现浇箱梁脚手架支架架施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案一、施工前准备工作1.组织部署：明确施工任务，成立安全管理小组，并制定详细的工作计划。
2.人员培训：对施工人员进行必要的岗位培训，确保其具备相关技能和安全意识。
3.施工材料准备：保证所使用的材料质量合格，并按照设计要求预制和调试好。
4.机具设备检查：确保施工所用机具设备完好，操作人员持证上岗。
5.场地环境准备：检查施工现场周边环境是否安全，清理障碍物，确保施工顺利进行。
二、施工安全措施1.建立防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，并采取必要的围护措施。
2.搭设安全通道：分段搭设满堂型脚手架，设置通道并保持通畅，方便施工人员进出。
3.安全交底：施工前，施工人员需参加安全技术交底会，明确工作任务和施工要求。
4.操作规范：根据设计图纸和相关规范，正确操作施工设备和工具，杜绝违章操作。
5.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋，做好个人防护，禁止穿拖鞋、凉鞋等不合适的鞋子。
6.施工工序：按照施工工序，逐步进行箱梁满堂支架施工，确保安全。
7.临时电力安装：临时供电系统设置可靠的漏电保护装置，严禁私拉乱接电源线路。
8.危险源防护：对有传感器的箱梁，应设置防护措施，避免发生碰撞和损坏。
9.交通安排：根据施工需要，合理安排施工区域交通，设置警示标志、标线等，确保施工现场交通有序。
10.应急预案：制定应急预案，根据实际情况做好防范和应对工作。
三、施工中的安全检查和监督1.日常检查：安全管理人员每日对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
2.定期检查：设立安全检查周期，定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。
3.安全教育：定期组织施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。
4.安全记录：建立施工日志和安全记录，记录施工过程中出现的问题和处理措施。
5.施工监督：由相关部门对施工现场进行随机抽查和监督，确保施工安全。
四、施工结束后的安全工作1.清理整理：施工结束后，及时清理现场杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案（一）概况：禅炭路分离式立交桥预应力箱梁部分为三跨四厢式，跨径为：20m+40m+40m，箱梁高度1.8m，箱梁顶宽20m，梁底宽14.75m，箱梁分为左右两幅。
（二）地基处理：在原路基上作15cm5%的水泥稳定层，水稳层成型后反复碾压并应向道路前进方向右侧做2%横坡排水，水稳层质量达到《公路面基层施工规范》要求后方可进行支架施工。
（三）非跨路部分支架验算：（1）满堂式支架验算：禅炭路分离式立交桥现浇部分采用CMC型规格1930×1770mm，纵向间距90cm，横向间距61cm，满堂式布设。
支架顺桥向每隔10米加十字剪刀撑,顶端加横向杆底端加扫地杆,横桥向每隔5米加十字剪刀撑,并加顶杆及扫杆,材料均为φ50mm钢管。
1、纵向验算1）荷载计算，按单幅计。
①、砼自重（按右幅第一联计）：g1=18.10KN/m2。
②、倾倒砼产生的荷载：g2=6.0KN/m2。
③、振捣砼产生的荷载：g3=2.0KN/m2。
④、施工机具及人员荷载：g4=2.5KN/m2。
⑤、上层模板木方重：g5=0.5KN/m2。
系数为恒载1.2，活载1.4。
G1=(18.1+0.5)×1.2+(6+2+2.5)×1.4=37.02KN/m2。
均布荷载A、1-1方木荷载(按12×12cm木方计)活载：(6+2.0+2.5)×0.61×1.4=9KN/m。
恒载：(18.1+0.5)×0.61×1.2=13.62KN/m。
图示:q1=22.62KN/mq1=9+13.6=22.62KN/m（A-1）跨中弯矩：m=1/8q1l2=22.62×0.92/8=2.3KN·m。
（A-2）支点剪力：Q=1/2q1l=22.62×0.9/2=10.18KN。
（A-3）惯性矩：I=bh3/12=10×123/12=1.44×103cm4。
现浇箱梁支架施工方案
七、支架施工方案〔一〕、总体施工方案1、现浇箱梁支架施工主要实行WDJ 式碗口式满堂支架和贝雷梁组合支架两种施工方案，跨路局部实行相应的交通道改措施，碗口式满堂支架承受碗口式支架协作工 45a 工字钢搭设行车门洞，钢管桩型钢组合支架承受自身调整跨度满足行车要求的形式设置；2、地基处理方式为：碗口式满堂支架地基处理原则为清表后重型压路机压实，上铺设 20cm 厚碎石土垫层，压实系数大于 0.96,浇筑 20cmC20 碎。
临时墩根底为临时桩+C20 钢筋混凝土临时承台。
3、碗口式满堂支架碗用钢管规格为①48X3.5nun,钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm。
承受 1200mm、1800mm、2400mm、3000mm 的标准立杆及 600mm、900mm、 2100mm 的标准顶杆、600mm, 900nlm 标准横杆进展搭设，剪刀撑钢管承受中 48X 3.5mm 钢管，支架搭设严格依据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术标准》〔JGJ166-2023〕的相关要求及标准进展。
4、钢管桩型钢组合支架承受中 630X8mni 钢管桩及工 45a 工字钢搭设。
钢管桩接长时，两桩接头对口应保持在同一轴线上，多节拼接时应尽量削减累积误差，相邻管桩对口板边高差不大于 2mm,接长成型后的纵横弯曲矢高允许偏差不应大于桩长的 0.2 乐钢管桩的接头，承受对焊焊接接头外加钢板帮焊。
〔周圈不得少于 4 处〕。
工字钢接长实行等强连接形式，双肢或3 肢工字钢横梁实行连续焊形式进展焊接〔间隔 500n 焊接m50mm〕的原则进展。
焊缝高度，除注明者外，均不得小于 10mm。
5、支架预压承受砂袋装砂堆载进展，预压荷载承受支架需承受全部荷载的 1210% 进展。
6、支架安装时增设有荷载预警、变形预警功能的安全预警装置。
〔二〕、碗扣式满堂支架施工方案1、一般施工区域施工工艺预备工作一场地平坦、压实、测量放样一根底处理一放线定位一碗扣式支架搭设一底模板制作、安装一侧模板制作、安装一钢筋和钢绞线制作、安装一浇筑混凝土一养生〔张拉、压浆〕一撤除模板、支架（1）、地基处理地基加固处理先对支架搭设范围的泥浆池、积水坑等不良地基点，人工协作挖掘机去除，自卸车运走，然后用碎石土按 30cm 厚一层回填，用压路机进展分层碾压，观测无辙痕后，然后再对支架搭设的范围进展处理。
现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案
现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案一、现浇箱梁支架施工方案1.施工前准备工作a.组织施工人员进行必要的安全培训，特别是高空作业的技术要求和安全注意事项。
b.准备好所需的施工机具和设备，包括脚手架、吊篮、脚手板、安全带等。
c.清理施工现场，确保无障碍物和安全区域。
2.搭设脚手架a.根据现场实际情况，选择适宜的脚手架类型进行搭设，如悬挑式脚手架、扣件式脚手架等。
b.搭设脚手架时，需确保脚手架结构牢固、稳定，脚手板完整、平整，防止工人在高空作业时发生跌落事故。
3.安装吊篮a.根据箱梁的具体尺寸和重量，选择适合的吊篮进行安装，确保吊篮能够满足施工需求。
b.在安装吊篮时，需检查吊篮及吊篮悬挂钢丝绳、滑轮等部件是否完好，避免吊篮在高空作业时发生意外。
4.搭设脚手板a.在箱梁支撑墩台面上铺设脚手板，确保脚手板平整、牢固，方便工人作业。
b.在脚手板的两侧设置安全护栏，以防止工人在作业时失足跌落。
5.进行现浇箱梁的浇筑a.清洁箱梁支撑墩和箱梁支座，确保无杂物和积水。
b.在箱梁支座上安装垫板，并进行调整，确保箱梁正常放置。
c.台座出模前，进行尺寸、水平检查，确保箱梁的准确度。
d.进行箱梁混凝土的浇筑，注重施工顺序和均匀度。
6.拆除脚手架和吊篮a.等待箱梁混凝土达到设计强度，确保梁体能够自重支撑。
b.拆除脚手架和吊篮时，需按照逆序进行，避免因重心改变而导致不稳定。
1.制定详细的安全操作规程，包括高空作业、安全带佩戴、脚手架登高等事项，并进行培训和考试，确保工人掌握相关知识和技能。
2.设置安全警示标志和警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
3.设置临时警戒区域，禁止非施工人员进入，确保现场安全。
4.安装安全网和防护栏杆，以防止物体掉落和人员跌落事故的发生。
5.按照规定的周期进行定期巡视和检查，发现问题及时予以处理，确保施工现场的安全。
6.安排专门的安全监控人员，负责监督施工过程中的安全情况，随时疏导施工人员。
7.在高空作业的施工现场设置安全带固定点，并要求工人佩戴安全带，确保在不慎跌落时能够得到稳固的支撑。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案一、施工准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备好箱梁支架所需的钢筋、模板和混凝土材料。
2. 设备准备：准备好施工所需的吊篮、吊车、拖车、电动工具等设备，并确保设备的正常运转。
3. 人员准备：组织好施工人员，确保具备相关工作经验和相关证书。
二、箱梁支架施工流程1. 基础准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
根据设计要求，布置好箱梁支架的位置和布置线，并进行必要的水平控制。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在箱梁支架的预留孔洞中预埋钢筋，确保钢筋的正确位置和固定牢固。
3. 支架搭设：根据设计要求，搭设好箱梁支架的钢筋和立柱，并进行固定。
确保支架的稳定和安全性，并按要求进行验收。
4. 模板安装：根据设计要求，在箱梁支架上安装模板，并确保模板的水平和垂直度。
并进行必要的固定和检查。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土材料，并按设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和充实度，以及加强杂质的控制。
6. 养护处理：在浇筑完成后，进行必要的养护处理。
包括及时覆盖和保温等措施，确保混凝土的养护质量和强度。
三、施工安全措施1. 施工人员应佩戴符合规定的安全帽、工作鞋等个人防护装备，并按规定进行安全教育和培训。
2. 安全通道应保持畅通，避免施工区域内有障碍物或无关人员进入。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并按照规定对支架和模板进行定期检查和维护。
4. 在吊装作业中，应保持起重机械和吊具的稳定，并注意钢筋和模板的定位和固定。
5. 施工过程中严禁违章操作，如酒后作业、超载吊装等，确保施工安全和人员身体健康。
四、施工质量控制1. 施工过程中进行必要的验收和检查，确保施工工艺的合规性和质量的可靠性。
2. 混凝土浇筑后，进行强度测试和质量检验，以确保混凝土的质量符合设计要求。
3. 模板的安装和固定必须牢固可靠，并经过验收合格方可进行浇筑工作。
4. 钢筋的预埋和布置必须按照设计要求进行，并经过质量验收。
现浇箱梁支架施工方案
现浇箱梁支架施工方案1. 引言现浇箱梁是建筑施工中常见的梁结构形式之一，一般用于大跨度梁的施工。
箱梁施工时需要采用支架来支撑梁体，以确保施工质量和安全性。
本文档将介绍现浇箱梁支架的施工方案。
2. 施工方案概述现浇箱梁支架施工方案主要包括以下几个方面的内容：•支架材料准备•支架设计和布置•支架施工过程•支架拆除3. 支架材料准备支架施工所需的主要材料包括：钢管、钢板、螺栓等。
•钢管：选择质量良好、无明显损伤的钢管，直径和壁厚要符合设计要求。
•钢板：用于制作支撑座、支撑臂等支架零件，要求质厚度足够，强度适中。
•螺栓：用于连接钢管和钢板，选择强度高、耐腐蚀的螺栓。
4. 支架设计和布置支架的设计和布置要根据箱梁的几何形状和荷载特点进行合理确定。
•箱梁几何形状：根据现场实际情况，确定箱梁的跨度、高度、宽度等几何参数，从而确定支架的布置方案。
•荷载特点：根据设计要求，确定箱梁的荷载特点，包括静载荷、动载荷、温度荷载等，以此为依据设计支架的结构和尺寸。
支架的布置应考虑到施工的便利性和安全性，确保每个支架位置的合理性和稳定性。
5. 支架施工过程支架施工过程主要包括以下几个步骤：5.1 地基处理在支架布设前，应对施工区域的地基进行处理，确保地基平整、坚实。
如果地基不够稳定，需要采取相应的加固措施。
5.2 支架组装根据支架设计要求，将钢管、钢板等材料组装成相应的支架结构。
5.3 支架安装根据支架布置方案，将组装好的支架安装到设计位置。
在安装过程中要注意支架的水平度和垂直度，确保支架的稳定性。
5.4 钢筋绑扎在支架安装完成后，根据设计要求将箱梁内部的钢筋进行绑扎，确保箱梁的整体稳定性和强度。
5.5 现浇混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行箱梁内部的混凝土现浇施工。
根据施工进度和浇筑要求，采用适当的浇筑方式和工艺。
6. 支架拆除支架拆除一般在混凝土强度达到设计要求后进行，具体时间根据混凝土的硬化情况而定。
拆除支架时应注意安全，防止对已完成的箱梁施工造成损害。
简支箱梁支架法现浇施工方案
简支箱梁支架法现浇施工方案箱梁支架是一种常用的施工设备，用于辅助梁板的现浇施工。
下面是一个简支箱梁支架法现浇施工方案。
一、施工前准备1.根据设计图纸和施工方案，确定箱梁的尺寸、材料和施工工艺。
2.准备施工所需的材料和设备，包括模板材料、脚手架、支撑杆、销钉等。
3.检查施工现场的平整度、基础质量等，确保施工条件符合要求。
二、梁底板施工1.在现场按照设计图纸和施工方案进行放线，标记出梁的位置和高程。
2.搭设梁底板脚手架，根据设计要求调整并固定脚手架的高度和水平度。
3.在梁的位置上设置木料，作为现浇梁的底板。
三、模板搭设1.根据设计图纸和施工方案，选用适当尺寸的模板材料，进行浸水、切割等预处理。
2.在梁底板上搭设模板，按照设计要求调整并固定模板的位置。
3.搭设模板支撑杆和斜撑，确保模板稳固并满足施工要求。
四、钢筋制作和安装1.根据设计要求，制作预制的钢筋笼。
在现场将各部位的钢筋进行焊接和绑扎。
2.将钢筋笼安装到梁模板中，根据设计要求调整并固定钢筋笼的位置。
五、预留孔安装1.根据设计要求，在梁模板中预留孔洞。
将预留孔洞的支撑杆等辅助设备安装在模板上。
六、混凝土浇筑1.在施工过程中，保持梁底板的清洁和湿润。
防止漏水和振动等现象，确保梁的质量。
2.按照设计要求和施工方案，将混凝土搅拌车开至施工现场，将混凝土顺序浇筑入模板内。
3.浇筑时应注意混凝土的均匀性和浇筑速度，保证混凝土的质量和密实度。
七、梁的收养和养护1.梁浇筑完毕后，进行梁的收养和养护工作。
覆盖塑料薄膜保湿，避免混凝土过快干燥。
2.根据施工方案，进行梁的预应力、张拉、锚固等工序。
3.在混凝土养护期间，定期检查梁的质量和形状，及时进行维修和处理。
八、拆除模板和清理现场1.梁混凝土达到设计强度后，可进行模板的拆除工作。
2.清理施工现场，清除模板、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
现浇箱梁支架搭设方案(经专家论证)
罗家坝中桥30m现浇箱梁现浇箱梁支架计算书一、计算依据1、《公路桥涵施工技术规》2、《木结构设计规》3、《钢框胶合板模板技术规程》4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130—2011）二、计算参数：模板支架搭设高度为5.5m，立杆纵距（顺桥向）l1=90cm，预应力箱梁两端2m加密区及梁端加密区立杆间距为45cm；横桥向立杆间距l2=90cm，立杆步距h=120cm；面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2；栏杆、木脚手板挡板自重标准值为0.17kN/m；主龙骨采用钢管，次龙骨木100mm×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500N/mm2；新浇混凝土自重（包括钢筋）标准值25.5kN/m3；施工均布活荷载标准值4.5 kN/㎡；钢管外径48mm，管壁厚度3.5mm，截面惯性矩I=12.19cm4，净截面抵抗矩W=5.08cm3，回转半径I=1.58cm，钢材抗压强度设计值为205N/mm2；底座可调托撑抗压承载力设计值为40kN；扣件计算折减系数取1.00。
三、荷载计算：1、新浇砼自重q1梁端：q1=25.5KN/m3×2.1m=53.55KN/m2箱室下：q1=25.5KN/m3×0.45m=11.48KN/m2翼缘板下：q1=25.5KN/m3×0.5m=12.75KN/m22、施工均布活荷载（包括振捣荷载）q2q2= 4.5 KN/m23、模板及支撑木自重q3q3=0.6KN/m2四、荷载效应组合计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：①永久荷载的分项系数，取1.2；②可变荷载的分项系数，取1.4。
计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。
由于满堂支架与台身连接接，可不考虑风荷载对支架的影响。
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天津大道工程分部分项施工方案审批表合同号：3 编号：注：施工方案附后天津大道工程第[3]合同段现浇预应力箱梁支架施工方案编制：审核：审批：中国建筑第六工程局有限公司天津大道3合同项目经理部2009年6月20日现浇预应力箱梁模板支架施工专项方案一、综合说明(1) 自然条件、地形、地质及地下水场地较为平坦，地质以粉质黏土主，此处常水位较高，场地标准冻结深度为0.6米。
(2) 主要工程数量先浇预应力砼箱梁现浇段共6联（长（30+30+35+40）m×宽18m×高2.4m），面积约为1.5万m2，其中4#~8#两联箱梁的右侧一联箱梁与现在津沽公路并线，地基基础较好。
左侧一联箱梁位于津沽公路北侧，地基处于低洼处，基础较软弱；60#~64#两联箱梁与津沽公路并线，地基基础较好，其中62#~63#跨跨现有汉港公路；64#~68#两联现浇箱梁位于津沽公路南侧，此处地基处于低洼处，基础较软弱。
（3）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较选用：定型刚模板作侧模，竹胶合板作底模及内模；模板底部的方木主龙骨截面采用15㎝×15㎝，布设间距与立杆同，次龙骨截面宽10㎝×10㎝，布设间距0.3m，模板厚度为1.5㎝；选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料（碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15％左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查），支模架的上碗扣不能缺失。
进行相应的设计计算。
（4）编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）2.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）3.《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)4. 建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)5. 本工程相关图纸，设计文件6. 国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为5.6m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距l a 取0.6m，横距l b取0.6m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
整个支架的简图如下所示。
（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用ø48 × 3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照“底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
1)荷载取值①模板支撑架自重荷载Q1：模板及龙骨自重荷载：取0.5kN/m2脚手架及扣件自重荷载：取3.0kN/m2模板支撑架自重荷载：Q1=0.5+3.0=3.5kN/m2②新浇混凝土自重荷载Q2：a、箱体新浇混凝土自重荷载Q2a：箱体顶板厚度：0.2m箱体底板厚度：0.2m则箱体自重荷载计算为：Q2a＝（0.2+0.2）×26＝10.4kN/m2b、翼板部位新浇混凝土自重荷载Q2b：翼板平均厚度：0.5m则翼板自重荷载计算为：Q2b＝0.5×26＝13kN/m2c、腹板及肋板部位新浇混凝土自重荷载Q2c：按照施工图设计，箱梁高度主要为2.4m。
梁高2.4m时自重荷载计算为：Q2c＝2.4×26＝62.4kN/m2③振捣砼时产生的荷载Q3：取2.0kN/m2④施工人员及设备荷载Q4：取1.0kN/m22）模板支撑架计算①单肢立杆承载力计算a、箱体部位：单肢立杆轴向力计算：N=[1.2(Q1+Q2a)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+10.4)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.6=11.28kNL x、L y——单肢立杆纵向及横向间距单肢立杆承载力计算：单肢立杆最大允许承载力N max=φAf=0.301×4.89×102×205=30174NA-立杆截面积：φ48×3.5mm钢管为4.89cm2φ——轴心受压杆件稳定系数，按细长比λ=L/i=240/1.58=151.9，查《碗扣式脚手架安全技术规程》附录C，得φ=0.301。
立杆长度L 计算：L= h+2a=120+2×60=240cm。
其中：h—支架立杆步距a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
f-钢材抗压强度设计值：205N/mm2。
N=11.28kN≤N max=30.17kN，故单肢立杆承载力符合要求。
b、翼板部位：单肢立杆承载力计算：N=[1.2(Q1+Q2b)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+13)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.6=12.96kN≤N max ，故单肢立杆承载力符合要求。
c、腹板及肋板部位：单肢立杆承载力计算：N=[1.2(Q1+Q2c)+1.4(Q3+Q4)]L x L y=[1.2×(3.5+62.4)+1.4×(2.0+1.0)]×0.9×0.3=22.49kN≤N max，故单肢立杆承载力符合要求。
②次龙骨承载力及挠度计算：a、箱体部位次龙骨线荷载：q=（22.55/3）/0.6=12.53kN/m次龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.53×0.62/10=0.451kN·m次龙骨抗弯强度：M/W=0.451kN·m/167cm3=0.451×106N·mm/(167×103)mm3=2.701N/mm2≤f=11N/mm2 W——次龙骨的截面模量f——次龙骨抗弯强度，取11N/mm2挠度v=ql4/(128EI)=12.53×103×0.64/(128×9×109×833×10-8)=0.169mm<[600/500]=1.2mm，符合要求。
b、翼板部位：次龙骨线荷载：q=（12.96/3）/0.6=7.2kN/m次龙骨最大弯矩M=ql2/10=7.2×0.62/10=0.259kN·m次龙骨抗弯强度：M/W=0.259kN·m/167cm3=0.259×106N·mm/(167×103)mm3=1.552N/mm2≤f=11N/mm2 挠度v=ql4/(128EI)=7.2×103×0.64/(128×9×109×833×10-8)=0.097mm<[600/500]=1.2mm，符合要求。
c、腹板及肋板部位：次龙骨线荷载：q=(22.49/6)/0.3=12.492kN/m次龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.492×0.32/10=0.112kN·m次龙骨抗弯强度：M/W=0.112kN·m/167cm3=0.112×106N·mm/(167×103)mm3=0.673N/mm2≤f=11N/mm2 挠度v=ql4/(128EI)=12.492×103×0.34/(128×9×109×833×10-8)=0.011mm<[300/500]=0.6mm，符合要求。
③主龙骨承载力及挠度计算a、箱体部位主龙骨线荷载：q=11.28/0.9=12.533kN/m主龙骨最大弯矩M=ql2/10=12.533×0.92/10=1.015kN·m主龙骨抗弯强度：M/W=1.015kN·m/563cm3=1.015×106N·mm/（563×103）mm3=1.803N/mm2≤f=11N/mm2W——主龙骨的截面模量f——主龙骨抗弯强度，取11N/mm2挠度v=ql4/(128EI)=12.533×103×0.94/(128×9×109×4.219×10-5)=0.169mm<[900/500]=1.8mm，符合要求。
b、翼板部位：主龙骨线荷载：q=12.96/0.9=14.4kN/m主龙骨最大弯矩M=ql2/10=14.4×0.92/10=1.166kN·m主龙骨抗弯强度：M/W=1.166kN·m/563cm3=1.166×106N·mm/（563×103）mm3=2.071N/mm2≤f=11N/mm2 挠度v=ql4/(128EI)=14.4×103×0.94/(128×9×109×4.219×10-5)=0.194mm<[900/500]=1.8mm，符合要求。
c、腹板及肋板部位：主龙骨线荷载：q=22.49/0.9=24.989kN/m主龙骨最大弯矩M=ql2/10=24.989×0.92/10=2.024kN·m主龙骨抗弯强度：M/W=2.024kN·m/563cm3=2.024×106N·mm/(563×103)mm3=3.595N/mm2≤f=11N/mm2挠度v=ql4/(128EI)=24.989×103×0.94/(128×9×109×4.219×10-5)=0.337mm<[900/500]=1.8mm，符合要求。
④模板承载力及挠度计算（取1m板宽）a、箱体部位模板线荷载：q=[1.2×(3.5+10.4)+1.4×(2.0+1.0)]×1=20.88kN/m模板最大弯矩M=ql2/10=20.88×0.32/10=0.188kN·m模板抗弯强度：M/W=0.188kN·m/24cm3=0.188×106N·mm/（24×103）mm3=7.833N/mm2≤f=55N/mm2 挠度v=ql4/(150EI)=20.88×103×0.34/(150×6.5×109×1.44×10-3)=1.205×10-4mm<[300/400]=0.75mm，符合要求。