液压板料折弯机 液压故障的处理与分析
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。
解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。
2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。
解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。
3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。
解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。
4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。
解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。
液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。
解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。
2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。
解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。
3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。
解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。
4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。
解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。
总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。
及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。
折弯机液压系统优化与改进
折弯机液压系统优化与改进摘要：折弯机可以对薄板进行折弯，在现代工业生产中具有非常广泛的运用。
液压板料折弯机属于折弯机的一种，用于板料的折弯。
与其他设备相比，液压板料折弯机液具备适应性强、效率高、速度快、机动性好、操作便捷等特征点，所以在机械加工行业运用愈来愈广泛。
但是在折弯机使用过程中，部分工作人员对其使用不当会导致系统出现一些问题和故障，本文对此进行分析，并提出了一些系统优化与改进措施，仅供参考。
关键词：折弯机；液压系统；故障；优化措施1 液压系统1.1 折弯机液压系统的工作原理如下图1所示，折弯机液压系统在实际运行中其液压系统由定量柱塞泵驱动，液压泵输出的油液经过单向阀进入K 型中位机能的三位四通电液换向阀，当电液阀处于右位时候经过液控单向阀进入工作缸下腔，工作缸推动滑块上行。
图2 主电磁阀操作图1）下行电磁换向阀 YA1 得电使左位工作，这时油泵输出的油液进经过换向阀的左位进入液压缸上腔，在液压油的压力下使活塞下降完成动作。
其油液流动情况为：进油路：油箱→泵→电液换向阀（左位）2 →单向顺序10 →分流阀11 →液压缸上腔。
回油路：液压缸上腔→液控单向阀5 →电磁换向阀4 →电液换向阀2 →油箱。
2）上行电磁换向阀 YA2 得电使右位工作，这时油泵输出的油液经过换向阀的右位进入液压缸下腔，在液压油的压力下使活塞上升完成动作。
其油液流动情况为：进油路：油箱→泵→电液换向阀（右位）→电磁换向阀4 →液控单向阀5 →液压缸下腔。
回油路：液压缸上腔→手动换向阀8（左位）→油箱。
2 液压板料折弯机液压故障分析与排除针对WC67Y-250-3200 液压板料折弯机存在以下故障，进行分析。
2.1 故障一滑块下滑液压板料折弯机在使用过程中经常出现滑块下滑的故障，从其原理图分析，滑块与两个液压缸相连，滑块下滑原因根据原理图分析锁定是液压缸不能锁紧。
液压缸未锁紧的原因主要有两个，一是液压缸出现内泄漏，二是液控单向阀5 出现故障。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
WC67Y液压板料折弯机的维修
课题描述本次课题是通过WC67Y液压板料折弯机的维修对液压传动有更深刻、系统的认识。
对液压板料折弯机的液压系统组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。
进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。
折弯机是机械加工行业的专用设备，它是利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯变形的。
也可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。
由于其强度大的成形功能而被广泛用于机械加工行业。
折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模 V 形槽选择不当而引起的严重超载事故。
此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
图1 为液压板料折弯机的外观图，液压板料折弯机的主要工作是靠液压系统来提供动力，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
但是液压系统的缺点也是不容忽视的，因为它是以油液作为工作介质，所以容易泄漏。
现有的常规测试方法，只能近似的或有限的对液压支路及液压元件进行测试，而对繁多液压系统和液压元件，进行精确、快速地测试其性能，进而准确判断液压系统故障部位，显得力不存心。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
液压板料折弯机 液压故障的处理与分析
液压板料折弯机液压故障的处理与分析液压板料折弯机液压系统的工作原理图。
该系统采用流量为25L/min的定量柱塞泵,可实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.1)滑块快速下行电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。
液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。
此时滑块速度由阀7调整。
(2)滑块减速当滑块下行至上模接近被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电,使阀13和阀12关闭,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。
5DT通电后,使泵输出的压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时由于1DT通电,使液压缸10上腔的压力油的压力升高,阀11右位关闭,油箱不再向液压缸的上腔补油。
这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整(3)加压电磁铁和各阀的工作位置不变,随着板料变形抗力的增大,液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。
(4)保压电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。
(5)卸压折弯工作完成后,在滑块向上回程的瞬时,通过电气系统先使电磁铁1DT 断电2s,在这段时间内,由于1DT断电,阀16复位,溢流阀14可以打开,使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。
(6)滑块回程卸压后,使电磁阀1DT、2DT、3DT通电,液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。
回程时的最高液体压力可由溢流阀9进行调整。
3 液压系统产生故障的原因分析根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况:①液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内外泄漏严重.②溢流阀15调接压力不足;③锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口关闭不严④溢流阀9设定压力偏低⑤液压泵内泄过大,造成泵压偏低;⑥换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不到位。
液压折弯机常规故障及排除方法
液压折弯机常规故障及
排除方法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液压折弯机常规故障及排除方法
一、液压折弯机不产生压力
1、检查折弯机电机与油泵正反转是否正确
2、清洗折弯机安全溢流阀的阀芯
3、清洗折弯机液压系统的YV1二位四通电磁阀的阀芯。
4、检查折弯机大液控单向阀是否有内泄。
二、液压折弯机滑块自落
1、清洗折弯机小液控单向阀阀芯。
2、清洗液压折弯机提升阀阀芯。
3、检查液压折弯机左右两油缸是否有泄漏。
三、折弯机折板时两边不平衡
1、根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六
方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为,根
据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，最后将
松开的一端六方管连接上即可正常使用。
2、检查折弯机两边自由状态是否有偏差（正常范围两边允
许在），偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行
适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。
有关液压折弯机的系统故障处理研究
有关液压折弯机的系统故障处理研究液压折弯机作为一种常见的工业机械设备应用广泛，因此对于液压折弯机的系统故障处理具有实际意义。
液压折弯机的系统较为复杂，因此出现故障时较难排查。
文章首先介绍了一般液压折弯机的结构，并分析了几种典型的液压折弯机的系统故障，以求在工作实际中能够提供维护经验，及时处理故障。
标签：液压折弯机；系统故障；处理1 折弯机及其分类折弯机是指在机械或液压力的作用下，滑块做上下机械运动，机床的上模与下模之间距离变化，强制使所需工件按照需要的角度发生变形，折制成不同断面形状的机械设备。
液压折弯机广泛应用于金属加工、船舶、车辆、航空等行业。
折弯机的分类多种多样：其中液压折弯机是最为常见的类型，液压折弯机的原理是把电机拖动的液压油泵打出的高压油按照动作需要，在电磁换向阀的作用下将油液注入油缸上腔或下腔，实现滑块上下运动，完成对工件的成型工作。
液压折弯机的主要硬件构成包括支架、工作台和夹紧板，液压的电气系统主要是启动油泵电机拖动油泵，提供驱动力；机器的液压系统包括主油泵、液压系统、液压油缸、压料缸、液压管路等。
2 液压折弯机系统故障分析在实际生产中，液压折弯机的系统故障虽然多种多样，但也有一定的典型故障及对应的处理方法。
例如滑块系统压力不足时，会导致回程的速度缓慢，造成一定的故障和经济损失。
2.1 速度控制回路的故障分析液压折弯机的一种常见故障是速度控制回路故障。
液压系统常见的调速方法有节流调速，容积调速以及节流容积联合调速。
要保证在设备负载发生变化时，速率保持恒定，并尽量确保速度控制回路的可靠性，提高设备的工作效率，减少系统发热量，以下是速度控制回路的主要故障类型。
2.1.1 液压系统速率不能保持恒定设备负载发生变化时，速率也随之变化，导致这样的情况可能的原因有：（1）电气回路问题。
在电气系统设计时没有考虑到负载变化的情况，没有设计相应的调速机制，导致了液压缸速度的变化。
（2）流量控制阀前后压差问题。
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液压板料折弯机液压故障的处理与分析
液压板料折弯机液压系统的工作原理图。
该系统采用流量为25L/min的定量柱塞泵,可
实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.
1)滑块快速下行电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。
液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。
此时滑块速度由阀7调整。
(2)滑块减速当滑块下行至上模接近被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电,使阀13和阀12关闭,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。
5DT通电后,使泵输出的压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时由于1DT通电,使液压缸10上腔的压力油的压力升高,阀11右位关闭,油箱不再向液压缸的上腔补油。
这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整
(3)加压电磁铁和各阀的工作位置不变,随着板料变形抗力的增大,液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。
(4)保压电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。
(5)卸压折弯工作完成后,在滑块向上回程的瞬时,通过电气系统先使电磁铁1DT 断电2s,在这段时间内,由于1DT断电,阀16复位,溢流阀14可以打开,使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。
(6)滑块回程卸压后,使电磁阀1DT、2DT、3DT通电,液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。
回程时的最高液体压力可由溢流阀9进行调整。
3 液压系统产生故障的原因分析根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况:
①液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内外泄漏严重.
②溢流阀15调接压力不足;
③锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口关闭不严
④溢流阀9设定压力偏低
⑤液压泵内泄过大,造成泵压偏低;
⑥换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不到位。
4液压操纵故障诊断及结果经过观察,两液压缸表面均无外泄痕迹。
另外,由于滑块压制工件时,最高压力有时也可达到标称压力,因此,缸内泄的可能性不大并且可以肯定溢流阀15设定压力正常。
在液压缸回程时,逐渐调低阀9的压力,可发现压力表读数随之减小。
这说明溢流阀9性能正常。
拆检锥阀12,经仔细观察,没有发现阀芯和阀座表面有明显磨损现象。
由于滑块在快速下行时速度高低基本正常,故可断定泵内泄量不大。
通过上面的分析、检查及干扰排除,可以判定上述故障的原因很可能均是由换向阀6的失效造成的。
拆开换向阀6后,果然发现其阀芯表面上有磨损拉毛问题,并且其端部的弹簧位置严重偏斜。
卸下弹簧后,经试验对比发现此弹簧的弹性存在明显下降问题。
5 故障发生机理及排除阀芯表面磨损拉毛一方面引起阀内泄漏增加,压力下降;另一方面会使阀芯移动困难,严重时甚至使阀芯卡死。
因此在滑块保压及加压时,系统出现了压力不稳定的问题。
弹簧弹性不足且位置倾斜导致了换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,所以滑阀开口量过小,对通过换向阀的油液起节流作用。
液压泵输出的压力油大部分由溢流阀溢回油箱,从而流到液压缸的流量必然减少,所以导致液压缸回程速度缓慢。
对换向阀6更换合格的弹簧,并对磨损的滑阀阀芯进行研磨(若条件许可,最好买同型号的新阀换上)。