酒盒包装印刷工艺全接触
酒盒包装设计经验谈
酒盒包装设计经历谈纵观古今中外，酒文化博大精深，渊源流长，推动着酒产品市场的繁荣与开展，作为酒产品的外衣，酒盒包装行业也日趋繁荣，精巧的工艺设计、精湛的加工工艺打造了一系列精巧绝伦的酒盒包装。
要生产出精巧的酒盒包装，必须要进展全面的专业设计，包括产品的构造、原材料、金属配件、塑胶配件的设计，以及多种加工设备和多工艺的组合设计。
可以说，酒盒包装印制企业的设计能力已经成为企业的第一竞争力，也是业务开源的强劲动力。
不少业内人士认为酒盒包装的低本钱和高品质是靠设计出来的，而不是靠车间生产、品质管控出来的，这种观点也不无道理。
以下笔者就酒盒包装设计谈谈多年从业的感受，一家之言仅供参考。
酒盒包装构造设计(1)构造选材因为酒瓶多项选择用玻璃、陶瓷、瓦罐等材料.虽然能对酒水起到保质作用，但是容易破碎，所以酒盒包装必须要对酒瓶起到良好的支撑作用。
常用的支撑材料有卡纸、灰纸板、中纤板等。
高档酒盒包装除了主要支撑材料外，通常还要使用带有特殊效果的高档面纸、绸布面料等。
在进展构造选材时，应注意既要满足运输要求，使之构造结实，又要具备产品展示功能。
(2)构造成型如果酒产品的目标市场是国内，那么酒盒包装应注重破坏性构造防伪设计.因为酒产品具有高额利润.假冒伪劣之风盛行，酒盒包装应承当起一定的防伪重任;如果酒产品的目标市场是国外，酒盒包装应更注重特殊构造展示设计，必要时还可为该特殊设计申请专利。
酒盒包装的构造设计还要充分考虑生产环节，不能“纸上谈兵〞。
设计者应结合公司的生产设备加工能力，设计的酒盒包装最好能使用机器加工。
对于局部只能用手工组装的环节，必须设计相关的模具，化繁为简，才能保证品质和效率.并可大大减少手工本钱，缩短生产周期;有时也可先用机器做成半成品，再进展手工组装，利用机器和手工相结合的方式到达低本钱、高品质的目的。
酒盒包装的构造设计也要考虑酒厂的生产条件，国外人工本钱很高，通常会采用自动化机械对酒产品进展包装，因此对于外单酒盒包装而言，通常要采用顶部开口的构造设计，放入酒瓶后再加盒盖封存。
酒盒包装工艺汇总
磨砂：属丝印版；粗，中，细；林折边1.5mm做掏空。有细磨砂，粗磨砂；效果很有质感，常见金银卡专色做。?
塑料仿金属牌：有铜色，金黄色，浅金色，银色。酒盒装饰常见。不用出菲林，需做好文件，转入效果?图，并填色加以说明哪里该凸起和凹下。?
皱纹油：属丝印版；粗，中，细；效果像皱纸上淋了油，即有质感且光亮。掏空1.5mm。?
堆金：属丝印版；一种类似于烫金，但比烫金更有厚度，且有质感。不是那种平滑的闪亮
压纹：两种， 光纹和粗纹，把要压的纹理填成实色，出血5mm，掏空处爆肥0.6~1mm；?
液压：就是热压，比压纹更深更精细的效果，铜版材质，菲林做法与压纹相同，也是纹路填实色，但非纹路处要?挂网（55%），45度角，110线，圆形网点，以做出细磨砂效果。?
UV：属丝印版；光和哑两种效果；七彩粉，又叫彩葱；丝印菲林折边1.5mm做掏空；局部UV效果能使颜色更亮。?
过胶：三种，光胶，pet光胶，哑胶?
烫金：黄金、银、镭射金、镭射银；古铜金等多种，一般过胶之后才烫金或银；出菲林要有对位线；烫金效果多样，但根据烫金的基材也分类，分烫纸?的，烫绒布的，烫塑料的等?。
凸击：两种，普通击凸和立击凸?
电脑雕刻(有立体效果，如球面)：要做电雕版，文件做的时候要填好颜色，附上说明文字；?
酒盒包装印刷全接触
烈北人股份，因此制作精美、造型典雅的酒盒备受人们的欢迎。
但是在实际生产中，从设计、制版、印刷、印后加工到出成品，几乎没有哪一件产品能够完美无缺地完成这些工序。
下面就以生产过程中出现的一些常见的问题及相应的处理方法，与广大同行作一探讨。
制版套印不准（1）拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当科雷，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
（2）晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版加网，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把PS版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的惠普，采取相应的处理方法即可。
PS版小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大；墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性洗涤用品包装，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度；在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性；适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
纸张拉毛企业印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
酒盒包装印刷全接触
酒盒包装印刷全接触
陈昶宇
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】在现代社会中，人们对美的追求越来越强烈，因此制作精美、造型典雅的酒盒备受人们的欢迎。
但是在实际生产中，从设计、制版、印刷、印后加工到出成品，几乎没有哪一件产品能够完美无缺地完成这些工序。
下面就以生产过程中出现的一些常见的问题及相应的处理方法，与广大同行作一探讨。
【总页数】3页(P29-31)
【作者】陈昶宇
【作者单位】无
【正文语种】中文
【相关文献】
1.酒盒包装材料、加工工艺及其后加工技术探析 [J], 魏风军
2.一体化酒盒包装颠覆传统引领潮流 [J], 高伟
3.纸盒包装印刷与柔性版印刷 [J], 陈文革;黄学林
4.“蝶恋花”酒盒包装设计 [J], 吴宇;胡向阳
5.高速喷墨印刷全接触——高速喷墨印刷现实离憧憬有多远？ [J],
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酒盒包装工艺汇总
酒盒包装工艺汇总关键词：酒盒过胶：三种，光胶、PET光胶、哑胶烫金：黄金、银、镭射金、古铜金等多种，一般过胶之后才烫金或银；出菲林要有对位线；烫金效果多样，但根据烫金的基材也分类，分烫金纸的，烫绒布的烫塑料的等。
击凸：两种，普通击凸和立体击凸电脑雕刻（有立体效果，如球面）：要做电雕版，文件做的时候要填好颜色，附上说明文字压纹：两种，光纹和粗纹，把要压的纹理真成实色，出血5mm，掏空处爆肥0.6～1mm液压：就是热压，比压纹更深更精细的效果，铜版材质，菲林做法与压纹相同，也是纹路真实色，但非纹路处要挂网（55%），45度角，110线，圆形网点，以做出细磨砂效果。
UV：属丝印版；光和哑两种效果；七彩粉，又叫彩葱；丝印菲林折边1.5mm做掏空；局部UV效果能使颜色更亮。
冰点雪花：属丝印版；粗、中、细；折边1.5mm做掏空（也可不做，视情况而定）；相当于添加杂点的感觉，做后颜色会稍变暗，一般金银卡比较多。
磨砂：属丝印版；粗、中、细；折边1.5mm做掏空。
有细磨砂、粗磨砂；效果很有质感，常见金银卡专色做。
塑料仿金属牌：有铜色、金黄色、浅金色、银色。
酒盒装饰常见。
不用出菲林，需做好文件，转入效果图，并填色加以说明哪里该凸起和凹下。
堆金：属丝印版；一种类似于烫金，但比烫金更有厚度，且有质感，不是那种平滑的闪亮。
[2]皮质包装工艺在经济全球化的今天，包装与商品已融为一体，它直接影响到消费者的购买欲。
皮盒包装在很大程度上是以其创新设计、新材料的使用及现代工艺来提升产品的附加值，提高商品的竞争性。
由于皮盒的造型和结构设计往往要由被包装产品的形状及特点来确定，故其款式和类型有很多种，有长方形、正方形、多边型、异型皮盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即设计款式-选择材料—开料-制造模板-工艺-接合成盒。
皮盒的原料大体可分为：真皮、再生皮、常用的是人造革、合成革。
烫金工艺：是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔。
酒盒包装材料、加工工艺及其后加工技术探析
酒盒包装材料、加工工艺及其后加工技术探析作者：魏风军来源：《今日印刷》2017年第07期中国的酒文化源远流长，早在周代就已形成，在汉代以后又得到不断的丰富和发展，对于酒盒包装的应用，也由原始的包装发展到如今多样化的包装。
在琳琅满目的商品货架上，对于消费者而言，首先看到的就是酒的外形包装盒，也就是酒盒包装，酒盒是酒的“脸面”，其对酒的销售有着非常重要的作用。
高贵典雅、独具匠心、印刷效果精美的酒盒包装必能给酒带来超凡脱俗的特质，带给消费者更多视觉上的愉悦享受。
因此对于酒盒包装来说，其包装印刷的质量显得格外重要。
正基于此，本文试对酒盒包装材料及其后加工技术进行探讨，希冀对酒盒包装企业的制造与创新有一定裨益。
酒盒包装材料及其印刷的发展趋势当前，在酒盒包装上，复合纸类材料仍占主要地位，木、塑料、金属材料在酒包装上的应用比例较之以往有所增加，竹、柳、草等自然包装材料仍较少使用。
复合纸类材料中，纸盒又占有绝对的优势，根据酒档次的不同，对于酒盒包装的材料选用也有一定程度上的差别，具体如下表1所示。
值得注意的是，在当前国内酒盒包装的复合纸类材料应用中，瓦楞纸盒、E瓦纸盒、微瓦用得相对比较少，这与国外的酒盒包装应用有很大的差别。
除此之外，酒盒包装也出现了木包装、金属包装等其他包装形式，但复合纸类材料的酒盒包装仍然是当前酒盒包装的主流所在。
因为纸盒具有良好的特性，如轻便，易加工、印刷适性好，处理方便，绿色环保，尤其是目前纸与纸板的品种多，应有尽有，完全能达到包装设计师的需求。
在我国，酒盒包装要强调的是酒盒的外壳采用纸材料，其内包装中的缓冲设计所用材料也应提倡用纸。
考虑到成本及环保，E瓦、微瓦、纸浆模塑应该在酒盒包装中大力提倡。
尤其是在高档酒盒包装上应有所突破，从材料的角度考虑，包装设计师应尽量采用可降解、回收、并能循环利用的新型材料，这需要设计师及时了解各种新型绿色包装材料的属性、特点，将不同材料所具有的美感、质感、以及色感恰当地运用于高档酒盒包装的设计中，而利用新型的绿色包装材料将成为包装的发展趋势。
印刷包装盒的制作工艺要求
印刷包装盒的制作工艺要求印刷包装盒的制作工艺要求会受到设计、材料、印刷和加工等多个方面的影响。
以下是一般印刷包装盒的工艺要求：1.设计阶段：-结构设计：考虑包装盒的结构，确保能够有效保护和展示产品。
-图案设计：制作吸引人的图案，考虑颜色、排版、字体等因素。
-尺寸和规格：确保包装盒的尺寸符合产品大小，方便存储和运输。
2.材料选择：-纸板质量：选择适当厚度和强度的纸板，以确保包装盒的结构牢固。
-表面处理：考虑是否需要特殊表面处理，如哑光或光面涂层，以提高外观和保护效果。
3.印刷工艺：-印刷方式：选择合适的印刷方式，如胶印、数码印刷、柔性版印刷等，根据设计和成本要求做出合适的选择。
-颜色准确度：保证印刷颜色准确，确保与设计图一致。
-特殊效果：考虑是否需要添加特殊印刷效果，如烫金、UV涂层、凹凸印刷等，以提升包装的质感。
4.裁切和折叠：-精确裁切：利用高精度的切割设备，确保包装盒的边缘整齐，尺寸精准。
-折叠工艺：保证折叠部位精准，以确保包装盒的组装和展示效果。
5.糊盒和粘合：-胶水选择：选择适当的胶水，确保牢固粘合。
-手工和机器操作：确保粘合工艺可以通过手工或自动机器进行，提高效率。
6.质检：-颜色检验：对印刷的颜色进行检验，确保无色差。
-尺寸检验：对包装盒的尺寸进行检验，确保符合规格。
-结构检验：对包装盒的结构进行检验，确保牢固性。
7.包装：-包装方式：选择适当的包装方式，确保包装盒在运输和储存过程中不受损。
-包装标识：标明包装盒的产品信息、数量和生产日期等。
8.环保要求：-可回收材料：考虑使用可回收和环保材料，符合现代环保趋势。
-印刷环保：选择环保的印刷工艺，减少对环境的影响。
9.定制需求：-个性化定制：根据客户需求，提供个性化的包装设计和印刷服务。
-小批量生产：提供小批量生产服务，适应市场的个性化和多样化需求。
以上要求可以根据具体产品和市场需求进行调整。
总体而言，印刷包装盒的工艺要求要注重设计、材料选择、印刷质量和生产过程的全面控制，以确保最终产品符合预期的要求。
酒盒印刷工艺流程
酒盒印刷工艺流程
《酒盒印刷工艺流程》
酒盒印刷是一种重要的包装工艺，它直接关系到产品的外观和品质。
下面将介绍酒盒印刷的工艺流程。
首先，设计师需要根据客户要求和产品特点设计出酒盒的印刷稿。
这需要结合产品的特点和市场需求，采用图形设计软件进行设计和排版。
其次，印刷前的准备工作包括选材、装版和调色。
选材需要根据印刷产品的特点选择适当的纸张，装版需要将设计好的印刷稿转移到印版上，而调色则是根据客户的要求和印刷效果调配出合适的油墨颜色。
然后是印刷工艺，这一步骤需要将装好版的印刷稿放入印刷机中，通过印刷机将印刷稿的图案和文字转移到酒盒上。
印刷时需要注意控制印刷速度和压力，力求印刷效果完美。
最后是酒盒的后处理工艺，包括烫金、压印、过油、过光等工艺，以及裁切、折叠、粘合等工艺。
这些工艺可以提高酒盒的质感和外观，从而提升产品的品质和附加值。
总之，酒盒印刷工艺流程需要经过设计、准备、印刷和后处理等多个环节，每个环节都需要精心操作和严格控制，才能生产出高质量的酒盒产品。
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酒盒包装印刷工艺全接触
在现代社会中，人们对美的追求越来越强烈，因此制作精美、造型典雅的酒盒备受人们的欢迎。
但是在实际生产中，从设计、制版、印刷、印后加工到出成品，几乎没有哪一件产品能够完美无缺地完成这些工序。
下面就以生产过程中出现的一些常见的问题及相应的处理方法，与广大同行作一探讨。
制版
套印不准
1)拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
2)晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
虚版
PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版《虚网)，而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把PS版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
网点缩小
一般是因为曝光过量、显影液浓度过高显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
印刷品粘脏
一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨
飞墨
油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
粘脏
印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
纸张拉毛
印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
产生原因：主要是油墨的黏性大，使纸张达到或者超过了临界拉毛速度。
解决方法：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。
堵版
油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
产生原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。
解决方法：减少油墨用量；适当调整油墨的黏度：更换颜料：控制纸粉的脱落；经常清洗印版上的堵塞物。
粉化
轻轻揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉状掉落下来。
产生原因：油墨中的成膜剂不足：油墨的粉状物过多而墨质粗：墨膜软而不坚纸张表面的尘埃度大，吸墨量大。
解决方法：在油墨中加入适量含较多成膜树脂的亮光浆和适量的干燥剂，加快油墨的干燥：与适量的硬质油墨调和使用对印刷品上光。
橡皮布
橡皮布的塑性变形
橡皮布在使用中所受的压力不同，其厚度发生塑性形变量也不同，会导致橡皮布出现厚薄不均的现象。
压力越大，有纸张处橡皮布则承受的压力越大，越容易出现不均匀的塑性变形。
因此印刷时，在油墨能够良好转移的情况下，印刷压力不宜过大，应采用最佳压力印刷；橡皮布的绷紧度应适中，绷得越紧。
橡皮布的胶层越薄、敏弹性越差，越容易出现不均匀的塑性变形；长期大批量地印刷某一幅面的纸张，会导致局部塑性变形较大：经过
一段时间印刷后，橡皮布表层因为物理吸附，黏附许多纸毛、纸粉，如果没有及时清洗，厚厚的纸毛、纸粉增加了局部的印刷压力，也会使局部发生更大的塑性变形：印刷纸板时，拖梢边因裁切而产生的纸屑在水和墨的作用下容易堆积在橡皮布相对靠近纸板拖梢边的图案
边缘以外的位置，由于纸板裁切不齐，印刷某些稍长一点的纸板时，堆积的纸屑会造成该处橡皮布凹陷。
所以印刷容易掉毛、掉粉的纸张、纸板时，应及时清洗橡皮布：压印滚筒上黏附有氧化结膜干燥的油墨，印刷时也会因局部压力不匀，造成橡皮布局部凹陷，所以不同规格的产品印刷结束后和每天交接班的时候，都应该及时清洗橡皮布和压印滚筒。
橡皮布的绷紧度
如果橡皮布绷得太松，压印时，橡皮布在挤压力的作用下发生位移而不能及时复位，会导致重影故障的发生。
如果绷得太紧，也会产生许多弊病，例如橡胶层减薄、弹性降低，导致印刷压力不均匀，影响同步滚压状态，加速橡皮布的蠕变和老化。
对于新换的橡皮布，由于橡皮布的应力松弛现象，不能一次绷得太紧，应合压印刷一段时间后再次绷紧，反复三四次后，才能使橡皮布的绷紧度在较长的时间内保持稳定。
橡皮布的扭转变形
在压印过程中，如果橡皮布表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状墨迹转移套印准确性以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。
对
此，一是调节滚筒轴线平行：二是安装橡皮布时规范操作，使橡皮布插入版夹深度一致，夹紧版夹的所有螺丝要拧紧。
承印物
纸张是酒盒包装中所使用的基本原料，其质量的优劣直接影响印刷品的质量。
所使用纸张的特性不同，其印刷适性也有明显的区别。
在印刷过程中，影响印刷质量的纸张特性有纸张的白度、吸墨性表面平滑度、酸碱度以及纸张尺寸的稳定性、纸张表面强度等。
纸张含水量的变化不仅会导致纸张的膨胀或收缩，而且由于含水量变化使得纸张局部尺寸变化，还会产生其他形式的变形，如卷曲，皱褶等。
为此，在印刷前应对纸张进行调湿处理(如有凹印机，可以用凹印机烘干)。
对于已经裁切好且变形较大的纸张，可以将卷曲纸张向相反方向折，但用力要适当，以纸张达到平整为宜。
加网线数越高，网点越小，纸面上微小的凹坑就有可能歪曲或遗漏细小的网点。
因此，对于加网线数较高的精细印刷品，选择的纸张平滑度要高。
在实际工作中，也可以通过适当调节油墨的某些性能或改变工艺参数来适应纸张的这一特性。
纸张表面的pH值对于印刷品光泽的影响也不可忽视。
pH值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光泽。
印刷机
胶印为酒包装印刷的主要方式之一，使用的主流印刷机多为海德堡曼罗兰小森三菱等机型，其智能化程度较高，只要操作人员熟悉印刷机的操作流程、印刷工艺参数的设置，基本理解印刷机的内
部构造，就能印制出精美的产品。
当然。
机龄也是不能忽视的。
一般来说主要是控制好水墨平衡、印刷压力、印刷速度3个方面。
水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡在设备高速运转过程中。
应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值，控制好墨量及水量以印版不糊版不脏版为准。
印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，油墨向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。
因而，必须正确调整机械压力。
不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
印刷速度过快，容易引起剥纸，拉毛等现象。
应考虑承印物的性能，承印物的规格大小，油墨的黏度等综合因素。
印刷幅面大，厚度大，表面强度低的承印物时，印刷速度要小一些；油墨的黏度越大，印刷速度越低。
印刷速度的确定以达到图文的完整复制和最高生产效率为准。
在实际生产中还有一些其他的问题会产生，有待于我们进一步分析和探讨。