塑料模板施工方案(1)
塑料建筑模板施工方案
塑料建筑模板施工方案随着建筑业的发展，传统的木质建筑模板已经难以满足工程的要求，同时带来了浪费和环境污染的问题。
因此，塑料建筑模板应运而生。
塑料建筑模板具有重量轻、耐用、易拆卸、节能环保等优点，逐渐受到了建筑工程领域的青睐。
以下是一种典型的塑料建筑模板施工方案。
首先，进行现场准备工作。
根据施工图纸和设计要求，确定建筑模板的布置方案，标识好模板的尺寸和位置。
然后，清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
第二步，进行模板安装。
根据设计要求，进行模板的预制和加工，确保模板的质量和尺寸的准确性。
然后，根据布置方案将模板逐一组装起来，使用螺栓进行连接。
模板的拼接应严密，确保水平和垂直度的一致性。
第三步，进行混凝土灌注。
在模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，确保模板的支撑能力。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑层厚度的一致性，以及及时对模板进行修整和调整。
第四步，进行模板拆卸。
当混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆卸工作。
由于塑料建筑模板具有易拆卸的特点，只需要拧下螺栓进行拆卸即可。
在拆卸过程中，要小心轻放，避免对模板造成损坏，以便二次利用。
第五步，进行模板的保养和存放。
拆卸完成后，对模板进行清洁和修整，以便于下次使用。
模板要避免阳光直射和雨淋，存放在干燥通风的地方，防止受潮和变形。
综上所述，塑料建筑模板施工方案主要包括现场准备、模板安装、混凝土浇筑、模板拆卸和模板保养等步骤。
通过科学合理的施工方案，可以确保塑料建筑模板的安全可靠性，并且减少了木质模板所带来的浪费和环境污染问题。
塑料建筑模板的推广使用，对于提高建筑工程的质量和效率，实现可持续发展具有重要的意义。
塑料板墙面施工方案
塑料板墙面施工方案
1. 简介
本文档提供了塑料板墙面施工方案的详细步骤和指导，以确保施工过程顺利进行。
2. 材料准备
在开始施工之前，需要准备以下材料：
- 塑料板
- 墙面固定胶水
- 墙角线
- A型胶枪
- 切割工具
- 打磨机
3. 施工步骤
3.1 清洁墙面
在施工之前，先清洁墙面以确保其干净无尘。
3.2 测量和切割塑料板
使用测量工具测量墙面的尺寸，并在塑料板上做出相应的标记。
然后使用切割工具将塑料板按需要进行切割。
3.3 安装墙角线
使用墙角线将墙面的角部连接起来，确保角部平直牢固。
3.4 上胶水
使用A型胶枪将墙面固定胶水均匀涂抹在墙面上，确保胶水覆盖面积均匀。
3.5 安装塑料板
将预切割的塑料板按照墙面尺寸和标记的位置，贴在墙面上。
确保塑料板与墙面紧密贴合，没有空隙。
3.6 打磨和修整
在安装完成后，使用打磨机对塑料板表面进行打磨，以保证平
整且没有明显的缺陷。
修整边缘，使其整齐平滑。
4. 注意事项
- 施工过程中要注意自身安全，佩戴防护手套和眼镜。
- 在使用切割工具和打磨机时，请确保插电前检查设备是否正常。
- 使用胶水时要注意防止胶水溅到皮肤上，如果不慎沾染，应立即用温水冲洗。
以上就是塑料板墙面施工方案的简要步骤和指导。
请根据具体情况和需求进行实际操作，并始终注意安全。
塑料模板工程施工方案
塑料模板工程施工方案一、工程概况塑料模板工程是建筑工程中常见的一种施工方式，它以塑料模板作为模板材料，结合钢筋混凝土施工工艺，用于搭建临时模板，用于浇筑混凝土构件。
塑料模板工程的施工质量直接关系到建筑结构的安全和使用寿命，也对工程进度和成本起到重要影响。
因此，科学合理的施工方案和严格的施工质量控制是塑料模板工程的关键。
二、施工准备1.施工前期准备：确定施工组织设计和方案，对塑料模板及相关施工设备进行检查和调试，确定施工现场布置及安全防护措施。
2.材料和设备准备：准备好各种规格的塑料模板、钢筋、混凝土及施工所需的辅助工具和设备。
三、施工工艺塑料模板工程的施工工艺主要包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和拆模脱模等步骤。
1.模板搭设：根据设计要求和施工图纸，将塑料模板按照尺寸要求搭设在预定的位置上。
搭设时要保证模板的平整和牢固，避免出现晃动或塑料模板连接不严密的情况。
2.钢筋绑扎：在模板搭设完成并通过验收后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎要按照设计要求和构造图纸的要求进行，确保钢筋的外露长度和连接节点的数量、位置等符合要求，提高混凝土结构的受力性能。
3.混凝土浇筑：完成钢筋的绑扎后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，要对模板进行检查，确保模板整体结构的稳定和密封性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现浇筑不密实或产生空洞的情况。
4.拆模脱模：在混凝土充分凝固后，即可进行拆模脱模。
首先要对混凝土进行质量检验，确认混凝土的强度满足要求后，可根据拆模脱模图纸进行操作，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、施工质量控制1.模板质量控制：对塑料模板的质量进行把握，检查模板的平整度、尺寸精度、表面光洁度等，确保模板的使用性能。
2.钢筋质量控制：严格按照设计图纸和施工规范对钢筋进行检查和绑扎，确保钢筋的强度和位置准确。
3.混凝土质量控制：对混凝土的配合比、浇筑均匀性、密实性、养护等进行检查和控制，确保混凝土的质量符合要求。
塑料模板施工方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (3)3.1材料配置计划 (3)3.2劳动力计划 (4)3.3施工机具计划 (4)3.4施工平面图布置 (5)3.5施工准备 (5)四、模板设计 (6)4.1模板设计 (6)4.2墙体模板 (6)五、主要施工方法和技术要点 (10)5.1施工方法 (10)5.2施工要点 (11)5.3模板加固 (13)5.4检查与校正 (13)5.5模板拆除和安放 (14)六、质量控制措施 (15)6.1质量保证措施 (15)6.2模板加工、组装质量验收标准 (16)6.3其它应注意的问题 (17)七、其它施工管理措施 (18)7.1安全施工措施 (18)7.2文明施工措施 (19)7.3环保措施 (19)7.4成品保护措施 (19)7.5材料节约措施 (20)7.6消防措施 (20)八、模板体系计算 (20)8.1、墙模板荷载标准值计算 (20)8.2、墙模板面板的计算 (21)8.3、柱模板荷载标准值计算 (24)8.4、柱模板面板的计算 (24)九、附件 (27)一、编制依据1.1 施工组织总设计1.2 由长沙市建筑设计院有限责任公司设计的万科城三期（A地块）34#楼结构施工图。
1.3 图纸会审及设计交底、变更洽商1.4 规范、规程及标准1.5 厂家提供的模板参数及性能指标二、工程概况万科城三期A区工程由湖南和顺置业有限公司开发，位于长沙市开福区洪山桥以南、新欣路以西，34#楼为高层住宅楼，总建筑面积11168.12㎡，地下1层，地上23层，首层为架空层。
建筑总高度67.35m,结构类型为剪力墙结构，墙厚含200mm、300 mm、400 mm三种规格，抗震设防烈度为6度，耐火等级一级，设计使用年限50年。
由于34#楼前期主体结构施工采用大钢模浇筑，主体结构已到六层，中途更换为塑钢模板体系，且塑钢模板施工属于新工艺，工人前期施工需要一定的适应期，这将给现场模板支设过程控制增加难度。
塑料模板施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：塑料模板施工方案# 塑料模板施工方案## 1. 背景介绍塑料模板是一种新型的施工模板材料，由塑料复合材料制成。
相比传统的木制和钢制模板，塑料模板具有重量轻、耐用、防水、防腐等优点，广泛应用于建筑施工、道路施工、地下管廊等项目中。
本文将详细介绍塑料模板施工方案，旨在提供一套科学、合理、高效的施工流程和操作指南，以确保项目的顺利进行和质量的有效控制。
## 2. 施工前准备### 2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下塑料模板材料：- 主模板：用于搭建施工的基本框架，通常使用注塑成型的塑料板材制成。
- 支撑杆：用于支撑主模板，通常使用高强度的塑料杆。
- 固定件：用于固定主模板和支撑杆，通常使用塑料螺栓和螺母等。
- 填充材料：用于填充模板之间的间隙，通常使用塑料填充物，如泡沫塑料。
### 2.2 工具准备在施工前，需要准备好以下工具：- 手动电钻和扳手：用于安装固定件和拆卸模板。
- 测量工具：用于测量模板的尺寸和水平度。
- 锤子和铁丝钳：用于调整和修复模板。
- 振动器：用于排除模板内的空气和提高模板的密实度。
### 2.3 施工场地准备在施工前，需要对施工场地进行合理的准备，包括清理垃圾、平整地面、清除障碍物等。
同时，还需要规划好施工区域和通道，确保施工的顺利进行。
## 3. 施工流程### 3.1 模板搭建根据施工图纸和设计要求，使用主模板、支撑杆和固定件搭建出模板框架。
首先，根据实际需求切割主模板，然后使用支撑杆将主模板固定在预定位置。
通过调整固定件的紧固程度，确保模板的稳定性和平整度。
### 3.2 模板调整使用测量工具检查模板的尺寸和水平度，如果不符合要求，则需要进行调整。
使用铁丝钳调整支撑杆的长度和角度，确保模板的平整度。
使用锤子调整主模板的位置和姿态，确保模板的形状和强度。
### 3.3 模板填充在模板搭建完成后，需要对模板之间的间隙进行填充，以提高模板的密实度和承重能力。
管廊塑料模板施工方案
管廊塑料模板施工方案1. 引言管廊塑料模板是一种用于地下管道施工的临时模板材料，具有重量轻、耐腐蚀、易拆卸等特点。
本文档旨在提供管廊塑料模板施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工进程的顺利进行。
2. 施工准备在进行管廊塑料模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•安全准备：准备好必要的安全设施，并确保工程人员了解相关安全事项和应急措施。
•材料准备：准备好管廊塑料模板、螺栓、螺母等辅助材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
•设备准备：准备好必要的施工设备，如起重机械、锯切机等，并确保其正常运行。
•工程图纸准备：根据设计要求，准备好相应的管廊模板施工图纸，确保施工按照设计进行。
3. 施工步骤3.1 临时支撑安装在施工过程中，需要先行进行临时支撑的安装，以确保管廊的稳定。
具体步骤如下：•根据设计图纸，确定临时支撑的位置和数量。
•使用起重机械将临时支撑吊装到指定位置。
•调整临时支撑的高度和水平度，确保其稳定。
•通过螺栓和螺母将临时支撑固定在地面或其他支撑物上。
3.2 管廊塑料模板安装完成临时支撑的安装后，可以进行管廊塑料模板的安装。
具体步骤如下：•将管廊塑料模板料吊装到指定位置。
•使用锯切机根据需要的尺寸将模板切割成合适的长度。
•将模板与临时支撑相连接，并使用螺栓和螺母固定。
•根据设计要求，安装连接螺栓和螺母，确保模板之间的连接牢固。
3.3 模板表面处理模板安装完成后，需要对其表面进行必要的处理，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：•使用打磨机对模板表面进行打磨，确保表面光滑。
•使用清洁布清洁模板表面，以除去灰尘和污渍。
•检查模板表面是否有明显的破损和裂缝，如有则及时修补或更换。
4. 注意事项在进行管廊塑料模板施工时，需注意以下几个事项：•临时支撑的安装必须牢固可靠，能够承受所需的载荷。
•施工过程中应加强现场管理，确保施工人员的安全。
•模板安装时应注意模板之间的连接是否紧密，避免出现间隙。
塑料专项施工方案
塑料专项施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录第一章编制说明提供的施工图纸建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010塑料模板 JG/T418-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《工程测量规范》GB50026-2007平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定本工程施工组织设计第二章工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
为推进四新技术的应用，本工程标准层采用塑料模板，模板规格型号：915*1830*15mm；脚手架采用承插式脚手架；主龙骨(主梁）用φ48*钢管,次龙骨（小梁）采用40mm×60mm方钢。
第三章施工准备管理层人员组织及职责分工劳务分包队人员组织及职责分工3.4.1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等；3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；3.4.3向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；3.4.5资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
建筑塑料模板施工方案范本
建筑塑料模板施工方案范本一、工程概况工程名称：[填写具体工程名称]工程地点：[填写具体地点]工程规模：[简要描述工程的规模，如建筑面积、结构类型等]工程特点：[列举工程的特殊性或难点，如异形结构、大跨度等]二、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，编制模板配板图；进行模板设计计算；编制模板工程施工技术方案和安全技术措施；做好技术交底。
现场准备：根据施工组织设计要求，做好现场布置，包括临时设施、材料堆放场地、施工道路、水电线路等。
材料准备：根据模板配板图，准备足够的塑料模板、支撑材料、连接件等，并对其进行质量检查。
人员准备：组织好施工队伍，进行必要的安全教育和技能培训。
三、材料选用模板材料：选用强度高、重量轻、耐水性好、耐候性能优越的塑料模板。
支撑材料：选择刚度大、稳定性好的支撑材料，如钢管、方木等。
连接件：采用质量可靠的连接件，确保模板连接牢固、不变形。
四、主体模板施工模板安装：按照施工图纸和配板图进行模板安装，确保模板位置准确、连接牢固。
支撑体系搭设：根据模板设计要求和现场实际情况，搭设稳定的支撑体系，确保模板的整体稳定性和刚度。
模板调整与固定：在模板安装过程中，及时调整模板的平整度、垂直度等，采用可靠的固定措施，防止模板移位。
五、模板验收检查模板的平整度、垂直度、尺寸等是否符合设计要求。
检查支撑体系的稳定性和刚度是否满足施工要求。
检查模板连接是否牢固，是否存在变形、开裂等质量问题。
对验收中发现的问题进行整改，直至符合验收标准。
六、模板拆除在混凝土达到规定的拆模强度后，方可进行模板拆除。
拆除模板时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁野蛮拆除。
拆除后的模板应及时清理、检修，并分类堆放整齐。
七、质量保证措施建立完善的质量管理体系，明确各级质量责任。
严格执行国家及地方有关施工质量的标准和规范。
加强施工过程的质量控制，实行工序交接制度，确保每道工序质量合格。
对关键部位和重要节点进行重点监控，确保施工质量。
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组合式带肋塑料模板施工方案目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 组合式带肋塑料模板特点 (3)4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标 (5)5 施工部署 (5)5.1 模板基本方案 (5)5.2 施工计划 (5)5.3 材料准备 (6)5.4 技术准备 (6)6 模板设计 (7)7 模板安装 (12)8 模板拆除 (14)9 混凝土施工 (15)10 质量保证措施 (16)11 安全及环保措施 (18)12 塑料模板计算书 (19)组合式带肋塑料模板施工方案1 编制依据施工图纸工程《施工组织设计》《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010 2 工程概况1）基本概况13 基底标高14 车库地面15天然地基土层2）设计概况楼号业态地下层数地上层数地下m2地上总计m2单体总计m2高度(m)3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。
详见下图：组合式带肋塑料模板3 组合式带肋塑料模板技术特点1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。
分为平面模板、阴角模、阳角模3类。
模板规格见下表：组合式带肋塑料模板规格单位为毫米模板分类模板厚度面板厚度宽度长度平面模板504100、150、200、100、300、600、250、300、600900、1200、1500阴角模板50、1004100、150、200200、250、300、600、1200、1500阳角模板50450×50、50×70、50×80、50×90、200、250、300、750、1200、1500 2）组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接，安装、拆除方便。
墙模不用木方龙骨，直接采用直径48圆钢，水平模板不用木方主次梁，不要搭设支模架，采用钢制主梁和轮扣脚手架，减少了钢材、木材用量。
墙模板水平模板3）水平模板支撑系统按早拆模板要求设计，模板实现早拆，模板配置量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。
传统支模架早拆模板支撑系统4）拆模后的混凝土表面平整光洁，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。
脱模后的模板板面干净脱模后的墙面平整光洁5）组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转次数多，还可回收利用，实现绿色施工，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。
4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表：组合式塑料模板物理力学性能指标5 施工部署5.1 模板基本方案1）墙、板全部采用组合式带肋塑料模板，模板之间连接采用回形销；2）水平结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁；3）墙模背楞采用Ø48圆钢，模板之间采用Ø18止水对拉螺栓；5.2 施工计划标准层施工作业计划详见下表：标准层施工作业计划5.3 材料准备1）模板及配件的配置：墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、轮扣脚手架。
2）模板及配件计划表3）材料要求：a、模板：组合式带肋塑料模板以PC（聚碳酸酯）为主要基材，添加增强材料、填充材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂，其材质符合国家相应标准的规定。
b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定。
c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，回形销的材质采用弹簧钢35#k，直径Ø8。
5.4 技术准备1）熟悉施工图纸，同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置；2）根据结构平面位置，划分施工流水段；3）根据结构尺寸，对墙、板进行配模；4）统计模板配件使用数量，编制供货计划；5）编制模板施工方案；6）施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。
使工长和班组长熟悉塑料模施工工艺。
7）塑料模板及配件进场后，按分类规格堆放、清点数量。
6 模板设计1）本工程墙高 2900㎜，楼板厚度100~130 ㎜，墙模高度 2770~2800 ㎜。
墙模优先选用1500㎜×600㎜、1200㎜×600㎜模板，2块模板竖向排列组合成2700㎜，其上搁置50㎜厚阴角模。
墙模长度方向剩余部分采用其他规格模板补充，详见下图：墙体配模2）墙模剖面图详见下图：墙模剖面图3） a.墙体模板底边预留30mm，用塑料板条调节。
b.背楞采用 80 ㎜×60㎜型钢，根据该工程配模图，贴着模板的背楞要与模板垂直放置，所以我们先放横背楞，横背楞从墙模底部100 ㎜开始，间距450㎜～600㎜，竖背楞按照1200mm间距排列，采用Ø16对拉螺栓和铸钢螺母紧固，对拉螺栓水平间距600㎜。
C.仓内使用定制成品斜撑，如图所示，斜撑长杆支撑墙体上部，短杆支撑墙体下部，长杆与短杆连接的底座固定在底板上。
用长、短杆伸缩调节墙体垂直。
4）水平模板优先选用1200㎜×600㎜模板，剩余部分采用其他规格模板补充。
搁置在主梁上作为养护用的模板宽度150㎜～300㎜。
详见下图：楼板配模图5）轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于450㎜，轮扣脚手架相互之间的间距不应大于1200㎜×900㎜。
轮扣脚手架平面布置详见下图：轮扣脚手架平面布置图轮扣脚手架立杆支撑点独立支撑6）轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑，养护支撑与竖向结构面的距离及养护支撑之间的距离应小于2000㎜，使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
上图中，150-20上的轮扣脚手架立杆为养护支撑，其他为早拆支撑。
7）水平模板及支撑系统剖面图详见下图：水平模板及支撑系统剖面图7 模板安装1）工艺流程：抄平弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土2）施工方法：（1）在底板上弹好墙边线、模板控制线，其中墙体控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，以便检查楼面标高。
（2）隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模板安装a.安装墙体模板前放置好定位筋，用钻头沿墙边线打眼放置不小于Ø12的钢筋头，出板面不少于50mm。
b.所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。
墙体根部应将垃圾、混凝土残渣等清理干净。
c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板，用卡口进行连接。
根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管，保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。
d.墙体模板拼装完成后安装背楞。
安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
e.墙体模板、背楞安装完成后，用斜撑调节墙体垂直度。
f.为了拆除方便，墙模与楼板模阴角连接时，阴角模应压在墙模之上。
g.为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（4）楼板模板安装安装完墙模后，安装楼板模板。
按配模图编号从角部开始，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成，支撑楼板模板的独立支撑，板底独立支撑应垂直，无松动。
具体过程如下：a.首先制作2000mm高人字梯或是长板凳；b.两工人带着钉锤站在人字梯上，地上有两人为他们递模板与卡扣，沿长方向拼出2米，就把独立支撑和顶板刚粱装上。
塑料模板重量轻，每平米11KG，顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG，单人就可以安装。
（5）模板测量校正与检查a. 墙柱测量、校正墙模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
b. 楼板测量校正根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑杆，直至楼板的水平偏差符合要求。
同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。
c.模板加固及校正完成后应进行自检，检查螺栓、回形销是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙的垂直度、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。
自检无误后通知监理单位验收。
3）模板安装质量标准组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法8 模板拆除1）拆除条件（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的50%后，在保留养护支撑（跨度≤2m）的前提下，可拆除早拆支撑和楼板模板。
（3）构件跨度≤8m的梁底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，可进行底模早拆。
（4）墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。
2）拆除程序施工段（N段）→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模，保留养护支撑和养护模板3）拆除过程（1）拆除墙侧模当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。
先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺栓；拆除对拉螺栓时，用扳手松动螺母，取下螺母垫片，拆除背楞，取下三节式止水螺栓的外露部分。
再拆除模板连接的回形销，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除楼板模：当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除楼板模。
楼板模拆除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑，在确认养护支撑及其上的主梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下，将早拆的独立支撑及其上的矩形钢管主梁拆除，再拆除早拆模板的回形销，然后可以拆除模板。