肋拱吊装施工质量培训内容
起重吊装安全生产培训内容
仅供参考[整理] 安全管理文书起重吊装安全生产培训内容日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页起重吊装安全生产培训内容一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。
（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。
二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。
经常会发生设备事故和人身伤亡事故，发生这类事故的主要原因是：三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。
2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。
3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。
4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。
5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。
作业人员无个人安全劳动保护用品。
6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。
四、安全检查依据因此依据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，第 2 页共 11 页起重吊装的安全检查分表的内容讲述:保证项目内容: 起重吊装专项方案;起重机械、起重扒杆;钢丝绳与地锚;吊点;司机、指挥一般项目内容：地耐力；起重作业；高处作业；作业平台；构件堆放；警戒；操作工五、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。
起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塔事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。
吊装安全专项教育培训
安全教育训记录表
单位名称：
培训地点
培训日期
主讲人
培训对象
培训主题
吊装作业安全专项教育培训
一、教育内容
1、参加吊装的人员应经体格合格，在进行吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
2、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、等的规格、技术性能进行细致检查，如发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行调试运转，如发现有转动不灵活、磨损的应及时修理；重要构件吊装，经检查各部件正常后方可进行正式吊装。
6、熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；
7、指挥信号工岗位安全要求
⑵具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；
⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；
⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；
⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；
⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；
⑶试吊安全要求：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。10-20公分。试吊中，指挥信号工、挂钩工、时机必须协调配合，如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全方可起吊；
2、构建设备及材料的吊装安全要求：
⑴作业时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡；
6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
⑴钢丝绳直径减小10%；
⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；
⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；
⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重吊装安全教育培训
起重吊装安全教育培训(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1、0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业、严禁在带电的高压线下作业。
6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
7、在下列情况下严禁进行吊装作业：(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)信号不清；(3)吊装物下方有人；(4)吊装物上站人；(5)立式构件、大模板不用卡环；(6)斜拉斜牵物；(7)散物捆扎不牢；(8)零碎物无容器；(9)吊装物质量不明；(10)吊索具不符合规定；(11)作业现场光线阴暗。
8、作业时必须按照技术交底进行操作。
听从统一指挥。
9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。
起重吊装安全生产培训内容范本（2篇）
起重吊装安全生产培训内容范本1. 涉及人员介绍- 介绍培训师资质及专业背景- 介绍参与培训的人员背景和职责2. 法律法规与政策概述- 介绍起重吊装安全生产相关的法律法规和政策文件- 强调遵守法律法规的重要性3. 起重吊装设备分类与特点- 分类介绍起重吊装设备，如起重机械、起重装置等- 说明不同设备的特点，如承重能力、作业范围等4. 起重吊装事故案例分析- 分析起重吊装事故案例，引发学员思考事故原因和教训- 强调预防事故的重要性5. 起重吊装安全管理体系- 介绍建立起重吊装安全管理体系的必要性- 详细解读起重吊装安全管理体系的要素，如制度、责任、培训等6. 起重吊装安全操作规程- 强调起重吊装安全操作规程的重要性- 介绍规程的编制及执行，包括风险评估、操作流程等7. 起重吊装安全检查与维护- 介绍起重吊装设备的日常检查和维护要点- 强调定期维护和保养的重要性8. 起重吊装事故应急处理- 介绍起重吊装事故应急处理的原则及步骤- 强调事故现场的控制和救援措施9. 起重吊装安全文化建设- 强调起重吊装安全文化的重要性- 介绍培养安全意识和习惯的方法和措施10. 起重吊装安全培训考核- 进行起重吊装安全培训的知识考核- 给予参与培训人员合格证书11. 培训总结与反馈- 对培训内容进行总结回顾- 收集参训人员的反馈意见和建议以上是起重吊装安全生产培训的内容范本，希望对您有所帮助。
起重吊装安全生产培训内容范本（二）起重吊装是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重吊装作业涉及到高空操作、重物悬吊等高风险环境，安全问题一直备受关注。
为了提高从业人员的安全意识和操作技能，本次起重吊装安全生产培训将围绕以下内容展开：1. 起重吊装安全意识的重要性-引用案例：通过介绍近年来发生的一些起重吊装事故，提醒学员们要高度重视起重吊装安全问题。
2. 起重吊装相关法律法规-讲解国家和地方关于起重吊装的安全法律法规，包括《起重吊装机械安全法》、《建设工程起重机械安全技术规程》等。
吊装作业安全培训
吊装作业安全培训吊装作业是指利用起重设备、工具等进行工程物品（包括构配件、荷载等）的起升、移动等作业的一种施工方式。
虽然吊装作业在工程施工中起到了重要的作用，但是吊装作业安全却是工程施工安全中必须要重视的问题，因为任何一次安全事故都可能会给人员造成生命安全的伤害和财产的重大损失。
因此，以下是吊装作业的安全培训内容。
一、吊装作业前的准备与安排1、评估风险：在吊装作业前，要通过现场勘查，评估风险，确定使用的设备安全运行的环境条件以及人员的安全区域。
2、确保施工区域的安全：在吊装作业前，要清理施工区域，确保没有其它的工作人员和行人进入到了施工区域中。
3、进行设备和模拟吊装作业的准备：确保起重设备安装正确，吊点合理的选择，以及对起重设备进行检测和测试。
4、安排专业的指导人员：在吊装作业中，需要专业的指导人员指示。
他们要掌握吊装的技术要求和重要的安全控制点，确保吊装作业顺利完成。
二、起重设备的选择及质量控制1、选择合适能够胜任的起重设备首先要选择能够满足吊装品种、重量和高度要求的专业起重设备，同时也要选择使用于所在环境条件的起重设备。
2、质量控制在吊装作业中，要确保起重设备符合相关规范和标准，例如质量和安全证明文件和资料。
此外，对所有的起重设备和吊装设备以及机构和绳索，在开始前必须进行检查和测试，以确定它们符合安全要求。
三、专业指导员的操作在进行吊装操作时，需要配备专业指导员，他们要掌握吊装操作的一个重要的技术要求和，并要指示驾驶员执行吊装操作的步骤，例如选择吊点、判断荷载、控制负荷的速度、方向，以及保持起重设备和荷载住的平衡。
四、保持工作人员的安全1、个人防护吊装操作会涉及到高的危险，工作人员必须穿着适合的防护设备，防止下落物、安全带等。
2、人员培训和注意事项同时，吊装作业也涉及到一定的风险和安全领域，员工必须进行相关的安全培训，并且在吊装作业操作中遵守规范措施，例如不允许在起重设备下工作，不允许在荷载下停留，并严禁从吊装荷载中移动人员。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容一、起重吊装基础知识1. 起重吊装的定义和分类- 起重吊装的定义- 起重吊装的分类：按用途划分、按结构形式划分、按动力方式划分2. 起重吊装的主要构成部分- 起重机：起升机构、回转机构、行走机构- 配重装置- 工作装置3. 起重吊装的基本工作原理- 起重吊装的工作过程- 各部件的协调运动原理4. 起重吊装的安全操作规程和注意事项- 操作规程- 注意事项二、起重吊装的安全技术规范1. 起重吊装的设计和制造标准- 起重机设计和制造标准- 起重机附属设备的设计和制造标准2. 起重吊装的安装、调试和验收规范- 起重机安装规范- 起重机调试规范- 起重机验收规范3. 起重吊装的运行和维护规范- 起重机运行规范- 起重机维护规范4. 起重吊装事故案例分析- 起重吊装事故的分类和原因分析- 事故案例分析和教训三、起重吊装安全管理制度1. 起重吊装安全管理制度的意义和重要性- 安全管理制度的定义和作用- 起重吊装安全管理制度的重要性2. 起重吊装安全管理制度的制定和执行- 起重吊装安全管理制度的基本内容- 起重吊装安全管理制度的执行与监督3. 起重吊装安全培训和考核- 起重吊装安全培训的内容和方法- 起重吊装安全考核的方式和标准四、起重吊装事故预防与处置1. 起重吊装事故的预防措施- 设备预防措施- 操作预防措施- 人员培训和安全意识提升2. 起重吊装事故的应急处置- 事故现场处理- 伤员救治和事故调查3. 起重吊装事故的报告和记录- 事故报告的内容和程序- 事故记录的管理和保存五、起重吊装安全生产管理1. 起重吊装安全生产责任制- 安全生产责任制的定义和原则- 起重吊装安全生产责任制的实施2. 起重吊装安全隐患排查和整改- 安全隐患排查的方法和程序- 安全隐患整改的措施和要求3. 起重吊装安全生产检查和评估- 安全生产检查的内容和方式- 安全生产评估的要求和标准4. 起重吊装安全宣传和教育- 安全宣传的形式和内容- 安全教育的方法和途径六、起重吊装的维护和保养1. 起重吊装的日常维护和保养- 起重机的日常保养项目- 起重机的定期维护项目2. 起重吊装的故障排除和修理常识- 起重机的故障排除方法- 起重机的修理常识3. 起重吊装的安全警示标志和标牌- 安全警示标志的作用和种类- 安全标牌的使用和维护以上为起重吊装安全生产培训的基本内容，通过深入学习和实际操作，可以提高起重吊装的安全性能，有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
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拱肋吊装质量培训内容1.技术准备根据图纸和施工现场的实际情况，对安装人员进行吊装前的技术交底，和部分吊装工程材料及人员安排，做好充分准备，根据图纸尺寸进行主纵梁和拱肋轴线定位。
吊装前的清理和设备检修：在钢拱吊装前，施工人员要做好场地周边和钢梁周边的障碍物清理工作，确保吊装施工顺利进行。
对使用的机械和检测设备性能进行检验，保证在吊装过程中设备工作状态良好，使用功能齐全。
2.钢构件现场拼装1、钢杆件拼装前准备工作（1）钢构件出厂时应提交资料：①产品合格证；②钢材和其它材料质量证明书或试验报告；③施工图、拼装简图；④焊缝无损检验报告及涂层检测资料；⑤焊缝重大修补记录；⑥产品试板的试验报告；⑦工厂试拼装记录，包括钢梁轮廓尺寸、主桁拱度，杆件编号及重量，拼装部位图。
；⑧杆件发送表和包装清单。
（2）现场准备工作：①拼装场地：在施工桥旁边平整一块场地。
场地长度不低于是120米,宽度不低于30米,②起重机械：50T汽车吊。
③拼装台的设施：由于钢构件制作时是分段制作，因此现场需设立拼装平台，平台设置如下：90m跨钢拱肋拼装平台见图：平台混凝土等级为C25,内埋钢筋网片。
2、钢构件的拼装（1）钢拱肋的拼装：钢拱梁是以散件运到现场，拼装时为了减少高空作业危险性及提高工作效力，钢拱梁首先在地面按制作的构件拼装好对称构件.（2）、焊接:待整榀拱肋全面的线形、位置测量及调整符合设计要求及施工规范后按设计节段进行焊接，焊接时要有安全保证措施。
（3）、钢拱肋拼装的主要尺寸允许偏差见下表3.钢拱肋安装（1）分节段安装考虑安全和拱肋的稳定性要求，拱肋吊装前，拱肋接头处拉上四根横向缆风绳，拱肋起吊成竖直状后，利用缆风绳将拱肋拉稳。
拱肋起吊时在轴线的右边由里往外，起吊拉垂直后再开始就位。
吊点位置通过计算，保证拱肋倾斜度和其安装角度一致。
拱肋的安装步骤如图4.2.2所示第一段拱肋钢管吊装：将左侧第一段拱肋钢管拴好溜绳，起吊拱肋至设计位置后，汽车吊钩稍许松钩让拱段后端落在拱脚上，使拱脚承担部分重量。
右侧第一段拱肋钢管吊装与此相同。
第二段拱肋钢管吊装：将左侧第二段拱肋钢管拴好溜绳，起吊拱肋至设计位置附近，先初调钢管拱角度，再利用支架顶调节装置进行精调。
线形调整完成后用导链收紧，将第二段拱肋钢管与第一段拱肋钢管对正，马上点焊，再进一步补焊，待焊接完成后吊点卸载。
第三段拱肋钢管吊装：将左侧第三段拱肋钢管拴好溜绳，起吊拱肋至设计位置附近，先初调钢管拱角度，再利用支架顶调节装置进行精调。
线形调整完成后用导链收紧，将第三段拱肋钢管与第二段拱肋钢管对正，马上点焊，再进一步补焊，待焊接完成后后吊点卸载。
（2）拱肋安装时轴线及标高的控制拱肋安装是整座桥施工控制的主要环节，拱肋轴线、标高是吊装拱肋的控制指标，观测时采用轴线、标高同时观测的方法，采用全站仪进行三角高程测量来完成拱肋标高和轴线的控制。
测量定位控制：在支架上设置了拱肋调整装置，通过千斤顶进行平动和竖动，通过2[16结合U形托形式加工可调节式撑杆，进行拱肋倾角的调整，拱管侧向和底部吊垂球之相对距离满足要求，即完成倾角的调整。
（3）拆除拱肋安装支架当拱肋和横撑安装完毕，检测合格后，即可卸落支架。
卸架通过千斤顶从拱顶向两侧拱脚顺序同步卸落，拱架卸落仅将支架脱离拱肋10 - 15 cm，不全部拆除支架，以便于吊杆等构件安装。
卸落后的拱架不再与拱肋接触。
拆除时，应对拱圈轴线进行检查，确保无异常情况下才能进行。
4．吊装钢丝绳选择与计算（1）吊点的设置索力最大145KN。
选用直径28mm的6×37钢丝绳双股，钢丝的强度极限值要求为1700Mpa,查规范得钢丝绳的破断拉力总和为500.5KN。
表2 6×37钢丝绳钢丝绳容许拉力（安全荷载）按下式计算：S=S b/k=αp g/K=0.82×500.5÷5×2=164.164KN其中：α——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82;p g——钢丝绳的破断拉力总和，查表得钢丝绳强度极限为1700Mpa的φ28mm 钢丝绳的破断拉力总和为500.5KN;K——钢丝绳使用安全系数，作为吊索无绕曲时取5。
计算得：S=164.164KN>145KN,满足吊装荷载的要求。
(2)拱肋的拼装调位拱肋拼装调位的方法与主纵梁调位方法一致。
5.焊接焊接可以说是本工程的最关键环节，在焊接时必须注意以下内容。
（1）焊接一般要求:弦杆与腹杆的组装应遵照施工工艺设计的程序进行焊接。
钢管对接焊过程中如发现点焊定位处的焊缝出现裂缝，则该裂缝部位须全部铲除重焊。
另外，我们将编制完整的现场焊接工艺文件，对焊接的电流、焊速、焊丝及焊条的选用将作出严格的规定，以确保焊接质量。
焊缝两端应设置引弧板，引、熄弧在引弧板上进行。
引熄弧焊缝长度应保证引熄弧时所产生的缺陷不会过渡到或遗留在正式焊缝上。
焊接完成后用气割的方法将引弧板割除，然后用砂轮磨平，禁用敲击的方法。
不能设置引弧板的接头，焊接引弧在距离焊缝端部20毫米左右处进行，引燃后再返到端部开始焊接。
熄弧时稍作停顿，以消除熄弧时可能产生的缺陷。
多层焊，焊接过程中熄弧位置应互相错开。
埋弧自动焊施焊过程中若发生断弧，则应将断弧处磨成1：5的斜坡，然后再于坡顶处引弧继续焊接。
每道焊缝完成后均需认真清理，否则，后续焊道不得焊接。
手工电弧焊用于定位焊、返修焊、坡口内焊接或在立、横、仰位置焊接时，焊条直径不宜超过3.2mm，进行其它焊缝焊接时，焊条直径则不宜大于5mm。
埋弧自动焊坡口内焊接，焊丝直径选仑血，其它焊缝焊接，焊丝直径不大于5mm。
接宜采用小电流，多道焊的方法，以提高焊接接头的韧性。
焊缝表面凹坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷，先将焊缝表面清理干净，再进行补焊。
过量的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷，采用碳弧气刨和砂轮打磨的方法将不合格焊缝清除，然后补焊。
焊接裂纹在返修前须查明原因，制定相应的预防措施。
返修焊应采用强度级别与原焊缝相同的低氢型焊条，焊接工艺应是经评定合格的工艺。
所有不合格焊缝返修后须重新检验。
（2）焊接环境施焊前焊工必须检查焊接部位的组装和表面清理的质量，对不合格要求者应在处理合格后方能焊接。
在雨天不得露天焊接，构件焊区表面潮湿时应清除干净后施焊。
（3）焊接材料选择:根据焊缝与母材等强原则，拟采用下列焊接材料:（1）电焊条:E5Ol6 (J506)，φ3.2和小4.Omm。
（2）电焊条:E4316(J426)，φ3.2和小4.Omm。
（3）焊丝:HlOMn2，φ4.0或小5.0mm，用于埋弧自动焊。
（4）焊剂:HJ431，φl.0-φ3.0mm，用于埋弧自动焊。
（5）焊丝HO8Mn2SiA，φ1.2，用于CO2气体保护电弧焊。
（6）CO2气体，纯度≥99.5%，用于CO2气体保护电弧焊。
焊接材料的选用须经焊接工艺评定试验确定。
焊条、焊剂使用前要按产品说明书或焊接工艺评定试验要求进行烘干，重新烘干次数不超过2次。
焊丝、焊剂均应保持清洁，焊前应清除焊丝上的油污，焊剂中的碴尘等脏物。
（4）焊接方法及使用范围:根据设计要求和工厂实际情况，本工程拟采用下列三种焊接方法或其组合进行焊接:手工电弧焊:用于定位焊缝，坡口对接焊缝和不适宜用埋弧自动焊、CO2气体保护电弧焊焊接的焊缝；亚弧焊:用于钢板对接打底焊.CO2气体保护电弧焊:用于坡口填充焊缝；埋弧自动焊:用于所有的板对接焊缝，工厂内边拱腹板与弦管连接焊缝。
（5）焊缝检查:焊缝的外观检查:所有焊缝都必须在全长范围内进行外观检查，拱肋所有焊缝的外观质量应符合规定。
焊缝的内部检查:严格按照设计要求进行焊缝的超声波和X射线探伤，现场我门将全程有专人负责这一工作，除了进行正常的探伤外，我们还将对焊接进行焊接24小时后的氢致延迟裂纹检测。
6.涂装施工（1）涂装工艺涂装所用涂料，进场后应按规定进行取样，对粘度、干燥时间、耐水性和柔韧性进行物理性能检验，合格后方可使用。
工厂制造的钢梁杆件运抵工地后，应及时检查涂装质量和了解涂装日期。
钢梁杆件油漆前，应用棉纱或破布清理杆件表面的污尘、积水、霜、雪、雨、露及油脂物等。
钢梁涂装时不允许在恶劣气候条件下施工。
钢梁杆件在运输过程中，发现工厂油漆被碰坏、风化变质或有锈斑情况，应彻底清除表面风化层，打磨清理灰粉，将生锈部位清理至显出金属光泽再补涂底漆。
若锈蚀严重或发现其它严重缺陷时，应返回工厂处理。
（2）涂装后的检查钢梁涂装完成后，应表面光泽，颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层脱落，涂膜破裂，起泡、划伤及咬底等缺陷。
手工涂刷的不得显有刷痕。
涂料屑料和尘土微料所占涂装面各不得超过10%。
桔皮、针孔和流挂在任平方米范围内，要小于3cm×3cm面积的缺陷，各不得超过两处；小的凸凹不平在任何1m2范围内，不得超过4处。
每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为-5μm。
测定厚度的抽查数：桁架、梁等主要构件抽验20％，最低不少于5件；次要构件抽检10％，最低不小于3件；板、梁及箱形梁等构件每10m2检测3处。
检测处涂层平均厚度应达到规定值的90%以上，其最低值不得低于规定值的80%以下，一处测点厚度差不得超过平均值的30%。
7.构件现场安装（1）安装顺序杆件安装应按安装顺序图规定的先后顺序进行。
其考虑原则是：一般安装主桁杆件是自下而上进行，先装的杆件不得妨碍后装杆件的安装。
安装时，应将构件拼成闭合形状，并尽快安装纵横联结系，保证钢梁结构的空间稳定。
（2）安装要求钢梁架设前，应对桥墩顶水平标高、中线及每孔跨距进行复测，并在桥墩上设置水平标和中心标。
支架应有必需的抗压强度，以消除因弹性变形而产生桥梁变形，支架的尺寸及规格另见安装计算书，在安装过程中，严格控制支点标高以确保钢梁厂设拱度。
起吊构件要求：为了确保构件的稳定性及不让构件发生变形，起吊杆件必需要有其特殊形式，起吊杆件的选材详见计算书。
（4）安装过程中的测量工作为保证钢拱肋平面、立面（拱度）位置符合设计要求，应随时测量，发现问题及时矫正，测量工作有如下内容：支点标高测量：包括桥墩台上永久支座和临时支墩及中间支点标高的测量。
（5）安装质量要求钢肋中线与线路中线的偏差不大于5mm。
钢拱肋的两主桁相对节点位置：支点处相对高差不大于梁宽的1/1000。
（6）拱度偏差：钢梁应保持各节点拱度变化均匀，与设计实设拱度值偏差不大于设计拱度的8%。
8.质量保证措施（1）认证审查施工图纸，技术人员应先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点。
同时，根据设计图纸的要求，并根据施工规范要求编制施工方案和工艺细则，对新技术、新工艺进行攻关研究，编制相应的作业指导书，在技术上进行质量保证，并在实施过程中予以改进。
（2）逐级进行技术交底和技术培训，以达到对所有操作人员进行技术交底的要求，特别是对一些施工难点、关键工序，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解技术交底的施工流程、工艺要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。