喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
土方喷锚支护施工方案
土方喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行土方喷锚支护施工前，必须做好充分的施工准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体包括：1.确定施工现场，并清理现场，去除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.对施工区域进行勘测，了解地质情况，确定土方喷锚支护方案。
3.准备必要的工具和设备，包括喷浆机、喷枪、测量仪器等。
4.安排施工人员，确保每个施工人员都具有相关经验和技能。
5.制定施工计划，明确施工步骤和时间安排。
二、施工步骤土方喷锚支护施工一般包括以下步骤：1.勘测测量：根据现场地质条件和设计要求，使用测量仪器对施工区域进行测量，确定支护范围和喷浆厚度。
2.准备工作：确定每个喷锚孔的位置和深度，清理孔洞，保证孔洞内部干净无杂物。
3.喷浆施工：使用喷浆机将混合好的喷浆材料喷射到孔洞内部，填充空隙，增加土方的稳定性。
4.固化石料：在喷浆固化后，应将石料填充至喷锚孔孔底，增加喷锚的抗拉强度。
三、施工质量控制为确保土方喷锚支护施工质量，必须加强质量控制，具体包括：1.定期检查施工现场和施工过程，及时发现和纠正问题。
2.对施工材料严格把关，确保喷浆材料符合设计要求。
3.针对喷锚孔的位置、深度等进行严格控制，保证每个喷锚孔的正确位置和深度。
4.进行质量检查，对喷锚支护的拉力、固化石料等进行检测，确保施工质量达标。
四、施工安全注意事项在进行土方喷锚支护施工时，必须严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
具体包括：1.施工人员必须佩戴号贴安全帽和安全鞋，确保自身安全。
2.在施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3.操作设备时必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作。
4.施工现场必须保持通风良好，避免喷浆气体对人员造成危害。
以上就是关于土方喷锚支护施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
基坑支护喷锚专项施工方案
目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2气象水文 (2)1.3工程地质概况 (2)1.3.1地质情况 (2)1.3.2 水文地质条件: (3)1.4对外交通条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2现场施工准备 (4)4.基坑边坡喷锚施工 (4)4.1挂网喷锚施工 (4)5.机具设备及人员组织计划 (7)5.1施工人员组织计划 (7)5.2施工机具设备计划 (7)5.3施工平面布置 (8)6.施工进度计划及工期保证措施 (8)6.1施工进度计划 (8)6.2保证工期的措施 (8)7、施工质量保证措施 (9)7.1施工放样质量保证措施 (9)7.2喷砼施工质量控制措施 (9)7.3施工过程中的质量控制 (10)8、环境保护及文明施工 (11)9、安全保证管理措施 (11)10、应急措施 (12)10.1消防事故应急预案 (12)10.2大型机械设备的应急预案 (13)10.3触电应急预案 (13)1.工程概述1.1工程概况*******项目位于********路交叉口处, 西临规划道路及建设中的一期工程, 南临****, 东临****。
面积约2000 m2, 地下二层, 地上47层总建筑面积约35570m2。
基坑开挖深度开挖深度-14.10~16.05m。
项目基坑重要性等级为一级, 建筑地基基础设计等级为甲级。
在基坑南侧、东侧与商业广场基坑相连的分隔桩上, 需做挂网喷浆处理, 其主要设计工程量见下表:1.2气象水文武汉属北亚热带季风性湿润气候, 有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点, 总体气候环境良好, 近几年30年来, 年均降雨量1269毫米, 且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃, 年无霜期一般为211天-272天, 年日照总时数1810小时-2100小时。
一般年均气温15.8℃-17.5℃, 一年中, 1月平均气温最低, 0.4℃；7、8、9月平均气温最高, 28.7℃。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案
喷锚支护是一种常用的岩土工程支护技术，广泛应用于公路、铁路、桥梁等土木工程领域。
该技术可以有效地提高地质体的稳定性，防止地层滑坡、崩塌等地质灾害发生，具有较强的承载能力和抗震抗震能力。
喷锚支护施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定施工范围、蓄水条件、施工工期等。
组织人员进行安全教育和技术培训，熟悉喷锚设备的操作方法和使用规范。
2. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
根据设计要求，在地面上标明岩石喷锚支护的线路，确保施工的准确性和顺利性。
3. 喷锚材料准备：选择合适的喷锚材料，如喷锚混凝土、钢筋等。
根据设计要求准确配制喷锚材料，确保其强度和稳定性。
4. 喷锚设备准备：检查喷锚设备的完好性和正常运行情况。
确保所有设备良好运行，做好维护保养工作，以确保施工的顺利进行。
5. 喷锚施工：按照设计要求进行喷锚施工，运用喷锚设备将喷锚材料注入岩体中，形成固定牢固的喷锚体。
在施工中要注意喷锚材料的配比、喷锚厚度和施工质量。
6. 喷锚质量检测：在喷锚施工完成后，对喷锚体进行质量检测。
检测的内容包括喷锚体的强度、密实性和厚度等指标。
确保喷锚质量符合设计要求。
7. 施工完工及清理：喷锚施工完成后，清理施工现场，恢复原貌。
整理并保存好施工记录和相关资料。
综上所述，喷锚支护施工方案主要包括前期准备、地面准备、喷锚材料准备、喷锚设备准备、喷锚施工、喷锚质量检测、施工完工及清理等步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证喷锚支护施工质量和工期的同时，确保岩土工程的稳定性和安全性。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
二、编制依据1、《*********基坑支护施工图》，***********有限公司，2014.92、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20126、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20127、《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20118、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005三、施工资源配置1、材料主要材料：素水泥浆（P.O42.5水泥，水灰比0.5~0.55）、C20混凝土喷浆（原材料：P.C 32.5水泥、碎石<小石子>、中粗砂，配比需经实验室确定），φ6.5钢筋、C 14钢筋、直径25精轧螺纹钢、22b工字钢、锚具、连接器等。
辅助材料：φ40PVC套管、引流管、焊条等周转材料：φ48钢管、扣件2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具四、施工方法与施工工艺1、锚杆施工工艺流程：锚杆施工设备为履带式锚杆钻机，采用套管护壁成孔工艺，工艺流程为：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→钻孔（接钻杆、下套管）→钻至设计深度→插锚杆→注浆→裸露主筋除锈→安装钢腰梁及锚头→锁定→锚杆拆除（1）土方开挖锚杆施工前先进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下20cm~40cm时停止开挖，进行锚孔钻孔工作。
（2）钻机就位根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过50 mm，钻孔倾角为15°，允许误差为3°，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（3）钻进成孔为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
钻孔完毕后，报施工员、监理共同确认后即可进行下道工序。
（4）锚杆制作1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。
2、锚杆下料应用砂轮锯或切断机切断，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮进行修整。
3、锚杆锚固段每隔1.5米设定位支架，定位架采用φ8钢筋制成。
4、自由段锚杆应套A40PVC套管，并绑扎固定。
5、锚杆应由专人制作，接长采用专用连接器连接。
6、锚杆插入土体长度为15m，外露端头需与锚具连接锁定钢腰梁，外露长度宜为1m。
7、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。
（5）锚杆安装为便于灌浆，把注浆胶管与锚杆固定在一起，插入孔内，注浆胶管距孔底宜为100mm，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。
（6）注浆注浆用水灰比各0.5-0.55的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆固结体强度不得低于20MP。
注浆后应进行养护，当浆液强度达到设计强度的75%后再锁定锚杆。
锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次，确保孔口浆体充满。
（7）钢腰梁安装根据现场测量桩的偏差，加工异型工字钢支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。
将工字钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。
两根工字钢拼装间距1.2m焊接100*200*10钢板连接，顶部和底部各一层。
如下图所示：顶部缀板工字钢角度支撑采用22b工字钢现场加工，加工完毕后与工字钢焊接成一体，角度支撑间距为1.2m。
安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。
（8）锁定在钢腰梁安装完毕后，应立即用锚具将锚杆与钢腰梁锁定、紧固。
2、桩间喷射砼施工工艺流程：分层挖土→搭设脚手架→人工修整清土→渗漏水处理→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→进行下一道工序施工。
（1）分层挖土桩间喷射混凝土前，先依据锚杆的位置进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下20cm~40cm时停止开挖，待锚杆安装完毕后进行桩间喷射混凝土施工。
（2）搭设脚手架由于开挖后喷射高度较高需用φ48钢管搭设双排脚手架，高度宜为2m。
脚手架排距1m，立杆间距0.8m，横杆间距0.9m，立杆坐落在底部脚手板上，脚手架应设置45°斜撑以保证脚手架的稳定。
人员操作面平台设置护栏横杆，铺设脚手板。
（3）人工修整清土土方开挖后，应及时将支护桩上的覆土清理干净，并对桩间影响后续喷射施工的突出部位进行凿除。
（4）渗漏水处理在土方开挖后，若桩间有漏水部位，应进行处理。
当漏水比较小时应在漏水位置设置引流管，引流管采用φ40PVC管，在PVC管根部20cm段钻眼，采用钢丝网或者纱网包裹2层，绑扎牢固。
当水量较大时应可采用双液注浆的方法进行堵漏。
（5）铺设钢筋网钢筋网采用A6.5钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，由于桩间砂层土塌方，钢筋钉需为1.8m长C16钢筋，插入土中不小于1.6m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
钢筋网搭接处采用绑扎或者焊接，绑扎搭接长度为不小于钢筋直径的35倍，且不应小于300mm，单面焊接长度为10d，钢筋网相交点采用绑扎或者点焊。
（6）喷射混凝土面层喷射混凝土前应埋设控制喷射厚度的标志，边坡应保持湿润。
喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面，喷射作业应紧跟开挖工作面。
（7）在基坑肥槽回填时将锚杆拆除，拆除前需做锚杆拆除方案。
五、质量控制1、锚杆施工质量控制（1）锚杆水平方向倾角为15°，偏差不大于3°。
（2）锚固段每1.5m设置一个对中支架。
（3）锚孔孔径150mm，孔位偏差不大于50mm（4）钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m（5）杆体长度不小于设计长度（6）自由段套管长度允许值偏差为±50mm（7）注浆管端头到孔底距离宜为100mm（8）注浆采用纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5普通水泥，水灰比0.5-0.55，固结体强度不低于20MPa，采用二次注浆工艺，保证浆液饱满，二次注浆终止注浆的压力不小于1.5MPa。
（9）锚杆轴向拉力设计值为100KN 。
（10）成孔后应及时插入杆体及注浆，防止塌孔。
（11）锚杆钻进施工时，地面泥浆较多，不适宜钻机定位施工，在钻机前进路线上垫钢板以保证钻机的正常施工及施工质量，垫设钢板为6m宽1cm厚。
2、喷射混凝土施工质量控制2.1 原材料1）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；2）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。
2.2施工机具干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1）密封性能良好，输料连续均匀；2）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。
3）干法喷射混凝土施工供水设备应保证喷头出的水压为0.15～0.20Mpa.2.3混合料的配合比与拌制（1）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比宜为0.40～0.45 ，为提高混凝土早期强度需掺入速凝剂与早强剂，实际配比委托试验室确定。
（2）混合料搅拌时间应遵守下列规定：1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s；2）采用自落式或滚筒式搅拌机时搅拌时间不得小于120s；3 采用人工搅拌时，搅拌次数不得小于3次；4）混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
5）干混合料宜随拌随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
2.4 喷射作业（1）喷射作业应遵守下列规定：1）喷射作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上；2）素喷混凝土一次喷射厚度应按照下表选用。
表1素喷混凝土一次喷射厚度3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；（2）喷射司机的操作应遵守下列规定：1）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；2）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；3）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；4）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料关内的积料清除干净。