四节传送带(DOC)
PLC四节传送带设计

《PLC设计与实训》设计报告题目:四节传送带控制`姓名:王伟杰班级:14自动化4班学号:30指导老师:陈才学提交日期:2017年6月14日目录摘要: (3)一、总体设计方案 (3)设计题目及任务 (3)任务分析 (3)课题项目管理计划进度表 (3)设计目标 (3)设计方案及方案的合理性分析 (3)二、硬件电路设计 (3)CPU选型 (3)I/O口分配 (3)硬件电路图 (3)电路工作过程 (3)顺序启动 (3)顺序停止 (3)传送带A发生故障时的停止 (3)传送带B发生故障时的停止 (3)传送带C发生故障时的停止 (3)传送带D发生故障时的停止 (3)三、软件程序设计 (3)程序功能图设计 (3)软件程序单元设计 (3)顺序启动设计 (3)顺序停止设计 (3)顺序急停设计 (3)四、系统调试过程及结果分析 (3)硬件调试过程 (3)软件调试过程(含单独调试和联调) (3)设计实验结果及分析 (3)五、心得体会和持续改进建议 (3)附件: (3)1、系统运行和测试照片 (3)2、设计环节与课程能力对应关系 (3)3、成绩考核与评定 (3)设计题目(四节传送带控制)摘要:当今社会,科技发展迅速,在工业方面,计算机技术、半导体技术、控制技术、数字技术、通信网络技术等高新技术的发展息息相关,这些高新技术同样也推动了PLC(可编程逻辑控制器)的发展。
现在,我们的生活中有很多称为可编程控制器的小电脑在为我们服务,可编程控制器在工业控制、军工航天、信息处理、家用电器等方面的应用中表现的十分出色。
本次设计的题目是:四节传送带控制,主要以PLC来控制,使其具备顺序启动与顺序停止功能,当某条皮带发生故障时,该皮带及前面的皮带立即停止的自动控制等功能。
通过这次设计,初步掌握PLC的基本控制功能,学会使用PLC来解决一些简单的工程问题。
关键词:PLC;工业控制;四节传送带;顺序控制一、总体设计方案设计题目及任务题目2四节传送带控制(难度系数:***)控制要求1.总体控制要求:系统由传动电机M1、M2、M3、M4,故障设置开关A、B、C、D 组成,完成物料的运送、故障停止等功能。
四节传送带的模拟

I/O分配表
输入端口 外部电器 SB1 SB2 A B C D 对应输入点 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 输出端口 外部电器 KM1 KM2 KM3 KM4 对应输出点 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4
四节传送带的模拟原理图
CPU 226 CN SB1 SB2 A B I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5
四节传送带的模拟
宜都市职业教育中心:蔡鹏
实验模块介绍(一)
KM1
A
KM2
B
KM3
C
SB1 SB2
KM4
启动
停止
D
KM1
KM2
KM3
KM4SB1Biblioteka SB2AB
C
D
0V
实验模块介绍(二)
SB1 SB2 A B C D 0V KM1 KM2 KM3 KM4
启动
停止
故 障
检 测 开 关
KM1
KM2
KM3
KM4
编程步骤
*根据系统控制要求划分编程步骤
1、启动; 2、停止; 3、故障停机;
编程方法小结
首先根据系统控制要求划分编程
步骤;然后根据编程步骤编写负责相 关功能的指令;最后通过调试程序对 程序进行完善。
作业
编写四节传送带的程序
输入单元电路
输出单元电路 输出单元电路 输出单元电路 输出单元电路
Q0.1
KM1 KM2 KM3 KM4
输入单元电路
输入单元电路 输入单元电路 输入单元电路 输入单元电路
Q0.2 Q0.3 Q0.4
输
C D
输 出
入
DC 24V L GND M
PLC课程设计 四节传送带的模拟

PLC课程设计四节传送带的模拟
四节传送带模拟
传送带技术是一种广泛使用的生产装置,广泛应用于物流、食品、机械制造行业,用来运送物品、材料或任何重要信息,从而提高生产效率,减少劳动力成本。
四节传送带模拟(simulating-four-chained-conveyors)由四节相互连接的传送带装置所组成,每节传送带可以自由移动,起到转移物料的作用,传送速度、载荷均可调节,广泛应用在工业生产上。
四节传送带模拟的实现原理:使用PLC(程序控制器)和传感器(如光电、按钮),通过反馈调节四节传送带的运转情况,传感器感知物料或信息,输出信号驱动电机从而运转,起到转移物料的作用,同时可以进行物料计数,增强传送精准度。
1、使用PLC来控制电机,根据传送带的载荷情况及当前物料数量等,设置电机的U、V及W相控制;
2、在传输带上安装光电传感器,实时收集物料信息,通过反馈给PLC,给出每个节点的位置信息;
3、设置PLC的输出控制信号,控制传送带的每节电机的启动、停止及变速;
4、安装在进料点上的按钮,用于调节每节传送带上物料的数量,如有必要时,还可开启手动模式,使用人工参与调速;
5、安装在出料点上的按钮,用于实现物料在出料处的控制,是否停止传送。
综上所述,四节传送带的模拟借助PLC技术和传感器,借助按钮来实现模拟操控,配合调节设备可以实现四节传送带的运行及调节,进而提高生产效率,实现生产的自动化。
PLC四节传送带资料

湖南工程学院课程设计课程名称测控技术与系统课题名称四节传送带的模拟专业班级测控技术0981班姓名YW学号指导教师谭梅、沈细群2013年1月7日湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC 课题名称四节传送带的模拟专业班级测控技术0981姓名学号指导教师谭梅、沈细群审批黄峰任务书下达日期2013年01月7日课程设计完成日期2013年01月18日课题四节传送带的模拟任务描述与控制要求有一个用四条皮带运输机的传送系统,分别用四台电动机带动,控制要求如下:启动时先起动最末一条皮带机,经过5秒延时,再依次起动其它皮带机。
停止时应先停止最前一条皮带机,待料运送完毕后再依次停止其它皮带机。
当某条皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止,而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。
例如M2故障,M1、M2立即停,经过5秒延时后,M3停,再过5秒,M4停。
当某条皮带机上有重物时,该皮带机前面的皮带机停止,该皮带机运行5秒后停,而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止。
例如,M3上有重物,M1、M2立即停,过1秒,M3停,再过5秒,M4停。
目录第 1 章概述 (1)1.1PLC的概述 (1)1.2 PLC的主要功能 (1)1.3PLC的主要特点 (2)第2 章S7-200的配置及组态概述 (3)2.1 PLC的基本结构 (3)2.2 PLC的工作原理 (4)第3章系统方案设计 (5)3.1 系统总体设计 (5)3.2 硬件系统设计 (6)3.22 选择PLC型号 (7)3.23 基本单元 (7)3.24 编程器 (8)3.25 输/入输出接线 (8)第4 章系统程序设计 (9)4.1 系统顺序功能图 (9)4.2 发生故障时的流程图 (10)4.3 梯形图设计 (11)第5 章程序调试结果与分析 (12)第6章结束语 (13)参考文献 (14)附录 (15)评分表 (16)第1章概述1.1 PLC的概述程式控制器在发表初期被称为(Programmable Logic -Controller)简称PLC, 最先的目的是取代继电器,。
四节传送带报告

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY设计说明书项目名称:PLC课程设计-四节传送带的模拟控制二级学院:电子信息与电气工程学院专业:电气工程及其自动化班级:学生姓名:指导教师:职称:讲师目录第一章概述 (1)1.1 设计背景 (1)1.2 意义 (1)第二章控制要求 (3)2.1 具体要求 (3)2.2 四节传送带的模拟实验面板图 (3)第三章控制方案 (4)3.1 PLC的选型 (4)3.2 I/O分配表 (5)3.3 系统设计流程示意图 (6)第四章电气原理图 (8)4.1 PLC控制系统设计的基本原则 (8)4.2 实验任务 (9)4.3 工作原理 (9)第五章电气柜体设计 (12)5.1 引言 (12)5.2 电气柜总体配置设计 (12)5.2.1组件的划分 (12)5.2.2 电气柜各部分及组件之间的接线 (12)5.3 电器元件布置图的设计与绘制 (13)5.4 电气部件接线图的绘制 (14)5.5 电气柜、箱及非标准零件图的设计 (14)5.6 元件清单 (15)5.7 柜体外形图 (15)5.8 柜体布置图 (17)第六章程序设计 (18)6.1 实验说明 (18)6.2 四节传送带的梯形图分析 (18)第七章四节传送带控制系统的模拟 (23)7.1 实验说明 (23)7.2 模拟步骤 (24)7.3 进行调试 (26)7.4 实验现象 (27)总结 (28)参考文献 (37)第一章概述1.1 设计背景17世纪中,美国开始用架空索道传送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的传送带输送机相继出现。
皮带式传送带设备1868年,在英国出现了皮带式传送带输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。
此后,传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的传送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
四节传送带模拟控制系统实习任务

四节传送带模拟控制系统
一、控制要求
1、有四条皮带运输机构成的传送系统,分别由四台电动机M1、M
2、M
3、M4带动。
起动时,起动最末端的皮带机M4,每隔5s在倒序依次起动其他的皮带机;停止时,先停止最前面的皮带机M1,每隔5s再依次顺寻停止其他的皮带机。
2、当某条皮带机发生故障时,该皮带机及前面的皮带机都应立即停止,以后的皮带机每隔5s顺序停止。
例如M2故障时,M1M2立即停止,经过5s延时后,M3停止,再过5s,M4停止。
3、当某条皮带机有重物时,其前面的皮带机都应立即停止,该皮带机运行5s后停止,以后的皮带机每隔5s顺序停止。
例如M3上有重物,M1、M2立即停止,经过5s延时后,M3停止,再过5s延时后,M4停止,依次类推。
4、系统运行、停止、故障需有指示灯指示。
(故障时指示灯需闪烁)
二、任务要求
1、根据控制要求搜集资料,制定I/O表,设计系统硬件接线图,设计完成后交指导老师,通过后,领取实训教材;
2、按照硬件接线图,进行实物连接;
3、接线成功后,向指导老师申请硬件连线测试;
4、在电脑上编制PLC控制程序,并下载,调制;
5、调试成功后,向指导老师申请测试;
6、测试完成后,拆线、归还设备,撰写实训报告。
PLC实验报告:四节传送带的模拟-毕业设计(论文)word格式

(一)、四节传送带的模拟有一个用四条皮带运输机的传送系统,分别用四台电动机带动,控制要求如下:1、启动是先启动最末一条皮带机,经过五秒时,再依次起动其他皮带机。
2、停止时应先停止最前一条皮带机,待料运送完毕后,再依次停止其他皮带机。
3、当某条皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止。
而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。
例如M2故障,M2,M1立即停止,经过5秒后,M3停,再过5秒,M4停。
当某条皮带机上有重物时,该皮带机前面的皮带机停止,该皮带机运行5秒后停,而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止。
例如M3上有重物,M1,M2立即停止,再过5秒M4停止。
(一)、实训目的了解传送带的结构,传送带的工作原理。
通过使用各基本指令,进一步熟练掌握PLC的编程和程序调试(二)、实训要求1,确定I/O点。
2分配I/O地址。
3画出PLC与I/O的链接线图。
4编程,上机调试。
(三)、实训设备1、THSMS-A型、THSMS-B型实验装置一台2、安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机一台3、PC/PPI编程电缆一根4、锁紧导线若干(四)实验内容:1,确定I/O点6个I点分别为:SB1(启动),SB2(停止),A(M1故障输入),B(M2故障输入),C(M3故障输入),D(M4故障输入)。
4个O点分别为:M1,M2,M3,M42,分配I/O地址。
3,PLC与I/O的连接线图4,程序(梯形图,语句表)ORGANIZATION_BLOCK 主程序:OB1TITLE=程序注释BEGINNetwork 1 // 网络标题// 网络注释LPSTON T37, 50LRDTON T38, 100 LPPTON T39, 150 Network 2TON T40, 50 Network 3LD T40TON T41, 50 Network 4LD T41TON T42, 50 Network 5LD T42Network 6LD T37Network 7LD T38Network 8LD T39END_ORGANIZATION_BLOCK SUBROUTINE_BLOCK SBR_0:SBR0TITLE=子程序注释BEGINNetwork 1 // 网络标题// 网络注释END_SUBROUTINE_BLOCK INTERRUPT_BLOCKINT_0:INT0TITLE=中断程序注释BEGINNetwork 1 // 网络标题// 网络注释END_INTERRU PT_BLOCK5、程序设计及工作过程分析按下启动按钮SB1,动合触点闭合,保持闭合,皮带机M4运动,此时T37开始计时,5s后皮带机M3起动,依次通过计时器T38,T39控制皮带机M2,M1的起动。
plc四节传送带课程设计

plc四节传送带课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本工作原理及其在工业自动化中的应用。
2. 学生能够掌握传送带系统的基本组成部分及其功能。
3. 学生能够运用PLC编程实现对传送带启停、方向控制及速度调节的指令编写。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,设计简单的PLC传送带控制系统,并进行模拟调试。
2. 学生能够通过团队协作,解决实际PLC传送带控制过程中遇到的问题。
3. 学生能够运用工程思维,优化传送带控制系统的设计方案。
情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到PLC技术在工业自动化中的重要性,增强对工业自动化技术的兴趣。
2. 学生通过团队协作,培养沟通与协作能力,增强团队意识。
3. 学生能够在学习过程中,关注工程伦理问题,树立正确的价值观。
课程性质:本课程为实践性课程,旨在帮助学生将理论知识应用于实际工程案例中,提高学生的实践操作能力。
学生特点:学生为高中二年级学生,具备一定的物理和数学基础,对新鲜事物充满好奇,喜欢动手实践。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,引导学生通过实际操作,掌握PLC 传送带控制系统的设计方法。
同时,关注学生的情感态度价值观培养,提高学生的综合素质。
在教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识:- PLC基本原理与结构- 传送带系统的组成及其工作原理- PLC编程基础,包括逻辑运算、梯形图、指令系统等2. 实践操作:- PLC传送带控制系统的设计流程- 编程软件的使用与操作- PLC与传送带系统的连接与调试3. 教学大纲:- 第一周:PLC基本原理与结构学习,了解传送带系统组成- 第二周:PLC编程基础,学习梯形图及指令系统- 第三周:设计简单的PLC传送带控制系统,进行模拟调试- 第四周:实际操作,连接PLC与传送带系统,优化设计方案4. 教材章节:- 《自动化控制技术》第三章:PLC及其应用- 《自动化控制技术》第四章:PLC控制系统设计教学内容安排注重科学性和系统性,理论与实践相结合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
四节传送带目录一、设计目的及意义 (3)二、题目分析 (5)2.1设计目的 (5)2.2设计过程 (5)2.3设计要求 (5)三、任务要求 (6)四、总体设计 (7)1、PLC控制流程图 (7)2、PLC外部接线图 (7)3、PLC芯片型号选择 (8)4、PLC 四级传送带I/O分配表 (9)5、具体流程 (9)(1)连接I/O (9)(2)设计PLC程序 (9)(3)运行程序,查看成果 (13)(4)设计MCGS组态模拟画面 (13)(5)调试并运行 (16)6、结果分析 (18)7、出现的问题 (18)五、分工安排 (20)六、课程设计总结 (21)七、参考文献 (22)附录 (23)一、设计目的及意义可编程控制器简称PLC,是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。
它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点,已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。
PLC的功能扩展也极为方便,硬件配置相当灵活,根据控制要求的改变,可以随时变动特殊功能单元的种类和个数,再相应修改用户程序就可以达到变换和增加控制功能的目的。
据统计,可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。
专家认为,可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一,PLC、机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。
随着工业生产的迅速发展,市场竞争的激烈,产品更新换代的周期日益缩短,工业生产从大批量、少品种,向小批量、多品种转换,继电器—接触器控制难以满足市场要求,此问题首先被美国通用汽车公司(GM公司)提了出来。
通用汽车公司为适合汽车型号的不断翻新,满足用户对产品多样性的需求,公开对外招标,要求制造一种新的工业控制装置,取代传统的继电器—接触器控制。
其对新装置性能提出的要求就是著名的GM10条,即:(1) 编程方便,现场可修改程序;(2)维修方便,采用模块化结构;(3)可靠性高于继电器控制装置;(4)体积小于继电器控制装置;(5)数据可直接送入管理计算机;(6)成本可与继电器控制装置竞争;(7)输入可以是交流115V;(8)输出为交流115V,2A以上,能直接驱动电磁阀,接触器等;(9)在扩展时,原系统只要很小变更;(10)用户程序存储器容量至少能扩展到4K。
这十项指标就是现代PLC的最基本功能,值得注意的是PLC并不等同于普通计算机,它与有关的外部设备,按照“易于与工业控制系统连成一体”和“便于扩充功能”的原则来设计。
在大三上学期学了S7-200PLC编程及应用这门课程,了解了PLC控制的实际运用,对于PLC控制有了比较深入的了解。
通过课程设计,重新温习了一下平时上课被忽略的知识,更清楚的认识和了解PLC,对PLC的工作原理、设计方法都有了深刻的认识,对于PLC产品在生活中的运用也有了更多的了解。
实际动手设计PLC控制系统能够在以前基础上加深学生PLC的设计方法、步骤及设计原则;巩固书本知识,并将其初步运用到实际中去;从而培养和提高学生的独立工作能力;培养学生查阅书籍、参考资料、上网查询信息的能力等,从而让学生在今后解决实际工程技术问题时能够有基础。
用MCGS组态模拟软件模拟组态,通过与其他相关的硬件设备结合,可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。
使我们能对工厂中对设备监控及调试有了进一步的了解。
二、题目分析2.1设计目的:1、掌握PLC功能指令的用法2、掌握PLC控制系统的设计流程2.2设计过程:1、设计一个实现四级传送带逆序启动、顺序停止的控制程序2、画出实现程序流程图。
3、列出输入、输出端口。
4、写出梯形图程序。
5、调试程序,直至符合设计要求。
6、MCGS组态设计。
7、组态调试、运行。
2.3设计要求:有一个用四条皮带运输机的传送系统,分别用四台电动机带动,控制要求如下:启动时先起动最末一条皮带机,经过8秒延时,再依次起动其它皮带机。
停止时应先停止最前一条皮带机,待料运送完毕后再依次停止其它皮带机。
当某条皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止,而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。
例如M2故障,M1、M2立即停,经过8秒延时后,M3停,再过8秒,M4停。
当某条皮带机上有重物时,该皮带机前面的皮带机停止,该皮带机运行8秒后停,而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止。
例如,M3上有重物,M1、M2立即停,经过8秒延时后,M3停,再过8秒,M4停。
传送带A、B、C、D分别为第一、二、三、四级传送带,分别由四台电机M1、M2、M3、M4带动。
三、任务要求按要求设计四节传送带程序和组态,设计并运行MCGS组态模拟界面,运行控制程序,调试程序,直到达到预定的模拟功能的要求。
具体要求如下:1、设计一个实现四级传送带逆序启动、顺序停止的控制程序2、画出实现程序流程图。
3、列出输入、输出端口。
4、写出梯形图程序。
5、调试程序,直至符合设计要求。
6、设计MCGS控制界面。
7、设计PLC控制程序。
8、设计联机调试。
四、总体设计1、PLC 控制流程图2、PLC 外部接线图2-3 外部接线图M1立即停止,M2、M3、M4每隔八秒依次停止。
M1、M2立即停止,M3、M4每隔八秒依次停止。
M1、M2、M3立即停止,M4隔八秒停止。
M1、M2、M3、M4立即停止。
M1、M2、M3、M4立即停止。
Y Y YYYM1是否故障?M2是否故障? M3是否故障?M4是否故障?是否按下停止?N N NNN开始M4、M3、M2、M1每隔八秒依次启动。
3、PLC芯片型号选择PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。
PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争最佳的性能价格比。
选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。
基本单元:S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的8种CPU供选择使用,其输入输出点数的分配如表2.1所示:S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元表2.1 S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元4、PLC 四级传送带I/O分配表5、具体流程(1)连接I/O (2)设计PLC程序程序如图:(3)运行程序,查看成果程序能达到预期效果增加功能:报警装置如图所示,当某个电机发生故障时,报警装置显示报警,当装置恢复正常时,报警装置自动关闭。
(4)设计MCGS组态模拟画面(5)调试并运行6、结果分析PLC程序结果:四条皮带运输机的传送系统,分别用四台异电动机M1、M2、M3、M4带动,控制过程如下:(1)启动时先按下启动按钮,起动最末一条皮带机,经过8秒延时,再依次起动其他皮带机。
(2)停止时按下I0.5按钮,这时M1皮带先停止工作,然后M2、M3、M4依次停止工作。
(3)B、C、D为故障模拟按钮,分别模拟M1、M2、M3、M4发生故障时的情况。
例如:当要模拟M1条皮带机发生故障时,只需按下按钮A即可,此时该皮带机立即停止工作,而该皮带机以后的皮带机分别间隔8秒再依次停止工作:M2在M1停止工作后8秒以后再停止(将本皮带上的货物运送待运完后才停止)。
M3在M2停止工作后8秒以后再停止。
往后依次类推。
当M2发生故障时,M1皮带机立即停止工作,而M2以后的皮带机则依次间隔8秒以后再停止工作。
M3、M4发生故障时情况与此相同。
(4)MCGS组态模拟画面实现功能与其一致。
7、出现的问题MCGS不能与PLC建立起连接,通过MCGS不能读到PLC的状态,通过更改通信口和一些数据校验方式、数据采集方式、通讯方式,最终和PLC连接了起来,而且还能进行实时通信。
模拟运行请看视频五、分工安排XXX:设计PLC程序、做PPT、答辩XXX:设计 PLC程序、设计MCGS组态、撰写项目书XXX:设计MCGS组态、撰写项目书XXX:设计 PLC程序、设计MCGS组态、答辩XXX:设计 PLC程序、撰写项目书六、课程设计总结这次课程设计在拿到题目之后,通过对题目的分析。
然后,又在网上查阅了相关资料,初步制定各个部分功能的实现方案,对各部分功能进行简单编程,完成个部分功能的独立实现;之后,将各部分程序整合到一起,进行调试,在整合和调试过程中我们未发现异常。
通过这次设计实践,我们小组成员学会了PLC的基本编程方法,对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。
在对理论的运用中,提高了我们的工程素质,在没有做实践设计以前,我们对知识的掌握都是思想上的,对一些细节不加重视,当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候,问题出现了,不是不能运行,就是运行的结果和要求的结果不相符合。
能过解决一个个在调试中出现的问题,我们对PLC 的理解得到加强,看到了实践与理论的差距。
同时,使我们的合作意识得到加强。
合作能力得到提高。
七、参考文献[1] 钟肇新. 可编程控制器原理及应用.电子工程师:计算机应用.广州:华南理工大学出版社,2000.[2] 徐世许. 可编程控制器原理. 合肥:中国科学技术出版社,2001.[3] 廖常初. PLC编程及应用[J]. 北京:机械工业出版社,2002.[4] 李景学. 可编程控制器应用系统设计方法[J]. 北京:电子工业出版社,1995.[5] 王永华. 现代电气控制及PLC应用技术[M]. 北京:北京航空航天大学出版社,2008.[6] 胡学林. 可编程控制器教程(基础篇). 北京:电子工业出版社,2004.[7] 王兆安. 电力电子设备设计和应用手册[M] 北京:机械工业出版社 2002.[8] 陈建明. 电气控制与PLC应用. 北京:电子工业出版社,2006[9] 吴作明.工控组态软件与PLC应用技术[M].北京:航空航天大学出版社,2007.0-382[10] MCGS参考手册和MCGS参考指南.附录脚本程序:脚本程序1:if M1=1 and x1<246 and x>=231 and y>=0 thenx1=x1+8if M1=0 and x1<246 thenx1=x1y1=y1endifif x1>=246 and y1<105 theny1=y1+2x1=x1+1endifif y1>=105 and x1<426 and x1>=246 and M2=1 theny1=105x1=x1+8endifif y1>=105 and x1<426 and x1>=246 and M2=0 thenx1=x1y1=y1endifif x1>=426 and y1<220 and y1>=100 thenx1=x1+1y1=y1+2endifif y1>=220 and x1<656 and x1>=426 and M3=1 theny1=220x1=x1+8endifif y1>=220 and x1<656 and x1>=426 and M3=0 thenx1=x1y1=y1endifif x1>=656 and y1<330 and y1>=220 thenx1=x1+1y1=y1+2endifif y1>=330 and x1<876 and x1>=656 and M4=1 theny1=330x1=x1+8endifif y1>=330 and x1<876 and x1>=656 and M4=0 thenx1=x1y1=y1endifif x1>=876 and y1<441 and y1>=330 and x1<=931 then y1=y1+2x1=x1+1if x1>=931 thenx1=931+8+tt=t+8y1=440endifif t>=164 and x1>=950 thenx1=0y1=0t=0endif脚本程序2:if M1=1 and x2<261 and x1>=246 and y1>=0 thenx2=x2+8endifif M1=0 and x2<261 thenx2=x2y2=y2endifif x2>=261 and y2<105 theny2=y2+2x2=x2+1endifif y2>=105 and x2<441 and x2>=261 and M2=1 then y2=105x2=x2+8endifif y2>=105 and x2<441 and x2>=261 and M2=0 then x2=x2y2=y2endifif x2>=441 and y2<220 and y2>=100 thenx2=x2+1y2=y2+2endifif y2>=220 and x2<671 and x1>=441 and M3=1 then y2=220x2=x2+8endifif y2>=220 and x2<671 and x2>=441 and M3=0 then x2=x2y2=y2endifif x2>=671 and y2<330 and y2>=220 thenx2=x2+1y2=y2+2endifif y2>=330 and x2<891 and x2>=671 and M4=1 theny2=330x2=x2+8endifif y2>=330 and x2<891 and x2>=671 and M4=0 thenx2=x2y2=y2endifif x2>=891 and y2<441 and y2>=330 and x2<=946 then y2=y2+2x2=x2+1endifif x2>=946 thenx2=946+8+tt=t+8y2=440endifif t>=164 and x2>=950 thenx2=0y2=0t=0endif脚本程序3:if M1=1 and x3<276 and x2>=246 and y2>=0 thenx3=x3+8endifif M1=0 and x3<276 thenx3=x3y3=y3endifif x3>=276 and y3<105 theny3=y3+2x3=x3+1endifif y3>=105 and x3<456 and x3>=276 and M2=1 theny3=105x3=x3+8endifif y3>=105 and x3<456 and x3>=276 and M2=0 thenx3=x3y3=y3endifif x3>=456 and y3<220 and y3>=100 thenx3=x3+1y3=y3+2endifif y3>=220 and x3<686 and x3>=456 and M3=1 theny3=220x3=x3+8endifif y3>=220 and x3<686 and x2>=456 and M3=0 thenx3=x3y3=y3endifif x3>=686 and y3<330 and y3>=220 thenx3=x3+1y3=y3+2endifif y3>=330 and x3<906 and x3>=686 and M4=1 theny3=330x3=x3+8endifif y3>=330 and x3<906 and x3>=686 and M4=0 thenx3=x3y3=y3endifif x3>=906 and y3<441 and y3>=330 and x3<=961 then y3=y3+2x3=x3+1endifif x3>=961 thenx3=961+8+tt=t+8y3=440endifif t>=164 and x3>=980 thenx3=0y3=0t=0endif脚本程序4:if M1=1 and x<231 thenx=x+8endifif M1=0 and x<231 thenx=xy=yendifif x>=231 and y<105 theny=y+2x=x+1endifif y>=105 and x<411 and x>=231 and M2=1 then y=105x=x+8endifif y>=105 and x<411 and x>=231 and M2=0 then x=xy=yendifif x>=411 and y<220 and y>=100 thenx=x+1y=y+2endifif y>=220 and x<641 and x>=411 and M3=1 then y=220x=x+8endifif y>=220 and x<641 and x>=411 and M3=0 then x=xy=yendifif x>=641 and y<330 and y>=220 thenx=x+1y=y+2endifif y>=330 and x<861 and x>=641 and M4=1 then y=330x=x+8endifif y>=330 and x<861 and x>=641 and M4=0 then x=xy=yendifif x>=861 and y<441 and y>=330 and x<=916 then y=y+2x=x+1endifif x>=916 thenx=916+8+tt=t+8y=440endifif t>=164 and x>=1000 then x=0y=0t=0endifMCGS组态模拟界面:。