伏伯大桥箱形梁砼施工方案
现浇砼连续箱梁施工方案-作业指导书
现浇砼连续箱梁施工方案1、施工顺序地基处理→支架搭设→底模安装→钢筋安装→边模及内模安装→混凝土浇注→拆模→养护。
详见工艺流程图2、地基处理涵台基坑采用人工利用冲击夯分层回填夯实，原地面清表15㎝后用装载机摊铺平整，小型冲击夯配合20T压路机压实，压实度不小于95%，基坑边缘可采用水沉法灌水夯实。
支架基础进行原地面平整后，检测地基承载力是否均匀，对差异较大的段落挖开重新回填处理。
若无差异，再在表土上铺设2层20㎝厚5%石灰土，压实度大于95%。
并使地基承载力满足计算荷载要求（400Kpa）。
必要时对桥下地面用低标号（C15砼）混凝土进行硬化处理，并加强地基排水，必须设置纵、横向排水沟渠，防止地基积水软化造成支架下沉；3、支架设计支架采用钢管碗扣支架，考虑箱梁分布荷载沿桥梁纵向、横向分布不均匀性的影响，纵向利用桥墩支顶支架牢固，，经过结构受力分析，并取5%的上部荷载作为水平荷载做稳定验算（稳定系数1.3 ，单根立杆承受荷载要求小于25KN），确定支架立柱横间距0.9m，纵向间距1.2m，为保证支架稳定横纵向每隔5~6米增设双剪力撑，剪力撑倾角45~55˙。
支架安装就位后进行底模安装，然后在底模上予加与梁体总重量相等的物体（沙袋）进行预压，并调整好模板高程，钢筋绑扎完毕后即可进行浇注混凝土作业，以控制梁体及支架的变形。
3、底模拼装及线形控制现浇梁底模采用大块模板拼装，以减少模板接缝，增加底板表面光洁度，提高混凝土的外观质量。
本桥施工采用1.0*1.5M ²组合钢模做底模，配合定制异型钢模板做翼板模板。
底模的标高、预拱及横坡通过U型托撑调整高度实现。
底板边线的控制，采用全站仪，每隔2.0米作为一个施工断面控制测量。
通过细致测量划线及侧模与底模板的联结工艺来实现。
4、钢筋绑扎及内模设计底腹板、顶板钢筋一次绑扎成形，绑扎顺序为：先布置、绑扎底腹板钢筋，经详细检查合格后，安装箱室内模，最后绑扎顶板钢筋。
箱梁砼浇注施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工机械人员布署 (3)四、工期计划 (4)五、砼施工方案 (5)5.1准备工作 (5)5.2浇注方案 (5)5.3砼浇注、振捣及养生 (6)六、安全文明施工 (8)一、编制依据1、北辰东路北延(辛店村路~北五环路)工程设计图纸；2、国家、交通部和北京建委管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件；3、北京市文明施工管理规定；4、我单位ISO9001：2000质量管理体系文件；5、我单位ISO14001环境管理体系文件；6、我单位ISO18001安全管理体系文件；7、公路施工手册《桥涵》上、下册；8、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》（DBJ01-46－2001）9、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）10、《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）11、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）二、工程概况本桥梁工程第三联（7#~10#轴，36.5m+52m+36.5m）长125m，结构形式为组合箱梁段，7#~8#、9#~10#轴为现浇砼箱梁，8#~9#轴为钢砼组合箱梁，中间36m为钢箱梁（含两端各1.5米钢砼接合部），两端8m为现浇砼箱梁。
现浇砼箱梁砼采用C50砼，共计1472m3；钢梁桥面板以及1.5米钢砼接合部采用C50补偿收缩砼，共计213.3m3。
砼浇注总体上分两次浇注，一次浇注底板和腹板，一次浇注顶板，在砼浇注阶段上分三个阶段，第一阶段浇注7#~8#~钢梁接合段底板腹板C50砼，砼方量：678.55m3，补偿收缩砼15.2m3，第二阶段浇注钢梁接合段~9#~10#底板腹板C50砼，砼方量：678.55m3，补偿收缩砼15.2m3，第三阶段浇注7#~10#桥面板C50砼，砼方量：114.9m3，补偿收缩砼182.9m3。
三、施工机械人员布署本工程振捣棒15个，振捣工15人，配合泵车下料2人，平衡铲运砼15人，巡视模板加固6人。
箱梁施工方案范文
箱梁施工方案范文一、前期准备工作1.制定施工计划：根据工程图纸和设计要求，做好施工计划，明确施工过程中的主要工序和时间节点。
2.购买材料：根据设计要求，及时购买梁板、钢筋、混凝土等材料，并进行质量检验，确保材料符合标准要求。
3.搭建施工场地：选择一个平整、稳固的场地，并进行场地清理和整理，安装必要的设施和设备，包括脚手架和模板等。
4.制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的梁板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
二、梁板安装1.测量定位：根据设计要求，使用激光测量仪等工具，确定梁板的安装位置和高度。
2.安装脚手架和模板：根据梁板的尺寸和形状，安装合适的脚手架和模板，以支撑梁板，确保其在浇筑混凝土时的准确位置和形状。
3.梁板吊装：使用起重机等设备，将梁板吊装到预定的位置，并进行调整，保证其水平、垂直和平整。
4.固定螺栓：使用螺栓将梁板与支撑墩墙连接，以增加其稳定性和强度。
同时，检查螺栓的紧固情况，确保其牢固可靠。
三、钢筋绑扎1.测量剪制：根据梁板的尺寸和设计要求，使用钢筋定位器等工具，测量、剪制钢筋，准备好需要使用的钢筋。
2.钢筋绑扎：将剪制好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并使用爆破胶等材料进行固定。
3.焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接点的强度和质量，使用无损检测仪等工具检查焊缝的质量。
四、混凝土浇筑1.隔离措施：在梁板的四周设置隔离带或粘贴隔离膜，以防止混凝土渗漏到梁板下方的空间。
2.混凝土配制：根据设计要求和工程标准，按照一定比例将水泥、砂、石料等材料进行配制，确保混凝土的强度和质量。
3.混凝土浇筑：在梁板上设置临时模板，将混凝土倒入模板内，使用振动棒等工具进行振压，以排除混凝土内的气泡和空隙。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，覆盖保湿布，以防止混凝土过早干燥和开裂。
五、验收和保养1.质量验收：在施工完成后，由专业的质检人员对梁板进行质量验收，包括尺寸、平整度和强度等方面的检查，确保达到设计要求和工程标准。
混凝土连续箱梁桥施工方案
混凝土连续箱梁桥施工方案1. 引言混凝土连续箱梁桥是一种常见的桥梁结构形式，具有结构简单、承载能力强、施工周期短等优点。
本文将介绍混凝土连续箱梁桥的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺及注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 勘察设计在施工前，需要进行桥梁的勘察与设计工作。
勘察应包括地质勘察、水文勘察等，以便了解地质情况及对施工影响的因素。
设计应根据桥梁跨度、荷载等要求进行，并制定详细的施工方案。
2.2 材料准备在施工前需要准备好各种施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
材料要满足相关规范要求，并进行检查验收。
2.3 施工人员组织根据桥梁施工的规模和复杂程度，合理组织施工人员，包括技术人员和施工工人。
技术人员需具备相关资质，并具备一定的施工经验。
3. 施工工艺3.1 基础施工桥梁的基础施工是确保桥梁稳固的关键环节。
在混凝土连续箱梁桥的施工中，常采用桩基或基础板基础形式。
基础施工包括基坑开挖、沉井、灌注等工序。
3.2 支架架设在施工过程中，需要设置合适的支架来支撑混凝土连续箱梁。
支架的设置应符合安全、稳定的要求，并按照设计要求进行调整。
3.3 模板安装模板是用来容纳混凝土并使其成型的结构。
安装模板前，需根据设计要求确定模板的尺寸和形状，并进行准确的放线。
模板的安装要牢固、平整，以确保混凝土的施工质量。
3.4 钢筋加工与安装根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工和预埋。
加工钢筋时，应根据图纸要求进行切割、弯曲等工序，并进行质量检测。
钢筋的安装要按照设计要求进行，并与模板紧密连接。
3.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土连续箱梁桥施工的关键环节。
在浇筑前，需制定详细的浇筑方案，包括配合比、浇筑顺序等。
浇筑时要保持连续性，避免出现冷缝等质量问题。
3.6 检验与验收在施工过程中，要进行严格的质量检验和验收工作。
包括对材料、施工工艺以及施工质量的检查，以确保混凝土连续箱梁桥的安全可靠。
4. 施工注意事项4.1 施工安全在混凝土连续箱梁桥的施工中，安全是首要考虑的因素。
预制箱梁混凝土浇注施工方案
预制箱梁混凝土浇筑施工方案1、操作要点（1）混凝土的坍落度控制在180－200mm。
（2）布料要有序，格控制混凝土的布料厚度缩短布料的间歇、分层厚度，浇筑时各工位要衔接紧密，尽量减少混凝土浇筑时间。
（3）附着式振动器和插入式振动棒相互配合，不得漏振和过振。
（4）不合格的混凝土严禁浇入模板，严格控制原材料的质量。
（5）控制混凝土在入模、拆模、蒸汽养护、自然养护时的温度指标及养护时间。
2、施工工艺2．1、砼拌和前的准备工作：○1.检查砼拌和用设备、砼输送设备是否能正常运转、工作。
检查水泥、粗细骨料、外加剂等砼参和料库存能否保证整片梁的连续灌注。
○2.砼拌和前实验员测定砼粗细骨料的含水量把理论配合比换算成施工配合比（雨天要随时测定，便于调整施工配合比，保证砼的施工质量）。
○3.砼的浇筑人员是否组织安排到位。
○4.检查模型安装质量和附着式振动器等设备完好情况。
○5.检查振捣棒是否完好。
○6.密切关注当地气象信息，为灌注施工时段内天气变化做好相应措施准备工作。
制定相应的应急预案应对灌注过程中无法预见的阵雨或暴雨天气。
○7.砼拌和人员根据施工配合比料单拌和砼。
2．2、砼的浇筑：2．2．1.梁体砼浇筑工艺①砼采用两台地泵配合两台砼布料机进行浇筑。
布料机布置位置见下图所示。
②浇筑方式采用斜向分段、水平分层，从梁体一端向另一端推进浇筑的方法。
浇筑顺序为：水平方向沿梁体纵向分段从一端向另一端布料6－8m ；竖直方向先底腹板结合部位，再腹板，后底板，最后浇筑顶板，每层C A B梁体混凝土浇筑断面示意图1mDAB厚度30－50cm,浇筑顺序见图所示。
2．2．2工班人员配备顶板操作人操作区域见下图：各部位的操作工人配备见下表：2．3.梁体混凝土施工方法①混凝土浇筑混凝土浇筑前，在顶板钢筋沿腹板顶部两侧分别铺至少1m宽蓬布进行遮盖，避免布料时溅浆污染翼缘模板及内模顶板。
同时在梁体钢筋较密的两端部以及其他不好下振动棒位置处，预先插入若干60钢管深入腹板钢筋内部以辅助振捣棒插入振捣。
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案一、前期准备工作在进行现浇混凝土箱梁的浇筑施工前，需要提前做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划和工艺流程。
2.准备材料和设备：包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送设备等，确保材料和设备的充足并符合质量要求。
3.劳动力准备：组织施工人员，包括技术人员、工人等，确保有足够的人手参与施工作业。
4.安全措施：落实施工现场的安全管理措施，包括设置警示标识、配备安全防护用具等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.混凝土搅拌：首先，将按照设计要求准备好的原材料进行混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板逐步安装到指定位置，确保箱梁的几何尺寸和平整度。
3.钢筋预埋：在模板内设置好箱梁的钢筋骨架，并按照要求进行绑扎和连接，以增强箱梁的承载能力和抗震性能。
4.浇筑混凝土：将已搅拌好的混凝土通过输送设备或人工方式倒入模板内，逐步填充整个箱梁的空间，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.振捣和抹平：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣处理，以排除气泡和提高混凝土的密实度；同时，使用抹光板对混凝土表面进行抹平和整齐处理，以保证箱梁的表面平整度。
6.养护：在混凝土浇筑后，需要对其进行充分的养护，包括覆盖湿棉被、定期喷水保持湿润等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收完成箱梁的浇筑后，需要进行质量验收工作，包括对箱梁的尺寸、质量、外观等进行检查，确保符合设计要求和施工标准，同时需要做好施工记录和报告，确保施工过程的追溯和整改。
四、施工注意事项1.注意施工安全，做好现场防护和管理措施；2.严格按照设计要求和施工规范执行，确保施工质量；3.注意混凝土的拌和、浇筑和养护措施，以保证混凝土的性能和强度；4.协调好施工人员和各项设备的配合，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，现浇混凝土箱梁的浇筑工作将能够顺利进行，保证工程的质量和进度。
现浇混凝土连续箱梁施工方案
现浇混凝土连续箱梁施工方案（样板）一说到现浇混凝土连续箱梁施工，脑海里瞬间浮现出一幅忙碌的工地画面。
混凝土搅拌车、吊车、钢筋绑扎，还有那些戴着安全帽的工人师傅们。
今天，我就来给大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详细的现浇混凝土连续箱梁施工方案。
1.施工前准备要明确施工任务和目标。
拿到设计图纸后，我们要认真阅读，了解工程结构、箱梁尺寸、配筋情况等。
然后，与甲方、监理沟通，明确施工要求、进度计划、质量标准等。
组织施工队伍，进行技术交底。
让每一个施工人员都清楚自己的工作内容、责任和注意事项。
2.施工流程（1）基础处理基础处理是施工的第一步，也是最关键的一步。
我们要对地基进行加固处理，保证地基承载力满足设计要求。
具体方法包括：换填、压实、注浆等。
（2）模板安装模板安装是箱梁施工的关键环节。
我们要严格按照设计图纸，选用合适的模板材料，确保模板的稳定性、平整度。
模板安装完成后，要进行验收，确保符合设计要求。
（3）钢筋绑扎钢筋绑扎是箱梁施工的重要环节。
我们要按照设计图纸，准确放置钢筋，绑扎牢固。
同时，注意预留预应力管道，为后续施工创造条件。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑是施工的核心环节。
我们要选用优质的混凝土，保证混凝土的强度、耐久性。
混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑速度、振捣时间，确保混凝土密实。
（5）预应力施工预应力施工是箱梁施工的关键步骤。
我们要按照设计要求，进行预应力筋的张拉、锚固。
同时，注意检查预应力筋的伸长值、应力损失等，确保预应力施工质量。
（6）模板拆除模板拆除是施工的后期工作。
我们要在混凝土达到一定强度后，按照顺序拆除模板。
拆除过程中，要注意保护混凝土表面，避免损坏。
3.施工质量控制（1）原材料质量控制原材料质量是施工质量的基础。
我们要对原材料进行严格检验，确保原材料符合设计要求。
（2）施工过程控制施工过程中，要严格按照施工方案、设计图纸进行操作。
对关键环节进行重点监控，确保施工质量。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案随着城市建设的不断推进，现浇构件作为一种常用的建筑施工方式，得到了广泛的应用。
其中，现浇箱梁作为桥梁、地下室等工程中常见的结构构件，具有承载能力强、施工灵活等优点，因而备受青睐。
下面，我们将介绍一种常见的现浇箱梁施工方案，以供参考。
首先，现浇箱梁的施工前需要进行充分的准备工作。
施工前，需要制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工人员对施工要求和安全措施的理解和掌握。
此外，还需要准备好所需的材料和设备，并进行严格的检验和验收，确保其质量合格。
在施工过程中，首先需要对场地进行清理和整平，确保施工空间的安全和干净。
接下来进行基础施工，包括基坑开挖、土方回填、压实等工作。
在基础施工完成之后，需要进行模板搭设，以确保箱梁的准确形状和尺寸。
在模板搭设过程中，需要根据设计要求进行模板安装，并采取相应的支撑措施，以确保模板的稳定性和刚度。
同时，还应在模板上进行布置钢筋，根据箱梁的受力状态和要求进行合理的钢筋布置，并采取必要的固定措施，以确保钢筋的正确位置和布置。
模板搭设和钢筋布置完毕后，接下来进行浇筑混凝土。
在浇筑混凝土之前，需要进行严格的混凝土质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
浇筑混凝土时，应采取适当的施工工艺，避免混凝土的温度和收缩变形，以确保施工质量。
混凝土浇筑完毕后，需要进行养护措施。
养护措施包括保水、保温和保湿等，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
在养护期间，还需进行定期的检查和维护，及时处理可能出现的问题，避免施工质量影响。
最后，完成浇筑和养护后，需要进行模板拆除和清理工作。
在模板拆除时，需要注意对混凝土的保护，避免损坏箱梁的表面。
拆除完模板后，还需对施工场地进行清理，恢复原貌，并进行相关的验收工作。
综上所述，现浇箱梁施工方案包括施工前的准备工作、基础施工、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、养护和模板拆除等多个环节。
每个环节都需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
箱梁施工方案
箱梁施工方案箱梁是一种常用的结构形式，应用于桥梁、建筑、水利和交通等领域。
下面是一个700字的箱梁施工方案。
一、施工前准备：1. 对地基进行勘察和测试，确认地基的承载力和稳定性，以保证箱梁的安全施工。
2. 制定详细的施工计划，确定施工流程、施工工期和施工人员，并分配相应的任务。
二、箱梁制作：1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，将需要的钢筋进行横截面修整、弯曲和焊接处理，以保证钢筋的合理位置和强度。
2. 模板制作：根据设计图纸要求，制作箱梁的模板，包括底模、侧墙模板和顶模板。
模板的制作应精确，确保梁体的尺寸和形状符合要求。
3. 配置混凝土：按照设计比例和质量要求，配置混凝土。
所有原材料应严格按照规定比例进行配比，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇注混凝土：根据箱梁的设计要求在模板内浇注混凝土，注意混凝土的均匀性和浇注的连续性。
5. 养护：在混凝土浇灌完成后，对箱梁进行养护，保持一定的湿度和稳定的温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、箱梁安装：1. 吊装：根据吊装计划，选择合适的吊装设备，将箱梁从制作场地运至施工现场。
吊装时应保持箱梁的平衡，避免碰撞和损坏。
2. 安装：根据设计要求和现场条件，将箱梁准确地放置在定位设备上，并与其他桥梁结构件进行连接，确保箱梁的水平度和稳定性。
3. 固定：在箱梁的两端和中间位置进行固定，采用锚固或预应力方式将箱梁固定在桥墩上，以保证箱梁的整体稳定性。
4. 验收：经过箱梁的安装和固定后，对其进行验收，包括尺寸、形状、位置和水平度等方面的检查，确保箱梁达到设计要求和施工标准。
四、施工后处理：1. 清理现场：施工完成后，及时清理施工现场，清理掉多余的材料和设备，保持施工区域的整洁。
2. 档案归档：将施工过程中的所有相关文件和档案进行整理归档，包括设计图纸、施工记录、验收报告和质量检测等资料。
以上就是箱梁施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和细化。
在整个施工过程中，要保证施工质量和安全，确保箱梁能够安全使用。
现浇箱梁施工方案(新)
现浇箱梁施工方案(新)
一、前言
现浇箱梁作为桥梁施工中常用的一种技术，具有施工便捷、结构稳定等优势。
本文将分析现浇箱梁施工的流程和要点，以指导实际工程操作。
二、施工前准备
在进行现浇箱梁施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定箱梁的设计图纸，包括尺寸、钢筋布置等信息。
2.准备施工人员和设备，包括搅拌机、模具等。
3.确保施工现场平整，并做好安全防护措施。
三、施工流程
1. 模具安装
首先需要搭建箱梁的模具，按照设计图纸的要求进行设置。
确保模具的稳固和
尺寸准确。
2. 钢筋绑扎
根据设计要求，在模具中设置好钢筋，注意钢筋的位置和数量要符合设计标准。
将钢筋绑扎好，确保结构牢固。
3. 混凝土浇筑
将预先准备好的混凝土运输至现场，进行浇筑。
在浇筑过程中要注意控制浇筑
速度和压实度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养
护时间视具体情况而定，一般为7天左右。
四、施工注意事项
1.施工人员要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2.管理好施工现场，避免杂物堆放和乱丢垃圾。
3.混凝土浇筑后要注意及时浇水养护，防止混凝土龟裂。
五、总结
现浇箱梁施工是一项专业的工程技术活动，需要施工人员具备相关经验和技能。
通过本文的介绍，希望对现浇箱梁施工有所帮助，为工程施工提供指导和参考。
以上是关于现浇箱梁施工方案的介绍，希望可以帮助您更好地了解该项技术和
工程实践。
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A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 第0 监表2-2 工程分项开工申请批复单
承 包 商：山西侯禹高速公路E4合同段项目经理部 合同号：E4 监理单位：山西侯禹高速公路第二高驻办 编 号： 开工项目：伏伯大桥预制箱梁砼施工 桩 号：K44+908 建议开工日期：2004年7月23日 计划完工日期：2004年10月10日 此项工程负责人：赵宝玉
附件： A、施工方案 B、原材料试验报告单 C、标准试验报验单
承包人： 日期： 监理工程师意见： A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第1 本工程可以进行：
驻地组监理工程师： 日期： 由承包商呈报二份，签发证明后驻地办留一份，退给承包商一份。 施 工 方 案
一、工程概况 侯马——禹门口高速公路E4合同段伏伯大桥位于河津市赵家庄伏伯村东南约400米处。桥位区属汾河Ⅲ级阶地山前冲洪积浸蚀堆积地貌，阶面地势平坦，地形向SE向倾斜桥位区冲沟发育，地形切割强烈，切割深度达42米，路线跨越处谷宽约405米。谷底地势平坦，两侧黄土陡坎发育高差可达23米。上游贺家庄通往伏伯村的地方油路,离路线约1.25KM，已将冲沟封堵，桥长和桥孔跨径不受水文控制。从北王堡通往北辛兴的机耕道在沟内蜿蜒通过。 本桥桥位区地层为第四系上、中更新统松散堆积物。上更新统冲积地层岩性为粘土、亚砂土、局部夹细砂、中砂、砾砂；中更新统冲洪积地层岩性为亚粘土、亚砂土及粘土，局部夹粉砂，细砂，砾砂。 本桥中心桩号为K44+908，平面位于直线上，与路线前进方向夹角为900，纵面位于R=12000m的凹形竖曲线，i=+2.17%的纵坡度和R=40000m的凸形竖曲线上，最大桥墩高度25.7m。上部构造采用12×30m预应力砼分体箱型组合梁先简支后连续刚构，全桥分三联，桥长367.0m下部构造采用双柱式墩，肋板式桥台。全桥共有边梁48块、中梁72块。主要工程量有：C50砼3898.9m3
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本分项工程合同总造价为：1976091元。 二、施工准备 1、施工便道、水、电、拌和场及预制箱梁底座： 便道：进场道路通过大施工便道进入，施工场地已进行硬化处理及临时排水设施的布置，已能满足机械设备及材料运输要求，所需的水采用120m3蓄水池和水车运输以保证用水，满足施工所需。 电：架设200KVA变压器1台安装架线施工已完毕，并在大桥处备150KVA发电机1台，以备工程施工急用。 拌和场：占地面积13500m2，已按业主要求进行硬化处理。设置750型拌和机二台，500型拌和机二台。 预制场地：北王堡大桥、伏伯大桥预制场设在K43+700～K44+700处路A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 第2 基范围内，场地长度1KM，宽度为路基宽。场地已经冲击碾压处理，地基承载力满足要求，并已平整、碾压，采取了有效的临时排水措施以防止场地沉降。 箱梁底座：每个底座长30米，宽0.99米。箱梁底座制作时预留预工拱度:边跨边梁2.1cm, 边跨中梁2.1cm, 中跨边梁1.4cm, 中跨中梁1.2cm。纵向中间部分采用M10砂浆浆砌砖作成，两侧各10cm采用C25浇注而成，上铺4mm厚塑料板做底模，砼强度已达到100%满足设计要求，预埋排水及养护设施。并经监理工程师验收认可，可以交付使用。 2、试验准备 砼配合比使用中心试验室认可的施工配合比。进场原材料试验已完成。详见（原材料报验单）及（标准试验报验单）。 3、 材料准备： （1）水泥 我们拟采用山西新绛威顿水泥厂42.5#水泥，经检测各项指标均符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证件。施工中将按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批检查验收，并对其搭设工棚，堆垛高度不超过10袋，防止水泥受潮。 （2）细骨料 我们拟采用级配良好（符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000表11.2.2-2的要求），质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的中粗砂。砂中杂质含量不超过3%。 （3）粗骨料 粗骨料采用坚硬的碎石，颗粒级配符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000表11.2.3-1的要求，粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净距的1/2。骨料按品种规格分别堆放，不混杂。 （4）拌和水为饮用水。 4、人员及机械 我项目部针对本分项工程的工程量及工期安排对人员及机械进行了充足的配置，进场情况详见（施工机械进场情况一览表）及(施工人员进场情况一览表)。 三、施工工期： 本桥预制箱梁施工工期安排为：2004年7月23日～10月10日，历时60天。 四、施工方案 （一）模板安装 模板的必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证箱梁各部形状，尺寸准确。模板表面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，保证安全。基于以上特点，模板采用组合钢外模，分块拼装，接缝处用橡胶及海绵条嵌塞，以免漏浆。内模采用异型钢模板拼装。 A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 第3 使用前在模板与砼的接触面上涂机油或植物油。使用的机油或植物油均应为清净的新机油，不得采用使用过的有废渣的旧油，以确保砼的外观光洁明亮，颜色一致。 模板的安装不能影响钢筋的绑扎，内模安装时不能直接支承于底板钢筋上，必须有独立的支承系统。 模板平整无疤痕、表面清洁。模板与钢筋安装工作配合进行，安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，在箱梁底座制作时预留孔用于拉杆固定模板。模板安装时上下设一定数量的拉杆固定，以保证模板的稳固性，模板安装完毕后，对其断面尺寸、腹板厚度及纵横向稳定性进行检查，由监理工程师签认可后方可浇筑砼。 （二）钢筋加工及安装见（钢筋加工施工方案）。 （三）预应力制孔 1、预应力钢束的成孔采用波纹管，波纹管的连接采用连接器。预应力筋预留孔道的尺寸与尺寸要严格按照设计图纸要求施工。孔道应平顺，端部的预埋锚垫板垂直于孔道轴线。 2、安装波纹管时，严格设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，设定位钢筋固定安装，定位钢筋间距不大于0.8 m,并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。 3、金属管道接头处的连接管采用大一个级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或移位。并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 4、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆孔、压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 5、管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 （四）砼浇注 模板安装、预应力孔道及钢筋绑扎验收合格后浇筑砼。 砼浇注前，根据施工前确定的施工配合比进行砼拌和，所用原材料应符合相关要求。 （1）砼的拌和及运输 砼的拌和严格按照砼配合比拌和砼，拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工适当增加测定次数，以调整骨料和水的用量，并随时检测拌和好的砼坍落度，使之保持在设计范围内，强制式拌和机的搅拌时间控制在3分钟左右。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 砼拌和采用拌和场集中拌和，由砼灌车运至现场，途中以2-4r/min的慢速进行搅动，砼的装量约搅拌筒几何容量的2/3。 A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 第4 （2）砼浇注 现场分批，分部位检测砼坍落度及和易性，取样进行砼强度试验，砼浇注连续进行，每个预制块应一次浇筑完成，不得间断。 箱形梁的浇筑，先浇底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板浇筑分段分层进行或由一端向另一端组逐步推进，并及时振捣。腹板浇筑完毕即可浇筑顶板，顶板亦可在腹板浇筑到一定长度后与腹板交叉进行，箱形段的浇筑，采取必要措施，以拆除箱梁内模板。 所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。 混凝土的捣实采用振捣棒振捣，振捣器能以每分钟不小于4500脉冲频率传递振动于法混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度。振捣器采用交频插入振捣棒，的类型经监理工程师批准。工地上配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。使用插入式振捣器时，尽可能的避免与钢筋和预埋构件相接触。 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。 箱梁侧面采用附着式振捣器振捣，每5米布置一个附着式振捣器。 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以小直径正振捣棒振捣，以保证混凝土及其表面平滑。 不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。 砼振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、注浆。最终使砼形成均匀密实的整体。 为使用现浇桥面砼与预制梁板紧密结合成整体，预制梁的顶面，采用拉毛处理。浇注上层砼前用水冲净,不留积水,以利现浇砼与其结合。 为增强锚具下砼的局部盛压能力，在锚后100cm范围内采用50#钢纤维砼，钢纤维的体积率为1%，即每立方米砼掺入钢纤维78.5kg，并预埋支座钢板。 混凝土捣实后1.5h到24h之内，初凝之前不得受到振动。 3、砼养生 砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，用养护剂或覆以草袋、麻袋，并根据气候定期浇水养护，养生时间28天。 每批砼试块与该部位砼同条件养护。 4、拆模 混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆模。拆模后用薄膜覆盖养护，保证砼潮湿。砼强度达到设计强度的90%后进行预应力筋张拉工作。