r901飞锤加工组合机床设计说明书解读
铣削组合机床及其主轴组件设计说明书
铣削组合机床及其主轴组件设计摘要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。
其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。
本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。
首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。
在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成其它（如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等）所有零件的设计。
关键词：组合机床，主轴组件，刚度，主轴，轴承，轴向调节机构ABSTRACTModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include : compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity .The design is the subject of combined milling machine spindle components. First in response to the processing of parts, the paper machine for the overall program design, which will determine the overall layout of the machine. Subsequently, the spindle components of the design. Spindle components in the design, a spindle for clues to meet stiffness and precision requirements, the completion of the other (eg, bearings, Axial adjustment, locking, etc.) all parts of the design.Keywords:Modular Machine, spindle components, stiffness, spindle, bearings, axial adjustment本资料来自举哥设计工作室，此文档为说明书的部分内容，如需要本资料的全部内容请淘宝网搜索店铺举哥设计工作室，在店铺内搜索相关课题名称的关键词以下为全部文件列表的截图，包含图纸和说明书目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言 (Ⅰ)第1章机床总体设计 (1)1.1 机床总体方案设计的依据 (1)1.1.1工件 (1)1.1.2刀具 (1)1.2工艺分析 (1)1.2.1工艺方法的确定 (1)1.2.2 机床总体布局 (2)1.2.3 机床运动的确定 (2)1.3机床主要技术参数的确定 (3)1.3.1确定工件余量 (3)1.3.2选择切削用量 (3)1.3.3运动参数 (3)1.3.3.1主轴最高，最低转速 (3)1.3.3.2主轴转速的合理排列 (4)1.3.4 动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 (4)1.3.4.1切削力的计算 (5)1.3.4.2切削功率的计算 (5)1.3.4.3估算电动机功率 (5)1.3.4.4选择主电机 (5)1.4进给驱动电动机功率的确定 (5)第2章主轴组件设计 (6)2.1主轴的基本要求 (6)2.1.1旋转精度 (6)2.1.2刚度 (6)2.1.3抗振性 (7)2.1.3.1抵抗受迫振动的能力 (8)2.1.3.2抵抗切削自激振动的能力 (8)2.1.4温升和热变形 (8)2.1.5耐磨性 (9)2.1.6其他 (9)2.2主轴组件的布局 (9)2.2.1适应刚度和承载能力的要求 (10)2.2.2适应转速要求 (11)2.2.3适应精度的要求 (11)2.2.4适应结构的要求 (11)2.2.5适应经济性要求 (11)2.3主轴结构的初步拟定 (12)2.4主轴的材料与热处理 (13)2.5主轴的技术要求 (13)2.5.1轴颈 (13)2.5.2内锥孔 (14)2.6主轴组件的计算 (14)2.6.1主轴直径的选择 (14)2.6.2主轴前后支承轴承的选择 (15)2.6.2.1主轴前支承轴承的选择 (15)2.6.2.2主轴后支承轴承的选择 (16)2.6.3主轴内孔直径 (16)2.6.4主轴前端悬伸量 (17)2.6.5主轴支承跨距 (18)2.7主轴结构图 (18)2.8主轴组件的验算 (18)2.8.1主轴端部挠度 (19)2.8.1.1支承的简化 (19)2.8.1.2主轴的挠度 (20)2.8.1.3主轴倾角 (20)2.9主轴组件的润滑和密封 (21)2.9.1主轴轴承的润滑 (21)2.9.2主轴组件的密封 (21)2.9.2.1主轴组件密封装置的功用 (22)2.9.2.2对主轴组件密封装置的要求 (22)2.9.2.3主轴组件密封装置的类型 (22)2.9.2.4主轴组件密封装置的选择 (22)2.10主轴组件中相关部件 (23)2.10.1轴肩挡圈 (23)2.10.2挡圈 (23)2.10.3圆螺母 (23)2.10.4套筒 (24)2.10.5前、后支承的轴承盖 (25)2.10.6主轴用套筒及其锁紧部分 (26)2.10.7主轴尾部的内花键 (27)2.11主轴组件轴向调节机构 (28)2.11.1丝杠螺纹 (28)2.11.2丝杠轴承的选择 (28)2.11.3丝杠螺母 (29)2.11.4丝杠中段螺纹 (29)2.11.5丝杠上的内隔套 (29)2.11.6丝杠上调节用锥齿轮 (30)2.12箱体设计 (30)第3章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)前言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。
加工垂直孔和水平孔的专用组合机床设计说明书
摘要本设计介绍了箱体钻孔组合机床及多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定钻孔主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。
编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。
在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。
本设计将钻孔两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词：箱体组合机床总体设计钻孔多轴箱AbstractThe design on the Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the twoas one and reduce the cost of machinery, processing and savetime, improve the work efficiency of production.Key words: Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping目录摘要 (1)Abstract (1)第一章绪论 (1)1.1 本课题的研究背景及意义 (2)1.2本课题国内外研究概况 (3)1.3本论文的主要工作及结构 (3)第二章组合机床总体设计 (4)2.1 组合机床工艺方案拟定 (8)2.2 加工工序图 (10)2.3 加工示意图 (11)2.4 机床联系尺寸图 (15)2.5 机床生产率计算卡 (15)第三章多轴箱的设计 (20)3.1 多轴箱的组成及表示方法 (20)3.2 多轴箱通用零件 (21)3.3 绘制多轴箱原始依据图 (23)3.4 主轴齿轮确定、动力计算..... (25)3.5 多轴箱传动系统设计 (30)3.5 多轴箱主轴检查图 (33)第四章夹具设计 (35)4.1 组合机床夹具概述 (35)4.2 定位支撑系统 (35)4.3 夹紧机构 (36)4.4 夹紧力计算 (37)结论 (39)致谢.................................................... 错误！未定义书签。
飞锤支架零件机械加工工艺规程及工艺装备设计doc
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)飞锤支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括飞锤支架的加工工艺过程设计和钻6⨯孔专用夹具的设计，在课程设计过程中完成零件4φ图、毛坯图、夹具装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利完成这次课程设计，首先得益于朱占平老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计中的一个又一个问题。
在此，十分感谢朱占平老师的细心指导，感谢同学们的帮助。
AbstractThis curriculum project primary coverage including flies the hammer support's processing process engineering and the drill hole unit clamp's design，Completes the detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig body detail drawing plan in the curriculum project process。
加工飞锤侧面对孔组合机床设开题报告答辩-PPT课件
知行合一 德技双馨
设计内容及设计思路
1
设计内容
零件飞锤需成对加工，每加工两个飞锤会有4个孔待加工， 在对这4孔进行精度、相互之间位置要求以及零件的装配要求 分析的基础上，制定出合理的机械加工工艺方案，将4个孔安 排在一道工序上完成。 刀具的确定、走刀路线的选择、工件的定位，主轴箱设计， 夹具体设计。
知行合一 德技双馨
设计可能的要求
由于被加工零件同时加工的孔数为4，不仅双面钻孔，而且 孔间距小。在设计主轴箱传动系统时要注意以下方面 (1)保证转速和转向的前提下，力求用最少的传动轴和齿轮(数 量和规格)。 (2)为使主轴箱结构紧凑，主轴箱内齿轮传动副的传动比都在 1～1．5之间。 (3)为了使主轴上的齿轮直径不太大，有的在最后一级采用升速 传动。 (4)为了减少主轴的扭曲变形，主轴上的齿轮尽量安排靠近前支 承。 因孔间距小，为了解决主轴箱体轴承座孔之间的相互干涉， 可采用了滚针轴承支承方案。
知行合一 德技双馨
2
设计思路
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因 素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定刀具。第二，进行组合机床 总体设计，针对被加工零件，在选定的结构方案基础上，进行方案图 纸设计，这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，机床联系 尺寸图，生产率计算卡。第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔 中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。
34801知行合一德技双馨设计内容及设计思路设计内容零件飞锤需成对加工每加工两个飞锤会有4个孔待加工孔进行精度相互之间位置要求以及零件的装配要求分析的基础上制定出合理的机械加工工艺方案将4排在一道工序上完成
开题报告
题目：加工飞锤侧面对孔的组合机床的设计
孔加工组合机床设计参考说明书
1 绪论1.1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。
因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。
虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。
因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。
在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。
1.2毕业设计的目的毕业设计是完成了大学的全部课程之后进行的一次理论与实际的综合运用，是工科学生在校学习的最后一个重要环节。
其目的在于培养学生综合运用专业知识和理论知识，使其对专业知识、技能有进一步的提高；通过设计实践环节培养学生运用设计资料、手册及熟悉国家标准和规范的能力，学会编写设计说明书，提高综合素质；培养学生独立解决本专业一般工程技术问题的能力，使学生具有一定的机械设计技能和掌握机械设计的一般方法和步骤，树立良好的设计思想和工作作风，为以后从事专业技术工作打下基础。
1.3 组合机床概述1.3.1 组合机床行业企业体制的转变及产品结构变化“九五”后期，在组合机床行业企业的50余家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份制改造，一家企业退出国有转为民营，其余都是国有企业。
飞锤支架设计说明书
南京航空航天大学机械制造工艺学课程设计说明书课题名称飞锤支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计学院机电学院专业机械工程及自动化学号050810510姓名陈宇指导老师武星2011年6 月一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求(1)根据给定的零件绘制零件图“飞锤支架”零件图——————————————一张(2)对零件进行工艺分析(3)编制给定零件的机械加工工艺规程（1套）“飞锤支架”机械加工工艺规程————————一套(4)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张）“飞锤支架”钻中心孔专用夹具———————一套(5)设计夹具中主要零件图“飞锤支架”底座（非标准件）零件图————一份(6)编写课程设计说明书“飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计三、零件分析(一)零件的功用，结构和特点给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承作用。
它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。
飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。
组合机床说明书正文部分
四川理工学院毕业设计（论文）1 / 40第一章 概述组合机床的组成和特点:组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床中各种部件都是具有一定独立功能的部件，并且大都是已经标准化、系列化和通用化的通用部件。
只有多轴箱和夹具是根据工件的尺寸形状和工艺要求设计的专用部件，但其中绝大多数零件如夹压元件、传动件等也是标准件和通用件。
通用部件是组合机床的基础。
用以实现机床切削和进给运动的通用部件，如各种工艺切削头、动力箱、动力滑台等动力部件。
用以安装动力部件的通用部件，如底座等。
组合机床的特点：⒈ 主要用于箱体零件和复杂的孔面加工。
⒉ 生产率高。
因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
⒊ 加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
⒋ 研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70-90%，通用部件可组织批量生产，进行预制或外购。
⒌ 自动化程度较高，劳动强度低。
⒍ 配置灵活。
因为结构模块化、组合化。
可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装，产品及工艺变化时，通用部件一般可以重复利用。
组合机床常用的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。
对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动和进给运动的动力部件，其中还有可能同时完成切削主运动和进给运动动力头。
床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。
组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要由这些部件保证。
除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要指挥机床按顺序动作，以保证机床按规定的程序进行工作。
机械机床毕业设计221组合机床设计毕业设计说明书
毕业设计说明书卧式组合机床设计系部：机械系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本完成时间：5月25在组合机床的设计中，主轴箱加工工艺是关键。
“三图一卡”包括加工零件工序图,加工示意图, 机床总图,生产效率计算卡。
其中加工零件工序图是表示一台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。
它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容。
加工示意图表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。
机床总图表示机床各组成部件相互配合关系及各零件、部件、标准件、通用件等名称、代号、数量及运动关系。
以及检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适等内容。
关键词：组合机床、主轴箱、“三图一卡”In transfer and unit machine design, the head stock processing craft is a key. "A three charts card" including processing components working procedure chart, processing schematic drawing，engine bed assembly drawing, production efficiency computation card. Processing components working procedure chart is expressed a aggre gate machine-tool to is processed the craft content schematic drawing which the components should complete. It including processing spot sizeprecision, content and so on surface roughness and specification. The processing schematic drawing indicated is processed the components in the engine bed processing process, the cutting tool, auxiliary position condition, work piece and jig, position relations engine bed various spare parts and so on between cutting tool, as well as engine bed power stroke and operating cycle and so on. The engine bed assembly drawing expressed the engine bed each composition part mutually coordinates the relations and various components, the part, the standard letter, General Work piece and so on the name, the code number, the quantity and the movement relations. Examines various parts between the relative position and the size relates whether satisfies the processing request, the general part is whether appropriate and so on the content.Key words: transfer；unit machine Head stock；"a three charts card"目录1组合机床设计内容 (1)1.1 组合机床的特点: (1)1 主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。
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飞锤4孔组合钻床设计的意义摘要本文首先通过分析比较，确定了4孔单工位组合钻床的配置型式及结构的最佳方案，遵循机械设计中标准化、通用化、系列化原则，给出机床的总体设计，绘制出代表机床总体设计的被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。
由于在本台组合钻床上髓同时加工4个孔，孔多、间距小，采用常规方法排箱无法实现4孔的工序集中的加工方案。
本钻床的主轴箱传动系统通过采用变位齿轮和滚针轴承等结构方面的创新设计，将常规方法下不能完成的排箱成为可能。
本台组合钻床夹紧机构，采用了快速螺旋夹紧机构。
减少了装卸零件所用时间，提高了生产效率。
本文从企业实际需求出发。
在全面分析被加工零件的结构特点、尺寸精度、被加工孔相互之间位置精度、表面粗糙度和技术要求的基础上，指出采用现有设备不仅工人劳动强度大，生产率低，零件加工精度难以保证。
根据实际需要，研制出了4孔单工位组合钻床。
按上述设计方案制造出的4孔单工位组合钻床与原方案加工工件的实验结相比较，有以下几个突出的优点：1．提高了加工精度在普通钻床上加工，由于是采用多工步，各孔的位置精度不易保证，废品率一般在2％：采用4孔组合钻床，因为在设计的每一个环节，都严格控制设计零件的精度，且是多刀同时加工，所加工出的零件位置精度均在要求范围内，废品率为0。
通过实际运行结果证明：该4孔单工位组合钻床确实达到了“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。
2.提高了生产率在本台组合钻床上加工该零件，由于是8把刀具同时加工，缩短了辅助时间，加工循环时间仅为2．7min，而在原普通钻床上加工此工件，加工循环时间平均需要15分钟，生产率提高了4．6倍。
关键词：组合钻床主轴箱夹具设计传动设计The meaning of the designation of a combinationdrilling machine for R801flyweghtABSTRACTIn view of the actual conditions of enterprises and on the basis of overall analyzing workpiece structure features，accuracy of size，surface roughness，accuracy of distance between drilled holes and other technical requirements，this article points out that the existing equipments used to manufacture workpieces may result in lower productivity，greater intensity of labor and worse working accuracy．Therefore，it is necessary to develop a new type of 4 hole single working position combination drilling machine．Through analysis and comparison，the article has determined the best project of the structure and the disposition of the 4 holes combination drilling machine．According to the principle of standardization，generalization and serialization in machine design，the article offers the master design of the drilling machine，the process drawing of workpiece，the working diagram，the connection dimensional drawing of the drilling machine and the calculating card of productivity．In some key parts of the drilling machine，there are certain new designs on the structure of the spindle box and the fixture．With 4 hole drilled simultaneously on the drilling machine，in addition to dispersive arrangement of hole position，the 4 holes drilling program cannot be completed in conventional way．In the transmission system of 4 hole drilling machine are used some new structural designs such as pin bearings and position-changeable gears，so that the arrangement of hole position，which cannot be finished in conventional way，can be accomplished．The combination drilling machine is applied a fast spiral pinch machinery whose features are not only shortens the time consumed in loading and unloading workpiece but also enhances productivity．After the experimental result of the new type of 4 hole combination drilling machine is compared with the one of the original working program，there are followingprominent advantages：1．Improving working accuracyThereject rate of workpiece cut on the general-purpose drilling machine usually reaches to 2﹪because of its multistep working procedure，so it is difficult to secure the spacing accuracy of every hole．Yet the 4 hole combination drilling machine may reach to 0．This is because the working accuracy of workpiece is strictly controlled at each design point and the spacing accuracy of workpiece cut by multitool is limited within thedesired scope．The result checked through actual operation proves that the 4 hole combination drilling machine re ally meets the requirement of“small in volume，light in weight，simple in structure，convenient in use，high in efficiency and excellent in quality．”This type of drilling machine reduces the labor strength largely and brings enterprises huge economic benefits，either．2．Enhancing productivityIf the workpiece is cut with 4 drills on the combination drilling machine，the auxiliary time would be shortened and the working cycle time would be limited within 2．7min．On the other hand，if the workpiece is cut on the general-purpose drilling machine，its workingcycle time would take 15min on an average，the productivity would increase by 4．6 times．Key Words：Combination drilling machine Design of transmission system Spindle box Design of fixture目录第一章绪论 (2)1．1论文背景及研究意义 (2)1．2组合机床及发展概况 (3)1．2．1组合机床的由来 (3)1．2．2组合机床技术装备现状与发展趋势 (3)1．3本文研究的主要内容 (3)第二章组合钻床总体设计 (4)2.1 组合机床设计的步骤 (4)2、1、1 拟定方案阶段 (4)2、2 组合机床方案的制定 (4)2、2、1 影响组合机床方案制定的主要因素 (5)2、2、2 确定机床配置型式及结构方案 (6)2、3 确定切削用量及选择刀具 (6)2、3、1 选择切削用量 (6)2、3、2 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 (7)2、3、3 选择刀具结构 (8)2、4 组合机床总体设计——三图一卡 (8)2、4、1 被加工零件工序图 (8)2、4、2 加工示意图 (9)2、4、3 机床联系尺寸图 (13)2、4、4 机床生产率计算卡 (16)第三章组合机床多轴箱设计 (18)3.1 多轴箱的设计步骤 (18)3、1、1 绘制多轴箱设计的原始设计图 (18)3、1、2 主轴结构型式的选择及动力计算 (19)3、1、3 传动系统的设计与计算 (19)3、1、4 多轴箱的坐标计算 (22)第四章夹具设计 (23)4、1 机床夹具的概述 (23)4、1、1 机床夹具的组成 (23)4、1、2 本机床的夹具有以下几个特点： (24)4、2 定位支承系统设计 (24)4、2、1 定位支承系统的设计原则 (24)4、2、2 定位支承元件及其布置 (24)4、3 导向装置设计 (25)4、3、1 导向装置的作用 (25)4、3、2 固定式导套的设计 (26)4、3、3 固定钻模板结构设计 (27)第五章组合机床经济性分析 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪论1．1论文背景及研究意义目前，我国中、小型企业的产品质量和生产效率都需要有一个新的提高。