车间耗用混合油漆登记表FM-0608-01
喷漆车间检查表
一、4.4.1询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与OHS相关的资源是否到位。
二、4.3.1与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。
确认重要风险有无遗漏。
三、4.3.2与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。
现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。
四、4.3．3/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？五、4.4.2向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？六、4.4.6抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。
抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。
七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。
八、4.5.1与负责人交谈。
了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近6个月的记录，并对照法规要求评价符合性。
查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。
九、4.5.2对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。
油漆检验记录表格式
结论：
操作员： 操作员：
检验员： 检验员：
喷砂后工件清洁度要求Sa2.5 实测：
牌 号___________ 固化剂___________ 实测温度： 实测温度： 实测温度： 实测： 实测： 结论： 结论： 结论： 结论： 结论：
颜 色___________ 稀释剂___________ 备 注 / 工件温度比工件露 点温度高3℃以上 /
油漆附着力格式工厂视频格式转换器格式工厂官方下载格式转换论文格式格式转换器邮箱格式怎么写邮箱格式视频格式
油漆产品检验记录
（XXXXX有限公司） 日期： 零件名称： 零件名称： 炉号/单号： 炉号/单号： 精整打磨情况 表面光滑： 表面平整： 喷 作业环境温度要求＞5℃ 相对湿度RH＜85% 工件温度： 工件露点温度： 实测： 实测： 实测： 实测： 圆弧过度： 砂（ 砂（丸） 结论： 结论： 结论： 结论： 结论： 按技术要求 喷砂后工件粗糙度要求Bnga 实测： 涂 涂漆技术要求： 油漆名称___________ 基 料___________ 作业环境温度要求＞5℃ 相对湿度RH＜85% 工件温度： 工件露点温度： 底漆涂层厚度要求≥100um 漆 结论： 备 注 / 要求： 工件温度高于工件 露点温度 结论： 零件型号： 零件型号： 图号： 图号： 数量： 数量：
(最新)车间能源日报表(精品)
计划量
循环水 （吨）
本日用量 所对应时间的公司循环水链接计算表中B2 累计量 C8 C9+D8 D9+E8 E9+F8 F9+G8 （当日电量加上昨日累计量）
计划量
10度水 （吨）
本日用量 所对应时间的公司10度水链接计算表中B2 累计量 C10 C11+D10D11+E10E11+F10 F11+G10 （当日电量加上昨日累计量）
计划量
12 空气（万 本日用量 所对应时间的公司空气链接计算表中B2 M3） F13+G12 13 累计量 C12 C13+D12D13+E12E13+F12 （当日电量加上昨日累计量） 14 15 16 17 负20度水 （兆卡） 本日用量 所对应时间的公司负20度水链接计算表中B2 累计量 C14 C15+D14D15+E14 （当日电量加上昨日累计量）
101车间发酵液能源消耗日报表 发酵能源消耗总量
A 1 品种 2 B 日期 C 25日 D 26日 E 27日 F 28日 G H I J 1日 K 2日 L 3日 M 4日 N 5日 O 6日 P 7日 Q 8日 R 9日 S T U V W X Y Z AA AB AC AD AE AF AG AH AI 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 完成计划（%） 计划量
计划量
计划量
自来水 （吨）
本日用量 所对应时间的公司自来水链接计算表中B2 累计量 C16 C17+D16D17+E16 （当日电量加上昨日累计量）
油漆工材料试算清单Excel模板
桶
0 150
0
桶
0 180
0
桶
0 48
0
第二代新脱苯亮光清面漆 组
0 185
0
360°全效脱苯木器清底漆 组
0 175
0
第二代新脱苯半哑光清面漆 组
0 185
0
360°全效脱苯木器清面漆 组
0 180
0
全新脱苯NC硝基清底漆
组
0 158
0
第三代无毒硝基清底漆(NB99N组)
0 168
0
全新脱苯NC硝基半哑面漆 组
把
0 2.5
0
盒
02
0
把
0 1.5
0
备注
0 168
0
第三代无毒硝基清面漆（NB99组）
0 178
0
聚脂漆稀释剂
桶
0 60
0
硝基漆稀释剂
桶
0 55
0
组
0 35
0
2KPU全无苯金装亮光地板漆 套
0 208
0
超脱苯半亚地板漆
套
0 250
0
包
0 12
0
盒
03
0
张
0 0.6
0
张
0 0.8
0
瓶
0 24
0
全无苯天拿水D700
瓶
0 10
0
瓶
0 25
0
桶
05
0
325目
包
0 11
0
包
0 10
0
盒
09
0
2.4型号
桶
0 17
0
卷
0 2.2
0
涂装车间涂装线清洁保养记录表
１次／1周 １次／1班 １次／1班 １次／1周 １次／1周
１次／1周 １次／1周 １次／2月 １次／2月 １次／1周 １次／1周 １次／1周 １次／1周 １次／2月 １次／2月 １次／1周 １次／1周 １次／1班 １次／1班 １次／2月 １次／1周 １次／2月 １次／1周
面漆烘 干室
喷漆线
面烘 设备
炉内墙壁 燃烧机 高温过滤网 风淋门 送排风机组 喷漆室水泵 污水槽水泵 烘干循环风机 燃烧机 燃气装置 地链 电控系统 室内照明
１次／1周 １次／1周 １次／2月 １次／1周 １次／1月 １次／1月 １次／1月 １次／1月 １次／1月 １次／1月 １次／1周 １次／1月 １次／1周
备注：1、班组长上报车间主任可根据现场实际情况进行调整。2、每个工位完成任务后报班组长，重新分配任务或接受检查。3、工号按照名单所示。4、√：表示实 际清洁保养时间
年 月涂装车间涂装线清洁保养表
工程 部位
清扫項目
暂定周期
A班担当 B班担当 1
2
3
4
5
6
7
8
日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
线外 地面、墙壁、物品 １次／1班
现场卫 线内 地面、墙壁、物品 １次／1班
水洗一 主槽
１次／1周
前处理
循环管 喷淋墙壁
１次／1周 １次／1周
换水、清槽
１次／1周
清理水嘴、过滤网 １次／1班
水洗二 主槽
１次／1周
循环管
１次／1周
喷淋墙壁
１次／1周
换水、清槽
１次／1周
清理水嘴、过滤网 １次／1班
18、混色油漆分项工程质量验收记录表
工程名称 施工单位 分包单位 保 证 项 目 项
级)分项工程质量验收记录表
结构类型 项目经理 分包单位 负责人 目 部 位
项目技术 负责人 分包项目 经 理 质 量 情 况
1 材料的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定 2 混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈 质 量 情 况 项 目 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级
透底、流坠、皱皮
2 基 本 项 目
光亮和光滑
3
分色裹楞
4
装饰线、分色线平直
5
颜色、刷纹
6 检 查 结 果
五金、玻璃等
保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 %
检 查 结 论
验收 结论 专业技术负责人 年 月 日 监理工程师 年 月 日
混凝土混合站维修记录表
混凝土混合站维修记录表日期: [填写日期]设备名称: [填写设备名称]维修人员: [填写维修人员姓名]维修项目[填写维修项目，包括具体故障或需要维修的部件]维修方法和步骤[填写维修方法和步骤，包括使用的工具和材料]维修结果[填写维修结果，包括故障是否修复和设备是否正常运行]维修费用[填写维修费用，包括所需材料费用和人工费用]备注:[填写其他需要记录的信息或备注]---Concrete Mixing Station Maintenance RecordDate: [Fill in the date]Equipment Name: [Fill in the equipment name]Maintenance Personnel: [Fill in the name of the maintenance personnel]Maintenance ProjectMaintenance Methods and Steps[Describe the maintenance methods and steps, including tools and materials used]Maintenance Result[Specify the maintenance result, including whether the fault is repaired and if the equipment is functioning properly]Maintenance Costs[Specify the maintenance costs, including material expenses and labor costs]Remarks:[Add any additional information or remarks]。
涂装操作的检验记录表
6
涂装硬度
涂层硬度应符合设计要求
7
涂装附着力
涂层附着力应符合设计要求
8
涂装耐候性
涂层耐候性应符合设计要求
9
涂装耐化学性
涂层耐化学性应符合设计要求
10
涂装安全性
涂装过程中应遵守安全操作规程，确保人员安全
注：请在实测数据栏内填写相应检验项目的实际检测数据，合格与否栏内打勾表示合格，否则不合格。如有异常情况，请在备注栏内注明。
涂装操作的检验记录表
序号
检验项目
检验标准
实测数据
合格与否
检验人
检验日期
1
涂装材料
材料型号、规格、颜色应符合设计要求
2
表面处理
表面应清洁、无油污、无水分、无锈蚀、无打磨痕迹
3
涂装厚度
涂层厚度应符合设计要求，且均匀一致
4
涂装外观
涂层应均匀、光滑、无气泡、无裂纹、无流挂
5
涂装干燥时间
涂层干燥时间应符合产品说明书要求