塑料模板专项施工方案(新工艺)
塑料建筑模板施工方案
塑料建筑模板施工方案随着建筑业的发展，传统的木质建筑模板已经难以满足工程的要求，同时带来了浪费和环境污染的问题。
因此，塑料建筑模板应运而生。
塑料建筑模板具有重量轻、耐用、易拆卸、节能环保等优点，逐渐受到了建筑工程领域的青睐。
以下是一种典型的塑料建筑模板施工方案。
首先，进行现场准备工作。
根据施工图纸和设计要求，确定建筑模板的布置方案，标识好模板的尺寸和位置。
然后，清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
第二步，进行模板安装。
根据设计要求，进行模板的预制和加工，确保模板的质量和尺寸的准确性。
然后，根据布置方案将模板逐一组装起来，使用螺栓进行连接。
模板的拼接应严密，确保水平和垂直度的一致性。
第三步，进行混凝土灌注。
在模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，确保模板的支撑能力。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑层厚度的一致性，以及及时对模板进行修整和调整。
第四步，进行模板拆卸。
当混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆卸工作。
由于塑料建筑模板具有易拆卸的特点，只需要拧下螺栓进行拆卸即可。
在拆卸过程中，要小心轻放，避免对模板造成损坏，以便二次利用。
第五步，进行模板的保养和存放。
拆卸完成后，对模板进行清洁和修整，以便于下次使用。
模板要避免阳光直射和雨淋，存放在干燥通风的地方，防止受潮和变形。
综上所述，塑料建筑模板施工方案主要包括现场准备、模板安装、混凝土浇筑、模板拆卸和模板保养等步骤。
通过科学合理的施工方案，可以确保塑料建筑模板的安全可靠性，并且减少了木质模板所带来的浪费和环境污染问题。
塑料建筑模板的推广使用，对于提高建筑工程的质量和效率，实现可持续发展具有重要的意义。
新技术、新产品、新工艺、新材料应用施工方案
新技术、新产品、新工艺、新材料应用施工方案为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足室内装饰装修的使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。
一、新技术应用1、室内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材。
2、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性。
3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋地面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。
2、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
3、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
三、新生设备运用1、设水准仪、经纬仪各一台。
2、采用十件装型的工程质量监测工具。
四、特殊技术需要的施工方法质量检查制度1、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部巡回检查，公司质检科月检。
2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。
3、质量检查主要内容：（1）操作前的准备检查。
检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，原材料是否符合要求。
（2）施工过程中督促检查。
检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。
（3）收工前的产品检查。
检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。
（4）各工序、各工种交接互检。
每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。
（5）有关专项检查。
根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。
（6）产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。
如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。
塑料模板工程施工方案
塑料模板工程施工方案一、工程概况塑料模板工程是建筑工程中常见的一种施工方式，它以塑料模板作为模板材料，结合钢筋混凝土施工工艺，用于搭建临时模板，用于浇筑混凝土构件。
塑料模板工程的施工质量直接关系到建筑结构的安全和使用寿命，也对工程进度和成本起到重要影响。
因此，科学合理的施工方案和严格的施工质量控制是塑料模板工程的关键。
二、施工准备1.施工前期准备：确定施工组织设计和方案，对塑料模板及相关施工设备进行检查和调试，确定施工现场布置及安全防护措施。
2.材料和设备准备：准备好各种规格的塑料模板、钢筋、混凝土及施工所需的辅助工具和设备。
三、施工工艺塑料模板工程的施工工艺主要包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和拆模脱模等步骤。
1.模板搭设：根据设计要求和施工图纸，将塑料模板按照尺寸要求搭设在预定的位置上。
搭设时要保证模板的平整和牢固，避免出现晃动或塑料模板连接不严密的情况。
2.钢筋绑扎：在模板搭设完成并通过验收后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎要按照设计要求和构造图纸的要求进行，确保钢筋的外露长度和连接节点的数量、位置等符合要求，提高混凝土结构的受力性能。
3.混凝土浇筑：完成钢筋的绑扎后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，要对模板进行检查，确保模板整体结构的稳定和密封性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现浇筑不密实或产生空洞的情况。
4.拆模脱模：在混凝土充分凝固后，即可进行拆模脱模。
首先要对混凝土进行质量检验，确认混凝土的强度满足要求后，可根据拆模脱模图纸进行操作，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、施工质量控制1.模板质量控制：对塑料模板的质量进行把握，检查模板的平整度、尺寸精度、表面光洁度等，确保模板的使用性能。
2.钢筋质量控制：严格按照设计图纸和施工规范对钢筋进行检查和绑扎，确保钢筋的强度和位置准确。
3.混凝土质量控制：对混凝土的配合比、浇筑均匀性、密实性、养护等进行检查和控制，确保混凝土的质量符合要求。
新型扣装式中空塑料模板体系施工工法(2)
附件《新型扣装式中空塑料模板体系施工工法》等注：1.《新型扣装式中空塑料模板体系施工工法》包含专利（专利号201430037190.5、201210138721.X、201410261892.0），经授权工法有效期内本省无偿使用；2.《施工升降机滑触线安装施工工法》包含专利（专利号201521088890.2），经授权工法有效期内本省无偿使用；3.《自旋可调独立支撑与新型轻钢喷塑模板系统施工工法》包含专利（专利号201420487318.8、201420488348.5），经授权工法有效期内本省无偿使用；4.《导轨式钢网附着升降脚手架施工工法》包含专利（专利号201410406223.8、201420465930.X、201420466045.3），经授权工法有效期内本省无偿使用；5.《艺雕砶砖饰面施工工法》包含专利（专利号201620488209.1），经授权工法有效期内本省无偿使用；6.《新型构造柱支模体系施工工法》包含专利（专利号201520598125.9），经授权工法有效期内本省无偿使用；7.《海绵城市建筑雨污水处理系统施工工法》包含专利（专利号201521023452.8、201521023324.3），经授权工法有效期内本省无偿使用；8.《顶管施工快速安全顶进施工工法》包含专利（专利号201520826348.6、201520959193.3），经授权工法有效期内本省无偿使用；9.《定型夹具式模板支撑杆系施工工法》包含专利（专利号201520112625.7），经授权工法有效期内本省无偿使用；10.《地下管线保护“横抬纵挑”施工工法》包含专利（专利号201320532328.9、201320532356.0），经授权工法有效期内本省无偿使用；11.《大口径装配式市政管道安装施工工法》包含专利（专利号201510297169.2），经授权工法有效期内本省无偿使用；12.RJGF（闽）—01—2008、RJGF（闽）—11—2008、FJGFSJ2—2012省级工法废止。
塑料模板施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：塑料模板施工方案# 塑料模板施工方案## 1. 背景介绍塑料模板是一种新型的施工模板材料，由塑料复合材料制成。
相比传统的木制和钢制模板，塑料模板具有重量轻、耐用、防水、防腐等优点，广泛应用于建筑施工、道路施工、地下管廊等项目中。
本文将详细介绍塑料模板施工方案，旨在提供一套科学、合理、高效的施工流程和操作指南，以确保项目的顺利进行和质量的有效控制。
## 2. 施工前准备### 2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下塑料模板材料：- 主模板：用于搭建施工的基本框架，通常使用注塑成型的塑料板材制成。
- 支撑杆：用于支撑主模板，通常使用高强度的塑料杆。
- 固定件：用于固定主模板和支撑杆，通常使用塑料螺栓和螺母等。
- 填充材料：用于填充模板之间的间隙，通常使用塑料填充物，如泡沫塑料。
### 2.2 工具准备在施工前，需要准备好以下工具：- 手动电钻和扳手：用于安装固定件和拆卸模板。
- 测量工具：用于测量模板的尺寸和水平度。
- 锤子和铁丝钳：用于调整和修复模板。
- 振动器：用于排除模板内的空气和提高模板的密实度。
### 2.3 施工场地准备在施工前，需要对施工场地进行合理的准备，包括清理垃圾、平整地面、清除障碍物等。
同时，还需要规划好施工区域和通道，确保施工的顺利进行。
## 3. 施工流程### 3.1 模板搭建根据施工图纸和设计要求，使用主模板、支撑杆和固定件搭建出模板框架。
首先，根据实际需求切割主模板，然后使用支撑杆将主模板固定在预定位置。
通过调整固定件的紧固程度，确保模板的稳定性和平整度。
### 3.2 模板调整使用测量工具检查模板的尺寸和水平度，如果不符合要求，则需要进行调整。
使用铁丝钳调整支撑杆的长度和角度，确保模板的平整度。
使用锤子调整主模板的位置和姿态，确保模板的形状和强度。
### 3.3 模板填充在模板搭建完成后，需要对模板之间的间隙进行填充，以提高模板的密实度和承重能力。
管廊塑料模板施工方案
管廊塑料模板施工方案1. 引言管廊塑料模板是一种用于地下管道施工的临时模板材料，具有重量轻、耐腐蚀、易拆卸等特点。
本文档旨在提供管廊塑料模板施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工进程的顺利进行。
2. 施工准备在进行管廊塑料模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•安全准备：准备好必要的安全设施，并确保工程人员了解相关安全事项和应急措施。
•材料准备：准备好管廊塑料模板、螺栓、螺母等辅助材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
•设备准备：准备好必要的施工设备，如起重机械、锯切机等，并确保其正常运行。
•工程图纸准备：根据设计要求，准备好相应的管廊模板施工图纸，确保施工按照设计进行。
3. 施工步骤3.1 临时支撑安装在施工过程中，需要先行进行临时支撑的安装，以确保管廊的稳定。
具体步骤如下：•根据设计图纸，确定临时支撑的位置和数量。
•使用起重机械将临时支撑吊装到指定位置。
•调整临时支撑的高度和水平度，确保其稳定。
•通过螺栓和螺母将临时支撑固定在地面或其他支撑物上。
3.2 管廊塑料模板安装完成临时支撑的安装后，可以进行管廊塑料模板的安装。
具体步骤如下：•将管廊塑料模板料吊装到指定位置。
•使用锯切机根据需要的尺寸将模板切割成合适的长度。
•将模板与临时支撑相连接，并使用螺栓和螺母固定。
•根据设计要求，安装连接螺栓和螺母，确保模板之间的连接牢固。
3.3 模板表面处理模板安装完成后，需要对其表面进行必要的处理，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：•使用打磨机对模板表面进行打磨，确保表面光滑。
•使用清洁布清洁模板表面，以除去灰尘和污渍。
•检查模板表面是否有明显的破损和裂缝，如有则及时修补或更换。
4. 注意事项在进行管廊塑料模板施工时，需注意以下几个事项：•临时支撑的安装必须牢固可靠，能够承受所需的载荷。
•施工过程中应加强现场管理，确保施工人员的安全。
•模板安装时应注意模板之间的连接是否紧密，避免出现间隙。
塑料模盒施工方案
目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工准备 (1)四施工 (2)五浇筑砼 (7)六成品保护 (8)七安全文明施工 (9)一、工程概况：1、本工程为济南市高新区埠东安置区一期工程一标段，建筑面积约15000m²，单层地下车库，层高3.6m，设计使用年限50年；抗震设防6度；楼基础为独立基础+防水板，垫层C15细石混凝土，基础为C30防水混凝土，抗渗等级P6，顶板为厚度550mm、650mm厚的现浇混凝土空心楼盖板。
二、编制依据：1、设计图纸2、≤现浇混凝土空心楼盖技术规程≥ JGJ/T268—20123、≤混凝土结构工程施工质量验收规范≥ GB50204—20114、≤混凝土结构设计规范≥ GB50010—20105、≤建设结构可靠度设计统一标准≥ GB50068—20016、≤建筑结构荷载规范≥ GB50009—20127、厂家提供的施工工艺三、施工准备1、现场学习：施工前项目技术负责人应组织有关人员认真学习本工程（组合塑料模壳）现浇钢筋混凝土空心楼盖结构设计说明，对于疑难问题要及时向设计院和厂方技术部门提出，以免影响工程进度。
2、材料：所需塑料模壳必须是经出厂检验合格的产品，并出具检验报告及合格证，收货时查验塑料模壳的规格及数量。
塑料模壳在现场卸车时，严禁野蛮卸车，要码放整齐。
本工程组合塑料模壳规格：500*500*------，（上下模壳可用钢筋绑扎丝固定）现场技术人员可按照图纸标识将塑料模壳进行试摆，发现问题及时提出。
3、技术交底：塑料模壳安装在施工前工程总包单位的技术负责人应对各工种、工序及分项工程进行技术交底。
（包括钢筋、各种水电预埋、网络及报警系统管线）。
楼板内的预埋管、线应尽量放置在两组合塑料模壳的中间偏下方。
对影响组合塑料模壳安装的部位应提前与各工种协商解决。
如遇直径大的预埋管，必须对塑料模壳的规格进行调整。
施工工艺流程：支模架及模板安装→空心楼盖肋梁定位→肋梁钢筋安装→板底钢筋安装→预埋管线→空心膜盒安装→板面钢筋安装→空心楼板隐蔽验收→合格→空心楼盖板混凝土浇筑。
塑料模板的性能及其应用施工技术
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价值工程
所示。
盂 本 项 目 混 凝 土 浇 筑 时 不 便 使 用 泵 送 技 术 ，经 综 合
分析决定采用塔吊上料的方法。基于本项目柱截面尺寸
情况，要求每次混凝土浇筑高度臆600mm，振动棒振捣插
入 下 层 逸50mm； 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 ， 派 专 人 轻 敲 模
[8]严匡柠.拆除爆破技术在西龙池抽水蓄能电站危岩处理中 筑，2018，44（26）
的应用[J].水力发电，2003（05）：61-62.
[14]李东，毅吴萍，莫志华.微差松动控制爆破技术在公路施
[9]黄从江，吴治明.爆破清除在马家洞危岩体治理工程中的 工中的应用[J].西部交通科技，2017（05）.
formwork construction technology around specific construction engineering cases, hoping to provide reference.
关键词院模板工程；塑料模板；性能；施工技术
Key words: formwork engineering；plastic formwork；performance；construction technology
图 2 水平模板工艺流程图边框于竖向模板：结合相关塑料模板工程实践经验分析发
现，混凝土施工体积较大的情况下，极易导致塑料模板出
现变形问题。基于此，本项目经综合分析后决定选用镁框
横肋
横肋截面 塑料模板，切实提高模板的整体刚度，保证混凝土浇筑过
图 1 钢框塑料模板截面
程中无变形情况，整体混凝土质量达标，工艺流程如图 3
可回收
环保性
耗费木材
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云星·钱隆首府A地块2#、6#楼塑料模板专项施工方案广西金利建设有限责任公司二零零一五年三月目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工部署 (5)3.1材料配置计划 (5)3.2劳动力计划 (5)3.3施工机具计划 (5)3.4施工平面图布置 (6)3.5施工准备 (6)四、模板设计 (6)4.1模板设计 (6)4.2墙体模板 (7)五、主要施工方法和技术要点 (8)5.1施工方法 (8)5.2施工要点 (9)5.3模板加固 (11)5.4检查与校正 (12)5.5模板拆除和安放 (12)六、质量控制措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2模板加工、组装质量验收标准 (14)6.3其它应注意的问题 (16)七、其它施工管理措施 (16)7.1安全施工措施 (16)7.2文明施工措施 (17)7.3环保措施 (18)7.4成品保护措施 (18)7.5材料节约措施 (18)7.6消防措施 (19)八、模板体系计算 (19)8.1、墙模板荷载标准值计算 (19)8.2、墙模板面板的计算 (20)8.3、柱模板荷载标准值计算 (22)8.4、柱模板面板的计算 (23)一、编制依据1.1 施工组织总设计1.2 本工程施工图。
1.3 图纸会审及设计交底、变更洽商1.4 规范、规程及标准1.5 厂家提供的模板参数及性能指标二、工程概况工程名称：云星·钱隆首府A地块1#、2#、3#、5#、6#楼工程建设地点：南宁市五象新区规划路金龙路8号建设单位：广西怡华房地产开发有限责任公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司监理单位：桂林南方建设监理有限责任公司施工单位：广西金利建设有限责任公司合同范围：土建、水电安装及防雷、消防、通风等。
质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。
三、施工部署3.1材料配置计划3.1.1模板：板面必须平整，开孔部位光滑，横竖肋与面板连接牢固，模板的刚度满足规范要求，模板安装方式为散拼，整体浇注。
塑钢模板配置2.65m位置，按模数要求配置；梁、板、梯使用木胶板。
3.1.2 Φ48×3.2钢管及卡扣：用于模板施工用操作架、墙体模板斜撑及配合钢管搭设顶板支撑架等。
扣件必须具有材质证明，钢管必须笔直无弯曲等缺陷。
卡扣质量应符合国家有关规范要求。
3.1.3 60×80mm塑料方通：分别用做模板的主龙骨及次龙骨，方木使用前应用平刨过一遍，保证两个平行面厚度一直。
3.1.4 可调U托：长度为600mm，用于墙模板两边斜支撑。
3.2劳动力计划3.3施工机具计划3.4施工平面图布置根据场地条件，考虑模板倒运方便，模板堆放场布置在临近现场道路并位于塔吊旋转半径以内。
具体模板堆场位置见附图－施工现场总平面布置图。
3.5施工准备3.5.1技术准备组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据各部位截面尺寸、所在结构中的位置及后期业主使用要求制定模板初步设计方案。
模板按设计图纸放好大样。
根据结构的复杂程度，做好特殊部位的技术交底。
3.5.2现场准备根据建筑图纸和铂砾耐建筑模板规格，按大板优先，规格最少原则确定用量，规格及模板组装方式，并实施调运入场在适当位置待安装。
同时将辅助材料（相应的螺杆、螺帽、PVC管及堵头、扣件等）运至作业面。
根据施工组织设计中施工现场平面布置图，对临时用电、道路、木工棚、模板堆放场进行布置，见现场施工总平面布置图。
模板堆场先进行夯实，平整并向四周形成一定坡度，表面采用细石进行场地铺垫。
堆场四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做好模板堆放区各种标牌。
四、模板设计4.1模板设计墙柱模板采用55型复合材料建筑模板，楞宽55mm，平面板规格型号有150×300，150×600,150×900,200×300,200×600,200×900,250×900，300×600,300×900,300×1500，400×1500,450×1800,600×900,600×1500,600×1800,900×1500,900×1800等；角模有150×150×900,150×150×1800；模板之间用钢卡扣连接。
4.2墙体模板墙体模板采用复合材料建筑模板，组合散拼方式，背楞采用Φ48*3.2钢管，用Φ12对拉螺栓进行加固。
，对拉螺栓上加塑料套管以周转使用。
钢管做横竖背肋，先竖向再横向，竖向间距300mm，可用8#镀锌铁丝与模板临时固定，横向背肋起步距离导墙顶或板面150mm，横向间距450mm，φ6钢丝绳配合钢管做斜拉结调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm。
墙体模板在后浇带处距离后浇带两侧各100mm位置处必须设置穿墙螺栓一根，竖向间距300mm，并在大墙面模拆除时保留，以用于后期后浇带施工时支设模板用。
2、内墙为φ16普通对拉螺栓，并加塑料套管墙体模板配置图墙体模板示意图高度不足100mm反梁需用15mm竹胶板拼接，拼接处须加固50×100方木两道。
五、主要施工方法和技术要点5.1施工方法5.1.1、模板的支模放线及基准工作测量工具和放线工具做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线。
模板底部做好找平层，预埋好，校正柱子模板的地锚等。
5.1.2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
5.1.3、模板承垫：根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆平行，保证标高准确和不漏浆。
5.1.4、设置模板（保护层）定位，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
5.1.5、柱子、墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
5.1.6、门窗洞口采用木模施工。
5.1.7、模板安装尽量采取错缝原则，用卡扣连接件应有效的固紧。
5.1.8、柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振捣口。
5.1.9、组装完毕的模板，要按照图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，支撑体系间距是否合理等。
5.1.10、在同一条模板拼缝上的连接异形卡不宜沿同一方向设置，宜正反交替连接设置。
5.2施工要点5.2.1剪力墙施工要点1）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
2）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3）、加固的间距不得大于450*450，以免不规范施工造成胀模。
4）、墙体模板要形成错缝，不要保持所有拼缝在一条直线上，尽量错开，防止浇筑时候产生的荷载沿同一条线上应力集中，模板拼缝处承受荷载过大。
5）、剪力墙顶部尽量采取小块收尾，以免拆模板时候不容易拆卸。
6）、保证墙体两面对穿螺栓的孔位对正，以便于加固7）、超过2米的剪力墙加固要采取斜撑，600MM增加一道斜撑。
注意事项：1）、采用模板竖向拼装和竖通横不通的错缝拼装方法安装，且先内后外。
2）、下端基准找平，在角上竖好阴角模，拼上本墙中较长的，再扣上较短的模板，以此类推。
模板拼时若所在墙面用铂砾耐模板不能完成时（小于100mm）用木方填补，且需留在中间。
拼装时根据需要不断加上支撑或用扎丝系好以防倒下，扣件的使用与柱同，内模拼好后穿上相应的带导管的螺栓（注意碍事的需敲打好）、对面（外模）用相同的模板拼装。
3）、阴角模和T字墙处必须另配模板才能保证其螺栓孔的畅通，螺栓的间距小于450mm。
在拼至三块模板时应用线坠吊其侧面，并保证起侧面垂直度。
中间放置锁喉片或对拉螺杆的长度，根据枪版厚度而定，间距根据枪版高度和厚度在规范允许值之内。
墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。
模板错位拼接的地方，搭接长度要大于200mm。
同一条线上卡扣方向不宜同一个方向，如采用预组装墙模，调装就位前，下端基准要垫平，模板紧靠基准安装。
4.2.2柱模板施工要点1）、支模前检查墙柱的立面钢筋是否在墙、柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除异物。
下端基准找平。
2）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模板，用异形卡扣正反交替连接。
使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3）、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用异形卡扣对竖向、水平接缝正反交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
拼装时相对的两边用同样的模板、相邻的两边用上下相反的模板错缝拼装，达到其平整度。
5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
7）、柱子加固要具有垂直和水平双向钢管，防止产生柱子轴线偏移。
8）、竖缝卡扣中间距不低于300mm，平缝在150mm（即每孔必扣），模板接头处必扣扣件，最下方的扣件向上扳以便拆模。
墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。
模板错位拼接的地方搭接长度要大于200mm。
5.3模板加固5.3.1、墙模加固采用先横后竖的加固方式，才能保证其墙面平整，必要时还应使用T字螺杆。
墙横向以300mm的间距绑扎在模板上，两端要伸入阴角模，阴角模内要竖立钢管，最下面不能超过150mm----每一竖向螺栓处用两根竖钢管。
（其长度能压住最下面和最上面的横钢管）----戴上蝴蝶卡拧好螺帽（拧螺帽时不能过于用力，以导管上的堵头紧靠在模板上为宜）----将下面校正好并系在支撑架上。