5S评估表
设备维护5S考核评分表
设备维护5S考核评分表1. 设备维护5S考核标准设备维护5S考核评分表用于评估设备维护团队在设备管理方面是否有效执行了5S原则。
评分标准如下：1. 清扫（Seiri）：评估设备维护区域是否整洁无杂物，供应材料是否有序摆放，不必要的物品是否清理干净。
2. 整顿（Seiton）：评估设备维护区域内的工具、备件和设备是否按照一定的标准分类和整齐摆放。
3. 清洁（Seiso）：评估设备维护区域内的设备是否干净整洁，有无油污、尘埃、杂物等，是否存在明显的异常。
4. 清净（Seiketsu）：评估设备维护区域内的整体环境是否整洁舒适，有无异味、污渍或其他不良影响。
5. 纪律（Shitsuke）：评估设备维护团队在设备维护过程中是否遵循相关的规程和要求。
2. 设备维护5S考核评分表3. 评分说明- 优秀：设备维护区域整洁无杂物，供应材料有序摆放，设备干净整洁，整体环境整洁舒适，设备维护团队严格遵循规程和要求。
- 良好：设备维护区域基本整洁，供应材料有些许不规则，设备基本干净整洁，整体环境基本整洁舒适，设备维护团队基本遵循规程和要求。
- 合格：设备维护区域有些许杂物，供应材料有些许混乱，设备有轻微油污、尘埃或杂物，整体环境有轻微杂味或污渍，设备维护团队有些不规范操作。
- 不合格：设备维护区域有大量杂物，供应材料混乱，设备有明显油污、尘埃或杂物，整体环境有明显异味或污渍，设备维护团队严重违反规程和要求。
4. 总结设备维护5S考核评分表可用于评估设备维护团队在设备管理方面的执行情况。
通过该评分表，可以及时发现问题并采取改进措施，提高设备维护区域的管理水平和工作效率。
生产车间5S评估检查表
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
5S 检查表、评估打分标准
1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定
问题阐述
持续（5
2 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
几个班组进行排名，第一名给予班组一定的现金奖励（根据人数而定），而最后一名（特别是连续2周垫底的）将会给予一定的惩罚
。至于其他表现好的，对5S有显著改善建议以及处理突发情况的（比如事故未遂）员工给予另外的5S奖项。（需写报告说明）
11月1日起开始执行.
日期： 区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南 每项0-5分不等 一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具 量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
： 齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
3 ：
在制品、零件、推车、货架、存放零件盒子、夹具是否干净？
计划（5分）
工作素养 （5分）
11 ： 2 ：
3 4
看板上的计划表是否认真填写清楚？ 在工作期间是否有违规操作？或者有危险动作？
分）
3 ：
宿舍5S管理制度评分表
宿舍5S管理制度评分表1. 宿舍整体环境1.1 卫生情况（5分）：- 宿舍内无异味，地面、桌面、床铺等物品干净整洁。
- 垃圾已及时清理。
- 每个人物品摆放整齐，没有个人物品杂乱堆积。
- 宿舍内无痕迹乱扔杂物及随意摆放的现象。
- 分数：（）/51.2 气味情况（5分）：- 宿舍内无异味，保持空气清新。
- 没有发霉、腐烂等气味。
- 分数：（）/51.3 安全情况（5分）：- 电器使用安全，无明显安全隐患。
- 逃生通道畅通，无阻挡。
- 消防器材齐全，易于使用。
- 分数：（）/52. 个人卫生2.1 个人床铺（5分）：- 床上用品整洁，被褥摺叠整齐。
- 床下整洁无杂物。
- 每周一次整理清洁。
- 分数：（）/52.2 个人物品（5分）：- 衣物折叠整齐，摆放有序。
- 个人物品摆放整齐，无杂物乱堆。
- 分数：（）/52.3 个人卫生（5分）：- 放置干净毛巾、牙具等洗漱用品。
- 每日个人卫生保持良好。
- 分数：（）/53. 日常管理3.1 宿舍规章制度（5分）：- 遵守宿舍规章制度，不出现破坏性行为。
- 做到宿舍自觉整齐卫生。
- 分数：（）/53.2 个人日常习惯（5分）：- 不在宿舍内吸烟、喝酒等不良习惯。
- 不制造大声噪音，影响他人休息。
- 分数：（）/53.3 定期检查及整改（5分）：- 定期对宿舍进行检查，并及时整改发现问题。
- 主动协助宿舍长解决宿舍问题。
- 分数：（）/5总分：（）/50评分标准：0-10分：低于标准，需要加强管理。
11-30分：基本符合标准，可继续保持。
31-40分：良好，为宿舍管理的表率。
41-50分：优秀，是宿舍管理中的佼佼者。
评分人签名：__________ 日期：__________备注：______________________________________________以上是宿舍5S管理制度评分表，希望每位同学都能认真遵守管理制度，共同努力，创造一个整洁、舒适的宿舍环境。
生产现场5S稽查项目与评分表
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘，油污、破损。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置，摆放整齐，标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
分值
发现处数
区
域1
区
域2
(5S现场管理)5S现场绩效表
(5S现场管理)5S现场绩效表5S现场绩效表
1. 引言
5S现场管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、
清洁和素养，提高生产环境的效率、安全性和可视化程度。
为了评
估和监控5S现场管理的绩效，我们可以使用5S现场绩效表。
2. 绩效指标
以下是5S现场绩效表中常见的绩效指标：
- 整理（Sort）：记录整理工作的次数、清理的空间和物品数量。
- 整顿（Set in Order）：记录整顿工作的次数、工具和设备的
位置改善情况。
- 清扫（Shine）：记录清扫工作的频率、清洁度和卫生情况。
- 清洁（Standardize）：记录清洁标准的制定和遵守情况。
- 素养（Sustain）：记录维持5S管理的积极性和效果的情况。
3. 绩效评估方法
使用5S现场绩效表进行评估时，可以采用以下方法：
- 频率评估：记录每个绩效指标的实施频率和持续时间。
- 得分评估：根据绩效指标的实施情况和达成目标的程度，给出相应的得分。
- 绩效比较：将不同时间段或不同部门的5S绩效进行比较，以评估改进和进步情况。
4. 使用场景
5S现场绩效表可广泛应用于各种生产环境中，包括制造业、仓储业、医疗机构等。
通过记录和评估绩效，可以发现问题和改进空间，提高工作效率和质量。
5. 总结
5S现场绩效表是一种有力的工具，可以帮助管理者评估和监控5S现场管理的绩效。
通过定期使用和分析绩效表，可以持续改进和提高生产环境的效率和安全性。
(5S现场管理)5S现场审核表
(5S现场管理)5S现场审核表表格概述此文档提供了一份用于5S现场管理的审核表格。
通过使用这个表格，我们可以对工作现场进行有效的审核和评估，以确保5S 管理措施的有效实施和维护。
表格内容表格包含以下几个方面的评估项：排序（Seiri）- 工作区域是否整洁有序？- 工作区域是否只存放必要的物品？- 若有多余物品，是否及时清理？整理（Seiton）- 工作区域的物品摆放是否有明确标记？- 物品摆放位置是否便于使用和查找？- 物品是否按类别进行整理和分组？清扫（Seiso）- 工作表面是否保持干净？- 是否定期清扫工作区域？- 是否抛弃垃圾和废弃物？清洁（Seiketsu）- 工作区域是否保持整洁？- 工作区域是否定期进行清洁并维护？- 是否有清洁计划和责任分配？纪律（Shitsuke）- 工作人员是否遵守5S管理规定？- 是否有培训计划和培训记录？- 是否有奖励和惩罚机制？使用说明1. 每个审核项对应的问题请根据实际情况勾选或打上√。
2. 针对未达到要求的项目，可在备注栏中注明具体情况和改进建议。
3. 审核表格的评估可以由5S现场管理责任人或指定人员进行，建议至少每月进行一次。
总结通过使用这个5S现场审核表，我们能够全面地评估工作现场的5S管理情况，及时发现问题并提出改进建议。
保持良好的5S现场管理不仅能提高工作效率，还能提升安全性和员工工作环境的质量。
请大家认真填写和使用这个审核表格，共同营造一个高效、整洁和安全的工作现场。
附注此文档为参考文档，可根据实际情况进行修改和调整。
5s检查表及评分标准
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
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5S 序号
扫描
标出0％，20％，40％，60％，80％，100％（分 成0－5级）
现时不需要的物品不要悬挂在墙上（通告牌、指示牌等） 没有不必要的物品放在通道或有人工作的区域 无过期、破损或污染的通告张贴。所有通告都以整齐的、干 净方式张贴。 只有现时生产需要的元件、供应品和材料出现在工作区
评分 （0－5)
改进措施
1 工作区没有不必要的东西 现时不需要的物品从工作区移出（设备、工具等） 2 墙上没有不必要的东西
清理
整顿
3 通道和走道无障碍 4 公告牌管理 5 工作区无过量材料 6 工作区无脏物
地板上或有人工作区无水、油、化学品或其他不安全物质 总是以整洁和正确的角度存放盒子、容器和材料。物品的堆 7 包装、容器存储与放置 放不会倾斜或有倾倒的危险。 有效的安放工具、夹具和固定装置，使得在换产或机器设置 工具和量具易于取得 完成时易于取得这些工具。量具和测量设备也采用同样的方 8 法。 机器、柜子或设备上不允许放置任何物品。任何物品不允许 9 工具和材料的存放 依靠在墙上或柱子上。 只有工作所需的文件才能放在工作台上。并以整洁有序的方 10 文件存放 式存放。 在制品、工具和任何其他材料不允许放置在地板上。必须放 11 地面物品的放置 置在地板上的大件，应放在划定的标识区域内。 架子、工作台和桌子的安 识别并标识出适当的位置，当这些物品被移走时，很容易返 12 放。 还到原有存放位置。 13 清洁 表面无灰尘、污垢。机器和设备后或角落无垃圾。 所有的机器和设备要进行日常清扫和着漆。 有效的安放工具、夹具和固定装置，使其保持清洁并无任何 损坏。 防护装置和护罩用于防止碎屑和机油落在地面或机器外。不 安全区域也需有保持 23 24 管理层参与
5S保持 25
0
总数除以25
14 设备清扫/上漆 清扫 15 量具和工具的存发 16 设备的保护
设备维护 17 18 过道的标识 文件的控制 标准化 19 20 21 颜色代码 高度和数量限制标识
机器的调节装置要正确标识，日常维护检查重要点要清晰标 出(e.g. 流度和润滑油的位置)。设备检查表要整洁地陈列并 保持更新与整洁。 通道和走道要清晰标识，并能迅速识别。划线要笔直并且角 度正确，没有缺口或污染的油漆。 所有文件都要清晰标识出内容、版本和控制方法。没有未标 识的文件或装订册出现。定期清除不用的文件。 整个公司使用符合规定标准的、清晰的、易于理解的颜色代 码系统。 使用清晰的标准来标识堆放或存储在工作区材料的高度和数 量的限制。 消防管道和紧急设备无阻碍地存放在显著的，易于取得的位 置。停机开关和断路器予以标识并清晰可见。 通道无阻碍、无物品堆放。物品以适当的角度堆放在通道线 内，不得超出。 高层管理定期参与评估车间和办公室5S的状况。 有效的5S控制和保持系统存在，使上述要素保持在尽可能高 的水平上并只要求最少的付出。保持是5S日常工作。