常用密封材料
密封材料的分类范文
密封材料的分类范文密封材料是用于封堵和隔离各种介质的材料，广泛应用于航空航天、石化、化工、能源等领域。
根据其材料的不同特性和用途，可以将密封材料分为以下几大类：弹性密封材料、压缩密封材料、涂层密封材料、液体密封材料、固体密封材料和气体密封材料。
一、弹性密封材料：弹性密封材料主要是指橡胶密封材料，包括天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等。
这类材料具有良好的弹性和密封性能，能够适应温度和介质的变化，常用于密封环、密封圈、O形圈等。
二、压缩密封材料：压缩密封材料主要是指纤维素纤维板材、橡胶板材、石棉板材等，这类材料在受力时可以通过压缩填充缝隙来实现密封效果。
这些材料广泛用于管道、阀门、法兰等连接部位的密封。
三、涂层密封材料：涂层密封材料主要是指涂覆在工件表面的密封层，包括溶剂型涂料、固化型涂料、橡胶涂层等。
涂层密封材料通过涂覆形成致密的表面层，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性和耐磨损性，可用于各种设备和工具的表面密封。
四、液体密封材料：液体密封材料主要是指液体密封剂和液体密封胶。
液体密封剂是由液体树脂、溶剂和填料等组成，能够在接触面形成致密的密封层；液体密封胶具有流动性和粘附性，常用于填充缝隙和封堵裂缝。
五、固体密封材料：固体密封材料主要是指金属垫片、塑料垫片、陶瓷垫片等，具有高强度、高硬度和耐高温性。
固体密封材料一般用于高压、高温和强腐蚀介质的密封，常用于阀门、泵等设备的密封。
六、气体密封材料：气体密封材料主要是指气体密封填料和气体密封胶。
气体密封填料具有极高的弹性和耐温性能，能够在高温和高压环境中实现气体的密封；气体密封胶则主要用于填充缝隙和封堵裂缝的气体密封。
综上所述，密封材料根据材料的不同特性和用途可以分为弹性密封材料、压缩密封材料、涂层密封材料、液体密封材料、固体密封材料和气体密封材料。
每种密封材料都有着特定的适用范围和优势，可以根据具体情况进行选择和应用。
常用密封材料
常用填料密封的材料及特性是什么常用的填料有:1、合成纤维加聚四氟乙烯采用合成纤维〔SYNTHEPAK)，在制造时，加入聚四氟乙烯(PTFE)于股线中，然后编织制成，这种制造程序，减少了中心干燥的坏处，适用于旋转、往复式的机械上，以及抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等介质。
最高耐压，最高耐温290℃,耐低温一110℃。
2、合成纤维在盘根的角部结合了合成纤维(SYNTHEPAK)，制成了耐用而无污染、抗磨损的盘根。
更适于旋转与复式的运动。
适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆的介质。
最高耐温290℃,耐低温一110℃，最高耐压—，转速2250r/min。
3、纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法而成，含有矿物性润滑剂并进行黑铅处理，质地非常柔软，易于安装，对于旧的及公差较大的机械设备，或稍有磨损的轴，其密封效果最佳。
适用于高转速、低压至中压的旋转式泵、混合机等。
最高耐温1 770℃，最高耐压MPa ，转速1500r/min。
4、聚四氟乙烯又称四氟化乙烯(PTFE)盘根，其特性为摩擦系数低，无污染，百分之百抗腐蚀性，故使用范围非常广泛，sty1e5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。
适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业。
最高耐压lOMPa ,最高耐温104℃，转速1500r/min。
5、麻浸四氟特选长麻纤维，先编成股线，然后含浸聚四氟乙烯，再以普通编织法制成，加有特殊润滑剂，特性坚韧耐用。
长久浸于海水中，亦不易腐烂。
适用于船舶、纸浆、制糖、电力工业等。
最高耐压5MPa，最高耐温104℃，转速1200r/mi n。
6、石棉浸四氟采用石棉纤维，先编成股线，然后浸入聚四氟乙烯，再以内外交错格子编织方式制成，加有白色润滑剂以利安装，表面涂上一层聚四氟乙烯，使聚四氟乙烯含量最高达40%以上,适用于制糖、造纸、炼油、化学、纺织、食品等工业，适用于泵、搅拌机及阀杆上。
常用密封材料
常用密封材料密封材料是用于填充、封闭或覆盖接缝和空隙的材料，用于防止液体、气体或固体的渗透。
在工业和民用领域中，常用密封材料有许多种类，每种都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍一些常用的密封材料及其特点。
1. 橡胶密封材料。
橡胶密封材料是一种常见的密封材料，它具有良好的弹性和耐磨性，能够在不同温度和压力下保持稳定的密封性能。
常见的橡胶密封材料包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等，它们在不同的工况下有着不同的应用。
2. 聚氨酯密封材料。
聚氨酯密封材料具有优异的耐腐蚀性能和耐磨损性能，适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封。
它的弹性模量较大，能够在高压下保持良好的密封效果，因此在一些特殊工况下得到广泛应用。
3. 聚四氟乙烯密封材料。
聚四氟乙烯密封材料具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够在各种腐蚀性介质中保持稳定的性能。
它的摩擦系数极低，具有良好的自润滑性，适用于高速运动和高温高压条件下的密封。
4. 金属密封材料。
金属密封材料通常由金属板材经过冲压、焊接等工艺加工而成，具有较高的强度和耐压性能。
它们适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封，广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。
5. 纤维密封材料。
纤维密封材料包括石棉、玻璃纤维、碳纤维等，它们具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封。
然而，由于石棉的致癌性，现在已逐渐被淘汰，玻璃纤维、碳纤维等纤维密封材料得到了更广泛的应用。
总结。
以上介绍了一些常用的密封材料及其特点，不同的密封材料适用于不同的工况和介质。
在选择密封材料时，需要根据具体的使用条件和要求来进行合理的选择，以确保密封效果和使用寿命。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
常用密封材料.
9、聚甲醛（POM）
• 使用温度：-40~140 ℃ • 耐油、耐温、耐磨性能好 • 抗压强度高，抗冲击性能好 • 尺寸稳定性好 • 自润滑性能较好 • 适用于制造导向环、挡圈等
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3、丁腈橡胶（NBR）
• 使用温度： -40 ℃ ~120 ℃ • 耐油、耐热、耐磨性好 • 通用性强，使用面广，适用于液压、气动系统 及轴承座的密封 • 不适用于高温、磷酸酯系列液压油及含极性添 加剂的齿轮油。
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4、夹布橡胶（FAB ）
• 使用温度：-30 ℃ ~100 ℃ • 由NBR与棉布粘合压制而成 • 强度高，耐磨性好 • 耐油性比NBR略有下降，摩擦系数高 • 用于耐高压下的往复密封，在高压油缸中应用 广泛
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5、聚氨酯橡胶（PU）
• 使用温度： -30~80 ℃ • 耐磨性能好，机械强度高 • 弹性模量高，弹性好 • 耐油性能好，但压缩变形大 • 在空气中易发生水解，储存条件要求高（密封、 避光） • 适于通用油缸密封
• 使用温度：-55~150 ℃ • 高温条件下性能保持良好 • 与NBR相比，耐油、耐介质、耐温以及耐磨性 有明显提高 • 冶金设备，如线材轧机油膜轴承密封及板材轧 机工作辊密封和油膜轴承多肢密封。
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8、尼龙（PA）
• 使用温度：-40~120 ℃ • 耐油、耐温、耐磨性能好 • 抗压强度高，抗冲击性能较好 • 尺寸稳定性差 • 适用于制造导向环、支承环、压环、挡圈等
接缝密封材料
接缝密封材料
接缝密封材料主要用于填充和密封两个物体之间的缝隙，以达到防水、防尘、隔音等效果。
以下是几种常见的接缝密封材料：
1. 硅酮密封胶：硅酮密封胶是以硅酮为基础的密封胶，具有良好的耐候性、耐久性和耐高低温性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
2. 聚氨酯密封胶：聚氨酯密封胶具有优良的弹性和防水性能，适用于各种材质的接缝密封，如玻璃、金属、木材等。
3. 丙烯酸密封胶：丙烯酸密封胶具有较好的耐候性和耐紫外线性能，可用于建筑和汽车等领域。
4. 聚硫密封胶：聚硫密封胶具有良好的耐油、耐溶剂和耐水性能，适用于各种需要耐化学物质的场合。
5. 玻璃胶：玻璃胶是一种专门用于玻璃接缝密封的胶水，具有较好的粘附力和透明度，常用于玻璃门窗、浴室等场合。
选择合适的接缝密封材料需要根据具体的应用场景和需求来决定，例如材质、颜色、耐候性、防水性能等。
同时，正确的使用和安装方法也是保证密封效果的重要因素。
常用密封材料
常用填料密封的材料及特性是什么?常用的填料有:1、合成纤维加聚四氟乙烯采用合成纤维〔SYNTHEPAK)，在制造时，加入聚四氟乙烯(PTFE)于股线中，然后编织制成，这种制造程序，减少了中心干燥的坏处，适用于旋转、往复式的机械上，以及抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等介质。
最高耐压3.5MPa，最高耐温290℃,耐低温一110℃。
2、合成纤维在盘根的角部结合了合成纤维(SYNTHEPAK)，制成了耐用而无污染、抗磨损的盘根。
更适于旋转与复式的运动。
适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆的介质。
最高耐温290℃,耐低温一110℃，最高耐压3.5—17.5Mpa ，转速2250r/min。
3、纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法而成，含有矿物性润滑剂并进行黑铅处理，质地非常柔软，易于安装，对于旧的及公差较大的机械设备，或稍有磨损的轴，其密封效果最佳。
适用于高转速、低压至中压的旋转式泵、混合机等。
最高耐温1770℃，最高耐压0.1 MPa ，转速1500r/min。
4、聚四氟乙烯又称四氟化乙烯(PTFE)盘根，其特性为摩擦系数低，无污染，百分之百抗腐蚀性，故使用范围非常广泛，sty1e5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。
适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业。
最高耐压lOMPa ,最高耐温104℃，转速1500r/min。
5、麻浸四氟特选长麻纤维，先编成股线，然后含浸聚四氟乙烯，再以普通编织法制成，加有特殊润滑剂，特性坚韧耐用。
长久浸于海水中，亦不易腐烂。
适用于船舶、纸浆、制糖、电力工业等。
最高耐压5MPa，最高耐温104℃，转速1200r/min。
6、石棉浸四氟采用石棉纤维，先编成股线，然后浸入聚四氟乙烯，再以内外交错格子编织方式制成，加有白色润滑剂以利安装，表面涂上一层聚四氟乙烯，使聚四氟乙烯含量最高达40%以上,适用于制糖、造纸、炼油、化学、纺织、食品等工业，适用于泵、搅拌机及阀杆上。
常用的机械密封材料和密封材料的性能要求
常用的机械密封材料和密封材料的性能要求机械密封材料是用于工业设备的密封部件，用于防止液体或气体泄漏。
它们通常由柔性材料制成，具有良好的弹性和耐化学性能。
以下是几种常用的机械密封材料以及它们的性能要求：1.橡胶密封材料：橡胶密封材料是由橡胶混合物制成，具有良好的弹性和耐化学性能。
其主要性能要求包括耐磨损、耐腐蚀、耐温性能、抗压缩变形、抗老化和低温柔韧性。
2.聚丙烯密封材料：聚丙烯密封材料是由聚丙烯制成，具有良好的耐腐蚀性能和耐酸碱性能。
其主要性能要求包括耐磨损、耐温性能、抗压缩变形和低温柔韧性。
3.聚四氟乙烯密封材料：聚四氟乙烯密封材料是由聚四氟乙烯制成，具有极佳的耐腐蚀性能和耐高温性能。
其主要性能要求包括耐磨损、耐温性能、抗压缩变形和低温柔韧性。
4.金属密封材料：金属密封材料通常由不锈钢、铜合金等金属制成，具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。
其主要性能要求包括耐磨损、耐高温性能、耐压缩变形、耐腐蚀性能、高气密性和高强度。
5.石墨密封材料：石墨密封材料是由纯石墨制成，具有极好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
其主要性能要求包括耐磨损、耐高温性能、耐压缩变形、耐腐蚀性能、高气密性和高强度。
在选择密封材料时，还需考虑物料的性质、工作条件和密封要求。
例如，对于化工设备，需要选择耐腐蚀性能好的密封材料；对于高温设备，需要选择耐高温性能好的密封材料；对于高压设备，需要选择耐压缩变形的密封材料。
总之，不同的机械密封材料具有不同的性能要求，根据具体的使用条件和要求进行选择和应用，以保证密封效果和设备的正常运行。
密封材料介绍
通用机械的密封，可作导向环档圈等。
03
适用于油、气介质。
密封材料介绍
·橡胶、橡塑类
胶种
代号
主要特征
工作温度
主要用途
丁腈橡胶
NBR
耐油、耐热、耐磨性好，广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列液压油及含极压添加剂的齿轮油。
-40～120Βιβλιοθήκη 用于制作O形圈，油封、皮碗等，适用于一般的液压、气动系统中作静密或动密封用。
橡胶并用胶
RP
材料的弹性模量大，强度高，其他性能同上。
-30～+120
可应用于工程机械及各种高压液压系统的密封。
聚丙烯酸酯橡胶
ACM
耐热优于NBR，可在含极压添加剂的各种润滑油，液压油、石油系列液压油中工作，耐水性较差。
-20～+150
可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱、可耐中高温。
乙丙胶
EPDM或EPM
耐气候性好，在空气中耐老化，耐油性一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。
-30～+120
普通橡胶制品及要求不高的密封圈。
天然胶
SR
具有高弹性，很好的机械强度，但在空气中易老化，加热发粘，耐油性差（刹车油）除外。
-50～+80
主用于汽车刹车皮碗等，不要求耐油、耐热的O形圈及衬垫。
聚按酯
AU或EU
强度性能良好，耐磨性，抗撕性，耐O3,耐老化，耐辐射，耐油性皆优，但在高潮湿条件下易水解，在强酸碱条件下易分解。
-30～+80
主用于温度较低且油中不含水份的往复动密封制品，如各种机械的工作业缸密封圈和防尘圈。
·填充聚四氟乙烯（PTFE）
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常用填料密封的材料及特性是什么?
常用的填料有:
1、合成纤维加聚四氟乙烯采用合成纤维〔SYNTHEPAK)，在制造时，加入聚四氟乙烯(PTFE)于股线中，然后编织制成，这种制造程序，减少了中心干燥的坏处，适用于旋转、往复式的机械上，以及抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等介质。
最高耐压3.5MPa，最高耐温290℃,耐低温一110℃。
2、合成纤维在盘根的角部结合了合成纤维(SYNTHEPAK)，制成了耐用而无污染、抗磨损的盘根。
更适于旋转与复式的运动。
适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆的介质。
最高耐温290℃,耐低温一110℃，最高耐压3.5—17.5Mpa ，转速2250r/min。
3、纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法而成，含有矿物性润滑剂并进行黑铅处理，质地非常柔软，易于安装，对于旧的及公差较大的机械设备，或稍有磨损的轴，其密封效果最佳。
适用于高转速、低压至中压的旋转式泵、混合机等。
最高耐温1770℃，最高耐压0.1 MPa ，转速1500r/min。
4、聚四氟乙烯又称四氟化乙烯(PTFE)盘根，其特性为摩擦系数低，无污染，百分之百抗腐蚀性，故使用范围非常广泛，sty1e5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。
适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业。
最高耐压lOMPa ,最高耐温104℃，转速1500r/min。
5、麻浸四氟特选长麻纤维，先编成股线，然后含浸聚四氟乙烯，再以普通编织法制成，加有特殊润滑剂，特性坚韧耐用。
长久浸于海水中，亦不易腐烂。
适用于船舶、纸浆、制糖、电力工业等。
最高耐压5MPa，最高耐温104℃，转速1200r/min。
6、石棉浸四氟采用石棉纤维，先编成股线，然后浸入聚四氟乙烯，再以内外交错
格子编织方式制成，加有白色润滑剂以利安装，表面涂上一层聚四氟乙烯，使聚四氟乙烯含量最高达40%以上,适用于制糖、造纸、炼油、化学、纺织、食品等工业，适用于泵、搅拌机及阀杆上。
最高耐压1MPa，最高耐温260℃。
7、石棉石墨盘根的内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘剂混合而成，外套90%纯白石棉加合金钢丝包衬，表面有石墨粉并经防锈剂处理，专供所有阀杆使用。
最高耐压28MPa，最高耐温620℃。
8、石棉加黑铅采用石棉加上黑铅粉及润滑剂，质地柔软，易于安装调整。
本盘根价格适中，用途广泛而实用。
适用于蒸汽、水、溶剂、油、瓦斯、酸碱等。
最高耐温3 00℃。
9、棉加天然胶采用棉纤维与饱和的天然胶而结合成坚固及多层次结构的盘根，用于热水与冷水、重负荷油压上，经常用于造纸、铸造、泵等。
最高耐温120℃，最高耐压3.5Mpa。
表1-30填料密封对材料要求及编织填料形式[3]
发辫编织用
芯绒，产品断面呈方形。
特点是松散，对轴振动和偏心有一定补偿能力，一般只有小断面填料，大断面填料会出现外表花纹粗糙、结构松弛、致密性差等缺点
套层编织锭子数有
道上运行，断面呈圆形，根据填料规格决定套层的层数，如需要呈方形，可在整形机上压成方形。
特点是填料致密性好，但由于套层结构，层间没有纤维连接易脱层，故多用于低速密封
穿心编织锭子数有
个轨道上编织而成，断面呈方形，表面平整。
特点是填料弹性，耐磨性好，强度高，致密性好，纤维间空隙小，与轴接触面比发辫式大且均匀，使用寿命长，磨损后填料不会松散，常用于较重要密封
夹心编织
以橡胶或金属为芯子，纤维在外，一层一层编织，
层数按需要而定，断面呈圆形。
特点是致密性好，
强度高，弯曲性能好，但表面磨损后容易脱层、一
般用于回转密封，极少用于往复密封
表1-31 编织填料的材料
表1-32常用密封填料使用性能（沈阳市密封填料实验厂）
注：表中环状密封填料尺寸需与厂方联系，绳状密封填料的断面尺寸为3、5、8、10、12、14、15、18、20、25mm。