包装印刷与印后加工报告范例
包装印刷与印后加工课程设计报告
目录第1部分丝网印刷简介 (2)1.1 基本介绍 (2)1.2市场前景 (2)1.3丝网印刷的优缺点 (3)1.4丝网印刷的承印材料 (3)第2部分原稿的选择 (3)2.1多色套印 (3)2.2墨层厚度变化法 (4)第3部分分色 (4)3.1分色效果图 (5)3.2图文修整部分 (6)第4部分制版 (6)4.1绷网 (7)4.2刮胶 (8)4.3烘干 (8)将刮胶后的网框放到烘干箱中，烘干数分钟，直到完全干燥为止。
(8)4.4曝光 (8)4.5显影 (8)第5部分印刷 (9)5.1准备工作 (9)5.2印刷 (9)5.3印刷顺序的选择 (10)5.4套准 (10)5.5印刷中的注意事项 (10)第6部分总结 (11)第1部分丝网印刷简介1.1 基本介绍印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
1.2市场前景丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。
在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！中国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。
每年以7%的速度递增。
目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。
印刷包装工作总结汇报
印刷包装工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我在印刷包装工作方面的
工作情况和成绩。
在过去的一段时间里，我一直致力于提高印刷包
装工作的效率和质量，并取得了一些积极的成果。
首先，我在印刷包装工作中，始终秉承着精益求精的工作态度，不断学习和提升自己的专业技能。
通过参加相关的培训课程和学习
新技术，我不仅提高了自己的印刷包装技术水平，还学会了如何更
好地运用新的印刷包装设备和工具，提高了工作效率和质量。
其次，我在团队合作方面也取得了一些进展。
我与同事们保持
密切的沟通和合作，共同解决工作中遇到的问题，提出改进建议，
并且协助新员工进行培训和指导。
通过团队的努力，我们成功完成
了一些重要的印刷包装项目，得到了客户和领导的认可和赞扬。
最后，我还积极参与了公司的节能减排和环保工作。
在日常工
作中，我注意节约用纸和能源，提倡环保理念，鼓励同事们共同参
与到公司的环保活动中来，为公司的可持续发展做出了一些贡献。
总的来说，我在印刷包装工作中取得了一些成绩，但也意识到自己还有很多不足之处需要改进和提高。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提升自己的专业技能，不断改进工作方法，更好地发挥自己的作用，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家！。
印刷包装总结汇报
印刷包装总结汇报尊敬的领导和各位同事们：我很荣幸能够在这里向大家汇报我们印刷包装工作的相关情况。
在过去的一段时间里，我们团队在印刷包装方面取得了一些成绩，也遇到了一些挑战，现在我将向大家做一份总结汇报。
首先，让我们来看一下我们取得的成绩。
在过去的几个月里，我们团队致力于提高印刷包装的质量和效率。
通过引进先进的印刷设备和技术，我们成功地提高了产品的印刷质量，使得我们的包装更加吸引人和专业。
同时，我们还对生产流程进行了优化，有效地提高了生产效率，降低了生产成本，为公司节约了大量的资源。
除此之外，我们还在印刷包装设计方面进行了一些创新。
我们的设计团队不断探索新的设计理念和风格，使得我们的包装设计更加时尚和个性化。
这些创新的设计不仅提升了产品的品牌形象，还为公司带来了更多的市场机会。
然而，我们也面临着一些挑战。
随着市场竞争的加剧，客户对印刷包装的要求也越来越高。
他们希望我们能够提供更加个性化和定制化的包装产品，这对我们的生产和设计团队提出了更高的要求。
同时，环保意识的提高也要求我们在印刷包装材料的选择和生产过程中更加注重环保和可持续发展。
为了应对这些挑战，我们将继续努力，不断提高印刷包装的质量和效率。
我们将加强与客户的沟通和合作，深入了解他们的需求，为他们提供更加个性化和专业化的服务。
同时，我们也将加大对环保技术和材料的研发和应用，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
总的来说，我们团队在印刷包装方面取得了一些成绩，也遇到了一些挑战。
我们将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家的聆听。
以上就是我对印刷包装工作的总结汇报，希望能够得到大家的支持和指导。
谢谢！。
印刷包装生产工作总结汇报
印刷包装生产工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
在过去的一段时间里，我们团队在印刷包装生产工作中取得了
一定的成绩，现在我将对这段时间的工作进行总结汇报。
首先，我们团队在印刷包装生产方面取得了一定的进展。
我们
不断优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量。
通过引进先进
的印刷设备和技术，我们成功地提高了印刷速度和印刷精度，大大
缩短了生产周期，满足了客户的需求。
其次，我们在团队合作方面取得了显著的成绩。
团队成员之间
相互配合，共同努力，克服了各种困难和挑战。
在生产过程中，大
家密切合作，相互协助，确保了生产任务的顺利完成。
团队的凝聚
力和执行力得到了有效的提升，为公司的发展打下了坚实的基础。
最后，我们在质量控制和客户服务方面也取得了一定的成绩。
我们严格执行质量管理体系，不断完善生产工艺，确保产品质量稳
定可靠。
同时，我们积极倾听客户的反馈意见，及时调整生产方案，满足客户的个性化需求，赢得了客户的信任和好评。
总的来说，我们团队在印刷包装生产工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题。
我们将继续努力，不断提高自身的素质
和能力，为公司的发展贡献自己的力量。
希望领导和同事们能够给
予更多的支持和指导，共同推动公司的发展。
谢谢大家！。
印刷包装工作总结汇报
印刷包装工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我在印刷包装工作方面的
工作情况。
在过去的一段时间里，我和我的团队一起努力工作，取
得了一些成绩，也遇到了一些挑战。
在这篇总结汇报中，我将向大
家介绍我们的工作内容、取得的成绩以及未来的计划。
首先，我想向大家介绍一下我们的工作内容。
作为印刷包装部
门的负责人，我和我的团队主要负责生产各类印刷品和包装材料。
我们的工作涉及到印刷技术、材料选用、设计制作等多个方面，需
要我们具备丰富的经验和专业知识。
在过去的一段时间里，我们不
断改进工艺，提高生产效率，确保产品质量，为客户提供了优质的
印刷包装产品。
其次，我想向大家介绍一下我们取得的成绩。
在过去的一段时
间里，我们不断优化生产流程，引进先进的设备和技术，提高了生
产效率和产品质量。
我们的产品不仅在国内市场上得到了广泛认可，还远销海外，赢得了客户的信赖和好评。
同时，我们也在节约能源、减少废料方面做出了一定的贡献，取得了一些环保方面的成绩。
最后，我想向大家介绍一下我们未来的计划。
在未来的工作中，我们将继续加强技术创新和产品研发，提高产品质量和生产效率，
不断满足客户的需求。
同时，我们也将加强团队建设，提高员工的
技术水平和服务意识，为公司的发展做出更大的贡献。
总之，我对我们的工作成绩感到非常满意，也对未来的工作充
满信心。
我相信在公司领导的正确领导下，我们一定能够取得更好
的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
感谢大家的支持和配合！
谢谢！。
包装印刷总结汇报
包装印刷总结汇报近年来，随着消费者对产品包装的要求不断提高，包装印刷行业也面临着新的挑战和机遇。
在过去的一年里，我们公司在包装印刷领域取得了一系列重要的成果，现在，我将对这些成果进行总结汇报。
首先，我们公司在技术创新方面取得了显著的进展。
我们引进了先进的包装印刷设备和技术，提高了生产效率和质量。
通过使用高分辨率的印刷机和环保的印刷材料，我们的产品在视觉效果上更加出色，并且符合环保要求。
同时，我们还研发了一系列创新的包装印刷工艺，如烫金、丝网印刷等，使得产品在市场中更具竞争力。
其次，我们公司在质量管理方面取得了显著的提升。
我们建立了严格的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都进行了严格的监控和检测。
我们还与供应商建立了长期稳定的合作关系，确保了原材料的质量和供应的及时性。
通过这些措施，我们的产品质量得到了消费者的认可和信赖。
此外，我们公司在市场营销方面也取得了一定的成绩。
我们加强了与客户的沟通和合作，了解他们的需求和反馈，并及时调整产品设计和包装。
我们还加大了市场推广的力度，通过展览、广告等方式，提升了品牌知名度和市场份额。
这些举措为公司的发展提供了坚实的基础。
然而，我们也面临着一些挑战和问题。
首先，市场竞争激烈，我们需要不断提升自身的竞争力，提供更好的产品和服务。
其次，环保要求越来越高，我们需要继续研发环保型的印刷材料和工艺，减少对环境的影响。
最后，人才队伍建设依然是一个重要的任务，我们需要培养更多的专业人才，提高整体素质和技术水平。
综上所述，过去的一年对我们公司来说是充满挑战和机遇的一年。
我们在技术创新、质量管理和市场营销方面取得了一系列重要的成果，但同时也面临着一些问题需要解决。
在未来，我们将继续加强创新能力，提升产品质量，不断开拓市场，努力使我们的公司成为包装印刷行业的领军者。
印后加工参观实践报告
荆楚理工学院《印后加工技术》实践报告学院: 电子信息工程学院班级: 2018印刷工程学生姓名: 冯晓雯学号: 2018401010122实践地点（单位）：校印刷厂、印刷工程实验室报告题目: 平装工艺参观实训指导教师评语: _________________________________成绩(百分制):教师签名:装订工艺参观实训报告在专业指导教师张荣荣老师的带领下，我班同学分别于2020年12月11日与18日完成了在印刷工程实验室的平装书籍装订工艺流程，参观了在校印刷厂的折页、配页等工艺的操作过程，了解到了书籍装订成册整个工艺过程中的注意事项。
经过老师以及技术人员的悉心讲解与帮助，书籍装订的整个工艺流程依然清晰可见。
结合所学知识，现对本次参观实训所得作如下总结。
一、实验参观设备ZYH660D混合式折页机、JBB-50胶订包本机、TL多头骑马订书机、DS101A 铁丝订书机、全自动无线胶装机明月55H-A4、XB-84605K切纸机二、折页工艺及设备1、原理介绍印刷完成后，开始进入折页工序。
书刊印刷时可采用单张纸、卷筒纸。
单张纸印刷机印刷的纸张在印刷机的收纸装置上进行闯齐，堆放整齐后可直接搬运到折页机上使用。
本次参观实训所用到的纸张为单张纸。
2、折页设备单张纸折页设备根据折页机构的不同方式可分为：刀式折页机、栅栏式折页机和栅刀混合式折页机。
校印刷厂所使用折页机为栅刀混合式折页机。
3、折页方式折页按照折页对象分为：手工折页与机械折页。
手工折页是将纸张对折，然后逆时针旋转90度，再进行对折，这样反复对折形成书帖。
同时，折页方式随版面排列方式不同而变化，它大致可分为三类：平行折页、垂直折页和混合折页。
此次参观校印刷厂所见为混合折页的方式。
4、栅刀混合式折页机工作过程我校印刷厂混合式折页机总共进行了3次折页。
其工作过程如下：首先调整堆纸台至合适高度，将单张纸平整堆放在堆纸台上，开启鼓气按钮。
在输气管的下方装有两个吸气装置，当输气管内的空气布满之后，两个吸嘴将会吸住纸张，一张张进行传输。
印刷后期加工工艺报告
印刷后期加工工艺报告篇一：印刷后期加工的重要性客户对印刷品的外观要求越来越高，而满足这一需求的主要途径，就是对印刷品进行精加工，提高印刷产品的档次，一款精美的包装可使销售额提高。
印刷技术是一个系统工程，福州印刷过程分为前中后三个工序，而后期的印刷加工过程，涉及的印刷工艺最多。
1、重点推广应用胶粘订工艺，开发和完善无线胶订单机和联动机、精装单机和联动线、自动切纸机。
2、开发和广泛应用计算机包装设计应用软件、计算机控制的模切版激光切割机、雕刻机、刀具成型机，着重提高模切精度和模切加工速度。
3、应用和开发高精度、高速度多功能的印刷与印后联机生产线。
4、印后加工设备向着自动化、深层次的方向发展。
5、通过广泛采用多种印品整饰工艺如紫外上光、压光、覆膜、过胶、上蜡、凹凸压印、烫金、打孔、打号、喷字等，提高印品的光泽性、耐磨性、耐腐蚀性和防水性。
6、通过广泛采用自动化、连续生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、无线胶订、骑马订、精装、裁切、打包等设备，提高书刊产品的外观和内在质量。
7、通过多种包装成型工艺如模切压痕、烫金、折叠糊盒、开窗、贴面、复合、分切、制袋等，满足迅速增长的包装市场多品种、高质量、短周期的需求。
在很大的程度上，印刷后期加工决定了你的印刷品成败的关键，如一本精美的画册印刷产品，在前期的策划、设计、排版、色彩都非常的棒，但是不注意印刷后期加工这道工序总之呈现出得产品是不会尽人意了。
装订工序是书刊制作的最后一道工序，直接关系到书刊的艺术效果和阅读效果，装订周期的长短，又直接影响到出书的速度。
书刊印刷产品按印后加工形式分类，书刊印刷产品按印后加工形成可分为现代装订和古装；现代装订又分为平装、精装和活页装。
篇二：印刷厂考察报告篇一：印刷厂参观实践报告印刷厂参观实践报告在本学期，开设了印刷工艺这门课程，为了更加直观的了解印刷工艺，增加我们的实践经验，杨主任以及各位学科负责的老师带我们来到威海一家大型的印刷厂进行参观学习，在这里，我们直观的看到了许多只在书本上见过的大小印刷机器，以及印后的加工工艺，让我们的印刷工艺课更加真实的摆在我们面前。
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目录一、概述1.1市场背景1.2包装印刷1.3丝网印刷原理二、设计思路2.1图案选择2.2分色过程三、图文复制3.1直接法制版3.2油墨调色原理及过程3.3套印过程四、对比分析4.1分色4.2制版4.3印刷压力4.4油墨调色五、总结体会5.1小结5.2体会一、概述1.1市场背景孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。
与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为绢网印刷。
如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称，但在书刊出版物中，自从网材被大量的合成丝网替代后，就改用丝网印刷了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
1.2包装印刷包装印刷是印刷技术领域的一个分支，属于特种印刷范畴。
包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。
在整体印刷工业中，包装印刷一直发展最快，包装印刷的快速发展是依托我国的经济持续发展。
近年来，包装印刷和报纸印刷拉动了印刷工业的飞速发展，同时生产这些印刷包装产品的印刷包装机械设备和制造厂家，同步增长也很快。
中国经济快速发展不断提高人们的购买力，也不断提升产品的生产能力，各层面产品的激烈竞争，特别是包装的日益挑剔，促进包装印刷不断引进新设备、新技术、新工艺和新材料来制造更精美的包装印刷品。
另外随着柔印的发展及系统速度、自动化程度的提高，包装印刷在食品、饮料、医药医疗及其他工业中的应用必然会出现规模化、全球化的发展趋势。
未来中国包装印刷行业，存在着良好的发展前景。
1.3丝网印刷原理丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是：丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。
丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。
其印刷过程是：固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离时，用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落），然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到承印物上。
由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距），丝网有一定的回弹力，因此，刮印过后，丝网立即与承印物脱离。
取出印刷品，即可进行下一次印刷。
示意图如下：二、设计思路2.1图案选择本小组选择的图案是维尼熊，小熊维尼可能是世上最广为人知而又最可爱的小熊。
小熊维尼是百亩森林中最受欢迎的动物，纯真可爱，是积极乐观的象征。
本图案包含六种颜色，色块分界明显，印刷时采用多色套印，多色套印是一种最简单的实现彩色印刷品的方法，在这种印刷方法中，各种颜色的油墨不发生叠印，各自印在特定的位置上，用不同颜色构成画面。
2.2分色过程因为本图案没有过渡色，所以用photoshop打开后直接用魔棒处理即可，即可将边缘选中，如小熊头部的分色如下：用魔棒工具将其头部选中，然后选择“反选”，按“Delete键”删除图案的其余部分，就得到所需的分色图片。
图案的其余颜色分色过程及原理与其相同。
分色后得到如下六个色块：三、图文复制3.1直接法制版清洗丝网涂布感光胶感光胶的干燥晒版显影干燥修版1．清洗丝网。
在涂布感光胶之前应使用洗净剂充分洗网，然后用清水冲洗，经热风干燥后待用。
对于新网，在涂胶前应使用物理方法在丝网表面摩擦进行粗化处理，以改善丝网对感光膜的黏着性能。
2．涂布感光胶。
常用的有刮涂法和离心涂布法。
刮涂法时刮斗的前端倾斜，与丝网成600~700倾角，使液面接触丝网，均匀用力进行涂布。
一般网框内侧丝网面可刮涂2次，接触承印物的丝网可刮涂3~6次，但胶层不宜太厚，过厚不宜显影，也会降低胶和丝网附着的牢度。
离心涂布法采用离心涂布机涂布感光胶。
3．感光胶的干燥。
涂布和干燥感光膜层在黄灯下进行最为安全。
使用热风干燥感光膜，干燥温度应控制在50℃以下。
4．晒版。
晒版时要把底版的药膜面密合在感光膜面上曝光，丝网和底版接触不实，晒出的版发虚，所以最好使用带有抽真空吸附装置的晒版机。
5．显影。
显影就是将未曝光的感光胶膜用显影液溶掉，使网版上需要过墨的网孔完全通透。
6．干燥。
显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用热风吹干。
烘干温度一般可控制在35℃——45℃。
烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。
7．修整印版。
在印版干燥前或干燥后，为了强化版模，可使用坚膜剂处理版面，应注意布流均匀。
网版干燥后，检查是否有气泡砂眼等污染痕，图像边沿处可用胶液进行修整。
3.2油墨调色原理及过程丝印油墨的色彩调配是丝印生产过程中的重要环节。
所谓配色就是将两种以上的颜色形成色彩的组合。
调配的基本原理是色光的加色法和色料的减色法原理。
油墨以网点形式印刷在承印物上，形成了一定厚度的墨膜。
因为油墨具有一定的透明性，光线进入油墨层的效果与光线穿过滤色片的效果基本相同，不同颜色的油墨选择性的吸收了一些波长的照明光，其他波长的光线穿过墨层被承印物表面反射回来，各色网点的叠合相当于滤色片的叠合，各自分别吸收特定波长的光，形成混合色。
加色原理:当三基色按不同强度相加时，总的光强增强，并可得到任何一种颜色。
某一种颜色和这3种颜色之间的关系可用下面的式子来描述：颜色=R（红色的百分比）+G（绿色的百分比）+B（蓝色的百分比）。
当三基色等量相加时，得到白色；等量的红绿相加而蓝为0值时得到黄色；等量的红蓝相加而绿为0时得到品红色；等量的绿蓝相加而红为0时得到青色。
三基色的大小决定彩色光的亮度，混合色的亮度等于各基色分量亮度之和。
三基色的比例决定混合色的色调，当三基色混合比例相同时，是灰色。
减色原理：相减混色利用了滤光特性，即在白光中不需要的彩色，留下所需要的颜色。
如印染、颜料等采用的相减混色。
相减混色关系式如：黄色=白色—蓝色，青色=白色—红色，红色=白色—蓝色—绿色，黑色=白色—蓝色—绿色—红色。
当两种以上的色料相混和重叠时，白光就必须减去各种色料的吸收光，其剩余部分的反射色混合结果就是色料混合或重叠产生的颜色。
黄颜色之所以呈黄色，是因为它吸收了蓝光，反射黄光的缘故；青颜色之所以呈青色，是因为它吸收红光反射青光的缘故。
如把黄与青两种颜料混合，实际上是它们同时吸收蓝光和红光，余下只有绿光能反射，因此呈绿色。
3.3套印过程套印时各种颜色的油墨不发生叠印，各自印在特定的位置上，用不同颜色构成画面。
一般来说，多色套印的颜色一般都没有颜色变化，都是用实地均匀色块构成图案，画面中有多少种颜色，就需要使用多少块印版和多少种油墨印刷。
从颜色混合角度看，多色套印不发生颜色混合，只是用多个颜色实现彩色的效果。
四、对比分析4.1分色整个印刷的过程都要相辅相承,环环相扣,对于网点过度的影响也是多方面的,有网纱的因素,有油墨的因素,有印制的因素,但分色作为印刷的第一道工序,如果对点的把握出现的偏差,那设计因素无论如何避免,都不可能会作出高质量的印制品。
分色前对图像进行一些调整,比如对比度,模糊等等.然后也要决定好有多少颜色,做到胸有成竹.分色中尤其注意黑色,因为它是影响图形效果的主色调,当然也千万别忘了白色部份,高光同暗调的把握程度直接会影响颜色的分色效果,所以,多把心思和精力放在这两个颜色上是非常必要的。
4.2制版绷网是把丝网牢固地固定在网框的操作过程。
要控制合适的绷网张力，确保丝网版被刮印后立即与承印物分离，多色丝网印刷要求各个丝网版的绷网张力基本一致。
绷网步骤：（1）网框的表面处理：粗化和去污。
（2）裁取丝网：裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。
（3）固定丝网：将丝网的一边钉在网框的一边上。
（4）夹网：将丝网夹入网夹内，应十分仔细，使丝网的经纬丝线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。
（5）初拉：丝网因编织特性，要求拉伸时慢慢给力，以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，同时也可以防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险。
（6）固网：通过人工用钉子将丝网固定在木框上，待丝网固定好，即可松开网夹。
（7）整边：裁去多余丝网。
丝网的张力是影响丝印质量的重要因素之一。
为了保持丝网各方向上受力均匀，同向网线应互相平行，经纬丝线应保持垂直；使各方向上的网线在弹性限度内受力均匀。
为了减小绷网后的张力衰减，应采取“持续拉网”和“反复拉紧”的绷网方法，防止松弛。
刮胶时刮斗的前端倾斜，与丝网成60°~70°倾角，使液面接触丝网，均匀用力进行涂布。
一般网框内侧丝网面可刮涂2次，接触承印物的丝网可刮涂3~6次，但胶层不宜太厚，过厚不宜显影，也会降低胶和丝网附着的牢度。
曝光时要把底版的药膜面密合在感光膜面上曝光，丝网和底版接触不实以及曝光时间过短，都会使晒出的版发虚，显影效果不好，导致印品质量下降，所以最好使用带有抽真空吸附装置的晒版机。
4.3印刷压力丝网印版只有在刮板的一定压力下才能与承印物表面接触而且呈线接触。
若压印力小，印版就接触不到承印物表面而无法实施印刷。
压印力过大则会使刮板弯曲变形，与丝网印版和承印物呈面接触，影响印刷质量；加快刮板和丝网印版的磨损，减少刮板和丝网的使用寿命；导致丝网印版松弛使承印物画面变形。
因此，在一定印刷条件之下，正确掌握压印力，对正确实施印刷、保证印刷质量是非常重要的。
压印力大小，与油墨的转移量有着直接的关系，一般情况下压印力越大，油墨的转移量就越大，反之压印力越小，油墨转移量就越小。
刮板在印刷中刮印角对油墨转移量和印出图文的质量也有一定的影响，刮印角越大，漏墨量越少，刮印角越小，漏墨量就越大。
刮印角的确定是丝网印刷中复杂的实际问题。
它与刮板压力及刮板硬度都有密切关系，而且由于承印物表面形状也是多种多样的，所以，在实际印刷时，要根据承印物的实际形状、特性来选择确定刮印角。
一般来说，平面印刷时刮印角取20°——70为宜，曲面印刷时刮印角在30°——65°之间为宜。
4.4油墨调色色差是印刷过程中典型的质量弊病之一，在印刷过程中，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，或者图案画面叠印后混色故障，影响产品质量，引起色差故障可归纳为以下原因：(1)制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。