薄板钻头研磨机使用说明书13Q
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
1.检查机台各部位是否正常;
2.根据派工单所需的加工要求,选择合适的研磨棒;
3.把研磨棒装在马达轴上;
4.把工件放在无心轴承上,并用无心轴承固定杆(12)将工件夹住;
5.用千分表检查工件是否水平.如有斜度,用斜度调整螺钉(9)将斜度调为0度;
6.打开无心轴承升降开关(8),用无心轴升降圆盘(6)调节工件到适当的高度,并锁紧无心轴承;
7.用工件挡杆(10)调好工件伸出的长度;
8.用左右移动杆(3)慢慢将研磨棒(13)伸进工件内,然后用左右行程挡块(7)固定好研磨棒向左边移动的距离;
9.转动研磨棒移动圆盘(5),将研磨棒(8)慢慢靠近工件;
10.打开电源开关(1),打开研磨棒马达开关(15),及打开无心轴承开关(14);
11.慢慢转动研磨棒进给圆盘(5),当研磨棒碰到工件后,将左右移动杆(3)左右匀速移动,使研磨棒(13)研磨工件;
12.每次进刀为0.01~0.02mm,进刀时不可多快,加工中应多次测量;
13.加工完后,做好机台的卫生及保养.。
研磨机操作规程
研磨机操作规程1. 引言研磨机是一种常见的机械设备，用于对工件进行研磨加工和表面抛光。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确研磨机的操作步骤和注意事项。
2. 安全操作规范2.1 个人防护在操作研磨机之前，必须佩戴下述个人防护装备：•头盔：保护头部免受意外伤害。
•护目镜或面罩：防止颗粒物和碎屑进入眼睛，保护视力。
•防护手套：防止手部受到磨损和烧伤。
•防护耳塞或耳罩：减少噪音对听力的损害。
•防护服：避免衣物被磨损粉尘污染。
2.2 安全操作步骤遵循以下安全操作步骤以确保安全操作研磨机：1.在开始使用研磨机之前，确保研磨机处于工作状态，没有故障和损坏。
2.仔细阅读并严格遵守研磨机的使用说明书。
3.在操作研磨机之前，确保工作区域内没有杂物和障碍物。
4.在操作研磨机之前，请确保已经熟悉并理解研磨机的各个部件和控制面板的功能。
5.确保工件正确安装在研磨机上，并确保固定牢固。
6.在启动研磨机之前，确保所有机械部件处于正常工作状态，特别是砂轮和其他研磨工具。
7.在开始研磨之前，确保研磨机的保护罩和安全装置已经安装，并正确使用。
8.在研磨过程中，不要用手接触砂轮和研磨工具，以免造成意外伤害。
9.在研磨过程中，保持警惕并时刻注意研磨机的运行状况。
10.在研磨机停止运行前，应等待砂轮完全停止，并确保研磨机的电源已关闭。
3. 研磨机的操作步骤按照以下步骤操作研磨机：1.准备工作：佩戴个人防护装备，并确保工作区域干净整洁。
2.开启研磨机：打开电源开关，并确保研磨机的各个部件正常运行。
3.安装工件：将待加工的工件通过相应的夹具安装在研磨机上，并确保固定稳固。
4.调整研磨参数：根据加工要求，调整研磨机的研磨参数，例如转速、进给速度等。
5.启动研磨机：按下启动按钮，开始研磨。
在研磨过程中，保持警惕，注意工件的状态和研磨机的运行状况。
6.监测加工质量：通过观察工件的加工质量和尺寸精度，监测加工的效果，并及时调整研磨参数。
研磨机操作规程
研磨机操作规程研磨机操作规程一、安全操作前准备1. 熟练掌握本机器的操作，规范操作、正常使用，正确维护机器设备。
2. 必须在操作前检查机器能否正常运转，各种安全防护措施是否完好可靠。
3. 确认气压是否达到正常值。
4. 禁止戴手套、宽松衣物、腰带、长发和头饰等带有流动性和掉落性的物品操作，切勿将手伸入输送带或磨盘内。
5. 确保研磨机电源电压和气源压力是否适合机器规格，并读懂其操作规程二、操作过程1. 操作前准备：调整磨盘、调整油压、排除空气管道中的水等，排放废气管道污水，清除磨盘周围垃圾。
2. 开机前检查：磨片、输送带、油管等是否齐全并状态良好；水、气源是否正常通畅；隔离开关是否可靠，并做好开关的保护措施；机器是否在安全运行状态下。
3. 操作工人必须牢记：本机器只能专业人员操作和维护，切勿私自开启相关设备。
4. 启动机器：先将工件放置在输送带上，在设定好加工双面荒磨、精磨、结边等方式后启动，磨削完工件后选择停止，接下来取下工件。
5. 荒磨操作：工作台可以伸缩调整，荒磨时切忌过度磨削，在磨削特别硬的工件时可适当增加磨片数量。
6. 精磨操作：在荒磨之后进行精磨，切勿过度磨削，选用适当的磨片，加磨剂，需要选用床过滤器。
磨削结束后时间流水不要太久，及时拆下输送带以清理磨削渣角和通道。
7. 结边磨削：若工件需要结边磨削是对工件的一定的局部切削加工，要注意磨削时间不宜过长，否则大大降低研磨机的寿命。
8. 故障排除：操作时，如遇故障或异声现象，应立即停机，按照操作规程及维修手册进行故障排除。
三、操作规程1. 禁止私自修改或拆卸机器，必须按照使用规定来进行。
2. 操作前检查，对机器是否在正常运行、油压、排气数据是否正常等问题进行检测。
3. 操作过程中，磨削液须不时维护，要联动磨盘水阀，从筛网上方倒入，磨削液应定期更换。
4. 操作过程中切勿将手伸入输送带和磨盘内。
5. 操作结束后研磨机应加盖防尘罩，定期维修保养，并做好记录。
电动研磨机操作说明书
电动研磨机操作说明书一、产品介绍电动研磨机是一种使用电能进行研磨加工的工具。
它采用先进的电动技术，具有高效、安全、节能等优点。
本操作说明书将详细介绍电动研磨机的操作方法和注意事项，帮助用户正确使用该设备。
二、安全操作1. 请确保在使用电动研磨机之前，仔细阅读并理解本操作说明书。
确保用户了解设备功能、特性、操作指南以及安全注意事项。
2. 在使用设备时，请穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
确保自身安全。
3. 请将电动研磨机放置在稳定的工作台面上，确保整个操作环境平稳。
4. 首次使用时，请先进行设备的检查和调试，确保各部件正常运转，无松动或异常噪音。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 选择合适的磨头：根据加工需求选择合适的磨头。
确保磨头与设备相匹配，并安装在研磨机的主轴上。
3. 调节转速：根据加工材料和磨头的要求，选择合适的转速。
将转速调节旋钮调整到所需的转速档位。
4. 执行研磨操作：将需要加工的工件放置在合适的位置，并稳定固定。
启动研磨机，轻轻将磨头接触工件表面，以适当的压力进行研磨。
操作时要保持平稳和均匀。
5. 结束操作：当加工完成后，将研磨机的开关关闭，拔出电源插头。
等待研磨头停止转动后，再进行下一步动作。
四、注意事项1. 在使用研磨机之前，请确保工作区域干燥、清洁，并确保操作台面稳定。
2. 不要将电动研磨机用于超过其额定功率的工作。
确保不超过设备规定的最大负荷。
3. 研磨工作完成后，及时清理设备和工作区域，确保研磨机的正常运行和操作环境的安全整洁。
4. 在更换磨头或进行维护保养时，请务必将电源关闭，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
5. 不要将手指或其他物品靠近旋转的磨头，以免发生危险。
6. 当设备发生异常噪音、异味、烟雾等情况时，请立即停止使用，关闭电源，并寻求专业人士进行检修和维护。
总结：本操作说明书详细介绍了电动研磨机的操作方法和注意事项。
钻头研磨机使用方法
钻头研磨机使用方法一、前言钻头研磨机是一种常见的工具，广泛应用于金属加工、木工制作、建筑装修等领域。
正确使用钻头研磨机能够提高工作效率，延长工具寿命。
本文将介绍钻头研磨机的使用方法，以帮助读者正确操作该工具。
二、准备工作1. 确保工作区域安全，保持整洁。
清理工作区域，确保没有杂物、易燃物等，防止发生意外事故。
2. 检查钻头研磨机的电源线，确保电源线没有损坏。
如果发现电源线损坏，应及时更换。
3. 确保钻头研磨机的刀具完好。
检查刀具是否有损坏或磨损，如有问题应及时更换。
三、操作步骤1. 将钻头研磨机放置在平稳的工作台上，确保稳固。
2. 插入电源线并接通电源。
注意检查电源开关是否在关闭状态。
3. 调整研磨机的刀具角度。
根据钻头的形状和需要研磨的部位，调整研磨机的角度。
通常情况下，刀具角度应与钻头的刃口角度相匹配。
4. 将钻头安装到研磨机上。
根据研磨机的设计，将钻头插入研磨机的夹持装置中，确保刀具夹持牢固。
5. 打开研磨机的电源开关，开始研磨。
在研磨的过程中，保持钻头的刀具与研磨机的刀具接触，以达到研磨的效果。
6. 研磨过程中，要注意保持稳定的手部动作，避免过度研磨或磨损过多。
7. 研磨完成后，关闭研磨机的电源开关。
等待研磨机完全停止运转后，才能进行下一步操作。
8. 取下研磨后的钻头，进行检查。
检查钻头的刃口是否已经得到有效研磨，如有需要，可以进行二次研磨。
9. 清洁研磨机和工作区域。
在使用完钻头研磨机后，应将工作区域清理干净，避免杂物对下次使用造成影响。
四、注意事项1. 使用钻头研磨机时，应戴上适当的防护手套和护目镜，以避免刀具破裂或飞溅物伤及人身安全。
2. 钻头研磨机在使用过程中会产生高温，应注意防止烫伤。
使用前应确保刀具和机器表面没有明显的高温。
3. 在研磨过程中，应保持专注，注意力集中，避免分散注意力引发意外事故。
4. 钻头研磨机的电源线应远离刀具，以防止电线被刀具切断。
5. 定期对钻头研磨机进行维护保养，清洁刀具和机器表面，润滑机器运转部件。
温岭市美日机床 钻头研磨机 说明书
钻头研磨机使用说明书温岭市美日机床有限公司功能介绍■研磨精确且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨。
■经济价格，大大节省成本，提高使用效益。
■配置台湾师傅之钻石砂轮，精确耐用。
■电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时使用。
■采用轴承传动，锁紧装置，保证研磨角度精确。
■13D/26D专利产品能刃磨钻头前切削刃(前角)，具有先端角(顶角)、逃隙角(后角)、前切削刃(正前角)、中心横刃大小可随意调整，可替代中心钻定位更精确，排屑更容易，钻削更轻松。
技术参数研磨范围：ф8-ф30先端角：85°~140°转速：4000RPM电源：AC220V马达：450W标准砂轮：CBN或SDC标准筒夹：13-26共14个标准附件：5mm六角扳手选配筒夹：ф8、ф9、ф10、ф11、ф12、ф27、ф28、ф29、ф30包装尺寸：460×240×220mm净重/毛重：27kg-1--2-操作说明☆钻头夹具组之组装请依图1，2，3，4，步骤来组装钻头夹具组☆钻头夹具之定位将刻度环调整至所有研磨钻头之直径，并将钻头夹具组插入调整台后向右旋转到底锁紧。
将钻头夹具组取出后，确认钻头刀刃是否与蕊厚平行(如图)，若没有平行，则需再重新设定。
若钻头螺旋型式不同，则可自行设定使之平行后，再将刻度环调整至所要研磨。
☆先端角之研磨启动马达后将钻头夹具组放入图示之研磨座，并轻轻的接触砂轮后，依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成先端角之研磨。
☆逃隙角(后角)之研磨启动马达后，将钻头夹具组放入图示之研磨座后，依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成逃隙角(后角)之研磨。
-3-☆钻头前切削刃(横刃)之研磨启动马达后，将钻头夹具组放入图示之研磨座后，依顺时针方向旋转，直到没有声音即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成钻头前切削刃(横刃)之研磨。
研磨机的安全操作规程
研磨机的安全操作规程本文旨在确保使用研磨机时的安全操作，并减少潜在事故风险。
请严格遵守以下规程：1. 熟悉研磨机在使用研磨机之前，请确保熟悉其组成部分、工作原理以及操作方法。
阅读并理解研磨机的用户手册，遵循厂商提供的操作指南。
2. 穿戴个人防护装备在操作研磨机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括：- 护目镜或面罩：保护眼睛免受飞溅物和颗粒物的伤害；- 耳塞或耳罩：降低噪音对听觉的影响；- 防护手套：提供手部保护，防止接触到旋转部件或磨削表面；- 防护服：覆盖暴露的皮肤，防止火花或磨削物划伤皮肤。
3. 安全设置和调整在开始操作研磨机之前，务必进行以下设置和调整：- 确保研磨机处于稳固的位置，避免在运行过程中发生移动；- 确保磨削物和研磨机之间有足够的间隙，以防止过大的飞溅；- 设置正确的磨削机床速度和刀具速度；- 确保磨削盘或刀具在安装和调整过程中牢固固定。
4. 操作注意事项- 在操作过程中，严禁戴手套；- 防止磨削物或夹具与物体碰撞，以免产生危险的碎片飞出；- 避免长时间连续操作，以防止研磨机过热；- 如遇机器异常或故障，请立即停机检查并修复。
5. 停机和清理- 在停止使用研磨机之前，将电源关闭；- 清除研磨机表面和附件上的磨削物，保持清洁；- 定期检查研磨机的零部件和附件，确保其正常运行。
请牢记以上安全操作规程，并贯彻在使用研磨机过程中。
务必与其他操作人员共享这些规程，并定期进行安全培训，以提高操作者的安全意识和技能。
如有新的安全操作规程或改进措施，请及时更新并通知所有相关人员。
安全第一，预防胜于治疗！。
钻头研磨作业标准书
2、产前准备 2.1 设备准备 2.1.1 清洗夹头，使其内表面干净整洁，无粉尘、杂质。
第一步
连管
第二步 清洁剂
第三步 按动开关
（表面油污清理） 2.1.2 砂轮表面干净整洁，无划痕、凹坑，用手触摸无粉尘、震动及阻滞感。
不合格
合格
文件名称 步骤
钻头研磨操作标准书 2、产前准备
文件编号：Q/WS-083 页码：2-2/3
文件编号
Q/WS-083
版本
B/0
制作日期
2008-8-28
DPEC操作标准书 钻头研磨操作标准书
制作
审核
批准
批准
大连太平洋电子有限公司
制作部门
技术部
文件名称 内容
丝印半自动曝光机操作标准书 文件更改履历
文件编号：Q/MS-083 版本：B/0
版本 作成年月日 A/0 2004-11-18
更改内容 初版发行
2.2.3 显微镜、钻头盒状态完好有效。
文件名称 步骤
钻头研磨操作标准书 2、产前准备
文件编号：Q/WS-083 页码：2-3/3
2.3 ERP查询 2.3.1 明确待加工工件的用刀情况及要求。 2.3.2 明确待研磨钻头的厂家、规格、型号以及数量（由SP/代SP安排）。
文件名称 步骤
钻头研磨操作标准书 3、研磨操作
3
关闭显微镜开关。
4
关闭设备电源开关。
文件编号：Q/WS-083 页码：4-2/23
图片状态
文件名称 步骤
钻头研磨操作标准书 4、附件内容
4.2 钻头研磨角度设置方法 4.2.1 钻尖研磨角度设置方法： 4.2.1.1 确认设备电源处于关闭状态。
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目录
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1、主要用途与特点
2、技术参数
3、标配配件
4、操作步骤
5、砂轮更换及保养
6、注意事项
7、调整与操作
8、电源开关接线方法图
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主要用途
13Q型专用修磨薄板钻.
精准、快速、操作简单，无需技巧即可轻松研磨。
装置钻石砂轮，砂轮角度设计科学，角度精确，寿命长。
电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时间使用。
特点
高效率、高品质研磨滑程，好的研磨效果。
品质保证:0.02mm
容易操作，供紧急的方便用具，快速。
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技术参数
研磨范围：ф4-ф14
电源：220V 50/60Hz
马达：180W
转速：4800rpm
包装尺寸：32×22.5×23.5cm
净重/毛重：11.5kg/12kg
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标准配件
夹头组：2刃一套
筒夹：4、6、8、10、12、14各一个
砂轮：标配CBN材质一个(HSS高速钢专用)
内六角扳手：3mm、4mm、5mm、6mm各一个
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操作步骤
A.端钻头夹具组与"筒夹"及"端钻头"之组装
请依上列图示1.2.3.4之步组装。
"不锁紧"
1.首先确认钻头刀柄直径，再选择适当之筒夹与刀具组
2.将筒夹以适当角度崁入夹具并锁紧螺帽
3.钻头装入筒夹内，伸出约31mm左右
4.校刀前请先以目测方式找出过中心刀刃，并大约与基准槽平行，以便进行校刀定位
B.校正定位
请依照钻头直径尺寸,旋转定位调整钮,转至挡块刻度线数字(如钻头为10mm即刻度调整至10mm)
将钻头夹具组插入调整台后，向右旋转到底锁紧、将钻头夹具组取出后，确认钻头刀刃是否与蕊厚平行，若没有平行，则需再重新设定。
若钻头直径大小形式不同，可移动钻头刃定位块，可左右移动来调整，定好，夹紧即可。
过中心刀刃应与基准槽下之基准线平行
C.先端角之研磨
启动马达，将钻头夹具组放入研磨座凹槽内；通过二层拖板左右、前后调整距离，然后确定中心角大小，再慢慢调整修磨余量，旋转夹具组依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成先端角之研磨。
确认拖板横向，纵向调节钮轮刻度为0 D.前切削刃(前角)之研磨
启动马达后将钻头夹具组放入开刃研磨座，并轻轻的推底，旋转直到没有研磨声音即可取出，换180°再依上述步骤重复修磨另一刀口，即可完成前切削刃之研磨。
E.后角之研磨
将钻头夹具组放入后角研磨座，对着卡位销轻轻推入，直到没有研磨声音后取出，再依上述步骤重复修磨其它三刃刀口即可完成。
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更换砂轮
确定拔掉电源线以确保安全。
再用手将磨刀机上盖螺丝逆时针方向将螺丝松开
取出上盖后，用毛刷将粉末清除干净，再用干布将表面擦拭清洁。
(若刚使用中更换，请静待3分钟后，待砂轮的温度已降至常温再清除)以左手握住砂轮，右手用4mm内六角扳手以反时针方向松开，拿起铣刀机上之钻石砂轮。
再更换新的砂轮时，应轻放回砂轮主轴内，并锁回螺丝及砂轮盖，即完成。
马达主轴相当精密，如装配不良将导致主轴损伤，而影响砂轮之位置。
保养
请使用者使用前后以空压枪，清洁所有机台灰层铁屑，尤其是研磨接触孔之清洁，以确保机台使用寿命-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
注意事项
1.开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。
2.机床电源插头、插座上的各触角应紧固可靠，无松动或接触不良现象。
3.发生故障或有不正常声音应立即拔掉插头，然后进行检测修理。
4.不要让机床在无人情况下运转，一定要在开机后，停止运转才能离开。
(外界切断电源，应按红色钮，否则机床会无人情况下运转)
5.不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下在操作机器。
6.当机床上的零件、附件有损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，如采用单位的则最佳。
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调整与操作
1.在开动机床前，并检查机床各处锁紧机构发否锁紧，有无异常，以及机床电气是否正常
2.工作完后，应清除机床上的尘粒，并在未涂漆的表面上涂上机油以防止生锈。