器和宇宙飞船的正常运行。
组合密封的应用还可以扩展到其他领域，例如汽车制造、电子设备、医疗器械等。
随着科技的不断进步和工业化的发展，对密封性能的要求越来越高。
组合密封作为一种重要的密封方法，将会在更多的领域得到应用。
在组合密封的设计和应用中，需要考虑许多因素，例如工作环境的温度、压力和介质的性质等。
根据不同的要求，可以选择不同类型的组合密封，如橡胶密封、金属密封、填料密封等。
此外，在组合密封的制造和安装过程中，还需要严格控制质量，确保密封件的尺寸精度和材料性能符合要求。
组合密封在各个行业中都扮演着重要的角色，它能够有效地防止物质泄漏，保护设备和工作人员的安全。
随着技术的不断进步，组合密封的性能将会得到进一步提升，为各个行业的发展提供更好的支持。
轴用格莱圈技术参数
轴用格莱圈技术参数
“轴用格莱圈”技术通常指的是轴承密封圈，也称为轴承密封技术。
这些密封圈设计用于轴承中，旨在防止润滑脂流失、防止外部污染物进入轴承内部，并保持润滑脂的有效性。
以下是轴用格莱圈技术的一些常见参数和特点：
密封材料：轴承密封圈通常由橡胶、合成橡胶或氟橡胶等材料制成，这些材料具有耐磨损、耐腐蚀和耐高温的特性。
密封形式：轴承密封圈可以是轴向密封、径向密封或组合密封形式，具体选择取决于轴承的设计和工作环境。
密封性能：良好的密封性能是轴承密封圈的关键特点，它能有效防止润滑脂流失和污染物进入轴承内部，保护轴承免受到损坏。
防尘性能：轴承密封圈需要有效防止灰尘、颗粒和其他污染物进入轴承内部，确保轴承的正常运行和寿命。
耐温性能：轴承密封圈需要具有良好的耐高温性能，以适应各种工作温度环境，确保密封性能和轴承的正常运行。
润滑剂兼容性：密封圈材料需要与轴承润滑剂兼容，以确保润滑系统的有效性和稳定性。
安装和更换方便性：轴承密封圈的设计应考虑到安装和更换的便利性，以减少维护时间和成本。
综上所述，轴用格莱圈技术的参数涉及到密封材料、密封形式、密封性能、防尘性能、耐温性能、润滑剂兼容性以及安装和更换方便性等方面。
选择合适的轴承密封圈技术参数可以保证轴承系统的稳定运行和长期可靠性。
1。
密封技术讲座之同轴组合密封
密封材料的选择
金属材料
复合材料
如不锈钢、铜、铝等，具有较高的强 度和耐腐蚀性，适用于高温、高压、 强腐蚀等恶劣环境。
由多种材料组成，如橡胶+金属、聚 四氟乙烯+金属等，结合了各种材料 的优点，适用于各种复杂密封需求。
非金属材料
如橡胶、聚四氟乙烯、硅胶等，具有 较好的弹性和耐化学腐蚀性，适用于 一般密封场合。
详细描述
制药行业对生产环境的卫生和安全要求极高， 同轴组合密封能够提供可靠的密封性能，防 止微生物和尘埃进入，保证了药品质量和生 产过程的安全可靠。同时，其优良的耐腐蚀 和耐高压性能也满足了制药行业对设备密封 的特殊要求。
THANKS
感谢观看
06
同轴组合密封的应用案例
化工行业的应用
总结词
同轴组合密封在化工行业中广泛应用于各种反应釜、管道、阀门等设备，确保工艺过程的密封性能和 安全性。
详细描述
在化工生产中，同轴组合密封能够有效地防止介质泄漏和外部杂质进入，保证化学反应的顺利进行。 同时，其优良的耐腐蚀和耐高温性能也满足了化工行业对设备密封的高要求。
液密性
耐磨性
耐温性
指密封件在一定压力下 阻止气体泄漏的能力。
指密封件在一定压力下 阻止液体泄漏的能力。
指密封件在使用过程中 抵抗磨损的能力。
指密封件在不同温度下 保持其性能稳定的能力。
04
同轴组合密封的安装与维护
安装前的准备
检查零件完整性
01
确保所有零件齐全，没有损坏或缺失。
清洁工作表面
02
确保密封件安装的表面干净，无杂质和油渍。
密封性能的提升
优化设计
通过对密封结构进行优化设计，减小 摩擦阻力、提高密封圈的弹性，从而 提升密封性能。
超高压接头密封形式
超高压接头密封的形式有多种，其密封效果和可靠性取决于具体的设计和应用场景。
下面将介绍一种常见的超高压接头密封形式，并对其工作原理、特点和应用进行阐述。
一、基本形式超高压接头密封的基本形式包括接触式密封和非接触式密封。
接触式密封通过密封件与接头表面紧密接触，形成一层油膜或塑性变形来达到密封效果。
非接触式密封则通过利用弹性元件的变形，使密封件与接头表面保持一定距离，实现密封。
二、密封材料密封材料的选择对于超高压接头密封性能至关重要。
通常采用耐高压、耐磨、耐腐蚀的橡胶、塑料或金属材料。
对于特殊的应用场景，可能需要采用特殊的高温、耐油、耐老化等性能的密封材料。
三、密封原理超高压接头密封通常采用动静环密封面实现密封。
在正常工况下，动静环密封面紧密贴合，形成液体膜或塑性变形，从而实现密封。
在极端工况下，如接头受到剧烈振动或冲击时，密封面可能会发生微小错位，但依靠液体膜或塑性变形仍可保持一定的密封效果。
四、应用场景超高压接头密封广泛应用于石油、天然气、水务、化工等领域的高压、超高压泵、阀等设备的连接。
特别是在需要长时间连续运转、恶劣工况下运行的设备中，超高压接头密封具有更高的可靠性。
五、特殊形式除了上述基本形式，超高压接头密封还有许多特殊形式，如组合式密封、迷宫式密封、O形圈密封等。
组合式密封采用多个密封件组合使用，以提高密封效果；迷宫式密封通过限制流体流动通道，降低流体泄漏率；O形圈密封则利用橡胶等弹性元件实现径向密封。
六、注意事项在应用超高压接头密封时，需要注意以下事项：1. 正确安装和拆卸接头，避免损伤密封面；2. 根据实际工况选择合适的密封材料和形式；3. 定期检查密封状况，及时更换磨损的密封件；4. 确保设备运行平稳，避免剧烈振动和冲击；5. 在高温、高湿等特殊环境下，需采取相应的防护措施。
总之，超高压接头密封在确保设备的高效运转和安全生产中具有重要作用。
通过选择合适的密封材料和形式，以及正确的安装和保养方法，可以确保其长期稳定的工作性能。
《机械基础》电子教案(2) 8、熟悉节能环保与安全 3、机械密封常识
任务目标 1、了解密封的用途。 2、认识密封的分类。
密封的目的是：阻止润滑剂流失，防止灰尘、水分 等的侵入而加速轴承的磨损与锈蚀。
密封是在轴承盖内放置软材料与转动、皮革、软木等；或 者放置耐摩性好的硬质材料（如加强石墨、青铜、耐磨 铸铁等）与转动轴直接接触以进行密封。
密封方式主要分接触式、非接触式和组合式三类。
一、接触式密封
1、毡圈密封
矩形截面的毛毡圈被安装在梯形槽内，它对轴产生 一定的压力而起到密封作用。
装配前，毡圈应先放在粘度稍高的油中充分浸渍。 毡圈密封主要用于脂润滑，工作环境比较清洁的轴 承密封。
2、皮碗密封
唇形密封圈用皮革或耐油橡胶制成，有的具有金属 骨架，有的没有骨架，唇形密封圈是标准件。
皮碗密封效果好，易装拆，主要用于脂或油润滑。
3、机械密封
二、非接触式密封
使用接触式密封，总要在接触处产生滑动摩擦。使 用非接触式密封，就能避免此缺点。
1、缝隙密封
如果在轴承盖上车出几个沟槽，在沟槽中填以润滑脂， 可以提高密封效果。
该种密封适用于干燥、清洁环境中脂润滑的工作条件。
2、曲路密封（迷宫式密封）
当环境比较脏和比较潮湿时，采用曲路密封是相当 可靠的。
将旋转件与静止件之间间隙做成曲路（迷宫）形式， 在间隙中充填润滑油或润滑脂以加强密封效果。
三、组合密封
组合密封是将接触式密封或非接触式密封进行组合， 主要用于需要加强密封效果的场合；其组合方式很多。 比如：毛毡加曲路密封，这是组合密封的一种形式，可 充分发挥各自的优点，提高密封效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2017年08
月
组合密封与密封材料
袁成(济宁技师学院,山东济宁272000)
摘要：密封的作用一是防止工作介质的泄漏，包括内泄漏与外泄漏；二是防止空气、灰尘和水等外界异物进入密封机构内部。
密封结构、密封元件与密封装置的性能是影响机械设备能否正常工作因素之一，工作中个别密封件失效带来的后果和损失往往是巨大的。
关键词：组合密封件;塑性密封圈;橡胶O 形圈密封件;聚四氟乙烯;聚氨酯
1组合密封件概述
组合密封件一种全新密封系统。
它形式新颖、成效卓越。
橡塑组合密封件由塑性密封圈与橡胶O 形圈密封件二种材料
构成，结构如附图所示。
组合密封件结构中的摩擦件用塑料材料制作，塑料的耐磨性能好；弹性件用橡胶材料制作，橡胶的弹
性好，橡塑组合密封件与于普通橡胶密封圈密封相比较具有很
大的优势：首先是，橡胶材料不直接参与摩擦，避免了橡胶密封
件不耐磨的缺点；其次，橡胶O 形圈密封件能够释放满足密封
需求的密封压力；再次，橡胶O 形圈密封件能够合理补偿塑性
密封圈的磨损。
橡塑组合密封件已经在液压传动系统、建筑机械领域、机
械领域等应用。
一直以来，用于塑性密封圈的填充材料多为聚
四氟乙烯，也称PTFE 。
在本文中，将介绍一种用于组合密封件
的新材料——聚氨酯，聚氨酯的综合性能优异，能够取代聚四
氟乙烯材料（PTFE ），并能提升组合密封件的密封性能。
3组合密封件的主要结构形式
根据作用不同，组合密封件的形式也不同，基本结构形式
有轴用、孔用、导向、防尘等。
3.1轴用组合密封
轴用组合密封结构中，采用唇形的塑性密封圈，这种形状的密封圈可以保障足够大的附加预紧力，见附图a 。
工作时，O 形圈密封件产生密封压力，同时补偿塑性密封圈的磨损。
此组合密封形式在高压液压缸与活塞杆的密封上广为应用，安装在液压缸端盖内侧防尘密封里面，与工作介质（液压油）直接接触，避免外泄漏的发生，要求静态时具有良好的保压性能，动态中具有较高的承压能力，同时要具有密封性好，摩擦因数小，抗挤出能力强等优良特性。
3.2孔用和导向组合密封
结构如附图b 。
由方形塑性密封圈和O 形橡胶密封圈组成。
其中，O 形橡胶密封圈既提供弹力以形成密封，又提供对方形塑性密封圈的磨损补偿。
一般情况下，方形塑性密封圈与导向环配合使用，目的是防止活塞碰撞缸壁。
导向环的作用是引导活塞做直线运动，防止活塞走偏引起内泄漏，材料为耐磨性好的塑性材料。
这种组合密封形式适用于液（气）压缸柱塞、活塞、活塞杆。
3.3防尘用组合密封结构如附图c 。
密封介质为密封系统外的尘埃、砂灰、水及冰霜等。
防尘用组合密封的防尘圈设计成马鞍形防尘圈（DAM ）
，制作材料为高弹性的丁腈胶或者是塑性复合材料，其作用是防止这些污物进入密封机构内部，并为工作介质（油液）回流进润滑系统提供保障。
防尘的同时兼有辅助密封的功能。
这种组合密封用于低速、控制精度要求较高的系统中。
4组合密封材料4.1聚四氟乙烯密封材料聚四氟乙烯密封件的优点是阻力低、耐压、无爬行现象等。
缺点如下：①用于杆件密封时，易发生较高泄漏量，需增设一对弹性密封来解决泄漏量高的问题。
②相比之下，PTFE 材料抗磨性差。
③易出现划擦痕，影响密封性能。
④弹性小、残余变形大、易产生划痕，增加装配难度。
4.2聚氨酯新型密封材料4.2.1聚氨酯材料简介聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是新兴的有机高分子材料，称为“第五大塑料”，在轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等众多领域均有应用。
4.2.2聚氨酯材料的特点
聚氨酯材料的优质特点包括：性能有宽泛的的可调性；抗磨性高；强度大；粘接性好；弹性好，复原性好，；低温柔性好；耐候性好，寿命长；抗油性好；抗老化性好；
4.2.3聚氨酯与聚四氟乙烯性能对比聚氨酯材料与PTFE 材料相比，优越性如下：聚氨酯和PTFE 硬度相仿，但聚氨酯应变模量比PTFE 低10%，安装时不需要过高的安装力，易于安装；聚氨酯的弹性高出PTFE25%～30%，塑性形变和残余形变很小，密封性能好；聚氨酯的密封阻力与PTFE 大致相当，但聚氨酯的密封阻力始终保持基本恒定，而PTFE 密封阻力并不恒定，在使用中随时间增长而逐渐减小。
由此，工作中PTFE 易产生连续磨损现象，最终发生泄漏；与，在抗拉强度方面，聚氨酯比PTFE 较高，抗挤压性能好，因而降低磨损。
5结语
从上述对比分析可知：以聚氨酯替代聚四氟乙烯用于组合密封件，在保持聚四氟乙烯全部优点的基础上，密封效果得以进一步提升，获得下列良好的综合性能：
①具有优良的密封性能；②结构简单，安装方便；③阻力恒定，不粘附，无爬行；④抗磨损，工作寿命长；⑤抗高压、抗挤压。
可见，组合密封结构中，新型密封材料聚氨酯已经完全可以取代聚四氟乙烯。
参考文献:
[1]蔡仁良顾伯勤宋鹏云.过程装备密封技术.化学工业出版社(第二版).2006.5.1
[2]李新华.密封元件选用手册.机械工业出版社.2011年1
62。