熔焊名词
焊接名词解释
焊接名词解释一．一般术语1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性6．焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
24．角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
25．T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
焊接名词解释
焊接名词解释——焊接缺陷和检验术语焊接名词解释——焊接缺陷和检验术语1．焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2．未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
3．未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4．夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
5．夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
6．夹钨钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
7．气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
8．咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
9．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
10．白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11．烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12．凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
13．未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
14．下塌单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
15．焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
16．热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
17．弧坑裂纹在弧坑中产生的热裂纹。
18．冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。
19．延迟裂纹钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。
20．焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。
动熔焊名词解释
动熔焊名词解释动熔焊是一种常用的焊接方法，它利用热源将金属材料熔化并连接在一起。
下面将对动熔焊相关的名词进行解释。
1.动熔焊：动熔焊是指在焊接过程中，焊接材料通过热源的作用被熔化，并在熔化的状态下进行连接。
常用的动熔焊方法包括电弧焊、气焊、等离子焊等。
2.电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生高温来熔化金属材料并连接的动熔焊方法。
它通过电弧在电极和工件之间产生的高温熔化金属，同时使用焊条或焊丝来填充焊缝。
3.气焊：气焊是一种利用气体燃烧产生的高温来熔化金属材料并连接的动熔焊方法。
气焊常使用氧气和乙炔混合燃烧产生高温火焰，通过火焰的热量将工件加热至熔化状态，然后使用焊材填充焊缝。
4.等离子焊：等离子焊是一种利用等离子体产生的高温来熔化金属材料并连接的动熔焊方法。
等离子体通过电弧放电产生，其温度可达数千摄氏度，可以迅速将金属材料熔化并连接。
5.焊缝：焊缝是指在焊接过程中形成的连接部分。
焊缝通常由焊材填充在焊接接头的缝隙中形成，它具有与母材相似的物理和化学性质。
6.焊接接头：焊接接头是指需要进行焊接连接的部分。
焊接接头可以是相同材料的两个工件的连接部分，也可以是不同材料的连接。
7.焊材：焊材是指在焊接过程中用于填充焊缝和保护焊接区域的材料。
常见的焊材包括焊条、焊丝等。
焊材的选择取决于被焊接材料的性质和焊接方法的要求。
8.焊接参数：焊接参数是指影响焊接质量的各种参数，如电流、电压、焊接速度等。
合理选择和控制焊接参数可以确保焊接质量。
总结：动熔焊是一种常用的焊接方法，涉及到电弧焊、气焊、等离子焊等不同的技术。
在进行动熔焊时，需要注意选择合适的焊材和控制焊接参数，以确保焊接质量。
以上是对动熔焊相关名词的解释，希望对您有所帮助。
熔焊名词解释
熔焊名词解释
熔焊是一种将金属或其他材料熔化并将它们融合在一起的制造技术。
在熔焊过程中,热量会传递到金属材料的内部,使其熔化,并最终形成所需的形状和尺寸。
熔焊可以分为许多不同的类型,包括电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、平焊、仰焊等等。
不同类型的熔焊技术适用于不同的制造场景和材料。
电弧焊是一种常见的熔焊技术,它使用电弧作为加热源,通过在金属表面上
形成电弧来熔化金属。
电弧焊通常用于制造金属结构、焊接管道、船舶零件、电子设备等等。
气体保护焊是一种使用气体来保护熔焊过程中的电弧和金属免受氧化和其
他污染的技术。
气体保护焊通常用于焊接不锈钢、铝合金、铜合金等金属材料。
埋弧焊是一种将金属埋在沙子或气体中,通过加热和冷却来熔化金属的技术。
埋弧焊通常用于制造管道、容器、机械零件等等。
平焊是一种将金属平面上焊接在一起的熔焊技术。
平焊通常用于制造汽车、船舶、机器和电子设备等等。
仰焊是一种在金属表面上向上焊接的熔焊技术。
仰焊通常用于制造飞机、汽车和船舶等交通工具的零部件。
熔焊技术在制造行业中有着广泛的应用,可以用于制造各种不同类型的金属结构和零部件。
了解不同类型的熔焊技术,掌握相关的制造技能,对于从事制造行业的人来说非常重要。
焊接名词
1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
（焊接网 ）4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。
6．焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面待焊件上的坡口表面15．坡口角度坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
（焊接网 ）23．对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
24．角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
25．T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
熔焊术语
1．熔焊（熔化焊）：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2．熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3．弧坑：弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。
4．熔敷金属：全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
（焊接网 ）5．熔敷顺序：堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7．根部焊道：多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
8．打底焊道：单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。
9．封底焊道：单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
10．熔透焊道：只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。
11．摆动焊道：焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
12．线状焊道：焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
13．焊波：焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
14．焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
15．焊接电弧：由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
16．引弧：弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
17．电弧稳定性：电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度：18．电弧挺度：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
19．电弧力：等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
20．电弧动特性：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
21．电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
一般也称伏-安特性。
22．脉冲电弧：以脉冲方式供给电流的电弧。
23．硬电弧：电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
24．软电弧：电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
焊接术语大全
焊接术语一．一般术语1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性6．焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
24．角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
25．T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
焊接名词术语
焊接名词术语焊接welding焊接技术welding technique焊接过程welding process焊接工艺welding technologe焊接操作welding operation焊接顺序welding sequence焊接方向direction of welding焊接回路welding circuit坡口groove开坡口beveling (of the edge)单面坡口single groove双面坡口double groove坡口面groove face坡口角度groove angle坡口面角度bevel angle angle of preparation接头根部root of joint根部间隙root gap (root opening)根部半径root radius (groove radius钝边root face接缝joint gap 焊接接头gap joint接头设计joint design对接接头butt joint角接接头cornor jointT形接头T-joint搭接接头lap joint十字接头cross shaped joint端接接头edge joint卷边接头odge-flange joint套管接头muff joint(sleeve joint) 斜对接接头scarf butt joint锁底对接接头lock butt joint母材base metal (parent metal) 热影响区heat-affected zone过热区overheated zone熔合区bond熔合线bond line(weld junction) 焊接区weld metal area焊缝区weld metal area焊缝weld定位焊缝tack weld非承载焊缝connective weld承载焊缝strength weld连续焊缝continuous weld断续焊缝intermittent weld纵向焊缝longitudinal weld横向焊缝transverse weld环形焊缝girth weld(circumferential weld) 螺旋形焊缝spiral weld(hilecal weld)密封焊缝seal weld对接焊缝butt weld角焊缝fillet weld正面角焊缝fillet weld in normal shear侧面角焊缝fillet weld parallel shear并列断续角焊缝chain intermittent fillet weld交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weld凸形角焊缝convex fillet weld凹形角焊缝concave fillet weld端接焊缝edge weld塞焊缝plug weld焊缝正面face of weld焊缝背面back of weld 焊缝宽度weld width焊缝厚度weld throat(actual throat thickness)焊缝计算厚度theoretical throat焊缝凸度convexity焊缝凹度concavity焊趾toe of weld焊脚leg焊脚尺寸fillet weld size(size of a fillet weld)熔深penetration(depth of fusion)焊缝成形appearance of weld焊缝成形系数form factor(of the weld)余高reinforcement连续焊continuous welding断续焊intermittent welding对接焊butt welding角焊fillet welding搭接焊lap welding卷边焊flange welding车间焊接shop welding工地焊接field welding返修焊rewelding补焊repair welding焊接工艺参数welding condition(welding parameter)焊接电流welding current焊接速度welding speed引弧电压striking voltage电弧电压arc voltage线能量energy input(heat input)熔化速度melting rate熔化系数melting coefficient熔敷速度deposition rate熔敷系数deposition coefficient合金过渡系数transfer efficiency recovery (of an elememt)熔敷效率deposition efficiency损失系数loss efficiency送丝速度wire feed rate保护气体流量shield gas flow rate焊丝间距distance between wire稀释dilution稀释率rate of dilution 熔合比penetration ratio预热preheat后热postheat预热温度preheat temperature后热温度postheat temperature层间温度interpass temperature焊态as welded焊接热循环weld thermal cycle焊接温度场welding temperature field焊后热处理postweld heat treatment焊接性weldability焊接性试验weldability test焊接应力welding stress焊接残余应力welding residual stress焊接变形welding deformation焊接残余变形welding residual deformation 拘束度restraint intensity碳当量carbon equivalent扩散氢diffusible hydrogen焊件weldment焊接部件welding assemble焊接结构welding construction焊接车间welding shop电极electrode熔化电极eonsumable electrode不熔化电极nonconsumable electrode 熔焊名词术语熔焊fusion welding熔池molten pool弧坑crater熔敷金属deposited metal熔敷顺序build up seqence焊道beda根部焊道root pass打底焊道backing run(backing weld)封底焊道back weld(sealing run)熔透焊道penetration bead摆动焊道weave bead线状焊道stringer bead焊波ripple焊层layer弧长length of arc弧柱arc column弧柱压降voltage drop in the arc column 阴极区cathode region阴极压降cathode drop阴极斑点cathode spot阳极区anode region阳极压降anode drop阳极斑点anode drop熔滴globule熔滴过渡maerial transfer粗滴过渡globular transfer短路过渡short circuiting transfer喷射过程spray transfer脉冲喷射过程pulsed spray transfer极性polarity正接straight polarity(negative electrode)反接reversed polarity焊接位置position of welding焊缝倾角weld slope(inclination of weld axis)焊缝转角weld rotation平焊位置flat position横焊位置horizontal position立焊位置vertical position仰焊位置overhead position平焊flat position welding横焊horizontal position welding立焊vertical position welding仰焊overhead position welding船形焊fillet welding in the flat position向上立焊vertical up welding向下立焊vertical down welding倾斜焊inclined position welding上坡焊upward welding in the inclined position下坡焊downward welding in the inclined position左焊法forehand welding右焊法backhand welding分段焊法backstep sequence跳焊skip wequence挑弧焊whipping method单面焊welding by one side双面焊welding by both side单道焊single-pass welding多道焊multi-pass wedling 多层焊multi-layer welding分段多层焊block sequence welding 堆焊surfacing(build up welding)带极堆焊strip surfacing隔离层(堆焊)buttering打底焊backing welding封底焊back welding(sealing welding) 衬垫焊welding with backing焊剂垫焊welding with flux backing 气焊gas welding氧乙炔焊oxy-acetylene welding氢氧焊oxy-hydrogen welding氧乙炔焰oxy-acetylene flame氢氧焰oxy-hydrogen flame中性焰neutral flame氧化焰oxidizing flame碳化焰carburizing flame焰芯inner cone内焰internal flame外焰flame envelope一次燃烧primary combustion二次燃烧secondary combustion火焰稳定性flame stability混合比mixing ratio焊炬torch低压焊炬low pressure torch等压式焊炬balanced pressure torch焊割两用炬combinied cutting and welding torch混合室mixing chamber乙炔发生器acetylene generator低压乙炔发生器low pressure acetylene generator中压乙炔发生器medium pressure acetylene generator净化器purifier减压器pressure regulator回火flash-back逆火backfire回烧flash back回火保险器flashback arrester电弧焊arc welding手弧焊shielded metal arc welding重力焊gravity welding 碳弧焊carbon arc welding槽焊slot welding塞焊plug welding深熔焊deep penetration welding旋转电弧焊rotating arc welding螺柱焊stud welding电弧点焊arc spot welding埋弧焊submerged arc welding多丝埋弧焊multiple-wire submerged arc welding气体保护电弧焊gas shielded arc welding 二氧化碳气体焊carbon-dioxide arc welding气电立焊electro-gas weldingenclosed welding惰性气体保护焊inert-gas arc welding钨极惰性气体保护焊TIG welding熔化极惰性气体保护焊MIG welding氩弧焊argon-arc welding脉冲氩弧焊pulsed argon arc welding熔化极脉冲氩弧焊pulsed metal argon arc welding氦弧焊belium arc welding混合气体保护焊mixed gas arc welding自保护电弧焊self-shielded arc welding等离子弧焊plasma arc welding微束等离子弧焊micro-plasma acr welding 脉冲等离子弧焊pulsed plasma arc welding 等离子弧堆焊plasma arc surfacing转移焊transferred arc非转移焊nontransferred arc小孔效应keyhole effect穿透型焊接法keyhole-mole welding熔透型焊接法fusion type welding压缩喷咀constricting nozzle压缩喷咀孔径orifice diameter孔道长度orifice throat length孔道比orifice throat ratio等离子气plasma gas orifice gas窄间隙焊narrow gap welding原子氢焊atomic-hydrogen arc welding电渣焊electro-slag welding渣池slag bath电子束焊electron beam welding 电子枪electron gun加速电压acceleration voltage束流beam current电子束功率beam power激光焊laser beam welding水下焊under water welding热剂反应thermit reaction热剂焊thermit welding热喷涂thermal spraying火焰喷涂flame spraying电弧喷涂arc spraying等离子弧喷涂plasma spraying 喷熔spray fusing焊钳electrode holder焊枪welding gun焊接机头welding head喷咀nozzle导电咀wire guide contact tube 送丝机构wire feeder铜滑块copper shoe清渣slag remove清根back dhipping飞溅spatter飞溅率spatterloss coeffieient焊接烟尘weld fumes焊接有害气体weld toxic gases焊接发尘量total amount of weld fumes 压焊名词术语压焊pressure welding电阻焊resistance welding电阻对焊upset butt welding闪光对焊flash butt welding高频电阻焊H.F.resistance welding点焊spot welding多点焊multiple-spot welding连续点焊stitch welding手压点焊push welding单面点焊indirect spot welding串联点焊series-spot welding脉冲点焊pulsed spot welding胶接点焊spotweld-bonding缝焊seam welding滚点焊roller-spot welding步进缝焊step-by-step welding 凸焊projection welding多点凸焊multiple ptojection welding电容贮能点焊condenser discharge spot welding焊接循环welding cycle电极压力electrode pressure机锻力upset force预压时间squeeze time预热时间preheat time闪光时间flash time顶锻时间upset time锻压时间forge time焊接通电时间weld time间歇时间chill time(quench time)回火时间temper time休止时间off time预热电流preheat current回火电流temper current闪光电流flash current顶锻电流upset current分流shunting闪光flashing闪光留量flash allowance顶锻upset顶锻留量upset allowance顶锻速度upset speed工作行程operational stroke辅助行程electrode travel调伸长度overhang总留量total allowance熔核nugget熔核直径nugget size焊透率penetration rate焊点spot weld焊点距weld spacing边距edge distance压痕indentation压痕深度depth of indentation压深率indetation ratio电极头insert electrode tip滚轮电极circular electrode电极滑移electrode skid电极粘损electrode pick-up电极接触面electrode contect surface 贴合面faying surface缩孔shrinkage cavity喷溅splash毛刺fin(flash)飞边upset metal (fin)磨擦焊friction welding爆炸焊explosion welding扩散焊diffusion welding diffusion bonding超声波焊ultrsonic welding钎焊名词术语钎焊brazing钎焊接头brazed joint钎缝brazed seam钎缝金属braze metal钎焊面faying face钎焊间隙joint clearance of brazing 钎焊温度brazing temperature钎焊时间holding time钎焊性brazabiltity(soldrabiltiy)润湿性wettability铺展性spreadability钎着率ratio of brazing area钎料brazing alloy硬钎料brazing filler metal软钎料solder自钎剂钎料self-fluxing brazing alloy钎剂brazing flux阻流剂stop-off gent硬钎焊brazing软钎焊soldering烙铁钎焊iron soldering火焰钎焊flame brazing电阻钎焊resistance brazing电弧钎焊arc brazing感应钎焊induction brazing浸沾钎焊dip brazing盐浴钎焊slat bath brazing金属浴钎焊molten metal bath dip brazing 炉中钎焊furnace brazing保护气氛炉中钎焊brazing in controlled atmosphrer真空钎焊vaccum brazing超声波钎焊ultrasonic brazing 烙铁solder iron钎炬brazing torch未钎透incomplete penetration钎剂夹杂flux inclusion深烛erosion焊接材料名词术语焊接材料welding material焊条covered electrode焊芯core wire药皮coating涂料coating mixture(coating material)酸性焊条acid electrode碱性焊条basic electrode钛型焊条titania type electrode钛钙型焊条lime titania type electrode钛铁矿型焊条ilmenite type electrode氧化铁型焊条iron oxide type electrode 低氢型焊条low hydrogen type electrode 纤维素型焊条cellulose type electrode铁粉焊条iron powder type electrode重力焊条gravity electrode底层焊条uranami welding electrode立向下焊条electrode for vertical down welding低尘低素焊条low-fume and harmfulness electrode稳弧剂arc stabilizer造气剂volatile constituent造渣剂slagforming constituent脱氧剂dioxidizer合金剂alloying constituent粘结剂binder水玻璃water glass熔渣slag碱性渣basic slag酸性渣aid slag碱度basicity酸度acidity熔渣流动性fluidity of the slag渣壳solidified slag脱渣性detachability焊条工艺性usability of electrode药皮重量系数gravity coefficient of coating 偏心度eccentricity 焊条直径diameter of electrode焊条夹持端bare terminal(of an electrode 焊条引弧端striking end (of an electrode 焊条压涂机welding rod extrusion press 焊条保温筒electrode dryer焊剂welding flux熔炼焊剂sintered flux烧结焊剂sintered flux(agglomerated flux) 粘结焊剂bonded flux焊丝welding wire药芯焊丝flux-cored wire保护气体shielded gas热切割名词术语热切割thermal cutting气割gas cutting氧熔剂切割powder cutting氧矛切割oxygen lance cutting等离子弧切割plasma cutting激光切割laser cutting火焰气刨flame gouging碳弧气刨carbon arc gouging火焰表面清理scarfing仿形切割shape cutting数控切割NC cutting水下切割under water cutting割炬cutting torch割咀cutting tip快速割咀high speed nozzle预热火焰preheat flame预热氧preheat oxygen切割氧cutting oxygen切割速度cutting speed切口kerf切割面face of cut切割线line of cut后拖量drag挂渣adhering slag焊接工艺装备和辅助器具名词术语焊接夹具fixture焊接工作台welding bench焊接操作机manipulator焊接变位机positioner焊接翻转机welding tilter焊接滚轮架turning rolls 电磁平台electromagnetic platen焊工升降台welder's lifting platform 定位板strong-back引弧板run-on tab引出板run-off tab临时垫板temporary backing保留垫板permanent backing焊接衬垫welding backing焊剂垫flux backing敲渣锤chipping hammel面罩helmet气焊眼镜weldng goggles黑玻璃filter glass防护白玻璃cover glass焊工手套welding glove护脚spats焊接缺陷和检验名词术语焊接缺陷weld defects未焊透incomplete penetration未熔合incomplete fusion夹渣slag inclusion夹杂物inclusion夹钨tungsten inclusion气孔blow hole咬边undercut焊瘤overlap白点fish eye烧穿melt-thru凹坑pit未焊满incompletely filled groove 塌陷excessive penetration焊接裂纹weld crack热裂纹hot crack弧坑裂纹crater crack冷裂纹cold crack延迟裂纹delayed crack焊根裂纹root crack焊趾裂纹toe crack焊道下裂纹under bead crack再热裂纹reheat crack层状撕裂lamellar tearing裂纹敏感区crack sensitivity试件test piece试样test specimen 无损检验non-destructive testing外观检查visual examination超声探伤ultrasonic inspection射线探伤radiographic inspection磁粉探伤magnetic particle inspection 密封性检验leak test气密性检验air tight test破坏检验destructive test裂纹试验cracking test耐压检验pressure test。
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1.焊接定义：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。
2.焊接方法分类：按照电极焊接时是否熔化，可以分为熔化极焊和非熔化极焊；按照自动化程度分为手工焊、半自动焊、自动焊等；按照按照焊接过程中母材是否熔化以及对母材是否施加压力进行分类，可以把焊接方法分为熔焊方法、压焊方法和钎焊方法三大类。
3.焊接技术：焊接技术是机械制造工业中的关键技术之一，是现代先进制造技术的一个重要组成部分。
4.压焊方法：压焊方法是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。
5.钎焊方法：钎焊方法是焊接时采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。
6.焊接工艺：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数和操作要求等。
1.焊接电弧：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
2.气体放电：气体放电，是指当两电极之间存在电位差时，电荷从一极穿过气体介质到达另一极的导电现象。
3.两电极之间要产生气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两极之间必须有一定强度的电场。
4.解离：两电极之间的气体受到外加能量（如外加电场、光辐射、加热等）作用时，气体分子热运动加剧。
当能量足够大时，由多原子构成的气体分子就会分解为原子状态，这个过程称为解离。
5.电离：在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象称为电离。
6.激励：激励是当中性气体分子或原子受到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子，而使电子从较低的能级转移到较高的能级的现象。
7.热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
8.场致电离：当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。
9.光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
10.电子发射：电极表面接受一定外加能量作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象称为电子发射。
11.逸出功：使一个电子从电极表面飞出所需要的最低外加能量称为逸出功（W w），单位为电子伏。
12.热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
13.场致发射：当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。
14.光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
15.非接触式引弧：非接触式引弧是指在电极与焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙，使电弧引燃的方法，常用于钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
16.阴极斑点：电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小的但很光亮的斑点，称为阴极斑点，它是电子集中发射的地方，电流密度很大。
17.焊接电弧的静特性：焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
18.焊接电弧的动特性：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系，称为焊接电弧的动特性。
它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。
19.焊接电弧力：焊接电弧燃烧时,不仅能产生热，而且能产生机械作用力,包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力等,这些力统称为焊接电弧力。
20.斑点压力：当电极上形成斑点时,由于斑点上导电和导热的特点，在斑点上将产生斑点压力。
21.焊接热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。
1.熔滴过渡：电弧焊时，焊丝（或焊条）的末端在电弧的高温作用下加热熔化，熔化的液体金属达到一定程度便以一定的方式脱离焊丝末端，过渡到熔池中去。
这个过程称为熔滴过渡。
2.接触过渡：接触过渡是通过焊丝末端的熔滴与熔池表面接触成桥而过渡的。
3.渣壁过渡：渣壁过渡是焊条电弧焊和埋弧焊中出现的一种熔滴过渡形式。
熔滴沿渣壁流下，落入熔池。
4.短路过渡：由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长成大滴时即与熔池接触而形成短路液桥，在向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下,熔滴金属过渡到熔池中去，这样的过渡形式称为短路过渡。
5.射流过渡：熔化极电弧焊在钢焊丝M I G焊电流较小时，熔滴在重力作用下呈大滴状过渡，随着焊接电流的增大，电弧阳极斑点笼罩熔滴的面积逐渐扩大，可以达到熔滴的根部，这时熔滴与焊丝之间出现瓶颈，焊接电流全部在缩颈处通过，由于缩颈电流密度很高，细颈处过热，表面将产生大量的金属蒸汽，同时根据最小电压原理，弧根将发生跳变，跳弧后，当第一个较大的熔滴脱落后，电弧呈圆锥状，这时容易形成较强的等离子流，使焊丝端部的液态金属呈铅笔尖状，焊丝端部得熔滴表面张力很小，再加上等离子气流的作用，焊丝端部液体金属以直径细小的熔滴从焊丝尖端一个接一个向熔池过渡，速度很快，熔滴过渡加速度可以达到重力加速度的几十倍，这称之为射流过渡。
6.熔敷效率：过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝（条）金属质量之比。
7.熔敷系数：熔敷系数是指单位时间、单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量。
8.损失系数：若用a m表示熔化系数（单位时间、单位电流熔化焊丝金属的质量），a y为熔敷系数，则焊丝金属的蒸发、氧化和飞溅的损失率Ψ为Ψ=（a m-a y)/a m X100%1.熔深、熔宽、熔高:焊缝熔深H是指母材熔化的深度；焊缝熔宽B是两焊趾之间的距离；焊缝余高h是焊缝横截面上焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度。
2.焊接温度场:焊接温度场是指焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。
3.比热流:比热流，是指单位时间内通过单位面积传入焊件的热量。
4.焊接缺陷种类:焊接缺陷分裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其它缺陷。
由于电弧焊焊接参数及焊接工艺过程等原因导致的焊缝成形缺陷主要有未熔合和未焊透、烧穿、咬边、焊瘤、气孔、夹杂等。
5.未焊透:电弧焊单面焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象称作未焊透。
6.未熔合：单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称作未熔合。
7.熔合不良：正反面焊道虽然在中部熔合到一起，但相互熔合搭接量少，焊缝强度仍然受到影响，称作熔合不良。
8.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值，φ（φ＝B/H）。
9.焊缝熔合比：所谓熔合比γ是指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之比。
它能反映母材成分对焊缝成分的稀释程度，熔合比γ越大，说明母材向焊缝中熔入的量越大，稀释程度越大。
熔合比γ用下式计算：γ=A M/(A M+A h)。
1.电弧焊程序自动控制：电弧焊程序自动控制，就是以合理的次序使自动电弧焊设备的各个部件进入特定的工作状态，从而使电弧焊设备能够协调地工作。
2.特征参数：特征参数主要有电弧电压、焊接电流、送丝速度、焊接速度、保护气流、离子气流、高频引弧电压等。
3.行程转换：即按预定的空间距离进行程序转换。
常用于全位置环缝焊时的过程参数的分段转换、环缝焊到终点时自动停止、焊枪自动返回等。
常用行程开关来实现。
4.时间转换：即按预定的时间间隔进行程序转换。
例如，保护气提前给送和滞后停止、焊丝返烧熄弧等即属此类。
可以使用延时继电器或延时电路来实现。
5.爆裂引弧法：该方法是先接通焊接电源，然后送进焊丝，使其与焊件短路，短路电流迅速增加，并以大的电流密度对焊丝进行加热，使焊丝迅速熔化、爆裂而引燃电弧。
6.高频(或高压脉冲)引弧：高频引弧是一种利用高频发生器产生高电压，击穿电极间隙而使电弧引燃的非接触引弧方法，主要用于非熔化极电弧焊。
7.焊接参数：是焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
其中最重要的参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度。
8.弧焊电源的外特性曲线：外特性是指在规定范围内，弧焊电源的稳态输出电流与输出电压的关系。
9.电弧自身调节系统的特点：采用开环控制，送丝速度预选后在焊接过程中保持恒定不变，当弧长变化时，依靠电弧的自身调节作用调整焊丝的熔化速度，使其重新等于焊丝送进速度，从而恢复电弧长度。
10.电弧自身调节系统静特性：电弧自身调节系统静特性是在一定的焊接条件下，在给定焊丝送进速度的条件下，由电弧自身调节系统控制的焊接电弧弧长稳定时的电流与电弧电压之间的关系。
11.调节精度：调节精度是指当系统(在此指电弧)受到干扰而产生工作点偏移时，通过调节系统发挥作用，使系统被调节到一个新的稳定工作点，此时被调节量的稳定值与初始稳定值的偏离程度。
12.电弧自身调节系统的调节灵敏度：所谓调节系统的调节灵敏度是指调节系统对电弧工作点微小变化的恢复速度。
13.智能型弧焊机器人：智能型弧焊机器人是基于多种传感器能够感知环境，通过高级智能计算能够自主决策和灵活运动的、类似人的思维与动作的高级机器人，因此，能很好地克服示教再现型弧焊机器人存在的各种缺点。
1.埋弧焊：埋弧焊（S u b m e r g e d A r c W e l d i n g）是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。
2.埋弧焊工作原理：焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。
焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。
3.焊剂的作用：保护焊接金属；冶金处理，通过冶金反应清除有害的杂质和过渡有益的合金元素。
4.焊剂的作用：起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用对熔化金属进行冶金处理的作用。
5.焊丝的作用：焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的焊丝还起着导电的作用。
6.焊件的清理：焊接前，必须将坡口及焊接部位表面的锈蚀、油污、水分、氧化皮等清除干净。
方法有手工清除（如钢丝刷、风动砂轮等）、机械清除（如喷丸）等。
7.接头单面焊：接头单面焊是焊缝为对接接头焊缝，焊接时只在焊件的一面焊，另一面不焊的工艺方法。
8.对接接头双面焊：对接接头双面焊是对接接头埋弧焊用的最多的工艺方法。
其特点是焊完一面后，翻转焊件再焊另一面，焊接过程全部在平焊位置完成，因此焊接质量比较容易控制，对焊接装配的要求不是太高，对焊接参数的波动敏感性不大。
9.多丝埋弧焊：多丝埋弧焊（M u l t i l e W i r e S u b m e r g e d A r c W e l d i n g）是同时使用两根或两根以上焊丝，完成同一条焊缝的埋弧焊方法。