厂房给排水系统施工方案
主厂房给排水及采暖施工方案
主厂房给排水及采暖施工方案1. 背景介绍主厂房作为工业生产的核心区域，其给排水和采暖工程方案显得尤为重要。
本文将针对主厂房的特点和需求，提出相应的给排水和采暖施工方案，以确保工厂运行的正常和高效。
2. 给排水方案2.1 排水系统设计•主厂房的排水系统应采用分区域设计，根据不同区域的排水需求进行分流排放，确保排水畅通。
•应设置检查井和隔油池等设施，以便对排水系统进行定期检查和维护。
2.2 排水材料选择•排水管道宜选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢管道，以保证系统的耐久性和稳定性。
2.3 排水施工步骤•在施工前需对给排水系统进行细致规划和设计，明确管道走向和连接方式等细节。
•按照设计方案逐步安装排水管道，确保连接牢固，无漏水现象。
•完工后需进行压力测试和系统调试，确保排水系统的正常运行。
3. 采暖方案3.1 采暖设备选择•主厂房的采暖设备宜选择效率高、安全可靠的产品，如地暖、热水采暖等，以提高采暖效果和降低能耗。
•考虑到主厂房的工作环境和温度需求，采暖系统应具有快速升温和稳定控制的特点。
3.2 采暖管路设计•采暖管路应设计合理，避免管道过长、弯曲过多，影响热水传输效果。
•安装阀门和温度控制装置，实现对不同区域的精细化控制，提高采暖效果。
3.3 采暖施工注意事项•采暖施工前需对采暖设计方案进行评估和调整，确保系统的运行效果符合要求。
•配合施工人员对各项设备和管道进行安装和连接，保证系统的稳定运行和安全性。
•施工结束后进行系统调试和热力平衡测试，确保采暖系统的完善运行。
4. 总结本文针对主厂房的给排水和采暖施工方案进行了详细阐述，包括排水系统设计、材料选择、施工步骤以及采暖设备选择、管路设计、施工注意事项等内容。
通过合理的规划和施工，能够保证主厂房的排水和采暖系统运行稳定、高效，为工厂生产提供有力保障。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案厂区给排水施工方案一、施工目的厂区给排水施工的目的是为了保障厂区内的水资源合理利用和排水系统的正常运行，确保厂区内的生产设备和生活用水的需求，同时减少污水的排放对环境的污染。
二、施工范围本次施工涉及厂区内的给水系统和排水系统。
给水系统包括供水管道、水泵及相关设备；排水系统包括污水排放管道、雨水排放管道等。
三、施工方案1.给水系统方案：（1）给水管道：根据厂区需水量和布置情况，确定主干管道和分支管道的布置，并进行管道敷设。
主干管道选用高强度塑料管道，分支管道选用PVC管道，通过焊接或橡胶密封连接。
（2）水泵及相关设备：根据厂区给水需求，确定水泵的流量和扬程，并选择合适的水泵。
安装过程中要注意水泵的固定和密封，并加装相关附件，如阀门、流量计等。
2.排水系统方案：（1）污水排放管道：根据厂区内不同区域的污水排放需求，确定污水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐酸碱塑料管道，通过热熔连接或橡胶密封连接。
（2）雨水排放管道：根据厂区内的雨水排放需求，确定雨水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐腐蚀塑料管道，通过橡胶密封连接。
（3）污水处理设备：根据厂区污水排放的水量和水质要求，选用适当的污水处理设备，如污水泵、格栅、沉砂池等。
四、施工时间及流程本次给排水施工的预计时间为30天，具体流程如下：1.施工准备：包括施工方案的制定和材料的采购等准备工作。
2.给水系统施工：先进行给水管道的敷设，然后进行水泵及相关设备的安装和调试。
3.排水系统施工：先进行污水排放管道的敷设，然后进行雨水排放管道的敷设，最后进行污水处理设备的安装和调试。
4.施工验收：对施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、施工保障措施1.施工期间要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要进行必要的施工质量检查，确保给排水系统的质量符合要求。
3.施工完成后要进行系统的试运行和调试，确保系统的正常运行。
给排水系统安装施工方案
给排水系统安装施工方案1.工程概述本文旨在介绍给水、排水系统的安装施工方案。
该系统是建筑物中必不可少的基础设施之一，涉及到建筑物内外的供水和排水。
为确保系统的正常运行，必须按照规范进行施工。
2.编制依据本方案的编制依据包括相关的国家标准和建筑设计图纸。
在施工过程中，必须遵循这些标准和图纸的要求，确保系统的质量和安全。
3.施工准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括准备必要的材料和工具，组织施工人员，制定施工计划等。
同时，必须保证施工现场的安全和整洁。
4.安装施工程序在进行安装施工时，必须按照以下步骤进行：1) 确定设备的安装位置和方向。
2) 安装管道和阀门。
3) 安装水泵和水箱。
4) 安装排水管道和排水设备。
5) 进行系统的调试和检测。
5.安装施工措施在安装过程中，必须注意以下事项：1) 管道连接必须牢固，防止漏水。
2) 管道布局必须合理，保证水流畅通。
3) 排水设备必须安装在低洼处，以便排出积水。
4) 水泵和水箱的选型必须合理，保证供水量和压力。
5) 系统调试和检测必须认真进行，确保系统的正常运行。
以上是给水、排水系统安装施工方案的基本内容。
在实际施工中，必须根据具体情况进行调整和改进，以确保系统的质量和安全。
5.2 管道工艺要求本章节主要介绍涂塑钢管的管道工艺要求。
在施工过程中，应严格按照相关规定进行操作，确保管道质量符合标准。
具体要求包括管道的清洗、除锈、喷砂、涂塑等工艺步骤，以及管道的检验和验收标准。
5.3 非标长度涂塑钢管处理本章节主要介绍非标长度涂塑钢管的处理方法。
在施工过程中，由于管道长度的不确定性，需要针对非标长度管道进行特殊处理。
具体方法包括对管道进行切割、加工、涂塑等步骤，以确保管道长度符合要求。
6.1 主要机械设备配置本章节主要介绍施工过程中所需的主要机械设备配置。
包括挖掘机、起重机、涂塑设备等。
在配置设备时，应考虑施工环境和工艺要求，确保设备的适用性和可靠性。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案
目录
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工范围和施工周期
1.1.2 准备必要的施工设备和材料
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 进行排水管道铺设
1.2.3 连接排水管道和检查管道质量
1.3 施工后工作
1.3.1 检测排水系统的正常运行情况
1.3.2 进行清洁消毒工作
1.1 施工前准备工作
在进行排水专项施工之前，首先需要确定施工范围和施工周期。
根据工程要求，准确计算需要进行排水改造的区域，确定施工时间，合理安排施工进度。
同时，还需要准备必要的施工设备和材料。
例如挖掘机、管道连接器、水泥等施工设备和材料，必须提前做好准备，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工过程
施工过程中，首先要进行清理施工现场。
清除杂物，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下基础。
接着进行排水管道铺设工作。
根据施工设计方案，按照一定的规范和要求，进行排水管道的铺设工作，保证管道的连接牢固。
最后，要连接排水管道并检查管道质量。
确保排水管道连接紧密，不漏水，经过质量检验合格后，方可进入下一步工作。
1.3 施工后工作
施工完成后，需要对排水系统进行正常运行情况的检测。
通过放
水试验等方法，检查排水系统是否正常，保证系统运行畅通无阻。
同时，还需要进行清洁消毒工作。
对施工现场进行清洁消毒处理，确保施工完成后环境卫生整洁，达到相关卫生标准。
厂房给排水系统施工方案DOC
厂房给排水系统施工方案一、前言在厂房建设中，给排水系统的施工是至关重要的一个环节。
本文将针对厂房给排水系统的施工方案进行详细讨论，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
二、设计方案1.污水排放管道设计–采用直管或弯管连接，保证管道在施工过程中的连接紧密，排水畅通。
–确保排水管道符合国家相关标准，可承受厂房污水的排放需求。
2.雨水排放管道设计–设计相应的雨水收集装置，避免雨水直接排入给排水系统中，造成污水处理负担。
–确保雨水排放管道与污水排放管道分开，并符合规范要求。
三、施工步骤1.准备工作–按照设计方案准备所需材料和设备，确保施工进度顺利展开。
2.布置施工现场–清理施工现场，确保无障碍物影响施工。
–根据设计方案确定管道敷设路径，标记好位置。
3.管道敷设–按照设计方案进行污水排放管道和雨水排放管道的敷设，保证施工质量。
–进行管道连接，确保连接处密封完好。
4.系统测试–完成管道敷设后进行系统测试，确保系统运行正常，无渗漏现象。
四、施工质量控制1.质量检查–定期对施工过程进行检查，发现问题及时纠正。
–检查管道连接处是否牢固，是否存在漏水情况。
2.安全措施–施工过程中严格遵守安全规定，确保施工人员安全。
–使用专业工具进行施工，避免意外事故的发生。
五、施工验收1.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保系统符合设计要求。
–检查系统运行情况，排除故障。
2.安全验收–进行安全验收，确认施工过程中未发生安全事故。
–确保施工人员和厂房设施在施工过程中未受到损害。
结语以上即是厂房给排水系统施工方案的详细讨论，通过合理的设计和施工措施，可以确保系统的正常运行和安全性。
在实施过程中，务必严格按照规范操作，保障系统的高效性和稳定性。
厂房给排水施工方案
厂房给排水施工方案给排水是指在厂房内进行卫生间、洗手间、厨房等设施的给水和排水工程。
给排水的施工方案需要考虑到建筑物的布局、功能和规模，同时也要考虑到环保、经济性和施工的可行性。
以下是一个700字左右的厂房给排水施工方案。
一、工程概述本工程为某厂房的给排水施工工程，涵盖了厂房内的卫生间、洗手间、厨房等设施的给水和排水工程。
本工程拟采用先进的给排水技术和设备，以确保建筑物的正常使用，并达到全面防水、全面排水的目标。
二、施工组织与管理本工程由施工总监负责组织与管理，将按照工程进度安排工人和材料，保证施工进度的顺利进行。
同时，将严格遵守相关法律法规和施工安全规范，确保施工过程安全可靠。
三、施工过程1.给水工程（1）根据建筑平面图，确定各个设施的供水位置，确定给水管道的走向和布置方案。
（2）采用PVC管道进行给水管道的铺设，保证管道的牢固和密封性。
（3）根据用水量和水质要求，选择适当的水泵和过滤设备，并将其接通到给水管道上，以保证给水的稳定和清洁。
2.排水工程（1）根据建筑平面图，确定各个设施的排水位置，确定排水管道的走向和布置方案。
（2）采用PVC管道进行排水管道的铺设，保证管道的牢固和密封性。
（3）在关键位置设置防水层和防水处理，以防止漏水和渗漏现象的发生。
（4）根据排水管道的倾斜度和地形条件，设置检修井和排水口，以便于排水管道的检修和清理工作。
四、质量控制措施1.对于材料的选择和使用，将严格按照国家标准和规范要求进行，确保材料的质量和性能。
2.对于工程的施工过程，将严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量和施工进度。
3.在施工过程中，将定期对施工工艺进行检查和控制，及时发现问题，并采取措施处理，确保工程质量的稳定。
五、环境保护措施1.在施工现场，要进行统一的垃圾分类和处理，确保垃圾的减量化、资源化和无害化。
2.施工过程中，要严格控制工地噪音和扬尘污染，采取隔音和防尘措施，确保施工现场的环境安全和健康。
厂房给排水施工方案
厂房给排水施工方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的厂房给排水施工方案，以确保厂房的污水和废水可以有效地排出，从而保证生产运营的顺利进行。
本方案将包括设计、施工和验收等方面的内容。
2. 设计2.1 管道设计根据厂房的布局和需要排水的位置，设计合理的给排水管网。
考虑到排水的流量和压力，选择合适的管道材料和直径。
同时，合理设置管道的坡度，以确保废水能够顺利流动。
2.2 排水设备选择根据不同区域的需要，选择合适的排水设备，如下水道、排水泵等。
确保设备的合理安装和正常运行，以提高污水排放的效率和质量。
2.3 水处理设备设计考虑到污水的处理和回用问题，设计合适的水处理设备。
根据厂房的需要和环保要求，选择合适的处理工艺和设备，如沉淀池、生物处理系统等。
3. 施工3.1 管道安装按照设计方案，进行管道的安装工作。
确保每一段管道的连接牢固，无泄漏现象。
合理设置支撑和固定装置，防止管道的移动和破损。
3.2 设备安装安装排水设备和水处理设备，按照厂房的需要和设计方案进行布置。
确保设备的正常安装和可靠运行。
3.3 系统调试对完成安装的给排水系统进行调试和检验。
通过运行不同区域的排水设备和水处理设备，检查系统的稳定性和效果。
4. 验收4.1 安全验收对给排水系统的安装进行安全验收。
检查系统是否符合相关安全标准和规范，确保没有安全隐患。
4.2 运行验收进行给排水系统的运行验收。
验证系统的稳定性和有效性，确保各项指标符合设计要求和相关规定。
4.3 环保验收对水处理设备的效果进行环保验收。
检验处理后的水质是否符合排放标准，确保对环境没有负面影响。
5. 维护与保养一旦给排水系统安装和验收完成，应对系统进行定期维护和保养。
清理管道、检查设备的运行情况和效果，及时修复和更换损坏的部件，确保系统的长期稳定运行。
6. 总结本文档中介绍了一套完整的厂房给排水施工方案，包括设计、施工和验收等方面的内容。
通过合理设计和施工，确保厂房的污水和废水能够有效地排出，达到环保要求。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1、施工范围：市政给水系统、室内外消火栓给水系统、生活给水系统、自动喷水灭火系统、污水管、雨水管等。
1.2、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。
1.3、管道施工要求：1、管材的选用及连接方式2、孔洞、套管及埋件的预留进场后及时核实结构施工预留的孔洞，位置不合适处及时与建设单位与监理单位沟通，研究处理办法。
处理完毕后在进行下一步施工。
3、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下：管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：（1）管道放线1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
（2）管道支、吊架制作安装1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根如图所示：2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
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给排水系统施工方案第一节施工总说明1.1给排水系统施工说明1.1.1管道管材及连接方式本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。
1.1.3管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：配管保温材料厚度1.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施表2.1预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。
对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。
流程图如下页所示。
根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。
2.2衬塑钢管卡环连接2.2.1管道压槽原理2.2.3沟槽加工沟槽加工步骤如下：续渐进，槽深应符合下表要求：钢管沟槽标准深度及公差要求沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
沟槽连接步骤如下：安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：管道开孔及安装机械三通步骤如下：确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
2.2.7管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；建筑内部给水系统，一般进行水压试验。
试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。
建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。
2.3.1试压前应具备的条件(1)管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。
(2)支、吊架安装完毕。
(3)管道的焊接等工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
(4)管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
(5)试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
(6)具有完善的、并经批准的试验方案。
2.3.2试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。
给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。
水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。
试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。
在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。
在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。
给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。
给水管道试压装置如右图所示。
2.3.3水压试验压力给水管道试验压力为1.0MPa。
试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2.3.4水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。
水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。
各方面负责人签章，并作为技术资料存档。
水压试验的步骤如下：(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。
试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。
(2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。
当排气阀向外冒水时，立即关闭。
然后关闭旁通阀3。
(3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。
加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。
(4)当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。
(5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。
(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。
开启放水阀4，将系统中水放空。
并拆除试压装置。
管道系统试压记录表(1)给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。
冲洗用水应为清洁水。
(2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。
(3)冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。
(4)水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
(5)管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。
(6)管道冲洗合格后，应填写《系统冲洗记录》表。
管道系统冲洗记录表管道保温工程应符合设计要求。
按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。
管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。
施工前必须先清洗管道表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管道表面的清洁和干燥。
保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。
非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。
防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。
绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。
与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。
阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。
保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm 的空隙。
保温层管道应有防潮层。
防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm 或至垫木处，并予以封闭。
防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。
第三节 排水系统管道安装3.1 施工工艺流程排水管道施工工艺流程图：3.2 管道连接技术措施3.2.1 UPVC 管粘接安装本工程排水管道采用UPVC 管，粘接。
管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。
(1) UPVC 管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。
(2) UPVC 管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。
(3) UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。
粘接施工方法如下：(1) 接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
(2) 切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。
插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm ；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。
用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。
(3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
(4)划线根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度见下表。
UPVC管粘接时的插入深度沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。
每个接口的粘接剂参考用量列于下表。
粘接剂参考用量木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。
插入后应尽量避免扭转。
(7)养护承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。
固化所需时间见下表。
粘接静置固化时间（min）1)检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；2)在粘接完成24h后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况；3)当系统充满水后，进行严密性检查；4)用手压泵平稳地升压，至试验压力（工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏；5)稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。
3.2.2雨水管(HDPE管)电热熔连接本工程虹吸雨水管(压力)采用虹吸专用HDPE管，电热熔连接。
3.2.2.1管道常用接口形式与特点电热熔接性:采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。
一般多用于160mm以下管道。
热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。
热熔对接焊机技术参数刮刀--刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具--实现断气现场操作。
3.2.2.2连接步骤(1)夹紧且清洁端口(2)调整且磨平端口(3)端口对直(4)施压熔接(5)卸压冷却3.2.2.3热熔对接(1)管材外径≥63mm的管可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口位置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度：200～210摄氏度；(2)把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；(3)清洁管材连接端并铣销连接面；(4)校直两对接件，使其两端面错位量不大于壁厚的10％；(5)放入加热板加热；(6)加热完毕后，取出加热板；(7)迅速连接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。