铁-铬-镍系耐热合金的焊接工艺分析
金属材料的焊接工艺教案解析
教学授课计划授课班级授课日期授课题目§11—1 金属的焊接性目的要求理解掌握焊接性的概念及焊接性的间接判断法：了解影响焊接性的因素和焊接性的直接试验法。
重点难点碳当量法组织教学审视学生风貌记录考勤情况总结复习钢板焊接与焊接金属的性质的关系分析导入新课在工业生产当中，不仅会遇到制造焊接结构的各种金属材料，而且还会遇到一些金属结构的修复，如铸铁的焊补等。
因此，掌握这些金属材料的焊接性及焊接工艺对保证焊接结构的质量是至关重要的。
课前提问金属的性质有哪些？答：物理性能化学性能力学性能工艺性能教学方式和手段讲授教学媒介教科书多媒体讲授内容（70 ）分钟一、焊接性概念焊接性只是一个相对的概念，所涉及的问题较为复杂，至今没有一个严格的定义，我们可将其理理解为金属是否能适应焊接加工而形成完整的，具备一定使用性能的焊接接头的特性。
它包括两方面的内容：1.接合性能--- 金属在经受焊接加工时对缺陷的敏感性；2.使用性能-----焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。
二、影响焊接性的因素 1．材料因素指焊件本身和使用的焊接材料，其中材料的化学成分对金属的焊接性起主要作用。
2.工艺因素指焊接工艺方法和工艺措施。
3．结构因素指焊接接头的结构设计，主要包括接头处的刚度，应力集中和多轴应力等方面 的因素。
4．使用条件主要指的是工作环境，即焊接结构必须符合使用条件的要求。
三、焊接性的间接判断法 1．碳当量碳当量指钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。
2．碳当量法碳当量法是一种粗略估价低合金钢冷裂敏感性的方法。
由于焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向与化学成分直接有磁，其中C 对淬硬及冷裂影响最显著，所以人们将各种元素的作用按照相当C 的作用而折合叠加，求得所谓“碳当量”，即“Ceq ”以“Ceq ”的大小为估价淬硬及冷裂倾向大小的指标，认为Ceq 越小，焊接性越好。
3．计算公式国际焊接学会（IIW ）推荐：Ceq=C+15561CuN V Mo Cr Mn +++++（％） 当Ceq ＜0.4％，钢材的淬硬倾向不明量，焊接性优良，焊前可不必预热。
常见八种金属材料及其加工工艺
常见八种金属材料及其加工工艺1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。
铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
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生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。
这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
Ni-Cr-Fe系镍基合金的焊接特点分析
Ni-Cr-Fe系镍基合金的焊接特点分析摘要：本文简要介绍了镍基合金的特点、分类和其在AP1000核电中的应用。
以SB168 UNS N06690镍基合金为代表，分析了Ni-Cr-Fe合金的焊接性，从焊接工艺特点和焊接接头性能方面分析了其焊接特点，针对焊接难点，总结了各难点的解决措施。
并结合SB168 UNS N06690的焊接性和工艺试验，总结了几点关于今后现场施工中应注意的建议。
关键词：Ni-Cr-Fe系镍基合金；焊接性；焊接难点；解决措施0.前言随着科技的进步，不锈钢的应用越来越广泛，但在某些特殊的领域，一般不锈钢已经无法满足其特殊要求，故一些特种不锈钢便随之而出，镍基合金就是这种特殊钢种之一。
镍基合金在海洋领域、环保领域、能源领域、石油化工领域及食品领域应用都非常广泛，这些领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。
1.概述镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
按照性能要求，镍基合金可分为镍基耐蚀合金，镍基耐热合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金，镍基形状记忆合金。
按照化学组成，镍基合金可分为哈氏（Hasteolly）合金，蒙乃尔（Monel）合金，英科耐尔（Inconel）合金，因瓦（Invar）合金，纳什（NAS）合金等。
其中哈氏（Hasteolly）合金，蒙乃尔（Monel）合金，部分英科耐尔（Inconel）合金为耐蚀合金，以其独特的物理、力学和耐蚀性能在化学、石油、冶金和核电等领域得到了广泛应用；特别是其耐蚀性，可以解决一般不锈钢和其他金属材料无法客服的腐蚀问题，在200~1090℃，镍基耐蚀合金对各种腐蚀介质，都有很好的耐蚀性。
在核电站蒸发器管板耐蚀层堆焊，堆芯支撑块[1]等关键部位得到了广泛的应用。
2.Ni-Cr-Fe系镍基合金在AP1000核电中的应用AP1000核电反应堆堆内构件安装工作主要包括上部堆内构件、下部堆内构件（包括辐照监督管）、压紧弹簧、控制棒导向筒组件、热电偶柱组件等。
镍合金焊接和热处理
镍镍是一种银白色金属，首先是1751年由瑞典矿物学家克朗斯塔特分离出来的。
1775年才制得Ni。
1825~1826年间，瑞典开始了Ni的工业生产，直到将Ni 炼制成合金钢之后， Ni工业才有了较快的发展。
由于它具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种十分重要的有色金属原料，被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业。
在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业。
镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层，镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。
由于镍具有优良性能，已成为发展现代航空工业、国防工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。
Ni的性质：（1）熔点： 1453℃，沸点： 3075℃；（2）比重：8.8g/cm3；（3）在空气中不氧化（即便加热到700~800 ℃）；（4）抗腐蚀性强，碱不起作用；除HNO外，其它酸类作用甚微。
3纯镍纯度≮99.0%，冷变形性、焊接性与抗腐蚀性均好。
镍合金蒙乃尔（MONEL）Ni-Cu合金镍合金按用途可分为五类：镍基高温合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金以及镍基形状记忆合金。
其中镍基耐蚀合金具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。
最早应用镍基耐蚀合金的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金。
蒙乃尔合金等镍基耐蚀合金具有以下焊接特点：焊接热裂纹问题：镍基耐蚀合金具有较高的热裂纹敏感性。
热裂纹发生在高温状态，常温下不再扩展。
焊前清理方面：焊件表面的清洁性是成功地焊接镍基耐蚀合金的一个重要要求。
焊件表面的污染物主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。
镍基耐蚀合金表面氧化皮的熔点比母材高得多，常常可能形成夹渣活细小的不连续氧化物。
限制热输入：采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利影响，包括在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大。
铁镍合金1j85焊接工艺
铁镍合金1j85焊接工艺
铁镍合金1J85是一种具有良好磁特性和热稳定性的合金材料，
常用于制造磁场传感器、电感器和磁芯等。
在进行焊接时，需要特
别注意选择合适的焊接工艺，以确保焊接接头的质量和性能。
首先，对于铁镍合金1J85的焊接工艺，常见的方法包括电弧焊、TIG焊（氩弧焊）、等离子焊和激光焊等。
在选择焊接方法时，需
要考虑合金的热敏感性和磁性能，以及焊接接头的要求。
其次，在进行焊接前，需要对1J85合金进行预热处理，以减少
焊接时的热变形和晶粒粗化。
通常建议在300-500摄氏度的温度下
进行预热处理，时间视合金厚度而定。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接材料。
对于1J85合金，常
用的焊接材料包括镍基焊丝和镍合金焊条，这些材料能够与1J85合
金良好地匹配，确保焊接接头的质量。
此外，在焊接过程中，需要控制焊接电流、电压和焊接速度，
以确保焊接接头的均匀性和密实性。
同时，还需要注意保护焊接区域，避免氧化和污染对焊接质量的影响。
最后，在焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，包括去除
焊渣、进行热处理和表面处理等，以提高焊接接头的性能和稳定性。
总的来说，铁镍合金1J85的焊接工艺需要综合考虑合金的特性、焊接方法、焊接材料和焊接参数等因素，以确保焊接接头的质量和
性能。
在实际操作中，建议在专业人员的指导下进行焊接，以确保
焊接质量和安全性。
不锈钢及耐热钢的焊接
(5) 应力腐蚀 也称应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Байду номын сангаасracking，简称SCC），是指不锈钢在特定的腐蚀 介质和拉应力作用下出现的低于强度极限的脆性 开裂现象。不锈钢的应力腐蚀大部分是由氯引起 的。高浓度苛性碱、硫酸水溶液等也会引起应力 腐蚀。
3．不锈钢及耐热钢的高温性能 耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体 介质腐蚀的性能即热稳定性，同时又有足 够的强度即热强性。 (1)高温性能 不锈钢表面形成的钝化膜不仅 具有抗氧化和耐腐蚀的性能，而且还可提 高使用温度。
(3) 缝隙腐蚀 在电解液中，如在氯离子环 境中，不锈钢间或与异物接触的表面间 存在间隙时，缝隙中溶液流动将发生迟 滞现象，以至溶液局部Cl－浓化，形成浓 差电池，从而导致缝隙中不锈钢钝化膜 吸附Cl－而被局部破坏的现象称为缝隙腐 蚀
(4) 晶间腐蚀 在晶粒边界附近发生的有选 择性的腐蚀现象。受这种腐蚀的设备或 零件，外观虽呈金属光泽，但因晶粒彼 此间已失去联系，敲击时已无金属的声 音，钢质变脆。晶间腐蚀多半与晶界层 “贫铬”现象有联系。
2.2 奥氏体不锈钢焊接性分析 奥氏体钢的焊接性问题主要有：热裂纹、接 头耐蚀性、脆化 1．奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性 (1) 晶间腐蚀 18-8钢焊接接头有三个部位能 出现晶间腐蚀现象，如图4-3所示。
图4-3 18-8钢焊接接头晶间腐蚀现象
1) 焊缝区晶间腐蚀
根据贫铬理论，为防止焊缝发生晶间腐蚀： 一是通过焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者 含有足够的稳定化元素Nb（因Ti不易过渡到焊缝中而不采用 Ti），一般希望wNb≥8wC或wNb≈1％；二是调整焊缝成分以获 得一定数量的铁素体（δ ）相。
(3) 高温脆化问题 耐热钢在热加工或长期工 作中，可能产生脆化现象。除了Cr13钢在 550℃附近的回火脆性、高铬铁素体钢的晶 粒长大脆化，以及奥氏体钢沿晶界析出碳 化物所造成的脆化之外，值得注意的还有 475℃脆性和σ相脆化。
耐热不锈钢焊接缺陷产生的原因及防治措施
耐热不锈钢焊接缺陷产生的原因及防治措施根据耐热不锈钢的化学成分组成，分析了焊接过程中产生裂纹的主要原因，提出了具体的工艺措施，从而改善焊缝的质量，获得优质的焊接接头。
标签：耐热不锈钢；化学组成；焊接裂纹；防治措施前言生产中工作温度比珠光体耐热钢的高时，主要采用Cr-Ni系的不锈钢，包括Cr不锈钢和Cr-Ni不锈钢。
从组织上讲，包括铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢，还有不锈铸钢。
表1中列出了各种耐热不锈钢的物理性能。
与奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢或马氏体不锈钢的平均线膨胀系数较小，而热导率稍高，有利于降低热应力。
即铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的热应力比奥氏体不锈钢小。
这类不锈钢在石油化学工业的裂解装置、脱硫装置、反应塔、热交换器及其管道中使用较多，在原子能发电的轻水反应器内壁堆焊或管道等也大量应用。
1 耐热不锈钢的化学成分耐热不锈钢中通常含有铬、钼、硅、铝、镍的合金，其中铬是最主要的抗氧化性元素。
与不锈钢相比，耐热不锈钢中不仅增加了铝和硅的含量，还增加了碳的含量，使该类钢具有强的高温抗拉强度、高温抗蠕变性能、高温耐蚀性。
其中奥氏体耐热不锈钢是应用比较广泛的一类钢，具有强的热稳定性、热强性。
2 耐热不锈钢的焊接性奥氏体耐热不锈钢焊接时存在的主要问题有焊缝金属的热裂纹、焊接热影响区晶界上碳化铬的析出以及焊接接头的脆化等。
3 耐热不锈钢的焊接缺陷产生原因奥氏体耐热不锈钢产生焊接缺陷的主要原因可以归纳为两大因素：冶金因素及力学因素。
包括化学成分、结晶组织、焊接材料、焊接工艺及结构的拘束度，特别是化学成分和结晶组织影响大。
3.1 焊缝金属热裂纹的形成奥氏体焊缝金属的热裂纹敏感性较大，因为奥氏体钢易形成方向性很强的粗大的柱状组织，有利于杂质的偏析和缺陷的聚集；这些杂质又能与Ni形成低熔点的共晶体，增大脆性温度区间，处成形成液态薄膜；另外奥氏体钢的热导率小及线膨胀系数大，在焊接的不均匀加热和冷却条件下，焊接接头形成较大的拉应力，因此，在焊缝处易产生热裂纹。
异种材料的焊接
8.1 异种材料的分类、组合及焊接性特点
8.1.1 异种材料的分类和组合
材料种类繁多，性能各异，按工程实际需要，异种材料的分类和组合在工程中是多种
多样的。从材料的组合与特点看，异种材料的分类和焊接组合主要包括异种钢的焊接、异
种有色金属的焊接、钢与有色金属的焊接、金属与非金属的焊接四种情况，见表 8-1。
表81异种材料焊接的分类组合及特点分类异种材料焊接组合焊接问题实例1异种钢焊缝化学成分不均匀熔合区塑性降低脆性层产生裂纹应力分布不均匀如珠光体钢与奥氏体钢的焊接复合钢的焊接结构等2钢与有色金属氧化导致的未熔合气孔裂纹接头力学性能低如钢与铝的焊接钢与铜的焊接3异种有色金属氧化性导致的未熔合脆性相气孔裂纹如铜与铝的焊接铝与钛的焊接等4金属与非金属界面结合润湿性脆性相裂纹接头性能下降如钢与石墨的焊接金属与陶瓷的焊接金属间化合物与钢的焊接等各种类型的钢铁材料在现代工业中应用最广泛不同化学成分和金相组织的异种钢焊接在工程结构中也应用较多这类结构件主要分以下几种情况
(3) 材料的表面状态 材料的表面状态，如表面氧化层（氧化膜）、结晶表面层、吸 附的氧离子和水分、油污、杂质等，直接影响异种材料的焊接性，必须给予充分重视。生 产中往往由于表面氧化膜和其他吸附物的存在给焊接带来极大的困难。
此外，焊接异种材料时，必定会产生一层成分、组织及性能与母材不同的过渡层，过 渡层的性能给焊接接头的整体性能有很大的影响。过大的熔合比，会增加母材对焊缝金属 的稀释率，使过渡层更为明显；焊缝金属与母材的化学成分相差越大，熔池金属越不容易 充分混合，过渡层越明显；熔池金属液态存在的时间越长，越容易混合均匀。所以，焊接 异种材料时需要采取相应的工艺措施来控制过渡层，以保证接头的性能。
4
性能的不均匀性以及出现过大的焊接应力。这种过大的焊接应力是由于线膨胀系数的不同 引起的，因此不能通过热处理的方法消除，会使异种材料焊接件的使用性能和可靠性大大 降低。严格地说，完全均质的焊接接头实际上是不存在的，因为焊缝金属与基体金属之间 总会有化学成分和组织性能上的某些不均匀性，特别是对于异种材料的焊接，但这并不影 响结构的组合及特点
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ｃ ｒ — Ｎ ｉ ） 系耐热合金的工作性能， 需要根据选用的
焊接材料和基体材料 ， 选择适 当的焊接工艺． 本文就 Ｉ ｎ ｅ ｏ ｌ ｏ ｙ ８ ０ ０耐 热 合 金 、 铸 造 耐 热 不 锈 钢 炉 管 和 Ｈ Ｐ ４ ５ Ｎ ｂ Ｔ ｉ 铸 造 耐热 不 锈钢 的 焊接 工 艺 进 行 对 比分
第３ ６卷 第 ２期
Ｖｏ １ ． ３ ６ Ｎｏ． ２
菏
泽
学
院
学 报
２ ０ １ ４年 ４月
Ａｐｒ ． ２ ０１ ４
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｚ ｅ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
文章编号 ： １ ６ ７ ３— ２ １ ０ ３ （ ２ ０ １ ４） ０ ２－０ ０ ３ ９— ０ ４
作时可作微小摆动 ， 但应掌握好焊枪和焊丝的角度．
｝ 收稿 日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ４— ０ ７
项 金项 目： 菏泽学 院科学研究 基金资助项 目（ Ｘ Ｙ １ ３ Ｂ Ｓ ４） ０ 作者简 介 ： 黄艳 （ １ ９ ７ ５一） ， 女， 山东菏泽人 ， 工 程师 ， 在 职在读硕士研究生 ， 研究方 向： 食 品工业 ， 轻工建材等新型材料 ．
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ４ ４ １ 文献 标 识码 ： Ａ
引言
耐热合金作为单一奥 氏体组织 ， 其合金化程度
很高 ， 并且具有 良好 的使用的可靠性、 组织稳定性 ， 所 以耐热 合 金被 广泛 应用 于舰 船 、 航空 、 航天、 化工 、 石油的一类重要材料． 按基体元素来分 ， 耐热合金可 分为铁基 、 镍基和钴基等耐热合金． 铁基耐热合金使 用温度一般只能达到 ７ ５ ０ ～ ７ ８ ０℃ ， 而镍基和难熔金 属为基 的合金的耐热部件则能在更高温度下使用． 近些年来 ， 国内外学者在工艺参数指定 、 焊后结 合界面组织 、 接头使用性能评定 、 焊接方法等方面对
响 区存在 过 热 以及 晶粒长 大严 重将直 接影 响焊 接性
能．
镍基耐热合金焊接作 了大量研究 ， 同时通过对 电子 束 焊接 、 真空焊 、 瞬 间液 相 扩 散 连 接 、 激 光 焊 及 激 光
熔覆技术 、 摩擦焊 、 真空电子束钎焊等各种连接方法 的进一步研究 ， 对镍基耐热合金焊接技术的应用和
析， 以期为 焊接 工程 应用 提供 科学 依 据 ．
１ Ｉ ｎ ｃ ｏ ｌ ｏ ｙ ８ ０ ０ Ｈ 耐热合金的焊接 工艺
Ｉ ｎ ｃ ｏ ｌ ｏ ｙ ８ ０ ０ Ｈ合金 的 密 度 较 大 、 导热率低 ， 属 于
铁基耐热合金． 铁基耐热合金具有较高的焊接热裂 纹 敏感 性 ， 焊接 过程 中会 出现 焊 缝 的 微 裂 纹 和宏 观
发 展做 出巨 大 贡 献 ． 然 而 为保 证 该 铁 一硌 一镍 （ Ｆ ｅ
—
由于 Ｆ ｅ—ｃ ｒ —Ｎ ｉ 系合 金具有 敏 化温 度 区 ， 敏化 状 态发 生 碳化 物 的沉 淀 ， 引 起 晶界贫 铬现象 ， 导 致在
介质中的晶间腐蚀 、 应力腐蚀 ¨ Ｊ ． 在焊接 该类合金 时， 应快速冷却 ， 避免焊 接 区在高温条件 下停 留过 长， 防止产生晶间腐蚀．
铁 一铬 一镍 系耐 热 合 金 的 焊 接 工 艺 分 析
黄 艳
（ 菏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 市产品质量监督检验所 ， 山东 菏泽 ２ ７ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要： 耐热高温合金广泛应用于航 空航天、 船舶等行业， 其焊接技术和焊接性能一直是研究的重点． 分 析 了铁 一硌 一 镍 系的 Ｉ ｎ ｃ ｏ ｌ ｏ ｙ ８ ０ ０耐 热合 金 、 铸造 耐 热不 锈 钢 炉管 （ Ｈ Ｋ一 ４ ０ ） 和 Ｈ Ｐ ４ ５ Ｎ ｂ Ｔ ｉ 铸 造 耐 热不 锈 钢 的 化学成分 ， 结合所选用的焊接材料， 讨论 了这三种耐热合金适宜的焊接工艺． 关键词 ： 耐热合金 ； 铁一 硌一 镍系； 焊接工艺
针 对 铁 基 耐 热合 金 容 易 出现 的缺 陷 ， 在 焊接 工 艺上 ， 要采用手工氩弧焊 ， 所 选焊丝为 Ｅ ｒ ｓ Ｎ ｉ Ｃ ｒ ． 由 于熔敷 金 属流 动性 、 熔 适 性差 ， 当 焊 接材 料 过 热 时 ， 脱 氧元 素 会 出现过 多 的烧 损 ， 所 以应 采 用小 的热 输 入 来增 加 熔透 性 ． 为保证 熔 透 ， 应 采用 大坡 口角 度和 小 钝边 的 接 头 形 式 ． Ｔ Ｇ 焊 对 接 Ｖ 形 坡 口角 度 为 ７ ０ ０ 。 ± ５ 。 ， 采 用直流 正极性 ， 高 频 引 弧 以及 电 流 衰 减、 延 时断 气 的焊 接 技术 ． 施 焊 时应 采 用 快 速 焊 ， 操
３ ９
２ ０ １ ４血
菏
泽
学
院
学 报
第 ２期
多 层焊 时应 控制道 间温 度 （ 不超 过 １ ０ ０ ｏ Ｃ） ， 注 意 填 满 弧坑 ． 热输 入在保 证熔 透 的前提下 尽 可能小 ． 焊后 应 进行 快速 冷却 ．
钢工厂的蒸汽转化炉 中， 此外还应用在 乙炔装置 中
裂纹． 由于铁基耐热合金导热率较低 ， 加上工件的焊 接时间长 ， 将会造成晶粒长大 ， 进而促使 了低熔点共
晶物 的形 成 ． 焊前 处 理不 当 （ 工件 表 面 的 油垢 、 氧化 膜 、 潮气
等） ， 则会在焊接过程 中被吸附和分解 ， 进而造成杂 质气体的增多掺生气泡 ； 在铁基 耐热耐热合金的焊 接过 程 中 ， 一 般情 况 下 焊 接 接 头 达不 到 母 材 强 度 的 要求 ， 焊接接头在常温和高温下的瞬时强度差不多 ， 但在持续高温下的强度却大幅降低 ， 焊后所进行 的 热处 理效 果 也 不 明 显 … 。 生产实践表 明， 接 头 热 影