第四节 砂石堆场讲诉
砂石厂堆场管理制度
砂石厂堆场管理制度第一章总则第一条为规范砂石厂堆场管理行为，保障生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于砂石厂堆场管理工作。
第三条砂石厂堆场管理应坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保生产安全和环境保护。
第二章堆场规划与布局第四条砂石厂应根据生产规模和产品需求合理规划堆场，并根据堆场规模、地形条件、环境要求等确定堆场布局。
第五条堆场内应设立标志标识，明确指示货堆、通道、安全出口等位置，确保堆场环境整洁有序。
第六条堆场应有足够的通道和安全出口，以保证运输车辆快速进出，并保障紧急情况下的人员疏散。
第七条堆场内应有足够的消防设施和设备，保障火灾发生时的及时扑救。
第三章堆场管理第八条管理人员应熟悉堆场布局和货物堆放情况，指导作业人员合理安排货物堆放。
第九条货物应按照规定的品种、规格和堆放图纸进行堆放，不得超高或交叉堆放。
第十条作业人员应按照操作规程，正确操控起重机械，确保货物堆放稳固、安全。
第十一条堆场内严禁吸烟、乱丢烟蒂，防止火灾事故的发生。
第十二条堆场管理人员应定期巡查堆场，发现问题及时整改，确保堆场的安全和有序。
第四章紧急救援第十三条砂石厂应建立健全紧急救援预案，确保发生事故时能够及时、有效地组织救援。
第十四条紧急救援人员应定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
第五章监督检查第十五条监管部门应定期进行堆场管理的监督检查，对存在问题的砂石厂进行整改和处罚。
第十六条砂石厂应配合监管部门的监督检查工作，接受相应的检查和评估。
第六章处罚与奖励第十七条对于严重违反堆场管理规定的砂石厂，将给予相应的处罚，甚至暂停生产。
第十八条对于表现优秀的砂石厂，将给予相应的奖励，鼓励其继续保持良好的堆场管理水平。
第七章附则第十九条砂石厂堆场管理制度的解释权归砂石厂管理部门所有。
第二十条本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应经砂石厂管理部门批准。
砂石厂堆场管理制度，旨在规范砂石生产企业堆场管理行为，确保生产安全和环境保护。
砂石堆场安全要求
砂石堆场安全要求随着城市化进程的推进，建筑工地的砂石用量越来越大，砂石堆场也随之增多。
砂石堆场的安全问题越来越受到大众的关注。
本文将介绍砂石堆场的安全要求，提醒工人们在工作中需注意的安全事项。
堆场周围设施要求首先，砂石堆场周围的设施应该满足相关要求。
堆场周围应留有安全通道，方便人员和车辆进出。
同时，要确保堆场周围阻尼带能够有效地控制砂石的飞散。
堆场管理要求砂石堆场的管理也非常重要。
堆场需要有专人负责管理，对堆场内的砂石进行分类、统计、整理和清理。
同时，要保持堆场内道路的顺畅和堆场的通风，还要定期检查和维护堆场内的设备设施。
工人们需要了解堆场内的规划和安排，按照管理要求进行作业，不得随意移动和操作砂石。
工人操作安全要求工人们在砂石堆场内作业也需要遵守相关安全要求。
首先，需要穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、安全帽等。
其次，在操作时，应当确保砂石的均衡和稳定，避免出现坍塌和倾倒等情况，严禁抛撒砂石。
当砂石倾倒或者出现坍塌时，应及时向相关人员报告并采取相应措施。
机械设备安全要求堆场内的机械设备对于砂石的移动和搬运至关重要。
在使用机械设备时，需要经过相关培训和考试，掌握正确的操作方法，了解机械设备的功能和特性。
同时，机械设备也需要定期检查和保养，确保其安全和正常运行。
砂石堆场灭火要求堆场内砂石的灭火也是一个需要考虑的问题。
在进行砂石堆场作业时，需要时刻关注火源和防火措施，确保在堆场内的火灾能够及时得到控制和扑灭。
以上就是砂石堆场安全要求的内容。
希望通过这篇文章能够引起大家对于建筑工地安全问题的重视，同时提醒广大工人们应当在工作中时刻关注安全，避免不必要的伤害。
砂石料储存方案
砂石料储存方案背景对于建筑工程、道路工程、水利工程等需要用到砂石料的工程来说，砂石料储存是一个重要的环节，不仅影响工程的进展和质量，而且涉及到责任和安全问题。
因此，合理的砂石料储存方案是至关重要的。
常见的砂石料储存方式堆场堆放堆场堆放是一种常见的砂石料储存方式。
这种方式适合于大规模的砂石料储存。
但是需要注意的是，堆场的选址、设计、建造和管理都需要符合相关要求和标准，以确保储存的安全和有序。
立体库储存立体库储存是一种比较先进的砂石料储存方式。
这种方式可以大大节省空间，提高储存效率。
但是由于设备、技术、成本等方面的限制，这种方式应用较为局限。
管道输送储存管道输送储存是一种新兴的砂石料储存方式。
这种方式通过管道将砂石料运输到指定的储存地点，克服了传统储存方式的空间限制问题，而且节能环保。
但是由于设备、技术、成本等方面的限制，这种方式应用较为局限。
建议的砂石料储存方案结合上述三种常见的砂石料储存方式，我们建议采用堆场堆放和立体库储存相结合的砂石料储存方案。
具体细节如下：堆场堆放1.选择平坦、开阔、通风、排水、无地下水、无裂隙、无易滑动性的场地作为堆场；2.堆场的设计和建造需符合相关的要求和标准，特别是防止堆积高温、结块和变形的措施必须得到充分考虑和实施；3.堆场的管理需要规范、有序，特别是保持堆场的清洁、干燥、安全等方面要求。
立体库储存1.根据需要，选择适当的立体库类型，如固定立体库、移动式立体库等；2.储存前，必须保证砂石料符合相关的品质标准；3.储存时，必须按照规定的程序、方法进行，特别是库容、库区、库位、库区货品种类纠错、客货管理等方面的规定必须得到严格遵守；4.储存后，必须及时清理库位，搜查货物，排列整齐。
总结砂石料储存是一个重要的环节，需要结合实际情况，采取合理的储存方案，确保砂石料的质量、安全和有序。
本文介绍了堆场堆放、立体库储存、管道输送储存等常见的储存方式，并提出了结合堆场堆放和立体库储存的建议方案。
砂石料堆场安全要求
砂石料堆场安全要求砂石料堆场是建筑工地上必不可少的一部分，主要用于存储和管理工地中所需的砂、石、水泥等材料。
然而，由于砂石料堆场本身具有一定的危险性，在使用中存在着多种安全隐患，需要遵守一定的安全要求，确保人员和财产的安全。
堆场布局要求砂石料堆场的布局应按照雨水排放要求来进行设计，应保证排水畅通，避免水池和积水区的形成。
同时，堆场所处的地基要求坚实、平整，以便稳定材料的堆放。
堆场内部的通道应保持畅通，并在适当位置设置安全标识牌，提醒人员注意安全，禁止私自穿越或倚坐。
堆场材料存放要求在砂石料堆场存放材料时，应按照规定的容积和重量进行存放，避免超载超积，以免影响安全。
同时，应对堆场内的材料进行分类存放，避免不同种类材料混合和交叉运输，以免材料混乱、引起触电等危险事故。
预防火灾和爆炸砂石料堆场内材料易燃，应采取一系列的预防火灾措施，如定期巡视、清理砂石料堆场，保持通风良好、避免静电产生、禁止使用明火和电线等。
此外，应设立警戒线，避免非相关人员进入堆场，并合理配置灭火器材等紧急应对措施，以便出现火灾或爆炸等紧急情况时能够迅速处置。
健康防护在砂石料堆场工作时，需要带上相关防护用品，如防尘口罩、安全帽、耳塞、手套等个人防护用品，以保障工作人员的身体健康和安全。
废弃物处理砂石料堆场内产生的废弃物应采取相应措施，如分类储存和及时清理，以避免堆场内的废弃物集中积累，对人员和环境产生影响。
综上所述，砂石料堆场存在着一定的危险性，需要遵守一系列的安全要求和措施，以保证人员和财产的安全。
在日常工作中，需要加强对砂石料堆场的安全管理和巡查工作，成立专门的安全委员会，制定出安全管理制度，以便及时发现和处理安全隐患，确保砂石料堆场安全运营。
沙石堆场设计标准最新
沙石堆场设计标准最新沙石堆场设计标准根据环境保护、安全生产和经济效益等方面的要求，以及相关法律法规的规定，制定了一系列的设计标准。
以下是关于沙石堆场设计标准的一些建议：1. 堆场选址：堆场应远离居民区、水源地、文物古迹等敏感区域，避免产生噪音、扬尘和振动等对周围环境的污染和影响。
堆场应选在地势高且有良好排水条件的区域，以防止水浸和塌陷等意外事件的发生。
2. 堆场总体布局：根据堆存物料的种类、数量和使用需求，合理划分堆场的功能区域，包括原料堆放区、成品堆放区、设备操作区、过渡区和交通道路等。
同时，考虑到落石和坍塌的风险，堆场与周边区域应设置较宽的防护带，以确保安全。
3. 堆场平整度：堆场平整度应符合相关国家标准，确保堆存物料的稳定性和安全性。
同时，为了保证操作人员的安全和工作效率，堆场应保持良好的排水条件，防止积水和泥浆的产生。
4. 堆场通风条件：堆场应设计合理的通风系统，保证空气流通，避免扬尘和污染物的滞留。
通风系统的设计应考虑到环境温度、风向和风速等因素，确保良好的工作环境。
5. 堆场排水措施：堆场应设计合理的排水系统，防止积水和泥浆的产生。
排水系统的设计应考虑堆场内部和周边的排水要求，确保雨水和污水的有效处理和排放。
6. 堆场消防设施：堆场应设置定期维护和检查的消防设施，包括灭火器、喷水系统、消防门等。
同时，应设置明确的消防通道和安全出口，以保障人员的逃生和安全。
7. 堆场安全管理：堆场应制定完善的安全制度和操作规程，加强对从业人员的安全教育和培训。
同时，应建立健全的安全监测和记录机制，及时发现和处理安全隐患。
综上所述，沙石堆场设计标准的制定是为了保护环境、维护安全和提高经济效益。
合理的选址、布局、平整度、通风条件、排水措施、消防设施和安全管理是设计标准中的重要内容。
通过严格遵守这些标准，能够有效预防事故的发生，保障人员和环境的安全。
砂、石堆场的安全管理制度
一、总则为确保砂、石堆场的安全运行，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本堆场实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 成立砂、石堆场安全生产领导小组，负责全场的安全生产管理工作。
2. 安全生产领导小组下设安全办公室，负责日常安全生产管理工作。
3. 各部门、班组应明确安全生产责任人，落实安全生产责任制。
三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）对新员工进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对全体员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
（3）加强安全生产宣传，营造安全生产氛围。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全生产大检查，做到群管、群防、群查、群治。
（2）对发现的安全隐患，要及时整改，确保不留死角。
（3）建立健全安全生产隐患排查治理制度，实行“零容忍”原则。
3. 设备管理（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行保养、维护，发现问题及时处理。
（3）加强设备安全防护措施，防止设备事故发生。
4. 作业现场管理（1）严格遵守作业规程，确保作业安全。
（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 消防安全管理（1）建立健全消防安全管理制度，明确消防安全责任人。
（2）定期进行消防安全演练，提高员工消防安全意识。
（3）确保消防设施完好有效，严禁违规使用消防器材。
6. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织、职责和措施。
（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全疏散。
四、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人依法进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
施工现场商品砂石保护与维护的要求与指南
施工现场商品砂石保护与维护的要求与指南1. 引言商品砂石作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量对整个工程的安全与质量具有重要影响。
施工现场商品砂石的保护与维护是确保工程顺利进行的关键环节。
本指南旨在为施工现场提供关于商品砂石保护与维护的专业要求和指导，以确保砂石材料的质量和工程的整体品质。
2. 商品砂石的保护要求2.1 储存环境商品砂石应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和雨水浸泡。
储存场地应进行硬化处理，并设置合理的排水系统，防止地面湿润和泥泞。
2.2 堆放方式砂石应按规格、品种进行分类堆放，并设置明显的标识。
堆放高度一般不超过2米，以防倒塌和滑落。
不同品种的砂石不得混杂。
2.3 防尘措施施工现场应采取有效措施防止砂石扬尘，如覆盖、洒水等。
砂石堆放区域应设置围挡，并与施工区域保持一定距离。
2.4 防污染措施砂石堆放区域应采取防污染措施，避免砂石材料受到污染。
同时，应防止施工过程中的废水、废渣等流入砂石堆放区域。
3. 商品砂石的维护要求3.1 定期检查施工现场应定期对砂石进行检查，发现异常情况应及时处理。
检查内容包括：砂石的湿度、杂质含量、粒径分布等。
3.2 清除杂质定期清除砂石中的杂质，如泥土、石子等。
清除杂质的方法可采用水洗、筛选等，确保砂石的纯净度。
3.3 砂石的干燥处理如发现砂石含水量过高，应进行干燥处理。
干燥处理可采用自然晾晒或使用干燥设备。
在干燥过程中，应定期测量砂石的湿度，以确保达到要求。
3.4 砂石的破碎与筛分根据工程需求，对砂石进行破碎和筛分处理。
破碎和筛分设备应定期进行维护和检修，确保设备正常运行。
4. 培训与监督施工现场应对从事砂石保护与维护的人员进行专业培训，提高其业务水平。
同时，应加强对施工现场的监督，确保砂石保护与维护工作的顺利进行。
5. 总结本指南提供了施工现场商品砂石保护与维护的专业要求和指导，包括储存环境、堆放方式、防尘措施、防污染措施、定期检查、清除杂质、干燥处理、破碎与筛分等内容。
泸州市河道砂石堆场整治实践与思考
水2019.02中国水利泸州地处四川盆地南部,长江、沱江、赤水河在境内交汇,境内长江干流136km ,沱江44km ,赤水河339km ,砂石资源丰富。
采砂业主将开采的砂石长期堆放于河滩,易形成安全隐患。
据统计,2017年年初,全市河道内砂石堆场有92个,存量砂石4500万m 3,仅珍稀特有鱼类国家级保护区内堆场就有81个(长江干流76个),砂石存量约4340万m 3,占河面积超过5400亩(1亩=1/15hm 2,下同)。
2018年年初,中央环保督察将河道砂石堆场作为重要督导内容,要求限期整改。
泸州市按照中央环保督察要求,自我加压,集中时间,集中力量,开展了声势浩大的管河治乱行动。
一、整治遇到的难题1.职能交叉，整治责任难明确河道砂石堆场情况不一,有采砂业主临时堆放的砂石,也有转运形成的砂石;有的堆场全部处在河道范围内,有的堆场占用部分河道。
有的堆场没有办理任何审批手续,有的堆场却持有工商营业执照、税务登记,交纳了占用航道的补偿款。
堆场与非法码头难以区分。
发展改革委、环境保护、农业(渔业)、交通(海事)、航道、水利(防洪)、国土等部门对河道砂石堆场均有管理职权,但主管部门并不统一。
对于合法采砂业主的附属堆场,水利部门可根据《长江河道采砂管理条例》《四川省河道采砂管理条例》(以下简称《条例》)对原采砂业主提出整改要求,但有的堆场是在《条例》未出台之前形成的,执行困难;按照《中华人民共和国河道管理条例》规定,水利部门可对非法侵占河道的行为予以查处、取缔,但部分堆场的砂石来源合法,有的还取得了国土部门的占地手续(将河滩地划为国有土地,已经确权),不能简单将堆放行为定性为非法。
随着城市综合执法的改革,从2015年年初开始,泸州城区河道部分执法权移交城管执法局,水利部门已无法对堆放业主实施处罚,管理手段有限。
堆场形成时间长,整治难度大,仅凭单个部门的力量已远远不能满足要求。
收稿日期:2018-07-19作者简介:周松柏,工程师。
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特点：集料由火车或汽车进厂后，直接卸入地沟或贮料 斗内，地沟或贮料斗下面设有胶带运输机；使用时可 以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料， 是堆场中比较经济的一种。
（二）栈桥式堆场
集料由火车或汽车进厂后，在卸料间进行 卸料，先由胶带运输机送至栈桥上，然后通过 卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。
此外，影响砂石贮存天数的因素有：
(1)气候条件。某些地区受雨季或北方严寒季节的影响，贮 存期可适当延长。 (2)材料供应条件。生产厂附近有采掘场直接供应，贮存期 可缩短至3～5天。 (3)与工厂性质、规模有关，临时性厂和中小厂可适当缩短
第三节 堆场贮存计算
三、贮存量的计算
根据原材料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料 的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮 存量。计算式如下： Gi Q Qi tR riTn 式中 Q——堆场总贮存量(m3)； Qi——某一种砂石材料的贮存量(m3)；
第一节
集料的贮存
二、堆场的类型
根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的 不同堆场方式可分为：
（一）地沟式堆场 （二）栈桥式堆场 （三）抓斗起重机堆场 （四）拉铲式堆场 （五）简易式堆场
（一）地沟式堆场
按埋入深度可分为全埋式和半埋式；
按来料方式可分为汽车来料和火车来料。
贮存量（m3）：5000-10000
2400
7900
第三节 堆场贮存计算
（四）常用材料的生产损耗系数K(%)
散装水泥
砂子
一般碎石
0.5～1
3～ 5
3～ 5
第三节 堆场贮存计算
（五）全年原材料用量汇总表
材料用量(t) 项目 每年 水泥 砂 石 22478 29748 68103 每天 121 165 377 每班 121 165 377 每小时 15.125 20.625 47.125
第四章 砂石堆场
第一节 设计要求
砂石堆场的主要作业包括：将运入厂的砂石材料从运输车 上卸下，将卸下的材料集中堆存起来，使用材料时，向混 凝土搅拌车间的贮料仓内供料三项基本工序。：
设计砂石堆场的一般要求如下：
(1)堆场面积。堆场面积主要包括砂、石料堆占地面积和 砂石的装卸、运输作业线占地面积。料堆占地面积应满足 一定的贮存周期。装卸、运输作业线占地面积要求有一定 的作业线长度，畅通的运输通道，整个堆场要求集中，便 于管理，占地面积小。
第一节 设计要求
(4)选用平整的场地。为减少土方工作量和土建设施，尽 量利用平整的场地设置堆场。在复杂的地形条件下，也应 充分利用地形条件，选用合适的设备，以简化工艺流程。 (5)堆场应靠近混凝土搅拌车间，运输线尽可能避免与厂 内主干道交叉。在总平面布置上应设在下风向。 (6)要注意地下水位等地质条件。堆场做好防水排水设计， 避免砂石长期浸泡在水中。
贮存量（m3）：10000以上 特点：贮量大，机械化自动化程度高，适用于大 型混凝土制品厂缺点：设备多，投资大
（三）抓斗起重机堆场
按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗，然 后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。 此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。 贮存量（m3）：2000-3000（门）； 4000-5000 （桥） 特点：堆场设备简单，基建费用小，适用于中小 型制品厂缺点：间歇作业，生产率不高
（四）拉铲式堆场
利用卷扬机驱动下的索铲将集料铲运堆集起来或 铲运至固定的卸料口，以便向搅拌工段供料。 贮存量（m3）：2000-2500 特点：工艺简单，设备少，机械化程度高，适用于中小 型混凝土制品厂
（五）简易式堆场
人工卸料或者自卸汽车卸料，人工或采用 胶带输送机、推土机堆料；简易运输工具或手 推车搬运砂石上料
贮存量（m3）：灵活 特点：工艺简单，适应性强；劳动强度大，堆场 容易凌乱，占地面积大，使用小型企业、临时 工地。
第三节 堆场贮存计算
（一）计算依据
(1)工厂规模，全年混凝土产量； (2)混凝土配合比；
(3)材料容重及混凝土容重；
(4)损耗系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏料及 不可回收的损耗，它与运输条件、工艺过程等因素有关。
水 外加剂
5878 100
31 0.527
31 0.527
3.875 0.066
第三节 堆场贮存计算
二、贮存周期的确定
原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期，一般以天数计算。 砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。
运输方式 铁路 水路 公路
贮存天数 20～30 15～20 10～15
第三节 堆场贮存计算
第三节 堆场贮存计算
（二）每m3混凝土原材料用量
水泥（kg） 397.7
外加剂（kg） 1.75
砂子（kg） 526.33
石子（kg） 1204.93
水（kg） 103.99
第三节 堆场贮存计算
（三）原材料及混凝土容重r(kg/m3)
湿砂
水泥
钢筋混凝土
石材
钢
1650
1600
2400-2500
第二节 堆场类型选择
一、堆场工艺 砂石堆场工艺包括：卸料、堆料、上料三项工序。
1.卸料：
有人工卸科、车辆自卸和机械卸料三种方式；
2. 堆料 利用链斗卸车机上料和卸料同时完成；另一种是卸料之后倒 料（胶带输送机、推土机、装载机、抓斗起重机） 3.上料
第二节 堆场类型选择
二、堆场类型选择 堆场类型选择的一般原则：
1.根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和 机械化程 2.根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序 在选用起重运输设备时，尽可能一机多用
3.结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆 场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。
第二节 堆场类型选择
4.一般采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要 求，可考虑用筒仓堆放。 设计要求
(2)保证原材料存放质量。防止砂石在堆场卸料、堆料及 上料过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应 严格按不同品种、粒径规格分别堆放。在连续堆垛时，应 有一定高度的间隔墙。
(3)努力提高机械化水平，合理选用工艺设备。砂石是制 品厂的大宗材料，使用量极大，在砂石堆场有繁重的装卸、 运输工作量，必须根据原材料品种、来料方式、建厂条件 合理选用机械设备，以降低劳动强度，提高生产率。