2寸旋塞阀维修保养步骤(a)解析
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
旋塞阀安全操作及保养规程
旋塞阀安全操作及保养规程前言旋塞阀被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域，是一种重要的安全装置。
但如果操作不当或者保养不当，就有可能导致事故的发生。
因此，制定旋塞阀安全操作及保养规程十分必要。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作旋塞阀之前，必须进行以下准备工作：1.检查旋塞阀安装是否符合规范，接口是否密封。
2.确认旋塞阀在关闭状态。
3.按照相关规定佩戴个人防护装备。
2. 操作过程中的注意事项在操作旋塞阀的过程中，必须注意以下事项：1.操作人员必须持有效证件，并且经过专业人员培训。
2.在操作旋塞阀时，须按照步骤逐一进行，不可随意更改顺序或忽略某一步骤。
3.不允许擅自修改旋塞阀设定参数。
4.操作旋塞阀时，必须保持清洁，不得使用带砂粒、铁屑等有害物质的润滑剂。
5.在开启和关闭旋塞阀时，必须操作缓慢、轻松，不得用力过猛。
3. 操作后的处理在操作旋塞阀后，必须进行以下处理：1.进行设备状态检查，确认旋塞阀是否正常工作。
2.清理操作现场，不允许有任何杂物与残留物，防止误食、误触等情况的发生。
3.关闭旋塞阀的切换开关并锁定，防止误操作。
保养规程1. 每日保养每天应对旋塞阀进行如下保养：1.检查旋塞阀的工作状态，确认旋塞阀是否正常工作、无泄漏现象。
2.保持旋塞阀的清洁，防止沉积物形成。
3.检查旋塞阀密封性能，防止浪费能源。
2. 每周保养每周应对旋塞阀进行如下保养：1.检查旋塞阀的操作性能和精度，确认旋塞阀的正常操作和准确度。
2.检查旋塞阀的附属设备（如传感器、附件等）是否正常运作，防止附属设备发生故障。
3. 定期保养定期保养应按照以下周期进行：1.每隔三个月，对旋塞阀进行一次全面检查，确保旋塞阀的所有零部件处于良好状态，如有故障或者损坏，需要及时更换。
2.每隔半年，对旋塞阀进行一次大修，如需要，则更换旋塞阀的零件。
结语旋塞阀的安全操作和保养是企业的安全生产的重要措施，也是企业应尽的社会责任。
只有通过制定科学规范的安全操作规程和保养规程，才能有效地降低事故的发生几率，保证企业的生产安全和正常生产。
阀门检修步骤及要求
阀门检修步骤及要求
嘿，咱就来说说这阀门检修的步骤及要求哈！首先呢，你得像对待宝贝一样小心地把阀门给拆下来，这可不是随随便便就能搞定的哟！就好比你拆一个你心爱的玩具，不得轻点儿、仔细点儿嘛！然后呢，认真检查阀门的各个零部件，看看有没有啥磨损、损坏的地方，这就像给人做体检一样，得仔细检查每个部位呢！要是发现有问题的零件，哎呀，那可得赶紧更换呀，不然会出大问题的呢！接着，清理一下阀门，把那些脏东西都弄走，让它干干净净的，就像给它洗了个舒服的澡一样。
再然后，给阀门抹上合适的润滑剂，让它活动起来更顺畅，这可太重要啦，就像给机器加了油才能跑得更快嘛！最后再把阀门安装回去，一定要装得稳稳当当的哟！
比如说，上次小李在检修阀门的时候，就马马虎虎的，结果呢，安装回去之后没多久就出问题啦！他那个后悔呀！所以说呀，咱们对待阀门检修可千万不能马虎大意呀，得认认真真、仔仔细细地做好每一步！不然到时候出问题了，可就麻烦大啦，你们说是不是呀！。
华油-球阀和旋塞阀维护保养规程041204
球阀和旋塞阀维护保养规程1 阀门运行前维护保养规程1.1 阀门运行前的维护1.1.1 在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术规格书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。
1.1.2 另外同时应明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。
1.1.3 在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。
1.1.4 在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养（详细内容见合同技术附件）：在施工过程中阀门每一次活动后；在阀门焊接结束后；水压试验后；调试结束后；1.2 阀门投产运行后的维护1.2.1 维护周期投产一年内每季度维护一次投产后第二年每半年维护一次投产两年以后每年维护一次。
每年入冬前的阀门维护是在生产运行中重要环节。
投产两年之后，每年操作次数不超过5次的阀门，按照时间为基准确定阀门维护保养的周期，每年进行维护保养一次；每年操作次数大于5次的阀门按照阀门的操作次数为基准确定阀门维护保养的周期，阀门每操作5次进行维护保养一次。
1.2.2 球阀和旋塞阀的全面维护规程清洗阀座密封系统：清洗阀座密封系统时可缓缓注入阀门清洗液，一旦密封系统注满清洗液，开关操作阀门几次并保证清洗液在密封系统内浸泡至少1个小时，可能的话可浸泡一整夜。
阀座密封系统的重新注脂：为了替换密封系统中的清洗液，必须在密封系统中注入同等量的润滑脂/密封脂。
使用注脂量图表可估算出润滑脂/密封脂的注入量。
润滑脂/密封脂的注入压力略高于密封系统中清洗液的液压是很正常的，因为润滑脂/密封脂的粘稠度要高于清洗液的粘稠度。
注意：润滑脂/密封脂以及清洗液必须是在阀门全开或全关的状态下注入的。
绝对不允许在阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入。
因为阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入可能会损毁软密封和O形密封圈。
阀腔排污：只要有可能，打开阀门注脂口排出阀腔内的润滑脂等其他杂质。
在天然气工况下用回收罐来放空阀腔。
旋塞阀操作保养规程
旋塞阀操作保养规程摘要旋塞阀是一种常用的流体控制阀门。
为了保持其良好的性能、延长使用寿命，需要采取正确的操作和保养措施。
本文将介绍旋塞阀的正确操作和保养规程，以确保其正常工作。
正文1. 操作规程1.在使用旋塞阀前，应先将管道内的介质流体排空并清洗干净，以确保介质流通的净化。
2.在关闭旋塞阀前，需要确认管道内的压力已经降为０才可操作旋塞。
3.在打开旋塞阀后，需先将旋塞阀开度调到最小，并先缓慢打开阀门，避免高瞬间流量冲击，亦可根据实际情况通过调整填充物的压缩度来控制阀门的开度。
4.旋塞阀开度调节要平稳，避免突然转动或暴力操作。
5.需要经常检查旋塞阀的密封性，一旦发现泄漏现象，应及时采取措施处理。
2. 维护保养规程1.工作中需对旋塞阀进行保养，经常检查，及时予以处理。
2.维护人员需要保持专业技能，掌握旋塞阀维修技能。
3.每隔一定时间要对旋塞阀进行检查润滑，可使用铜垫放在钢板上面，多次开启和关闭旋塞阀，即可达到润滑的目的。
4.定期对旋塞阀进行清洗，清除管道内的杂质冲刷，补涂保护漆。
5.维修旋塞阀时要进行严格的检查，如旋塞并不平衡，扭转力矩“过大”，损伤焊接接头时要予以修正。
3. 维护工具1.打开旋塞阀时使用，应配备扳手；维护过程中，需要有阻塞物（如钳子、锤子等）和钻孔器。
2.使用工具时要注意力度，防止用力过度损坏阀门框架。
钻头要切削良好，以防出现切口或裂纹影响阀门的使用寿命。
3.维护人员使用的旋塞阀操作和维护工具应保管好，定期检查工具的状态。
结论我们可以通过上述规程有效地维护旋塞阀的正常工作，确保其良好的性能、延长使用寿命。
在操作和维护过程中，需要注重细节，严格把握细节，以确保旋塞阀的安全和可长期稳定的运行。
旋塞阀操作、维护保养规程
旋塞阀操作、维护保养规程1 范围1.1 本规程规定了旋塞阀操作、维护和保养的方法。
1.2 本规程适用于旋塞阀的操作、维护和保养。
2 风险识别及消减措施3 旋塞阀的操作3.1 开关阀门的操作3.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
3.1.2 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
3.1.3 全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.4 全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.5 操作阀门时严禁使用蛮力。
3.1.6 旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流。
4 旋塞阀的检查4.1 每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保养。
4.1.1 旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。
4.1.2 检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。
4.1.3 旋塞阀应保持零泄漏。
4.1.4 检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。
4.1.5 检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。
5 旋塞阀的维护保养方法5.1日常维护：即注入密封剂。
对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为（以日期先到为准)：5.1.1 大约启/闭10次5.1.2 大约间隔6个月5.1.3 当出现操作困难时5.1.4 当出现内漏时5.1.5 出厂后超过12个月5.2 根据阀门的尺寸，确定密封脂的用量。
5.3 按规定量注入密封脂，在注入过程中仔细观察注入压力，确认可以建立注入压力并保持在安全的范围之内。
5.4 如果注脂枪无法建立注入压力，按照以下方法进行处理5.4.1 检查注脂枪和阀门注脂咀之间的连接，是否存在密封脂渗漏的现象，如有则对连接部位进行修复，必要时进行更换。
5.4.2 检查阀门底部或顶部的密封是否存在渗漏的现象，如有则继续上紧阀门底部或顶部的调节螺栓直到在注入过程中无渗漏为止。
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5.3.8 安装内压盖
将内压盖轻轻的放在旋塞阀本体上，慢慢的顺时针旋转内压盖，直到螺纹对上后，使 用内压盖专用扳手和榔头将其上紧。
注意事项：安装内压盖时，不要错扣，以免损伤螺纹；使用榔头砸紧内压盖时，不能上的 太死，以免今后不易拆卸；砸榔头人员必须佩戴好护目镜，踩紧专用扳手，避免铜削飞进 眼里或扳手飞出伤人。
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五 维修保养步骤
5.3.9 注高压黄油 当内压盖上紧之后，装入完好的黄油嘴，使用高压黄油枪注入黄油，注入过程中，使 用活动扳手旋转360度旋转阀芯（有利于黄油均匀的进入和排除空气）。同时观察旋塞阀通 道内，如果有黄油溢出，则说明已注满高压黄油。然后拔出高压黄油枪，拆卸下黄油嘴 （放到洁净的抹布上）。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：拆卸内压盖时，个人劳保穿戴齐全，观察他人站位，注意自己抡榔头的姿势， 用脚一定要将内压盖扳手踩紧，避免自己受伤和伤害他人。浸泡旋塞阀之前，必须要将黄 油嘴拧紧。
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五 维修保养步骤
5.1.6 拆卸阀芯 用手提阀芯，如果提不动，则需松开旋塞阀与高压管汇连接的由壬，将旋塞 阀倒立，然后用铜棒将阀芯轻轻的捅出。
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五 维修保养步骤
5.3.13 旋塞阀试压 旋塞阀保养完毕后，通水试压。稳压10-15min,试验压力变化保持在5﹪或3.4MPa以内 合格。如果试压合格，则在旋塞阀上标注试压合格以及试压压力；如果不合格，则使用高 压黄油枪再次注入高压黄油，确认旋塞阀本体已注满高压黄油后，再次试压；如果还不合 格，则旋塞阀必须重新保养。
（装入中） （转入后） 注意事项：在装入阀芯时，一定要将阀芯放平，否则在装入阀芯过程中，容易将钢瓦片上 的方型密封圈挤压变形；装入黄油嘴时，一定要将黄油嘴拧紧，否则用皮锤砸的时候会损 伤螺纹。
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五 维修保养步骤
5.3.6 阀芯及瓦片顶端涂抹高压黄油 顺时针方向或者逆时针方向涂抹高压黄油，一定要涂抹均匀；直到将整个阀芯和瓦片 上表面完全覆盖为止。
注意事项：使用高压黄油枪之前，必须先检查高压黄油枪内黄油是否已变质。如果已经变 质，必须更换正常的高压黄油后，方可注入阀芯内。此时阀芯可以360度旋转，更有利于高 压黄油注满旋塞阀本体，排尽本体内的空气。
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五 维修保养步骤
5.3.10 安装旋转盖 将旋转盖的定位销装到有滑道的一边，然后再安装上旋转盖紧固螺母，使用外压盖专 用扳手拧紧紧固螺母。
五 维修保养步骤
五. 旋塞阀的拆卸、保养及安装步骤说明
当旋塞阀在平常作业中发生滴漏，或者在试压过稳压10-15min过程中,试验压力变化在 5﹪或3.4MPa 以上。则该旋塞阀需要检查保养。
5.1 旋塞阀的拆卸
5.1.1 将旋塞阀固定在台钳上或连接在高压管汇上.
注意事项：尽量两人使用撬扛抬着旋塞阀，安装到高压管汇上或者台钳上。然后使用榔头 砸紧由壬或紧固台钳。旋塞阀正面尽量朝上，方便拆卸；与管汇连接的由壬必须用榔头砸 紧，避免在拆卸旋塞阀密封压盖时本体旋转。维修人员必须穿戴齐全劳保用品，砸榔头 时，一定要佩戴好护目镜，并且观察他人站位，注意保护自己和保护他人。
五 维修保养步骤
5.1.4 拆卸旋转盖 用手直接向上提旋转盖。如果用手提不动旋转盖，则砸松旋塞阀与高压管汇 的由壬，将旋塞阀旋转倒立，然后用榔头左右砸旋转盖，直到旋转盖脱落。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：拆卸下旋转盖后，用柴油清洗干净旋转盖上的污物；检查定位销是否 弯曲脱落，如果脱落，必须在做一个定位销，安装到旋转盖上。
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三 日常保养工具 保养工具：
两件专用扳手(内、外压盖专用扳手) 台钳(可用高压管汇代替) 高压黄油枪 螺丝起子 榔头和高压黄油枪 工作台和货架(放置清洁干净后的零件)
外压盖专 用扳手 内压盖专 用扳手
附图：
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五 维修保养步骤
5.1.5 拆卸密封盖 使用内压盖专用扳手逆时针旋转拆卸密封盖，在拆卸过程中，先将两个卡销 紧紧的插入密封盖孔中，然后踩紧内压盖专用扳手，抡榔头用力砸专用扳手，直 到松开为止。如果砸不开密封盖，则将黄油嘴上紧，将整个旋塞阀拆卸下来，放 入柴油中浸泡一段时间后，在进行保养。
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五 维修保养步骤
5.3.4 安装钢瓦片和塑料瓦片 将涂抹均匀高压黄油的钢瓦片放入旋塞阀本体内，以旋塞阀本体内定位销为基准，将 钢瓦片装入，然后再装入塑料瓦片。
定位销
定位槽
（装入前） （装入后） 注意事项：旋塞阀本体不必涂抹高压黄油。装入前，确认方型密封圈安装良好；装入钢瓦 片时，一定要将定位销插入定位槽内；如果钢瓦片一端磨损严重，则根据水流方向，将磨 损严重的一端更换到水流冲击力小的一端。
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二 基本参数
2"旋塞阀基本参数：
适用压力范围(2〞－70MPa） 适用压力范围(2〞－70MPa） 流量限流值 适用工作温度 试验压力(一般为额定工作压力) 适用环境 试验压力规格要求 0－105MPa 0－70MPa 1.3m3/m(米3/分) -46-121摄氏度 5000psi 一般不适用于酸性环境 稳压10-15min,试验压力变化保持 在5﹪或3.4MPa以内合格。
（拆卸前）
（拆卸中）
(拆卸中)
（拆卸后）
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五 维修保养步骤
注意事项：用铜棒轻轻的捅出阀芯时，必须要接住阀芯，避免阀芯与地直接碰撞。 5.1.7 取出钢瓦片和塑料瓦片 用手轻轻的将钢瓦片和塑料瓦片从旋塞阀本体中取出。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：如果用手拔不出钢瓦片和塑料瓦片，则使用改锥将其撬出来。注意使用改锥时 一定不要损伤钢瓦片内圈。
四 旋塞阀维修包配件 4. 旋塞阀维修包配件
名称 阀芯 内压盖密封圈 105MPa压力等级 1个 1个 名称 盘根 压盖支撑环 105MPa压力等级 2个 1个
黄油嘴 钢瓦片
内压盖 密封圈 支撑环
1个 2个
方型密封圈 塑料瓦片
盘根
2个 2个
阀芯
方型密 封圈
塑料瓦片 黄油嘴
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五 维修保养步骤
5.2 各配件的检查和清洁
检查黄油嘴螺纹是否完好，钢珠是否正常。如果黄油嘴有损伤，则需更换。 检查旋转盖上的定位销是否完好，有无弯曲。如果丢失，则需要重新安装一个定位 销。 检查内压盖有无划痕，划痕太大，必须更换内压盖。 检查支撑环和密封圈是否完好，如果已经拉张，则必须更换。 检查盘根是否变形，如果变形，则需更换。 检查阀芯，有无划痕则需更换新的阀芯。 检查钢瓦片和塑料瓦片，是否被严重腐蚀；如果塑料瓦片上有很多细孔，则必须更 换。如果钢瓦片各个轮角磨损严重，则必须更换。 检查旋塞阀本体有无被腐蚀，一般腐蚀则用细砂纸磨；如果严重腐蚀，则更换本体。 检查定位销是否正常，有无损坏。 确认完好的配件，使用柴油清洗干净，然后用抹布擦干净。 注意事项：清洗各配件上的高压黄油时，不要将抹布及一团团的高压黄油到 处乱扔。
支撑环
注意事项：安装密封圈和支撑环之前，一定不要在环道里涂抹高压黄油，避免支撑环和密 封圈无法装入；注意内压盖和支撑环的位置，靠近阀芯一侧为支撑环；装入密封圈和支撑 环之后，在其表面均匀涂抹高压黄油；必须将内压盖螺纹内的污物清除干净，绝不允许将 高压黄油涂抹到内压盖螺纹内。
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注意事项：涂抹高压黄油的时候，一定不要将高压黄油涂抹到旋塞阀本体的螺纹上，以免 内压盖无法完全紧固到旋塞阀本体上。
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五 维修保养步骤
5.3.7 安装内压盖密封圈和支撑环 在内压盖密封圈和支撑环上均匀涂抹高压黄油，然后先装入内压盖密封圈，再装入支 撑环。 内压盖 密封圈
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五 维修保养步骤
5.3 旋塞阀的安装
5.3.1 清洁旋塞阀本体 使用柴油清洗旋塞阀本体，如果本体被腐蚀，用细砂纸磨平。最后用干净布擦拭干 净。
注意事项：使用细砂纸磨旋塞阀本体时，必须要将本体磨平，否则本体会漏。
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五 维修保养步骤
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五 维修保养步骤
5.3.3 阀芯均匀涂抹和注入高压黄油 首先在阀芯本体和盘根表面涂抹均匀高压黄油，装入上下盘根后，在底下盘根周围均 匀涂抹高压黄油，然后再安装好完好的黄油嘴，使用高压黄油枪给阀芯注入高压黄油，直 到将阀芯内气体和已胶结变质的高压黄油由上下两排除口排净为止。 上下出 油口
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五 维修保养步骤
5.1.3 拆卸旋转盖紧固螺母 使用外压盖专用扳手逆时针方向旋转紧固螺母，松动后，用手旋开紧固螺 母。
（拆卸前） （拆卸后） 注意事项：松开紧固螺母时，不要顺时针旋转外压盖专用扳手；紧固螺母拆卸下 来后，放到黄油嘴旁边。使用柴油清洗螺纹。
中石化西南石油工程有限公司固井分公司
五 维修保养步骤
5.3.12 拆卸旋塞阀 将旋塞阀从高压管汇或台钳上拆卸下来；然后打扫场地卫生（将场地上的高压黄油以 及脏抹布打扫干净），将旋塞阀专用工具及其他工具放回工具箱，并整齐的排放；最后两 人用撬杠将旋塞阀抬到试压场地，准备通水试压，检验是否合格。 注意事项：拆卸旋塞阀时，必须穿戴齐全劳保用品，注意个人站位，不要被飞溅的铜削刺 进眼里以及被卸下的旋塞阀砸脚。旋塞阀保养完毕之后，必须将场地上的污物清除干净， 必须将更换的旋塞阀配件、旋塞阀专用工具及其他工具放回工具箱，并排放整齐。抬旋塞 阀时，注意两人沟通配合，避免砸脚受伤。